道路橋梁工程施工方案試卷教案

道路、橋梁工程第一節(jié)土方開挖與回填1.本工程土方開挖祈，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下.地上障礙物。對(duì)位于基坑.管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙揚(yáng)已按拆、改或加固方案處理完畢。2、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要吋要做好加固或加寬等準(zhǔn)5、基坑、排水溝開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)董定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，釆取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡.以保證施工操作安全。密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）5.1.4堅(jiān)z更的粘土：2.0m°6、基坑（槽）和菅溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基7.在挖方過(guò)坡上如發(fā)現(xiàn)有較弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停止開挖，并及時(shí)釆取相8、基坑土方挖完后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院會(huì)同勘察院及有關(guān)單位研究處理。校區(qū)已有建筑物，基坑開挖時(shí)應(yīng)做好建筑物沉降與位移監(jiān)測(cè)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備措1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的4）不得使用凍土、膨脹性土作填料。3、上方回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度第二節(jié)場(chǎng)地平整施工方案因本工程所在場(chǎng)地位置是原有地坪，從現(xiàn)場(chǎng)踏勘可知，在場(chǎng)地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場(chǎng)地基砂較為密實(shí)。進(jìn)場(chǎng)后，場(chǎng)地實(shí)際施工步豫為：定位放樣一場(chǎng)地平整壓路機(jī)碾壓-場(chǎng)地附屬1、定位放樣S進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放出場(chǎng)地輪廓線，并測(cè)量現(xiàn)1）場(chǎng)地基層利用場(chǎng)地已回填好的基礎(chǔ)上，保留原有塊石及碎石層，清除浮上和雜物，進(jìn)行碾壓密實(shí)。在該工序施工過(guò)程中，特別要注意曝壓一定要達(dá)到規(guī)范要求。力，組織快速施工，雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力，分對(duì)突擊；完成一段再開一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)j（2）碾壓完成后的基層應(yīng)及時(shí)開挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開挖一個(gè)集水坑，使雨水能及時(shí)排出，雨后重點(diǎn)檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通（3）壓路機(jī)碾壓吋，應(yīng)遠(yuǎn)循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要跡應(yīng)重疊，重査寬廈不小于30cm,碾壓速度一般不超過(guò)30m/min第三節(jié)攪拌樁施工方案施工工藝流程水泥攪拌樁成樁工藝流程見圖底漿底—?—?—?度水泥攪拌樁成樁工藝流程圖1、樁機(jī)就位：檢查姑桿長(zhǎng)度，帖頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，鉆桿垂直度不大于1.5%,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤2、水泥攪拌機(jī)械就位.移動(dòng)鉆機(jī)?準(zhǔn)確對(duì)孔。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排淸。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化請(qǐng)況，鉆頭4、攪拌噴漿提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿15s后勻速攪丼提升，提升速度1.6-1.8m/分。噴漿量控制在26L/m-27L/mo提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。5、攪拌噴漿下沉：當(dāng)鉆頭提升至樁頂時(shí)，停止提升。6、重復(fù)攪拌噴漿提升：重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴，且全程復(fù)攪。7、移位:樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。㈡.注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長(zhǎng)2、成樁過(guò)程中，因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接1m噴漿攪拌施工。因故停機(jī)3個(gè)量以及泵送漿液的時(shí)間等設(shè)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度釆用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的電磁流量計(jì)進(jìn)4、施工柿應(yīng)初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和是吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過(guò)此次工藝性成樁試臉確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。5、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，噴漿時(shí)的提升速度是影響攪拌樁質(zhì)董的6、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工旁站。施工過(guò)程中必須做好下部受力漸漸越來(lái)越小，因此施工過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)上部樁體施工控制工作。8、攪拌樁橫斯面施工應(yīng)由遠(yuǎn)離既有線側(cè)向靠近既有線側(cè)施工。9、水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，待檢測(cè)合格后，進(jìn)行上部路基施工。10、水泥攪拌樁試樁試驗(yàn)選擇在當(dāng)日日氣溫最爲(wèi)的時(shí)段進(jìn)行施工。檢查重點(diǎn)是水泥用量、樁長(zhǎng)、攪樣頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度。(2)成樁后3天，可用輕型動(dòng)力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。(3)成樁28天后復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)承栽力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180kPa:基床以下第四節(jié)商品混凝土施工方案一、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地南和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場(chǎng)施工。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：2、泵機(jī)出口的基本口徑取15Omm,輸送管道釆用0125,必須接一個(gè)過(guò)渡接頭(或錐形管),才能與3、地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥(逆流閥)，置好為液壓閥門，距泵機(jī)5m左右為宜。4、地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗皽[洗時(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。5、轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混6、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上.每樓層設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工請(qǐng)況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道晃動(dòng)現(xiàn)象.應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。7、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm,不得直接支承在樓面鋼筋上。8、樓層水平管道的布置，要便于在混礙土澆筑后，能跟隨拆除。9、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卻點(diǎn)。二、混凝土施工要點(diǎn)2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混礙土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸拌簡(jiǎn)內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)爲(wèi)速攪拌2~3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卻出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn),抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要舟攪拌筒內(nèi)的積水放凈。檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范國(guó)內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪丼葉片T將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗T打開截止閥T開動(dòng)混凝土泵T將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道T隨后再往料斗內(nèi)裝值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回土，待淸理完畢后，重新安裟好管道再行泵送。6、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌臚4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗千凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定董的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到2Ocm以8、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。汾寒的行程只有在啟動(dòng)吋和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。9、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段1Om以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送幵始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。10、在鬲溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層遼草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大董熱量而失水.導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓洗時(shí)，先舟泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加清洗過(guò)程中，應(yīng)注意淸洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最鬲壓力限值，否則會(huì)引是管道敍裂事故。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)釆用。在水洗吋，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗;而氣洗第五節(jié)模板施工方案——本工程結(jié)構(gòu)形式主要為基礎(chǔ)、承臺(tái)、墻、框架柱、梁、板等。模板工程董較大，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，采用膠合板面木制模板為主，組合鋼模板為輔的模板方案，木模板的制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)—模板支撐釆用架支撐，該支撐體系，承重大、裝拆方便、穩(wěn)定性好，在我公司其它項(xiàng)目的施工中已定位放線一-清理模板、刷脫模劑一-模板就位一-安設(shè)支撐或倒鏈一-安設(shè)對(duì)拉螺桿一-?校正垂直度固定模板一-搭設(shè)操作平臺(tái)一-檢查驗(yàn)收一-混凝土澆筑一-拆除操作平臺(tái)、模板——梁、板塔架支設(shè)一-主、次龍骨安放一-梁板底模鋪設(shè)一-定位放線一鋼筋綁扎一-?預(yù)埋件安裝一-側(cè)模支設(shè)一-安設(shè)支撐或倒鏈一-校正垂直度后固定模板一-檢查驗(yàn)收一T混凝土澆筑一拆除模板3、獨(dú)立基砂.基礎(chǔ)梁.條形基砂模板40X100mm木方，間距400^45Omm,主龍骨釆用2X40X1OOmm木方，間距100模板主要釆用我公司在核電工程中廣泛使用的HX模板，該模板構(gòu)造示意圖見附圖四，模板板面為§作水平國(guó)標(biāo)，模板自帶操作平臺(tái)，該模板剛度大，操作方便，容易保證施工質(zhì)董。在不足模數(shù)處，根對(duì)于大型現(xiàn)澆框架、排架等獨(dú)立柱設(shè)計(jì)如附所示的柱模板，此模板為鋼木結(jié)合，施工方便，周轉(zhuǎn)使用，既能保證施工質(zhì)量又能提離工程效率；對(duì)截面較小的柱?可釆用鋼模板或小型膠合板面模板。6、梁、板模板——現(xiàn)澆梁、板底模釆用木模板，木方作主次龍骨，膠合板做面板，底模在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，底模支撐采用架和腳手鋼管。塔架由可調(diào)底座，頂叉和三角架等構(gòu)件組合而成，適用于各種高度樓層,具有重量輕、承載力大、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，另外對(duì)于一些不規(guī)則的房間或尺寸不符合模數(shù)的房間可用腳手鋼管配合塔架作為底模支撐，梁、板底模及支撐示意圖見附圖五?！獙?duì)于梁板跨皮等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)是拱,起拱鬲度為其跨度的1/100CT3/1000。故在梁板底揆支設(shè)時(shí)，應(yīng)拉線調(diào)整頂叉高度，梁板底模支設(shè)后需用水準(zhǔn)儀，檢查模板標(biāo)鬲，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不合適可調(diào)整頂叉，模板標(biāo)鬲可比設(shè)計(jì)標(biāo)高商約23mni,因混凝土澆筑后模板的壓縮董接近此值，另外，還需檢查膠合板接縫是否嚴(yán)密，縫隙可用砂漿嵌補(bǔ)或用不千膠帶封嚴(yán)，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。——梁板底模的拆除吋間必須嚴(yán)格控制，只有當(dāng)其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)28天抗壓強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模，另外，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上梁下應(yīng)保留支撐，間距不得大于3叭第六節(jié)鋼筋施工方案所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)機(jī)械性能、化學(xué)成份復(fù)檢合格后方可用于本工程，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)立即予以淸楚的標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)保書編號(hào)及驗(yàn)收狀態(tài)等，鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆放，下設(shè)墊木，以免粘污.潮;顯而使鋼筋銹蝕。編制鋼筋下料單一-抄寫料牌一-切割彎制鋼筋一-成品加工一-裝車運(yùn)輸一■對(duì)料卸車—-安裝綁扎檢查評(píng)定一隱蔽驗(yàn)收一交下道工序3、鋼筋制作本工程所有鋼筋制作均在臨建區(qū)鋼筋車間完成，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行編制下料單，并在鋼筋加工前對(duì)車間制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行加——使用的鋼筋必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，冬類質(zhì)量證明丈件齊全?！摻钫{(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，要求鋼筋平直，無(wú)局部曲折?！摻畹膹澢谙鄳?yīng)的彎曲機(jī)上進(jìn)行，選擇合理的心軸直徑，彎曲后鋼筋不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許倔差為全長(zhǎng)土10mm.,鋼筋起彎點(diǎn)允許偏移20mm,鋼筋的彎超高度允許偏移±5mmo—鋼筋焊接應(yīng)控制好焊縫長(zhǎng)度，焊縫幾何尺寸，焊接祈應(yīng)做好工藝評(píng)定，選擇合理的工藝參數(shù)，焊接——鋼筋直螺紋在車間制作應(yīng)控制好螺紋長(zhǎng)度，螺紋的直徑及外形尺寸?，F(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械接頭的等級(jí)均應(yīng)在A級(jí)以上；各種規(guī)格的連接套筒外表面，應(yīng)有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。加工好的螺紋絲頭應(yīng)分批抽檢，并用塑料密封蓋保護(hù)絲扣，以免銹蝕，損壞。——車間加工好的鋼筋由平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋絲扣，不得損壞；成型鋼筋應(yīng)——鋼筋綁扎旃必須對(duì)照?qǐng)D紙及相應(yīng)的規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行核對(duì)，把符合要求的鋼筋運(yùn)至相應(yīng)的綁扎部——現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接除圖紙要求直徑大于22mm的受力鋼筋釆用機(jī)械套筒連接外，其余均采用搭接綁——綁扎一般釆用20#綁扎絲，特殊情況可釆用16#綁扎絲，鋼筋綁扎時(shí)，要求對(duì)所有交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，在鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲鎖牢，墻的拉筋，板蓋筋等的彎鉤應(yīng)彎向混凝土內(nèi)，柱、梁的箍筋接頭(彎鉤査合處)應(yīng)交錯(cuò)布置；——鋼筋接頭的位置和同一截面的接頭率除圖紙規(guī)定外必須滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求?！獙?duì)于采用螺紋連接的鋼筋，為連接方便，套筒采用加長(zhǎng)型，優(yōu)點(diǎn)是鋼筋連接時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)套簡(jiǎn)即可.同時(shí)應(yīng)當(dāng)保證鋼筋在同一截面的接頭率W50%；——鋼筋保護(hù)層的控制釆用墊塊方式，墊塊釆用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊有35mm,25mm,15mm厚，墊塊中埋入20#鐵絲以便綁扎連接，框架梁上下排鋼筋之間用4>25短鋼筋頭控制排距；注意板的上部負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆——在板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架主、次梁的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在主次梁及平臺(tái)底模支設(shè)好后在平臺(tái)上梁的相應(yīng)位置上架空綁扎，綁扎完后用倒鏈將——鋼筋工程應(yīng)進(jìn)行檢查評(píng)定，作好隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可移交下道工序?；觾?nèi)、基坑外降水釆用全濾管自流深井位，降水井間距20m,梅花型布置。全濾管自流深井采用成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。釆用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，回填豆石、封孔等成井工藝。施工工藝流程見下圖。井點(diǎn)降水工藝流程圖根據(jù)降水井平面布置圖，測(cè)量定出毎個(gè)管井準(zhǔn)確位置，鉆機(jī)按井點(diǎn)位置就位。當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。③安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線；④鉆進(jìn)成孔：管井開孔孔徑為①600mm,均一徑到底。鉆進(jìn)開孔吋應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工釆用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重控制在當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑥下井管：下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居⑦填石英濾砂：井壁管與孔壁之問(wèn)充填大于濾網(wǎng)孔徑的石英濾砂作為過(guò)濾層，填至設(shè)計(jì)位置為止。厚度3m°⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用汪塞洗井，當(dāng)汪塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不土方開挖前進(jìn)行試抽水，檢查抽水是否正常，有無(wú)淤塞等現(xiàn)象。在開始降水運(yùn)行之祈，準(zhǔn)確測(cè)定以井口和地面標(biāo)亂測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來(lái)的水應(yīng)向排入場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)集水系統(tǒng)，再用提升泵通過(guò)場(chǎng)邊排水溝加過(guò)濾排入場(chǎng)外市政管道中，以免柚出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡董減少大氣降水和坑內(nèi)積水基坑內(nèi)降水在基坑開挖前20天開始，基坑降水深度應(yīng)控制在坑底以下3叫基坑外降水自基坑開挖時(shí)①根據(jù)基坑開挖的安排決定降水運(yùn)行的先后和井位，確?；泳植块_挖前該處已有20天的降水正常第八節(jié)瀝青混凝土施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，從現(xiàn)場(chǎng)踏勘可知，在場(chǎng)地施工范囤內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場(chǎng)地基礎(chǔ)較為密實(shí)。進(jìn)場(chǎng)后，場(chǎng)地實(shí)際施工步驟為：定位放樣-場(chǎng)地平整壓路機(jī)碾壓一攤鋪田徑場(chǎng)三渣穩(wěn)定層一攤鋪田徑場(chǎng)紐瀝青於-攤鋪田徑場(chǎng)細(xì)瀝青腔-場(chǎng)地附屬部分施工。1、定位放樣進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放出場(chǎng)地輪廓線，并測(cè)量現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)商情況，以及臨吋水準(zhǔn)點(diǎn)序施工過(guò)程中，特別要注意碾壓一定要達(dá)到規(guī)范要求。2)場(chǎng)地施工安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力，分對(duì)突擊；完成一段再開一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，及時(shí)排出，雨后瑩點(diǎn)檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時(shí)排出積水。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后按，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況碾壓宜用雙輪壓路機(jī)(68噸),自跑道外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)邊碾壓，曝壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm,碾壓速度一般不超過(guò)30m/min?直至達(dá)3、瀝青施工瀝青表面施工是現(xiàn)場(chǎng)施工的最后也是最關(guān)鍵的一道工序，質(zhì)量的好壞直接影響道路的使用壽命和道路面層的平整度，影響到整個(gè)場(chǎng)地質(zhì)量及外觀，也是施工中標(biāo)爲(wèi)控制好壞的直觀表觀。瀝青混合料在拌和廠釆用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，拌和廠試驗(yàn)室按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，進(jìn)行集料級(jí)配及瀝青含董測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可正式生產(chǎn)。瀝青混合料的加熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單.記錄混合料品種，日期、出A、驗(yàn)收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈爰等現(xiàn)象。標(biāo)離、寬度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)驗(yàn)收合格。品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青。灑布前先由測(cè)量人員給出線位，表層淸掃干凈，基層表面不宜Okg/m2o用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，但要求頂面平整度誤差要小。3-2:瀝青面層的攤鋪A、架設(shè)基準(zhǔn)線：由測(cè)量給出線位，直徑段10M,曲線段5M,路邊30cm處釘設(shè)架線樁，安裝4)2.0mm多股金屬繩，每股長(zhǎng)150^200M,使用緊線器緊固，張力不小于800N,架設(shè)完畢后并經(jīng)測(cè)董復(fù)核無(wú)誤后B、攤鋪寬度：根據(jù)跑道面寬皮和機(jī)械性能確定，擬釆用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次性攤?cè)珜?，避免瀝青接縫，C、攤鋪：首先按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢査液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開(點(diǎn)燃)燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度符由專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推棍20cm時(shí)停車換空檔，待攤鋪機(jī)指令卸料車起升，螺獲不料器將混合料送至燙鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)螺旋器鬲度2/3且分布均勻，攤鋪機(jī)是步攤鋪5M左右應(yīng)檢査厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤舗的混合料符合要求方可正式A、攤舗寬度釆用單機(jī)全幅鋪筑,ABG525攤鋪機(jī)攤鋪寬度可達(dá)12-16M,單機(jī)全幅鋪筑避免了縱向接B、攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計(jì)要求，取消金屬繩基準(zhǔn)線，使用兩各八輪大滑靴和一各七M(jìn)滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表面層施工質(zhì)量。B、橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層，要與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時(shí)先用攤鋪機(jī)熱料溫茬，攤鋪后由專人負(fù)責(zé)3-4:碾壓壓路機(jī)一臺(tái)，自重2O~3OT°碾壓速度:壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速?gòu)B達(dá)到下表的標(biāo)準(zhǔn)：型振動(dòng)壓路機(jī)壓路機(jī)類型輪胎壓路機(jī)(1)初壓：用雙鋼輪壓路機(jī)不掛零前力碾壓，自路邊壓向路中，毎次重30ccm,原軸去原軸回，錯(cuò)軸應(yīng)(2)復(fù)壓：采用輪胎壓路機(jī)或扳動(dòng)壓路機(jī)掛振壓實(shí)，輪胎壓路機(jī)應(yīng)視輪胎外型每次錯(cuò)軸重査半輪或一跡，佛爭(zhēng)壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于8O°C前完成。(3)終壓：選用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料不低于65°C以前完成。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到之處，用振動(dòng)夯板或其他小型機(jī)具壓實(shí)。第九節(jié)腳手架施工方案——腳手架作業(yè)屬于特殊工種作業(yè)，作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證方可上崗操——腳手架工程直接影響現(xiàn)場(chǎng)的安全施工，因此腳手架各項(xiàng)工作施工前必須精心設(shè)計(jì)，必須有經(jīng)審批——腳手架使用期間嚴(yán)禁私自拆裝修改腳手架一切設(shè)施。3、材料及組成2m(立桿橫距)X1.8m(橫桿步距)，利用鋼管扣件作為連接件，配套底座墊平基底,在作業(yè)層上滿鋪與橫桿必須用直角扣件扣緊：不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)注意控制其垂直偽差在架高H/300600o剪刀撐鋼管接長(zhǎng)釆用不少于500mm長(zhǎng)的搭接連接，且不少于兩個(gè)扣件連接固定。外腳手架剪刀可按二步三跨設(shè)置，連墻件應(yīng)盡量布置在橫桿層扣件接頭內(nèi)，同腳手架，牆體保持垂直；設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，用以加強(qiáng)腳5、搭設(shè)方法及要求放置縱向掃地桿自角部是依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿設(shè)，至第一步架交圈完成。交圈后，全面檢查整架質(zhì)量和地基情況，按要求設(shè)置連墻件，然后按第一步架作業(yè)程序依次向上搭設(shè)，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐一-裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和度必須要大于10Omm;連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)裝設(shè)，不得滯后。搭設(shè)祈應(yīng)對(duì)腳手架桿配件和扣件質(zhì)量嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件和扣件。腳手架搭設(shè)必須統(tǒng)一指揮，按施工設(shè)計(jì)放線，定位底部桿件位置。腳手板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意滿鋪和搭接，嚴(yán)禁探頭板、空腳手架的搭設(shè)須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，搭設(shè)前由技術(shù)人員制定詳細(xì)搭設(shè)方案，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底，警戒標(biāo)志，劃分隔離區(qū)，并派專職人員警戒看護(hù)。里腳手架采用碗扣式鋼管腳手架，滿堂布置作為支撐架結(jié)構(gòu)，碗扣式腳手架具有多功能，鬲功效，通用性強(qiáng)，承載力大，安全可靠等特點(diǎn)；碗扣式腳手架由主構(gòu)桿件，立桿底座，輔助構(gòu)件和專用構(gòu)件組成，主桿件主要包含立桿，頂桿，橫桿，斜桿;橫桿層高可根據(jù)荷載等要求選擇0.6m.1.2m或1通過(guò)不同高度的立桿，頂桿和可調(diào)托撐可組成任意爲(wèi)度支撐架，碗扣式滿堂支撐架的搭設(shè)技術(shù)要求和操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地基處理基本同前述外腳手架的操作，這里僅簡(jiǎn)述其搭設(shè)注意事項(xiàng)和組裝順序。碗扣接頭是碗扣腳手架的核心構(gòu)件，應(yīng)確保碗扣接頭鎖定牢靠，組裝時(shí)先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿，斜桿接頭插入碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭在已處理好的地基上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座，其上交錯(cuò)安裝3.Om和1.8m長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)立桿底座一T立桿一T橫桿一T斜桿一T接頭鎖緊一T安裝腳手板一T上層立桿一T立桿連接銷一7、可移式腳手架業(yè)面使用，組裝方便，拆卸簡(jiǎn)單；其搭設(shè)方法及拆除操作的基本要求和其它類型的腳手架一致，見祈第十節(jié)栽植喬木施工方案進(jìn)場(chǎng)后精心整理綠化用地，翻土并淸除建筑垃圾雜草種等，翻松深度不小于30CM，表層5厘米內(nèi)的土壤顆粒直徑小于1.5厘米，種植土用細(xì)齒耙耕兩遍后再用磨或石滾拖磨或碾壓1一2遍.確保無(wú)雜質(zhì).土在翻松表土的同時(shí)，為了增加土壤肥力，種植穴內(nèi)散施餅肥，每株樹穴1千克。在栽植前結(jié)合整地、施肥，同時(shí)施入適量農(nóng)藥，殺滅地下害蟲。(1)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地主逐一進(jìn)行“號(hào)苗”，并做好選苗資料的記載包括時(shí)間、苗(1)喬漫木的土球完整且必須滿足招標(biāo)文件要求：挖苗如遇到土壤干燥時(shí)，應(yīng)要求苗圃(場(chǎng))在挖苗前二(2)土球過(guò)濕時(shí)應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗及減少根系損傷。4、苗木的運(yùn)輸及儲(chǔ)存加強(qiáng)苗源的質(zhì)董管理。喬木要求根系發(fā)達(dá)多側(cè)根，嚴(yán)禁調(diào)運(yùn)“蘿卜根”苗木：干性通直，皮層無(wú)損傷；冠性豐滿，生長(zhǎng)旺盛，無(wú)病蟲害；各類尺寸規(guī)范，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求。(1)超挖前適量疏枝，開挖時(shí)盡量保護(hù)根系，做到及時(shí)起苗，及時(shí)運(yùn)輸。施用保水劑，防止植物嫩梢及(2)上車應(yīng)擺放有序，減少機(jī)械操作。對(duì)各類苗木要分別標(biāo)注品名、規(guī)格。(3)運(yùn)到工地后一天內(nèi)種不完的喬灌木，應(yīng)存放在陰涼潮;顯處或暫進(jìn)行假植。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間不能消耗的⑷場(chǎng)地內(nèi)上下車或短距運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拖枝抓葉，保護(hù)土球和苗木枝葉完好。(1)按照施工圖設(shè)計(jì)的株行距及位置用皮尺確定單株位置，用白灰點(diǎn)出種植位置。(1)嚴(yán)格按定點(diǎn)放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹穴，樹穴尺寸規(guī)格按照招標(biāo)X件要求。(2)挖