造紙原理與工程-思考題與答案

④微纖維的異向性。纖維在打漿過程中的作用機理是什么？（一）纖維潤脹的原因是由于纖維素和半纖維素分子結(jié)構(gòu)中所含極性羥基與水分子產(chǎn)生極性吸引，使水分子進入纖維素的無定形區(qū)，使纖維素分子鏈之間距離增大，引起纖維變形。（二）纖維潤脹的意義：（1）纖維潤脹后，其內(nèi)聚力下降，纖維內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變得更為松弛。纖維比容和比表面積增加，纖維直徑可以膨脹增大2—3倍。（2）有利于纖維的細纖維化，增加纖維間的接觸面積，提高成紙強度，降低透氣度。（三）纖維潤脹的影響因素：（1）原料的組成木素是疏水性物質(zhì)，因此木素含量高的原料紙漿，不易潤脹。（2）半纖維素含量草類纖維的半纖維素含量高，含有較多的游離羥基，比纖維素有更大的親水性，容易吸水潤脹。（3）制漿方法不同的制漿方法使紙漿的木素、纖維素和半纖維素的含量不同，因此也影響到纖維的潤脹程度。8．打漿有哪幾方式？各種打漿方式的漿料有什么特征？根據(jù)纖維在打漿中受到不同的切斷、潤脹、及細纖維化的作用，將打漿方式分為四種類型：長纖維游離狀打漿、短纖維游離狀打漿、長纖維粘狀打漿、短纖維粘狀打漿。（1）長纖維游離狀打漿特性：漿料脫水性好，成紙吸收性好，透氣度大，不透明度高，撕裂度和耐破度較好，尺寸穩(wěn)定性好，變形性小，但勻度欠佳，平滑度差。（2）長纖維粘狀打漿特性：漿料脫水困難，纖維長上網(wǎng)時容易絮聚，但成紙強度大，吸收性小。（3）短纖維游離狀打漿特性：漿料脫水容易，紙的組織均勻，紙質(zhì)較松軟，強度不大，吸收性強。（4）短纖維粘狀打漿特性：漿料脫水困難，成紙勻度好，吸收性小，有較大的強度。9．什么叫打漿濃度？如何區(qū)分低濃、中濃和高濃打漿？低濃打漿和高濃磨漿的原理是什么？它們對打漿質(zhì)量、能耗有什么不同的影響？（一）打漿濃度分為低濃（10%以下）、中濃（10-20%）和高濃（20-30%或更高）。低濃打漿：主要靠刀片直接對纖維進行沖擊、剪切、壓潰和摩擦。高濃打漿原理：與低濃打漿相比，高濃打漿作用不是靠磨盤直接作用于纖維，而是依靠磨盤間高濃漿料間的相互摩擦、擠壓、揉搓和扭曲等作用使纖維受到磨漿，同時產(chǎn)生大量的摩擦熱，使?jié){料軟化，有利于漿料的解離。（二）高濃打漿的漿料特性a.更多的保留了纖維的長度和強度，很少增加細小纖維的組分，成漿的撕裂度很高。b.纖維多是扭曲和卷曲狀，纖維具有很高的收縮能力，能大大提高紙張的收縮率和韌性，紙張強、韌、耐破度高。（對于水泥袋紙、卷煙紙、高速輪印刷紙非常重要）C.不足：設(shè)備復(fù)雜，動耗大，（成紙緊度大，不透明度大）尺寸的穩(wěn)定性、紙的剛性和挺度均較差。11．什么叫打漿度？如何測定？(一）打漿度，反映漿料脫水的難易程度，綜合的表示纖維被切斷、分裂、潤脹和水化等打漿作用的效果。(二）常用檢測儀器有肖氏打漿度儀，加拿大游離度儀等如何測定纖維的長度和保水值？如何測定漿料濃度？纖維長度的測定：（1）顯微鏡法：將纖維染色稀釋后制片，用顯微鏡在顯微測微尺下測量纖維的長度?！狵ajaani纖維分析儀、FQA纖維質(zhì)量分析儀、Paptech纖維分析儀；（2）濕重法：它是利用纖維越長，在框架上掛住的纖維越多，稱重越大的原理，以質(zhì)量間接的表示纖維的長度，單位用克(g)表示。保水值的測定：保水值=(濕漿質(zhì)量-干漿質(zhì)量)×100／干漿質(zhì)量(3)漿料濃度的測定:烘箱干燥法、紅外線干燥法、離心分離法、手擰干法漿料濃度是每100mL（或g）液體漿料所含有絕干漿的克數(shù)，通常用百分數(shù)表示。磨（打）漿控制系統(tǒng)有哪些基本類型？比能量控制，游離度控制，比能量—比邊緣負荷控制第二章造紙化學(xué)品及其應(yīng)用1.造紙工業(yè)中應(yīng)用造紙化學(xué)品的目的和意義是什么？造紙化學(xué)品有哪些種類？它們的應(yīng)用對紙張有什么直接或間接的作用？（一）應(yīng)用造紙化學(xué)品的意義：（1）使紙張具有某些特殊的性質(zhì)如獲得抗水性、印刷適性、顏色、強度、柔軟度等。（2）為了保護環(huán)境及充分利用能源和資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（3）為了提高生產(chǎn)效率、改善操作環(huán)境。（4）非纖維添加物質(zhì)對于造紙過程是必不可少的一種物質(zhì)，它是僅次于纖維原料的造紙原料，對紙張質(zhì)量將起著舉足輕重的作用。（二）造紙化學(xué)品的種類和作用：分為功能型添加物質(zhì)和控制型添加物質(zhì)兩大類。（1）功能型添加物質(zhì)是作為紙中的一種成分，以改變紙張性質(zhì)為目的。①施膠劑和定著劑是為取得防潮抗水性能；②填料或顏料是為了增加紙張不透明度、白度、勻整性以改善印刷適性；③染料或有色顏料是為了使紙張著色生產(chǎn)色紙；④增強劑是為了增加紙張的干強度或濕強度；⑤纖維分散劑或柔軟劑是為了改善紙張勻度或柔軟性；⑥光學(xué)改性劑是為了獲得某種光學(xué)性能；⑦特殊添加劑是為了使紙張獲得某一特殊性能。（2）控制型添加物質(zhì)是為了改善生產(chǎn)環(huán)境，防止或消除生產(chǎn)故障或?qū)崿F(xiàn)某種工藝措施，至于它們是否成為紙中的成分并不重要，其對紙頁性質(zhì)的影響不大或是間接的。①助留、助濾劑；②消泡劑；③防腐殺菌劑；④樹脂控制劑；⑤絮凝劑等。2．施膠的方法有哪幾種？漿內(nèi)施膠的目的是什么？紙內(nèi)施膠（漿內(nèi)施膠）；紙面施膠（表面施膠）；雙重施膠（漿內(nèi)和表面均施膠）內(nèi)部施膠的目的在于改變纖維的表面以便控制含水液體向紙內(nèi)的滲透。6．什么是中性施膠和中-堿性造紙？查閱資料，了解其發(fā)展情況。（一）中性施膠是指在pH值大于6的弱酸性，接近于中性或弱堿性條件下進行的施膠。中-堿性造紙是指在接近于中性或弱堿性條件下進行抄紙。中性施膠劑就是為適應(yīng)中性或堿性抄紙而發(fā)展起來的。（二）中性施膠優(yōu)點：（1）減少設(shè)備腐蝕；（2）提高紙頁強度，防止老化，延長紙頁的使用和保存時間，改善紙頁的柔軟性、松厚度和印刷適性；（3）可用碳酸鈣加填；（4）白水pH高，無硫酸根積累，可提高白水回用率；（5）有利于白水的封閉循環(huán)，減少污染。（三）AKD的使用：AKD不溶于水，制膠時需加入分散劑和乳化劑（如陽離子淀粉）。AKD適用于在pH值為8.2的條件下使用。AKD在水中不穩(wěn)定，容易水解失效。為了減少AKD發(fā)生水解，其加入點應(yīng)靠近紙機上網(wǎng)處。AKD在65.5℃以上時極易水解生成酮而喪失施膠效果，因此膠液應(yīng)保持在較低的溫度下。施膠中可使用陽離子型的助留劑。7．紙張加填的目的和作用是什么？填料有哪些種類？常用填料：滑石粉（Talc）、瓷土（又稱高嶺土（Al2O3·2SiO2·2H2O））、碳酸鈣紙張加填的目的和作用（1）、改變紙的光學(xué)性質(zhì)通過改變折光率和光散射系數(shù)，增加紙頁的不透明度和亮度，并防止透印。（2）、改善紙頁的表面性能和印刷適性加填可以改善紙頁的平滑度和勻度，提高紙頁的吸收性和吸墨性，并降低紙頁的保水性和變形性。（3）、賦予紙頁某些特殊功能如卷煙紙加碳酸鈣，改進透氣性，調(diào)節(jié)燃燒速度。導(dǎo)電紙加入碳黑，以獲得導(dǎo)電性。（4）、節(jié)省纖維原料，降低生產(chǎn)成本填料的價格是幾角錢1kg，而纖維原料的價格是幾元錢1kg。因此加填可大大節(jié)約纖維用量，并大大降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，填料的加入量也不能過大，否則會大大降低紙頁的強度指標。（5）、填料有大的比表面積，能吸附樹脂，使紙漿中的樹脂不致凝聚成大粒子，因而有助于克服樹脂障礙。加填具有一定的不利影響：加填的紙張，由于填料分散于纖維之間，使紙的結(jié)構(gòu)疏松多孔，減少了纖維間相互的接觸和氫鍵結(jié)合，使紙頁的物理強度下降。加填使紙張印刷時掉粉掉毛現(xiàn)象增加。加填會降低紙張的施膠度，尤其是堿性填料對酸性施膠的危害更大。填料種類：天然填料、人造填料填料性質(zhì)：反射率、白度、顆粒形態(tài)、粒徑及其分布、比表面積、顆粒電荷、pH值、溶解性、磨飾性和表面（自由）能等。填料反射率越大，反射光的數(shù)量越多，使紙張的不透明度越高。不同形狀的顆粒，其光散射的最佳值不同。以最佳粒徑為中心的粒徑分布范圍越窄時，越有利于增加紙的不透明度。比表面積高的填料會增加紙的適印性，但會削弱紙的強度，增加施膠的難度。高磨飾性的填料會對紙機網(wǎng)部和印刷版造成過多的磨損。大部分無機礦物質(zhì)填料屬于高表面能物質(zhì)，但由于填料表面受到污染導(dǎo)致表面能大幅度降低。10．影響紙張染色的主要因素有哪些？增白劑的作用機理熒光增白劑是一種熒光染料，其化學(xué)組成為二氨基二苯乙烯的衍生物或鹽類，是含有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的有機化合物。熒光增白劑的增白機理——熒光增白劑結(jié)構(gòu)中含有：激發(fā)熒光的胺基磺酸類基團、能吸收紫外光的芳香胺和脂肪胺及其衍生物的基團、還有能增強牢固性能的三聚氰氨基團。熒光增白劑不僅能反射可見光，還可吸收紫外光并將其轉(zhuǎn)化為可見的藍色或紅色的熒光。在漿料中，這些熒光能對橙黃或淺綠起補色效應(yīng)而產(chǎn)生顯白效果。因此熒光增白劑對紙漿的作用只是一種光學(xué)作用，并未對紙漿起漂白或染色作用。11．什么是濕紙強度，濕強度？各自的影響因素有哪些？濕紙強度是指紙頁抄造過程未經(jīng)干燥的濕紙頁的強度，濕紙強度主要取決于組成紙頁的纖維之間的摩擦力。紙頁的濕強度是指經(jīng)干燥后的紙張再被水潤濕完全飽和后所具有的強度，或稱再濕強度。12．濕增強度樹脂有哪些種類？它們各有什么特性？強樹脂增濕強作用的機理是什么？（1）、保護原有的纖維間的結(jié)合。該機理認為，濕強劑在纖維周圍形成一個交錯的鏈狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，阻止纖維的吸水潤漲以保持原有的纖維間的氫鍵結(jié)合。（2）、產(chǎn)生新的抗水纖維結(jié)合鍵。該機理認為，濕強劑與紙漿纖維交聯(lián)形成了新的共價鍵、氫鍵等抗水結(jié)合鍵，從而增加了纖維結(jié)合強度。在實際應(yīng)用中，濕強劑的增強是通過上述兩種機理的綜合作用來體現(xiàn)的。13．增干強擠的種類有哪些？它們有什么性質(zhì)和特性？干強劑增強作用的機理是什么？（1）干強劑能有效地增加纖維之間的結(jié)合強度。如淀粉的自由葡萄糖羥基參與了纖維表面纖維素分子的氫鍵的形成，因此淀粉的加入增加了纖維間結(jié)合面上的氫鍵數(shù)量，從而增加了纖維間的內(nèi)部結(jié)合強度。（2）、其次是改善紙頁成形，這可以提供更均勻分布的纖維之間的結(jié)合。（3）、此外當(dāng)增干強劑能夠提高細小纖維留著和紙頁濾水時，可以改善濕紙頁的固結(jié)。14．什么是助留助濾作用？它對紙頁成形狀態(tài)有何關(guān)系？助留劑和助濾劑有哪些種類？如何正確使用？助留和助濾機理是什么？（一）助留是提高填料和細小纖維的留著，助濾是改善濾水性能，提高脫水速率。助留和助濾的目的和作用（1）提高填料和細小纖維的留著率，減少流失，改善白水循環(huán)，減少污染。（2）改善紙頁的兩面性，提高紙頁的印刷性能。（3）提高網(wǎng)部脫水能力，從而適應(yīng)紙機車速的提高。（二）助留劑和助留助濾劑大體上可分為三大類：（1）無機鹽類：硫酸鋁、鋁酸鈉、聚氯化鋁和聚合氧化鋁絡(luò)合物。（2）天然有機聚合物類：主要有陽離子淀粉、羧甲基纖維素、改性植物膠等，這類產(chǎn)品效果也不很明顯且用量大，主要是助留作用，為助留劑。（3）高分子聚合物類：主要有陽離子型聚丙烯酰胺(CPAM)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚胺(PA)、聚酰胺(PPE)等。(三)助留機理(1)Zeta電位電荷中和助留紙漿和大多數(shù)填料具有負電荷表面，加入陽離子助留劑后，減少了纖維與填料之間的排斥力，從而得到了較好的吸附和留著。(2)嵌鑲結(jié)合助留（補丁機理Patching）陽離子型聚合物的強陽電荷搶先吸附部分細小組分，形成局部區(qū)域陽電荷性，這些區(qū)域再吸附帶陰電荷的細小組分，從而產(chǎn)生鑲嵌留著。(3)形成橋聯(lián)物助留（BridgingFlocculation）具有足夠鏈長的高分子聚合物，可在纖維、填料粒子等空隙間架橋，并形成凝聚。（四）．助濾機理（1）電荷中和陽離子型助留助濾劑能降低纖維、填料等的表面電荷，致使纖維和填料中充滿水的結(jié)構(gòu)受到破壞，使其表面定向排列的水分子被擾亂而容易釋放出來。（2）凝結(jié)與絮聚陽離子型助留助濾劑能促進纖維和填料凝聚，使纖維和填料的比表面積降低而加速了脫水作用。15．纖維分散的意義？常用的纖維分散劑有哪些？纖維分散劑的作用原理①賦予纖維表面電荷，使纖維間產(chǎn)生斥力(陰離子分散劑)。②吸附在纖維表面，相當(dāng)于在纖維表面附著了一層薄薄的潤滑膜，起到了水溶性潤滑劑的作用，減少了纖維間的摩擦力，減少了纖維間相互黏著的機會，使纖維相互滑過而不致纏結(jié)。③分散劑的加入使得漿水的黏度增高，漿液黏度的增加大大限制了纖維在水中的運動自由度，使纖維不相互接觸，減少了纖維間的絮聚，改善了纖維成形交織的能力紙料消泡和除氣的意義是什么？消泡劑和除氣消泡劑有哪些種類？各有什么性質(zhì)和特點？（一）泡沫的產(chǎn)生當(dāng)使用洗滌不良的紙漿或不合理的施膠、在酸性系統(tǒng)中使用堿性填料等，均會造成紙料中產(chǎn)生泡沫，對生產(chǎn)操作和紙頁質(zhì)量造成不良影響。（二）紙漿中氣泡的危害－－降低濾水速度、造成紙頁針眼消泡劑種類：溶劑型消泡劑；油型消泡劑和乳液型消泡劑17．產(chǎn)生腐漿的原因是什么？腐漿對紙張質(zhì)量和造紙過程的危害性有多大？如何做好紙漿的防腐工作？常用的防腐劑有哪些類型？如何選用和使用？由于漿料中含有豐富的碳水化合物和蛋白質(zhì)等養(yǎng)料物質(zhì)，尤其在炎熱的季節(jié)和溫暖潮濕的條件下，細菌繁殖更為迅速。在紙料和白水流經(jīng)的各種設(shè)備和管線中，如不經(jīng)常清洗，極易產(chǎn)生腐漿。腐漿落入漿料中會引起紙頁的斷頭或產(chǎn)生紙病等18．什么是造紙生產(chǎn)過程的樹脂障礙？如何控制？由于紙漿中帶有的一些溶于中性有機溶劑的憎水性物質(zhì)以多種形式沉積在設(shè)備的表面上而帶來的。生產(chǎn)中控制樹脂障礙的方法主要有化學(xué)控制法、工藝控制法和生物控制法。查閱資料，了解透明劑、防油劑、阻燃劑、柔軟劑、抗靜電劑及其他紙張功能型助劑的使用目的、需求、使用方法及發(fā)展情況。查閱資料，了解樹脂障礙控制劑、消泡劑、防腐劑、毛毯清洗劑等控制型助劑的使用目的、需求、使用方法及發(fā)展情況？21．什么是造紙濕部化學(xué)？其主要研究內(nèi)容是什么？造紙濕部化學(xué)是造紙配料各組分的表面和膠體化學(xué)。造紙濕部化學(xué)是論述造紙配料中各組分在紙機網(wǎng)部濾水、留著、成形以及在白水循環(huán)過程中相互作用規(guī)律的科學(xué)，關(guān)系到紙機操作性能和最終產(chǎn)品(紙和紙板)的質(zhì)量。造紙濕部化學(xué)的主要研究內(nèi)容為：造紙濕部化學(xué)作用基本原理；造紙濕部化學(xué)助劑；造紙濕部化學(xué)測量和過程控制。了解造紙濕部化學(xué)的化學(xué)平衡問題與各類造紙化學(xué)品之間的相互關(guān)系。24．濕部化學(xué)控制對紙機運行性能有哪些影響？濕部化學(xué)對紙機的運行性能既有正面影響也有負面影響。一方面，濕部化學(xué)能被用于提高濾水性，減少進入的空氣和泡沫，保持紙機清潔，以及使循環(huán)白水的固含量下降。另一方面，當(dāng)濕部化學(xué)失控時，會產(chǎn)生紙機沉淀、結(jié)垢和氣泡痕，降低濾水性、紙機潔凈度和壓榨效率。結(jié)合本章教材查閱資料，了解當(dāng)前造紙濕部化學(xué)研究領(lǐng)域的發(fā)展情況。第三章供漿系統(tǒng)和白水系統(tǒng)1.紙料是由哪幾部分所組成？各組成的性質(zhì)是怎樣的？紙料懸浮液體系是由固、液、氣三相組成的復(fù)雜分散體系。（一）水（1）水是紙料懸浮液的介質(zhì)，也是紙料的重要組分。（2）水具有較高的表面張力（二）纖維與細小纖維（1）細料固體中的細小纖維與纖維的不同特性（2）細小纖維和纖維的電荷特性（3）纖維和細小纖維的離子交換行為紙料調(diào)量和稀釋的目的和作用是什么？其方法有哪些？(一)紙料調(diào)量和稀釋的目的和作用紙料調(diào)量的目的在于按造紙機的車速和定量的要求提供連續(xù)不斷的穩(wěn)定的供漿絕干量，稀釋的目的則是按照造紙機抄造的要求，將紙料稀釋到適合的濃度，以便在抄紙過程中形成均勻的濕紙頁。(二)紙料調(diào)量和稀釋方法沖漿箱：紙料及白水在箱中由溢流口穩(wěn)定漿位，同過調(diào)節(jié)閘門的開啟度來控制漿量及稀釋白水量。沖漿池：是使用閥門控制經(jīng)調(diào)漿箱穩(wěn)定后的紙料直接放入混合池中、稀釋白水由來自網(wǎng)槽的相鄰白水池底部流入。造紙車間紙料的凈化和篩選的目的和作用是什么？凈化和篩選的目的和作用目的：篩選的目的在于除掉紙漿中相對密度小二體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維束、草屑等。凈化的目的在于除掉紙漿中相對密度大的雜質(zhì)，如沙粒、金屬屑、煤渣等。作用：（1）除去紙料中殘余的雜質(zhì)（2）制成均勻分散的纖維懸浮液紙料除氣的目的和作用是什么？采用什么方法除氣比較適宜？作用（1）避免在造紙機流漿箱產(chǎn)生泡沫，并把不含氣泡的紙料噴射到成形部，從而改進紙頁成型，解決紙頁中出現(xiàn)的泡沫點，針眼等紙病。（2）由于沒有氣泡和纖維結(jié)合在一起，從而使到流漿箱中紙料的絮聚易于分散，有助于改進紙頁勻度。（3）使管道系統(tǒng)脈動的幅度較低，使紙頁的定量更加穩(wěn)定。（4）加快成形部的脫水，增加成形部的脫水能力。除氣的方法：預(yù)防、排除。a.化學(xué)除氣（如加表面活性劑）：用物化的方法除去紙料中的空氣；將添加劑加入到紙料和白水中，使小氣泡破裂而變成大氣泡，從而從紙料或白水中溢出。b.機械法：高壓水、熱蒸汽、脫氣設(shè)備（如脫氣罐）。紙頁縱向定量波動的概念、狀況特點、產(chǎn)生原因、影響和消除辦法是什么？（一）紙頁縱向波動的概念：是指紙頁抄造過程中紙頁縱向定量隨時間變化而變化的狀況。（二）紙頁縱向定量波動的狀況和特點紙頁縱向定量波動可分為：非周期性波動：波動是無規(guī)則的，沒有特定的頻率，但在一般情況下其波動的頻率較低，幅度比較大。周期性波動：波動是有規(guī)則的，有一定的頻率范圍，一般情況下，波動的頻率比較高。紙頁縱向定量波動的原因及消除辦法產(chǎn)生原因a.非周期性縱向定量波動原因：主要是在紙漿流送過程中高湍區(qū)域發(fā)生漿流分散的現(xiàn)象，紙料中含有空氣，在流送過程中不同的紙料流的不適當(dāng)混合，濃度波動，除氣器回流漿料波動，稀釋調(diào)量系統(tǒng)控制不當(dāng)，白水盆和網(wǎng)下白水池設(shè)計和操作波動造成液位不穩(wěn)定等。解決辦法：在運轉(zhuǎn)過程中加強對各有關(guān)部分的檢查和控制，保證操作條件的穩(wěn)定和各部分參數(shù)的穩(wěn)定，并認真檢查和排除管邊和設(shè)備（如流漿箱）中的空氣和盡可能除去紙料中的空氣。b.周期性縱向定量波動的原因：設(shè)備的（篩漿機、沖漿泵）的壓力脈動和建筑物及設(shè)備振動。解決辦法：解決振動的共振問題。有什么消除辦法？壓力脈沖的衰減和消除1）使用低脈沖沖漿泵和低脈沖壓力篩漿機2）改進供漿系統(tǒng)紙料的輸送和白水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計和操作3）應(yīng)用消除壓力脈動裝置造紙用水封閉循環(huán)對造紙生產(chǎn)有何影響？造紙用水封閉循環(huán)對造紙生產(chǎn)的影響隨著造紙用水封閉循環(huán)程度的提高，白水系統(tǒng)中溶解和膠體物質(zhì)的積累顯著增加，系統(tǒng)中的鹽類和金屬離子的量也顯著增加，從而對造紙生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響。影響主要表現(xiàn)在：紙機成形部脫水減慢；化學(xué)助劑失效、留著率下降；設(shè)備和管道的腐蝕增加；形成的膠黏物質(zhì)沉淀在造紙過程使用的網(wǎng)、毯、設(shè)備乃至紙頁的表面上，不但影響生產(chǎn)的正常進行，降低網(wǎng)、毯的使用壽命，而且還對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良的影響，紙張的表面抗張強度有所下降，強度性能顯著降低，光散射系數(shù)增加，腐漿增加。提高造紙用水封閉循環(huán)程度的途徑是什么？(1)降低白水中溶解和膠體物質(zhì)的含量白水和過程水中溶解和膠體物質(zhì)(DCS)帶有很高的負電荷，稱為“陰離子垃圾”，必然對后續(xù)抄紙過程產(chǎn)生較大的影響。處理方法主要有膜過濾技術(shù)、生物技術(shù)、蒸發(fā)技術(shù)，加入改性沸石等方法。(2)采用高效的濕部化學(xué)品采用聚氧化乙烯(PEO)和特殊的酚醛樹脂結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)助留助濾體系；采用膨潤土與助劑復(fù)合使用的微粒助留助濾體系；三元助留助濾系統(tǒng)，添加特殊的陽離子聚合物，以消除陰離子垃圾物質(zhì)的影響。(3)使用化學(xué)藥劑消除沉積物沉積物的危害：沉積在機件、網(wǎng)毯表面或管道中，干擾造紙生產(chǎn)的正常進行。沉積物進入紙頁還可能造成紙病(斑點或孔洞)。造紙沉積物分類：紙漿沉積物和非紙漿沉積物。紙漿沉積物與漿料有關(guān)。包括纖維、填料、制漿漂白殘余物、造紙化學(xué)品等不同的化學(xué)物質(zhì)。非紙漿沉積物：化學(xué)品制備及加入系統(tǒng)中出現(xiàn)的沉積物。目前較廣泛使用的白水回收方法和設(shè)備有哪幾類？這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和工作原理是什么？按其工作原理分為三大類：沉淀式、過濾式、氣浮式。1）沉淀式白水回收設(shè)備原理：通過沉降的方法將水中的纖維和填料分離出來，達到回收纖維和填料并澄清白水的目的。2）氣浮法白水回收機原理：使白水中的固體物吸附空氣后，其表觀密度降低，從而漂浮集聚于液面而與水分離。——溶氣浮選裝置，加壓氣浮裝置第四章紙漿流送與紙頁成形1．紙料上網(wǎng)的作用是什么？流漿箱的任務(wù)是什么？(一)紙料流送的作用紙料流送的作用是按照紙機車速和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，用流送設(shè)備將紙料流均勻、穩(wěn)定地沿著紙機橫幅全寬流送上網(wǎng)，為紙頁以良好的質(zhì)量成形提供必要的前期條件。(二)紙料流送設(shè)備——流漿箱的任務(wù)（1）沿著造紙機全寬，均勻、穩(wěn)定地分布紙料，保證壓力均布、速度均布、流量均布、濃度均布和纖維定向的可控性和均勻性。并將上網(wǎng)噴射紙料流一最適當(dāng)?shù)慕嵌人偷匠尚尾孔钸m合的位置。（2）有效地分散纖維，防止纖維絮聚。（3）按照工藝要求，提供和保持穩(wěn)定的上網(wǎng)紙料流壓頭和漿速關(guān)系，并且便于控制和調(diào)節(jié)。流漿箱有哪些主要元（部）件所組成？說明它們的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。5.與傳統(tǒng)的流漿箱比較，稀釋水流漿箱在哪些方面取得了重要突破和創(chuàng)新？稀釋水濃度控制(調(diào)節(jié))技術(shù)發(fā)展概況流漿箱濃度控制(調(diào)節(jié))技術(shù)創(chuàng)造性的提出了濃度控制(調(diào)節(jié))的新概念。它突破了傳統(tǒng)的通過唇口彎曲變形的調(diào)節(jié)紙機橫幅定量偏差的方法，以一種全新的概念達到了良好的紙機橫幅定量控制(調(diào)節(jié))，消除了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法產(chǎn)生的偏流和橫流現(xiàn)象，以及由此帶來的對纖維定向的影響流漿箱的堰板有哪幾種形式？各自有何特點？堰板傳統(tǒng)上可以分為收斂式堰板、垂直式堰板和結(jié)合式堰板三種。7．紙頁成形的目的和作用是什么？成形部的任務(wù)和要求是什么？(一)紙頁成形的目的紙頁成形的目的是通過合理控制紙料在網(wǎng)上的留著和濾水工藝，使上網(wǎng)的紙料形成具有優(yōu)良勻度和物理性能的濕紙幅。(二)成形部的任務(wù)和要求主要任務(wù)：使紙料盡量地保留在網(wǎng)上，較多地脫除水分并形成全幅結(jié)構(gòu)均勻的濕紙幅。要求：紙料在網(wǎng)上應(yīng)該均勻分散，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張質(zhì)量良好的濕紙幅打下基礎(chǔ)。濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部脫水后應(yīng)具有一定的物理強度，以便將濕紙幅傳遞到壓榨部。10.紙頁成形的結(jié)構(gòu)情況如何？紙頁成形結(jié)構(gòu)紙頁的成形過程主要是一個漿料脫水形成濕紙幅的過程，而脫水的形式主要有濃縮和過濾兩種。當(dāng)漿料較濃時，紙料的脫水主要以濃縮為主；而當(dāng)漿料充分稀釋時，紙料的脫水則以過濾為主。濃縮——由于紙漿纖維來不及分散舒展就已成形，紙頁的結(jié)構(gòu)為雜亂無章三維結(jié)構(gòu)；過濾——由于纖維得以充分分散，則以逐層沉積的方式成形，從而得到纖維以二維分布為主的層狀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致紙頁產(chǎn)生層狀結(jié)構(gòu)的原因之一，是紙料以過濾為主的方式脫水。12紙頁成形與紙料脫水紙料在網(wǎng)部的脫水和紙頁成形是一對矛盾的統(tǒng)一體，兩者同時存在又不可分割。紙料在脫水過程中形成紙頁，紙頁在成形過程中也不斷地脫水，而脫水與成形又相互制約。紙頁成形既需要脫除大量的水分，但是也不能脫水太快，如果脫水太急或太快，則紙料纖維在網(wǎng)上來不及均勻分布就已經(jīng)成形，難以形成良好質(zhì)量的紙頁；而另一方面，如果脫水太過緩慢，則會引起已經(jīng)分散的纖維重新絮聚，影響紙頁的質(zhì)量，同時還會在出伏輥時達不到紙頁所需的干度和濕強度，從而影響造紙生產(chǎn)。13．案輥，案板的脫水機理及其比較（脫水過程、成形與擾動的關(guān)系）案輥脫水機理p206+案輥對紙頁擾動與紙頁的脫水和成形：濕紙經(jīng)過案輥時，經(jīng)受了兩次垂直方向的脈沖變化，使紙料產(chǎn)生擾動，這對紙頁的成形和脫水有重要影響。對低速紙機，這種擾動比較緩和，可以促使纖維分散，減少纖維絮聚，對紙頁成形有利；b.對高速紙機，案輥脈沖作用所產(chǎn)生的擾動過于強烈，形成強烈的洗出作用，對紙頁的脫水和成形不利。案板脫水機理p208+在案板的脫水過程中，從網(wǎng)面到案板的斜面之間由于各層水膜的速度不同，使水膜內(nèi)部產(chǎn)生剪切力，并由此形成很多小的渦流，給網(wǎng)上的紙料產(chǎn)生相應(yīng)的擾動，有助于改善紙頁成形，并形成了案板的壓力脈沖；案板與案輥壓力脈沖相比：a.與案輥相比案板的壓力脈動沒有明顯的壓力最高點；b.案板的真空抽吸區(qū)比較長，真空度也較低，抽吸力量??；案板脫水較為緩和;c、案板的塊數(shù)多，頻率高，真空區(qū)長，總脫水量大于案輥。14.流漿箱堰板的噴射點和著網(wǎng)點的概念是什么？如何確定？有什么影響？流漿箱堰板的噴射角和著網(wǎng)點要求：全幅紙料的噴射角、噴射速度（漿速）、噴射距離和噴漿的厚度等保持一致；噴射方向與紙機中心線應(yīng)平行，不混入空氣，不產(chǎn)生大的湍動干擾和跳漿。生產(chǎn)上的控制：紙料的配比、車速、堰池的水位、沖漿泵的壓頭、進出伏輥濕紙的水分；漿料上網(wǎng)的著網(wǎng)點，水線的位置和形狀。（1）噴射角——紙料自堰板噴漿口噴出之后，其噴射軌跡與堰板下唇之間的夾角(見圖4-40)。（2）著網(wǎng)點——堰板噴射口噴出的紙料與成形網(wǎng)的接觸點。（3）著網(wǎng)點的位置(如圖3-62)對高速紙機，成型板應(yīng)距離胸輥由適當(dāng)?shù)木嚯x，漿料的著網(wǎng)點在成型板前沿稍前一點，使?jié){流與胸輥間有一定空隙，讓漿流、胸輥和網(wǎng)間狹區(qū)內(nèi)的空氣穿過網(wǎng)排出，并使?jié){料能很好地進入成型板，保證紙頁獲得良好的成型（4）著網(wǎng)點與噴射角的調(diào)節(jié)與控制著網(wǎng)點靠調(diào)節(jié)堰板、控制噴射角的大小來控制。噴射角越大，著網(wǎng)點就越靠近堰板噴漿口，網(wǎng)案上網(wǎng)段的脫水就越強烈；反之，噴射角越小，則漿流噴射距離越遠，網(wǎng)案上網(wǎng)段的脫水就較為緩和。15．什么是漿網(wǎng)速比？漿網(wǎng)速比對紙頁成形質(zhì)量有何影響？漿速與網(wǎng)速的關(guān)系一般用漿網(wǎng)速比表示，該速比是指紙機流漿箱唇口噴漿速度和紙機成形網(wǎng)運行速度的比率。VM=?VC，?為漿網(wǎng)速比，?值對紙頁的成型、脫水和成紙質(zhì)量均有密切的關(guān)系。?＝1，網(wǎng)對紙料無剪切力，紙料著網(wǎng)時擾動小，纖維在網(wǎng)上容易絮聚，成紙勻度差。夾網(wǎng)造紙機，?取1。?大于1時，漿速大于網(wǎng)速，但過大的速度差，容易出現(xiàn)漿料翻滾、纖維卷曲；對濾水快的游離狀料，?過大，會造成“漿道子”。?小于1，形成的紙頁有較好的勻度。但過小，會使纖維的縱向排列加強，導(dǎo)致縱橫拉力比增加。同時紙張的多孔性和柔軟性也變差。圓網(wǎng)成形器紙頁成形是什么？成形原理：靠圓網(wǎng)內(nèi)外的水位差所產(chǎn)生的過濾作用，使纖維在脫水過程中被吸附在網(wǎng)面上形成網(wǎng)頁。圓網(wǎng)成形器的極限車速受什么因素影響？如何適當(dāng)提高圓網(wǎng)成形器的車速？臨界速度Ｖ：當(dāng)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力與濕紙頁在網(wǎng)上的重力相等時，圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)速稱為圓網(wǎng)紙機的“臨界速度”，即圓網(wǎng)紙機的最大車速。臨界速度與網(wǎng)籠半徑成正比，并與網(wǎng)槽中濕紙層出口漿位的高低有關(guān)。隨著網(wǎng)籠直徑的加大，漿位角θ的增加，臨界速度可以增大，從而增大了圓網(wǎng)紙機的極限車速。但是網(wǎng)籠的直徑增加是有限的，若只靠增大直徑來提高紙機的極限車速是不行的。因此必須依靠外加壓力△p來抵御車速增加后離心力對濕紙頁的作用。其中包括通過網(wǎng)內(nèi)減壓(如真空圓網(wǎng)或抽氣圓網(wǎng))和網(wǎng)外加壓(如壓力圓網(wǎng))來增加△p等方法。Ｖ＝｛rｇ（sinθ+ΔP·a）｝1/221夾網(wǎng)造紙機和多層造紙機在結(jié)構(gòu)和紙頁成形上有什么特點？夾網(wǎng)成形器的成形特性紙幅在成形過程中可以進行兩面脫水，相當(dāng)于每一張網(wǎng)形成一層紙幅然后再復(fù)合在一起。與單網(wǎng)脫水相比，雙面脫水可使脫水率增加4倍。這是由于每一層紙幅的定量和流體阻力僅僅是單面脫水時紙層的一半。封閉成形，懸浮體在成形器內(nèi)不存在暴露空氣的自由表面，而這種自由表面會形成波紋以及其他攪動現(xiàn)象。從流漿箱噴出的漿流進入面網(wǎng)形成的楔形區(qū)，然后進入成形區(qū)。成形區(qū)短，強烈快速脫水，應(yīng)采用高效能流漿箱；23．高濃成形與普通成形是如何區(qū)分的？試述紙頁高濃成形的技術(shù)特點和主要用途主要根據(jù)紙漿上網(wǎng)的濃度進行區(qū)分。普通成形的紙漿上網(wǎng)濃度一般在0.1%~1.0%；高濃成形：一般將上網(wǎng)濃度大于1.5％的成形操作。意義：高濃成形可節(jié)省大量的造紙用稀釋水，并由于紙漿流量減少而節(jié)省了大量的輸送能量。同時，高濃成形的特殊成形方式，使得紙頁中填料和微細組分的留著率增加，并賦予紙頁以特殊的結(jié)構(gòu)和強度特性。高濃成形技術(shù)主要用在制造高級紙、瓦楞紙、折疊箱板紙、漿板等第五章紙頁的壓榨與干燥1.壓榨工藝對紙頁結(jié)構(gòu)和強度分別產(chǎn)生了哪些影響，其影響的趨勢如何？壓榨脫水過程對紙頁的“固化”作用紙頁強度理論認為，紙頁的強度來自于植物纖維間的氫鍵結(jié)合，而其結(jié)合的前提是纖維素分子之間的距離足夠近(0.28nm以內(nèi))。在紙頁固形物含量為10％～25％時，植物纖維間的氫鍵開始形成。當(dāng)紙頁的干度在25％左右時，濕紙幅強度總可見到一個明顯的拐點(見圖5-1)，這是紙頁強度由表面張力控制開始向氫鍵結(jié)合形成的轉(zhuǎn)變點。還有學(xué)者持不同觀點，認為氫鍵結(jié)合在濕紙幅干度為40％以上時才開始發(fā)生(見圖5-2)。經(jīng)過壓榨后，濕紙幅的干度約從20％提高到40％左右(現(xiàn)代紙機可提高到約50％)，濕紙幅的強度也大大提高，這一過程稱為對紙頁的固化作用(consolidation)，即通過進一步脫水使?jié)窦堩摱ㄐ尾⒕哂休^高的強度。壓榨對紙頁結(jié)構(gòu)性能的影響壓榨可以增加紙頁纖維間的接觸，促進纖維間更多的氫鍵結(jié)合，同時增加纖維間的結(jié)合面積，從而提高紙頁纖維的結(jié)合強度。打漿時纖維的細纖維化為增進纖維間的結(jié)合奠定了基礎(chǔ)，而壓榨時壓輥對濕紙幅的壓榨作用使纖維間的結(jié)合得以實現(xiàn)，從而完成了紙頁三維結(jié)構(gòu)的定形，產(chǎn)生了所謂紙頁的“固化”現(xiàn)象。壓榨可增加纖維間的接觸及結(jié)合面積，因而能提高受纖維結(jié)合影響為主的各項強度性質(zhì)。1）耐破因子：在任何打漿度下，隨壓榨力升高而提高；2）緊度：隨壓榨力提高而增加；松厚度：隨壓榨力的增加而降低;3）抗張強度：隨壓榨力提高而增加；抗張強度隨纖維間結(jié)合力的變化而變化,因此增加壓榨力,可提高紙的抗張強度4）撕裂度：主要決定于纖維長度和纖維本身強度，提高壓榨力，撕裂強度影響不大。5）耐折度：是紙的單根纖維柔曲性的一項量度；隨著壓榨力提高，耐破度有所增大。如果漿料的打漿度越高，壓榨力又越大，則紙張的耐折強度增長速度也越快。6）氣孔率：隨著壓榨力提高而升高；7）不透明度：隨著壓榨力提高而降低。2．如何理解壓榨工藝對紙頁的所謂“固化”作用？紙頁強度理論認為，紙頁的強度來自于植物纖維間的氫鍵結(jié)合，而其結(jié)合的前提是纖維素分子之間的距離足夠近(0.28nm以內(nèi))。在紙頁固形物含量為10％～25％時，植物纖維間的氫鍵開始形成。當(dāng)紙頁的干度在25％左右時，濕紙幅強度總可見到一個明顯的拐點，這是紙頁強度由表面張力控制開始向氫鍵結(jié)合形成的轉(zhuǎn)變點。還有學(xué)者持不同觀點，認為氫鍵結(jié)合在濕紙幅干度為40％以上時才開始發(fā)生。經(jīng)過壓榨后，濕紙幅的干度約從20％提高到40％左右(現(xiàn)代紙機可提高到約50％)，濕紙幅的強度也大大提高，這一過程稱為對紙頁的固化作用(consolidation)，即通過進一步脫水使?jié)窦堩摱ㄐ尾⒕哂休^高的強度。5.試述真空壓榨和溝紋壓榨的異同，兩者依據(jù)的壓榨脫水原理是什么？真空壓輥用于中高速紙機,上壓輥為石輥,下壓輥為真空壓輥。真空壓輥上鉆有直徑為4.0mm左右的眼孔，開孔率為15-25%，為螺旋形排列。溝紋壓輥上壓輥為石輥,下壓輥為刻有螺旋型溝紋(溝深2.5mm)的包膠輥,適合的車速:漿板90m/min(線壓176kN/m),紙板245m/min(線壓88kN/m),紙850m/min(線壓137kN/m)。與真空壓榨比較，溝紋壓榨的脫水效率高，管道等安裝費用少，不需要真空泵，節(jié)省能源，操作和維修簡單。6．什么是寬區(qū)壓榨？寬壓區(qū)壓榨的典型工藝是什么？寬區(qū)壓榨：也稱為靴式壓榨或靴形壓榨。這種壓榨有很寬的壓區(qū)，紙頁在高壓力下有較長的停留時間；其關(guān)鍵部件是固定的靴形加壓板和不透水的合成膠帶，靴形板用潤滑油連續(xù)潤滑，壓力維持時間是傳統(tǒng)壓榨的8倍,實現(xiàn)了壓榨脫水的重大躍進。7.試述壓榨部的主要組合型式，并分析三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨的主要特點.（一）直通式組合（二）復(fù)合壓榨1、三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨2、四輥三壓區(qū)/復(fù)合壓榨（三）靴型壓榨組合三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨的主要特點p2538．試述橫向脫水機理和垂直脫水機理的差別，如何根據(jù)上述機理強化壓榨過程效率？橫向脫水機理：p260-261平輥壓榨橫向脫水機理：普通壓榨中壓區(qū)中主要的壓力梯度是存在于和壓區(qū)相垂直的方向（即X-X方向），因此從濕紙中壓出的水是沿著水平方向流動，即只能橫向反著毛毯運行的方向透過毛毯行走。垂直脫水機理：第一區(qū)：從濕紙和毛毯進入壓區(qū)開始，到濕紙水分達到飽和為止。從濕紙中壓出來的主要是空氣，不產(chǎn)生流體壓力，濕紙的干度變化不大，壓力都用在壓縮濕紙和毛毯的纖維結(jié)構(gòu)。第二區(qū)：濕紙飽和點到壓區(qū)中線，或者說總壓區(qū)壓力曲線的最高點。濕紙含水量達到飽和狀態(tài)，流體壓力增加，從濕紙中壓榨出來的水進入毛毯，使毛毯含水量達到飽和，因而產(chǎn)出流體壓力，把水壓到毛毯下層的空隙中。第三區(qū)：從總壓區(qū)壓力曲線的最高點到紙的最高干度點?？倝毫η€下降。第四區(qū)：從濕紙開始膨脹變?yōu)椴伙柡偷剿x開壓區(qū)為止。壓力解除，濕紙回濕。水流速度低，脫水距離長，阻力大，脫水效果差，易產(chǎn)生壓花（壓潰）現(xiàn)象。垂直脫水方向壓力梯度下脫水路徑短，脫水快，對壓榨效果決定作用是流體壓力梯度，機械壓力是條件(一)提高濕紙幅溫度——升溫壓榨(二)減少排水阻力——雙毯壓榨（三）增加停留時間——寬壓區(qū)壓榨（四）長壓區(qū)壓榨9．濕紙頁從伏輥造紙網(wǎng)傳遞到壓榨部有哪幾種引紙方式？什么是剝離角，剝離點？開放式引紙；封閉式引紙(包括粘舐引紙/真空引紙)剝離角（take-ofangle）：是紙幅從網(wǎng)、毯或滾筒上被揭離時紙幅與網(wǎng)、毯或剝離點處滾筒切線之間的夾角。剝離點：濕紙幅離開伏輥的位置。11．干燥部的烘缸排列型式主要有哪幾種，各自的結(jié)構(gòu)和特點是什么？p276單排烘缸排列型和雙排烘缸排列型12．烘缸干燥區(qū)的劃分和特點四個不同的干燥區(qū)：ab區(qū)，貼缸干燥區(qū)，濕紙頁從烘缸表面吸熱；bc區(qū)，壓紙干燥區(qū)，該區(qū)熱量傳遞最多，蒸發(fā)水量對低速紙機和高速紙機分別達80～85％和60～65％；cd區(qū)，也是貼缸干燥區(qū)，濕紙在恒定溫度下進行單面自由蒸發(fā)；de區(qū)，雙面自由蒸發(fā)干燥區(qū)，紙頁在該區(qū)溫度下降（高速紙機達12～15度）。特點：1）

紙的干燥都有一個升溫、降溫、再升溫的循環(huán)過程。2）沿著紙幅的橫向水蒸氣排出速度不同，兩邊＞中間13．干燥部的通氣方式有哪幾種？試述各自的特點和作用？單段通氣；是蒸汽由總管分別引進各烘缸，缸內(nèi)的冷凝水通過疏水閥排入總排水管，收集后用泵送回鍋爐房循環(huán)使用。無蒸汽循環(huán)；一般低速窄紙機多采用單段或兩段通氣。特點：a.管線簡單；b.沒有蒸汽循環(huán)，需定期排不冷凝氣；c.排水阻氣閥門太多，加重了日常的管理和維修量。d.閥門出故障時，會引起蒸汽流失，或使冷凝水充滿烘缸，大大降低干燥能力。分段通氣（1）分段通氣：依靠各段烘缸之間的壓力差，或者借助于連接在最后一段的真空泵產(chǎn)生負壓進行蒸汽循環(huán)。干燥部通汽可分為3－5段。（2）第一段烘缸（占總數(shù)的60~75%）通新鮮蒸汽，二段（20~35%）、三段（2~4個烘缸）通閃急蒸發(fā)的二次蒸汽。為了保證缸內(nèi)冷凝水能正常排出，各段間的壓力差應(yīng)不小于2.94×104Pa。第一段的蒸汽壓力為（2.94-7.85）×104Pa，然后逐段遞減到最后一段的蒸汽壓力為（1.96-7.85）×104Pa。如果除第一段外，其余各段設(shè)有新鮮蒸汽補充通路，則第一段的通汽壓力可以降低些。特點：a.用氣水分離器代替了排水阻氣閥。b.由于排出了冷凝水和不凝氣，保證了整個烘缸溫度均勻。c.烘缸溫度逐漸上升，干燥曲線易于調(diào)節(jié)，趨于完善。d.

總傳熱系數(shù)提高，提高了干燥效率。15．試述常用烘缸冷凝水的排除方法：及其對干燥工藝效率的影響？p293-295汲管和虹吸管16．試述水環(huán)形成與破裂過程水環(huán)的形成：隨著紙機車速的增加，冷凝水在缸內(nèi)形成水環(huán)，隨著烘缸一起回轉(zhuǎn)，水環(huán)愈積愈厚，到了臨界厚度，水環(huán)破裂。水環(huán)的形成和破裂，引起烘缸傳動電機負荷的變化。17．干燥時紙頁收縮的原因及各向的收縮程度紙機干燥的紙，主要是在厚度上產(chǎn)生收縮（50~200%）,厚＞橫向＞縱向；紙的橫向收縮是兩邊大，中間??；收縮原因：a.纖維本身b.纖維間a.纖維具有脫水性脫水單根纖維收縮紙頁收縮；b.水蒸發(fā)表面張力使纖維靠近形成氫鍵紙頁收縮18.如何理解干燥過程的傳熱原理，在實際干燥過程中如何強化傳熱。P286-288一、烘缸干燥過程，特點：1）

紙的干燥都有一個升溫、降溫、再升溫的循環(huán)過程。2）沿著紙幅的橫向水蒸氣排出速度不同，兩邊＞中間。二、干燥方式和干燥過程的階段性1、干燥方式紙在干燥部有兩種干燥方式：對流干燥與接觸干燥，紙機干燥部的主要干燥方式是接觸干燥。干燥過程的階段性對流干燥在烘缸間雙面自由蒸發(fā)區(qū)（de區(qū)，袋區(qū)）和低溫烘缸上進行。干燥過程：分為恒速和降速兩個階段。恒速干燥：濕紙經(jīng)烘缸加熱到外界空氣的濕球溫度后，水從紙頁內(nèi)部擴散到紙面的速度大于紙面水分蒸發(fā)的速度，濕紙溫度接近空氣濕球溫度。降速階段：當(dāng)濕紙溫度降低到一定數(shù)值后，水從紙頁內(nèi)部擴散到紙頁表面的速度<紙面蒸發(fā)水分的速度，干燥速率下降而紙的溫度上升接觸干燥過程可以分為升溫、恒速和降速三個階段。升溫階段時間很短，紙的水分變化不大，但濕紙的溫度和干燥速率增長很快。恒速階段紙的溫度和干燥速度基本不變，干燥時間占紙機全部干燥時間的50%~65%。降速階段又可分成兩個階段，第一降速階段，干燥速率幾乎呈直線下降，紙的溫度降低，第二降速階段，干燥速度劇減，紙的溫度回升，紙頁內(nèi)部和表面的溫差接近零。恒速階段去除游離水，降速第一階段去除毛細管水和結(jié)合水，第二降速段則僅去除結(jié)合水20.根據(jù)干燥部的傳熱工藝估算，干燥1kg紙大致需要多少千克蒸汽？干燥1kg風(fēng)干紙蒸汽消耗量D=QPT/(rπ－rc)rπ：進入烘缸蒸汽熱含量rc：排出烘缸冷凝水的熱含量干燥紙的蒸汽耗量決定于加熱蒸汽參數(shù)、干燥前后紙的干度合干燥熱效率。干燥部的通風(fēng)有哪幾種方式？通風(fēng)袋；氣罩通風(fēng)第六章紙頁的表面處理與卷取完成1．試述紙頁表面處理的目的和作用。并列舉常用的紙頁表面處理方法。紙頁表面施膠的作用：(1)改善紙頁的表面性能。(2)改善紙頁的空隙結(jié)構(gòu)和吸收性能。(3)改善紙頁的適印性能。(4)提高紙頁的物理強度，如耐折度、耐破度和抗張強度等。3.淀粉膠的制備方法有哪幾種？試述各自的主要流程和工藝特點。P312淀粉膠制備是對淀粉懸浮液進行蒸煮（也稱為‘糊化’），常用的方法有間歇法和連續(xù)法。4．常用的機內(nèi)表面施膠方式有哪幾種？各自工藝特點是什么?P314-316輥式表面施膠（水平輥式、垂直輥式、傾斜輥式）；槽式表面施膠（可用于機外和機內(nèi)施膠）；烘缸表面施膠；壓輥表面施膠傾斜輥式表面施膠特點：①兩個施膠輥的中心線與水平面之間有較大的傾角，這樣的設(shè)計是綜合了水平施膠和垂直施膠裝置的優(yōu)點，帶來了操作上的方便；②傾斜輥施膠前紙頁水分宜控制在10%～12%，適用于操作車速較高的紙機，產(chǎn)品多為各類原紙、文化用紙等。壓光機表面施膠：一般用于紙板和厚紙施膠。

沒有輔助干燥設(shè)備，主要依靠施膠后其他壓光輥的摩擦取得熱量，蒸發(fā)紙板中施膠帶來的水分。5．試述壓光操作對紙頁的作用及其對紙頁物理性能的影響作用：①改善紙頁成形的不均一性。②提高紙頁的平滑度和光澤度。③提高紙頁厚度的均一性。影響：紙頁性質(zhì)的變化及其幅度，與其通過壓光輥的次數(shù)(壓縫數(shù))有關(guān)。隨著通過壓縫數(shù)的增加，紙頁縱向和橫向的裂斷長、撕裂度都有所下降。紙頁的吸收性下降，而平滑度上升。6.試述軟壓光的作用原理和特色及其對紙頁表面性能的影響。軟輥壓光機的工作原理軟壓光時軟輥(見圖6-21)和加熱輥構(gòu)成一個高溫壓力壓區(qū)。加壓時，軟輥輥面發(fā)生彈性變形，紙頁此時受到壓力和加熱的雙重作用。加熱輥加熱作用的結(jié)果使紙頁表面的纖維軟化、變形，易于壓光和提高平滑性，壓力作用的結(jié)果使紙頁發(fā)生彈塑性變形軟輥的彈性變形導(dǎo)致壓區(qū)面積增大壓力減小，紙張的松厚度損失小，整飾效果更好。與普通超級壓光機壓光相比，纖維的壓潰現(xiàn)象也有所減少，強度損失減少。由于軟輥的彈性對紙頁的局部定量適應(yīng)性較好，故可以大大提高紙頁的微觀平滑度。7.試述紙頁卷取和復(fù)卷的異同，并分析兩者在造紙工藝中的意義和作用。紙頁的卷取要求：卷筒松緊均勻，避免兩端松緊不一和卷芯起皺等缺點。種類：軸式（適用于低速紙機）、輥式（適合于各式紙機、卷成的紙卷緊實、紙幅受張力小、不易斷頭）。紙頁的復(fù)卷和復(fù)卷機復(fù)卷機(winder)的任務(wù)：將全幅寬、大直徑的紙卷斷開并卷繞成合適規(guī)格的紙輥。組成：退紙架、卷紙機構(gòu)（張緊輥、縱切裝置、舒展棒、復(fù)卷裝置）。支撐輥的壓力控制、紙幅張力控制非常重要。8.通過資料閱讀和下廠實習(xí)等方式，分析比較卷筒紙和平板紙產(chǎn)品完成工段的差別和特色。卷筒紙的包裝和封頭紙輥完成的步驟為過秤、包裝、縮疊（將包裝紙交叉折疊）、封頭（將圓形紙貼粘在交叉折疊的端面上）、貼標簽。新聞紙新型的紙輥完成系統(tǒng)見下圖，該系統(tǒng)僅需3個操作工，每天可處理2000個紙輥。平板紙的切紙、選紙、數(shù)紙和包裝切紙機一令紙為500張。打包：每包張數(shù)為500,250或125，每小包質(zhì)量不超過25kg。人工選紙和自動選紙。第七章紙板的制造1．包裝紙板與其他包裝材料相比有哪些優(yōu)點？優(yōu)點：1）成本低廉，節(jié)省木材，廢紙箱容易回收不易產(chǎn)生公害2）紙箱重量輕，便于裝運，運費低廉3）紙箱便于印刷、裝潢美觀，便于宣傳商品，促進銷售4）紙板能進行特殊加工，使制成的紙箱具有種種特殊性能以滿足多種包裝需要2．多層抄造的紙板具有哪些優(yōu)點？P336優(yōu)點：1）根據(jù)不同用途要求，各層可使用不同的漿料。2)各層使用不同的漿料，使不同漿料的優(yōu)點得到充分利用和發(fā)揮。3)采用單層抄造高定量紙板，所需成形和脫水時間均隨定量增加而迅速增大。4)多層抄造紙板可提高紙板的機械強度。3．哪些因素影響紙板層間結(jié)合強度？P342層間結(jié)合力的取得主要依靠接觸界面小纖維和纖維的機械交織和緊密連接的纖維間的氫鍵結(jié)合，它的影響因素有：1）層間結(jié)合強度與紙板內(nèi)部結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。2）不同漿層漿料的打漿度應(yīng)當(dāng)配合恰當(dāng)。相鄰紙層打漿度不超過3~5為宜。必要時添加淀粉或合成樹脂等添加劑，以增進層間結(jié)合。3）紙層結(jié)合時應(yīng)有游離水存在，以給小纖維和細微組分所能夠遷移的流動性。4）逐步增加伏輥和壓榨部壓區(qū)強度，可進一步增進層間結(jié)合。5）防止干燥水分急劇蒸發(fā)。4．紙板壓榨有哪些特點？采用哪些壓榨比較高效？P358特點：紙板定量大，脫水阻力大，脫水困難。采用預(yù)壓榨，緩慢地壓出紙板中的水，使壓力逐漸增加，以充分發(fā)揮主壓榨的作用。有的紙板機還采用熱壓以增加壓榨的脫水效果。采用高效、高強度、熱壓榨等新技術(shù)。5．靴式壓光的原理及對紙板的質(zhì)量影響如何？P369靴式壓光原理是基于水分梯度效應(yīng)和溫度梯度效應(yīng)。壓區(qū)越長，對壓光的影響越大，高溫還會使這種影響進一步增強。質(zhì)量影響：可大大降低線壓，可以大大降低所需壓力并能獲得所希望的松厚度。較高的松厚度意味著挺度較高，可降低定量，從而節(jié)約纖維，降低成本。可改進紙板的表面性能和印刷性能。6.紙板制造工業(yè)和相關(guān)加工工業(yè)有哪些常用的術(shù)語？其含義如何？有關(guān)紙板的術(shù)語定量(basisweight)：單位面積的紙和紙板的質(zhì)量，單位為g／m2。厚度(caliperorthickness)：紙板的厚度以微米(um)表示。紙板規(guī)格(sizeofasheet)：紙板的寬度和長度。結(jié)構(gòu)(structure)：指紙幅的組成，如后面圖7-1。層(ply)：單一組成的纖維層。面層(topliner)：指網(wǎng)面的反面（即正面）掛面層（liners）：高質(zhì)量纖維的面層（常為白色）襯層(underliner)：在外層（面層或掛面層）和中間層之間的纖維層中間層(middleorfillerplies)：面層(或襯層)與底層之間的纖維層，也稱為芯層。背層(backorbottomply)：掛面層反面的纖維層雙層(duplesbiplex)：基本含兩層不同配料的紙板。三層(triplex)：基本含三層不同配料的紙板(外層配料可以有相同的組成)。多層(multiplexormulti-layer)：指多于三層的紙板。有兩層以上可以是相同的配料。配料(furnish)：是指混合在漿料懸浮液中的不同物料組成，用以制造各層紙板。主要物料是纖維材料(原生纖維或二次纖維)、施膠劑、填料和染料等。7.常用的紙板有哪些？主要原料和用途是什么？紙板的種類(1)包裝紙板(packingboard)：包括箱紙板、牛皮箱紙板(krafttestliner)、瓦楞紙和白紙板等，主要用于制造紙盒、紙箱等。此類紙板用量最大，約占紙板總量的85%～90％。(2)液體包裝紙板(1iquidpackagingboard)：主要用于牛奶等各種飲料的專用包裝盒(桶)的制作。(3)過濾紙板(filtrationboard)：如防毒面具用的過濾紙板、汽車和拖拉機等濾清器用的濾芯紙板等，主要用于過濾氣體和液體(4)建筑用紙板(architectsboard)：如屋頂防水用的油氈紙，作為隔墻使用的隔熱、隔音紙板，供制作天花板或隔墻用的石膏護面紙板，土木工程用雜材紙板等。(5)電絕緣紙板(insularingpressboard)：作為空氣介質(zhì)或油介質(zhì)中的絕緣材料，用于電機、電氣開關(guān)、變壓器等電氣設(shè)備的制造。也用于電氣儀表和通信等弱電裝置。(6)印刷與裝飾紙板(decoratedboard)：如供相冊、精裝書籍封面用的封面紙板，供畫冊、相冊等襯套用封套紙板，供沖壓制版用的字型紙板等。(7)沖壓紙板(dieboard)：如供制壓模制品用的標準紙板，供制造揚聲器用的擴音喇叭紙板，供紡織工業(yè)提花處理用提花紙板等。(8)襯墊紙板(padboard)：供制造各種形狀的襯墊用的紙板。(9)其他工業(yè)用紙板：如用于汽車制造業(yè)的防水紙板，制鞋用紙板，手風(fēng)琴風(fēng)箱用紙板，紙制器皿(紙杯、紙盤)用紙板等。規(guī)格：紙板可制成卷筒或平板。8.紙板生產(chǎn)發(fā)展有哪些趨勢？紙板生產(chǎn)的發(fā)展方向：1．紙板輕型化——向低定量、高強度、薄型紙板的方向發(fā)展。2．用再生紙漿生產(chǎn)紙板。3．改善紙板的外觀質(zhì)量和表面性能，品種多樣化，以便更好地滿足不同用戶的要求。4．采用化學(xué)助劑和生產(chǎn)復(fù)合材料的包裝紙板，以滿足特殊用途的需要。9.生產(chǎn)紙板的漿料一般如何選擇和配比？合理確定漿料的選擇與配比：既要保證質(zhì)量，又要做到最經(jīng)濟。從經(jīng)濟核算的觀點出發(fā)，質(zhì)量較好的紙漿做面層和背層，低質(zhì)紙漿抄制中間層生產(chǎn)紙板用的漿料主要有化學(xué)漿、半化學(xué)漿、化學(xué)機械漿、磨木漿、褐色草漿、廢紙漿10.生產(chǎn)紙板時，有哪些因素影響紙板質(zhì)量？紙板的物理性能指標有：松厚度、挺度、抗張強度、耐破度、環(huán)壓強度等。漿料的選擇和配比漿料的洗滌凈化和篩選合理打漿抄造條件除氣與消泡紙層的層結(jié)合和“脫層”11.簡述間歇式紙板的生產(chǎn)方法？紙板的間歇式生產(chǎn)也是由成形、壓榨、干燥、壓光和整理等單元操作構(gòu)成。成形是采用圓網(wǎng)成形機或長網(wǎng)成形機。13.說明并比較超級成型器和特超級成型器生產(chǎn)多層紙板的成形過程？p348超級成形器是一個帶附屬流漿箱的圓網(wǎng)機。超級成形器的纖維懸浮液是在毛毯與成形網(wǎng)之間的壓力楔形區(qū)中脫水的特點帶附屬流漿箱漿料在毛毯和成形網(wǎng)之間的壓力楔形區(qū)脫水紙頁勻度和質(zhì)量好離心力和甩水效應(yīng)使速度受限14.紙板干燥常用哪些方法？紙板的干燥還是以烘缸干燥為主。但由于紙板定量高，干燥部需蒸發(fā)水量多而蒸發(fā)阻力大，使烘缸數(shù)量過多，因此許多紙板機采用熱風(fēng)干燥(如橋式干燥器)、紅外線干燥、冷凝帶干燥等技術(shù)。15.簡述紅外線技術(shù)在紙板干燥中的應(yīng)用？紅外線能夠穿透紙頁內(nèi)部，電磁輻射是由粒子組成的，當(dāng)電磁波輻射時，能量被傳遞、反射或被吸收。當(dāng)它被吸收時，將增加吸收體本身總能量，吸收體本身被加熱。紅外線有三種波段：長波、中波和短波，抄紙中常用中波和短波。1.3～1.5μm短波紅外線能夠?qū)⒏吣芰靠焖佥斎爰堩摬⒈焕w維吸收，而且穿透力強，適合于在紙板干燥中應(yīng)用。16.冷凝帶（CondeBelt）干燥技術(shù)過程原理如何？p360原理：紙幅與同步運行的加熱鋼帶相接觸，鋼帶中的熱量傳遞給紙幅從而使紙幅中的水分蒸發(fā)，紙幅的另一面與粗網(wǎng)接觸，在粗網(wǎng)的下面是同步運行的冷卻鋼帶。蒸汽在冷卻鋼帶表面冷凝，粗網(wǎng)起貯水的作用，在粗網(wǎng)的上面通常還有一張細網(wǎng)以減輕紙幅的網(wǎng)痕。紙幅直接通過干燥箱17.影響冷凝帶干燥過程的因素有哪些？p360-361干燥速率快的原因：加熱鋼帶的厚度(1mm)比烘缸的壁厚小，傳熱快；b、紙幅與熱鋼帶的接觸要比與烘缸的接觸更加緊密；c.冷熱鋼帶之間的巨大溫差產(chǎn)生的熱管作用，使紙幅內(nèi)空氣非常稀薄，導(dǎo)致紙幅內(nèi)的z向傳熱速度快；d.網(wǎng)子內(nèi)的空氣也非常稀薄，去除了空氣對水蒸氣轉(zhuǎn)移的阻礙。18.冷凝帶（CondeBelt）干燥紙板的質(zhì)量有什么特點？p362冷凝帶干燥的的紙板質(zhì)量與性能：紙幅中的半纖維素和木素軟化和流動，柔軟可塑，纖維結(jié)合緊密，表面平滑，適印性好。在增強纖維的結(jié)合時沒有造成紙幅的收縮。由于受回濕影響小和彈性高的木素改變了纖維的表面及內(nèi)部性質(zhì)，紙板具有更好的耐濕性。二次纖維原料可得到傳統(tǒng)干燥法中新鮮纖維一樣的強度。避免紙幅收縮，紙機橫向更