設(shè)備維護檢修規(guī)程完整

65度。各齒輪點蝕剝面積不超過齒面的30%,深度不超過齒厚10%。磨損不超過原齒厚15%,不允許斷齒，齒厚齒根不出現(xiàn)裂紋。2.2.12驅(qū)動端旋轉(zhuǎn)接頭(底吹氣體);2.2.13游動端旋轉(zhuǎn)接頭(水):小于65度。三.檢修規(guī)程種類周期工期定修一個月左右4-8小時年修年或一個爐役3-5天大修5-8年25-30天2.2年修：2.2.8一次除塵風機解體檢修或部分更換。2.2.9供水系統(tǒng)及管道和閥門的檢查、調(diào)整或更換。2.2.10氣泡、畜熱器的檢查及處理缺陷，各種儀器、儀表的檢修和更2.2.12爐下軌道的矯直或更換。(視損壞情況)2.2.13溜渣板的更換。(視損壞情況)2.2.14上料系統(tǒng)的檢修，缺陷處理、調(diào)整或部分更換。2.2.16一次除塵風機葉輪的更換。2.3大修：2.3.1托圈與爐體的緊固情況，支撐裝置的更換。2.3.2爐身本體部分或全部更換，托圈的更換。2.3.3檢修耳軸軸承座，處理地腳及基礎(chǔ)缺陷，耳軸軸承更換。2.3.4處理耳軸與托圈的聯(lián)接情況，支撐裝置的更換。2.3.5二次減速機全部或部分檢查更換。2.3.6一次減速機全部或部分檢查更換。2.3.7扭力桿的檢查。2.3.8稀油和干油系統(tǒng)所屬設(shè)備的檢查、清洗或全部及部分更換。2.3.9底吹系統(tǒng)所屬設(shè)備的檢查或全部及部分更換。2.3.10汽化煙罩、煙道的檢查。2.3.11一次除塵風機地腳緊固及基礎(chǔ)檢查處理。2.3.13汽包，蓄熱器的操作檢查及處理缺陷或更換。2.3.14除以上外，還同時完成定，年修的所有項目。3.1.1裝配技術(shù)要求；齒輪副最小側(cè)隙(mm)接觸斑點沿齒高接觸斑點沿齒長軸承溫升步超過45度，油池溫升步超過35度。軸承溫升不超過45度，油池溫升不超過35度。3.3氧槍：出額定電壓的正負5%,頻率不超過1.7要對電動機的絕緣進行測定，其絕緣電阻最底不得小于1兆歐/2.6必須時進行盤車。2.檢修周期2.1小修周期：1-2次/月2.2中修周期：6個月2.3大修周期：1年(1)吹掃所有低壓配電屏(柜)、操作箱(臺)及母線灰塵，消除柜、(2)清除運行中處理故障時的臨時設(shè)施，整理線路，恢復(fù)設(shè)備功能。(3)更換開關(guān)、接觸器、繼電器等，配齊零部件。(4)測量設(shè)備及線路絕緣電阻并記錄在冊，不合格處進行處理。(5)檢查和處理現(xiàn)場的各種主令及關(guān)。(6)各種類型的接觸器、繼電器及各種開關(guān)要動作靈活可靠，接觸良(7)交直流接觸器接點應(yīng)經(jīng)常檢查，接觸面的1/3以上或嚴重打火、(8)交直流接觸器的消弧罩須齊全。(9)主令控制器，包括按鈕、開關(guān)、萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)、主令控制器、行(10)各種熔斷器要按規(guī)定選擇，熔斷器熔斷后必須查明原因，各種熔斷器熔斷時，不允許隨意擴大或縮小容量，嚴禁將熔斷片搭放連接。維護規(guī)程如果發(fā)生緊急事故，可按照LF爐事故緊急操作預(yù)案(四)進行處理。3.電極臂4.液壓站經(jīng)常檢查油箱液面、油溫等情況，油溫在30-55攝食度之間。經(jīng)常檢查系統(tǒng)的工作壓力，正常工作壓力為12MPA操作預(yù)案(一)、(三)進行處理。如發(fā)生緊急事故，可按照LF爐事故緊急操作預(yù)案(二)進行處理。(一)鋼包車(二)水冷爐蓋(四)液壓站(五)上料系統(tǒng)(六)水系統(tǒng)(七)氣系統(tǒng)2.變壓器油的試驗(25#)年。有載開關(guān)油的取樣周期為一個月。有載開關(guān)中有耐低于3500伏時，或調(diào)換次數(shù)在到2500次，或一年內(nèi)沒有達到2500次均需換油。3.保護絕緣試驗3.1.1變壓器，輕重瓦斯過流過載。3.1.2變壓器油溫，線圈溫度。3.1.3變壓器冷卻器差壓保護，油水流速保護。3.1.4高壓系統(tǒng)過流速斷保護。3.2高壓系統(tǒng)停運24小時再送電時，應(yīng)測量線路及高壓設(shè)備絕緣電阻，其阻植應(yīng)大與142Q/V。(折算到75℃時)3.8各部接地線應(yīng)定期測量接地電阻值。(1)一般性事故(2)嚴重故障處理(3)變壓器自動跳閘處理進行色譜分析，簡化試驗，在未判明跳閘原因時(4)變壓器火災(zāi)應(yīng)急事故處理(1)檢修周期；名稱大修中修小修電纜系統(tǒng)3-5年1年6個月真空開關(guān)1年6個月水冷電纜1年6個月變壓器1年6個月(2)檢修內(nèi)容：規(guī)模周期工時內(nèi)容備注小修6個月八小時1.短網(wǎng)螺絲緊固2.水冷電纜螺栓緊固3.變壓器油冷卻器情況；4.所有電氣元件的觸頭檢查更換：5.電爐變壓器油樣試驗6.電爐變壓器調(diào)壓和開關(guān)開蓋檢查7.高壓母線、瓷瓶、隔離開關(guān)等消滅灰檢查；8.潤滑系統(tǒng)加油‘9.電極夾頭打磨清掃，校三孔；10.檢查絕緣，并緊固絕緣螺絲；11.主控導(dǎo)向輥檢查調(diào)整12.氬氣匯流排的檢查中修一年48小時2、全部水冷電纜水冷卻系統(tǒng)清洗；4、變壓器、電纜、斷路器做預(yù)防性試驗；大修三年24小時電爐變壓器按有關(guān)大修管理制度執(zhí)行4.1定期檢查三通換向閥、反吹閥、雙層卸灰閥等閥板與[密封是否封4.2閥門工作中開關(guān)有無錯位、固定螺栓有無松動。5.1放水閥要定期打開放水。5.2油霧器儲油盒內(nèi)油理少時及時注滿油，保證油霧器正常工作5.3單向節(jié)流閥空氣過濾器，電磁閥等有無漏氣和生銹。5.4檢查儲氣罐上儀表和閥門是否正常工作，有問題及時處理。6.1每班由巡檢人員檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2應(yīng)保持控制柜、儀表清潔、各種開關(guān)、連接件接觸良好。6.3面板上拔動開關(guān)和功能鍵經(jīng)調(diào)試后不得隨意變動以保證正常運轉(zhuǎn)7.風機系統(tǒng)7.1風機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi).7.2液力偶合器進出口油壓、冷卻水壓及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)7.3電機軸承、錠子溫度變化情況，電機小蓋是否過熱。7.4風機軸承溫度，風機轉(zhuǎn)數(shù)是否正常。7.5各種儀表顯示是否正常，讀數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)。7.6各泄漏點是否漏油，各潤油是否按潤滑線路正常工作。7.7時刻注意風機、電機、液力偶合器振動情況。7.8運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常響聲。(1)包括小修內(nèi)容。(2)檢查(1)包括小修內(nèi)容。(1)包括中修內(nèi)容。(1)同軸度≤0.02MM(2)振動速度≤2.8MM/S(1)檢查、檢修軸承。(2)檢修潤滑系統(tǒng)。(1)小修內(nèi)容。(1)中修內(nèi)容。(3)要使兩次啟動時的時差是間隔大于20分鐘。(6)以下表中的五感指：聞、聽、觸、目視、嗅。3.1.1檢查部位及標準(1)每班按巡檢機械設(shè)備兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。(2)每班檢查減速機油位兩次，油位低于下限要及時補油。(3)定期檢查電機、線路、限位等工作情況。檢查部位及檢查標準見表1表1部件名稱檢查內(nèi)容檢查標準檢查方法檢查周期五感工具驅(qū)動裝置電機運行情況平穩(wěn)無噪聲每天各部位溫度小于75℃每天各部位螺栓牢固、齊全捶擊每天減速機運行情況平穩(wěn)無噪聲每天各部位螺栓牢固、齊全捶擊每天潤滑情況油位正常無泄漏每天氣動馬達動作情況平穩(wěn)無噪聲每周各部位螺栓牢固、齊全捶擊每天各部連軸器連接情況堅固、無松動捶擊每天制動器動作及磨損情況是否符合要求每周開式齒輪嚙全及磨損符合要求每周嚙合處潤滑情況良好每天有無雜質(zhì)無雜質(zhì)每天鎖定裝置鎖定液壓缸動作及對中塊動作平穩(wěn)、功能良好每天連接螺栓連接情況牢固、齊全捶擊每周鋼包加蓋裝置連接螺栓連接情況牢固、齊全捶擊每周連接鏈條連接情況牢固無損壞每天包蓋耐材完好情況無損壞每天回轉(zhuǎn)支撐(兩連接螺栓預(yù)緊力符合要求捶擊100小時后，以后每年一次密封件損壞情況有無損壞每3個月滾子磨損程度無磨損每6個月基礎(chǔ)錨固螺栓預(yù)緊力符合要求預(yù)緊器3個月后，以后每半年一次潤滑系統(tǒng)潤滑脂油量符合系統(tǒng)要求每天潤滑脂成份油質(zhì)情況符合系統(tǒng)要求儀器每年滑環(huán)運行情況是否良好按產(chǎn)品手冊檢查每月底座鞍形叉形臂主椅焊縫有無裂紋及腐蝕要求良好每月體上框架等涂層有無剝落無損壞剝落每月3.2中間罐車3.2.1巡檢示意圖(見圖2)行走驅(qū)動→行走車輪→行走軌道→升降機構(gòu)→微調(diào)機構(gòu)→稱量裝置→水口快換裝置→拖鏈3.2.2巡檢部位及標準見表2名稱巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)執(zhí)行機構(gòu)框架損傷情況無損傷每天各部螺栓松動堅固/齊全錘擊每天減速機運行狀況平穩(wěn)無噪聲每天潤滑情況油位正常無泄漏每天泄滑無泄漏每天電機運行平穩(wěn)無噪聲每天各部位溫度小于75℃每天油缸及管線泄漏無泄漏/損傷每天車輪輥道磨損無異常磨損變形每天升降機框架損傷情況無損傷每天各部螺栓松動堅固\齊全錘擊每天構(gòu)油缸及管線泄漏無泄漏每天導(dǎo)向輪運行情況平穩(wěn)無異響每天各部位螺栓緊固\齊全每天損傷無損傷轉(zhuǎn)動靈活每天微調(diào)機構(gòu)動作動作平穩(wěn)無異常每天泄漏無泄漏每天導(dǎo)輪損傷無損傷轉(zhuǎn)動靈活每天軸承損傷無損傷轉(zhuǎn)動靈活每天潤滑情況油脂充足每天稱量裝置能源介質(zhì)稱量壓頭完好狀態(tài)正常每天支撐輪運行及潤滑狀態(tài)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻\潤滑脂充足每天拖鏈運行狀態(tài)良好/無卡阻每天管路完好狀態(tài)完好無破損每天3.2.3維護要求(1)按班按巡檢圖2輪回巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報①輪緣磨損超過原厚度的50%,并向外翻連達3mm以上.④滾動面成長條形層剝落。⑥輪緣等有穿透裂紋。3.2.4發(fā)現(xiàn)下列情況之一，更換稱量引導(dǎo)輪及升降引導(dǎo)輪。①滾動面成長條形層皮剝落。②滾動面局部剖掉肉面積≥100cm2,深度≥2mm,并經(jīng)補焊無效③滾動面局部塌陷，面積≥100cm2,高峰塌陷≥3mm3.2.5各減速機每半年換油一次3.3結(jié)晶器：3.3.1巡檢示意圖(見圖3)①結(jié)晶器銅板②寬邊調(diào)整裝置③窄邊調(diào)整裝置④足輥⑤冷卻水箱⑥框架圖3巡檢示意圖3.3.2巡檢部位及標準見表3序號巡檢部位巡檢內(nèi)容點檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)1結(jié)晶器銅板損傷無損傷每天變形無變形每天2寬邊調(diào)整裝置運行情況無噪聲每天潤滑情況油位正常/充足每天夾緊情況夾緊力正常/無損傷每天3窄邊調(diào)整裝置運行情況轉(zhuǎn)動靈活無噪聲每天潤滑情況油位正常/充足每天4足輥異物無殘鋼每天損傷無損傷每天5冷卻水箱泄漏無泄漏每天聯(lián)接堅固無松動錘擊每天6框架變形情況無變形每周結(jié)構(gòu)情況無開焊及裂紋每周3.3.3維護要求(1)接班按巡檢示意圖3巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)噴嘴損壞，堵塞要及時更換。(3)給水系統(tǒng)是否正常有無泄漏，有問題及時處理。(4)足輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無殘鋼，有問題要及時處理。3.4結(jié)晶器振動裝置3.4.1巡檢示意圖(見圖4)圖4巡檢示意圖3.4.2巡檢部位及標準(見表4)3.4.3維護要求(1)接班按巡檢示意圖4巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。(2)每半年更換一次差減速機潤滑油。部位巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)全體各種配管泄漏無泄漏\損傷每天各固定螺栓松動緊固\無缺每天總體各動作情況各動作正?？煽棵刻熘c配置固定螺栓松動緊固齊全每天連接裝置油壓配管泄漏無泄漏每天旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器動作平穩(wěn)\可靠每天各螺栓松動緊固齊全每天振動發(fā)生裝置各種配管泄漏無泄漏每天安裝螺栓安裝情況符合要求每天全體動作情況平穩(wěn)可靠無異常每天驅(qū)動裝置各固定螺栓固定情況符合要求每天全體動作情況平穩(wěn)可靠無異常每天減速機潤滑油面情況泄漏油位正常無泄漏每天3.5彎曲段及扇形段3.5.1巡檢示意圖(見圖5)3.5.2巡檢部位及標準(見表5)部位巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)彎曲段輥子損傷情況無斷裂\無損傷每天輥子旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)情況回轉(zhuǎn)靈活\平穩(wěn)每天接頭旋轉(zhuǎn)情況回轉(zhuǎn)靈活\平穩(wěn)每天各種配管泄漏無泄漏每天給水系統(tǒng)泄漏無泄漏每天扇形段基礎(chǔ)螺栓松動緊固齊全每天軸承座緊固螺栓松動緊固齊全每天楔鐵松動緊固每天冷卻水管泄漏無泄漏\損壞每天給油系統(tǒng)泄露無泄露每天給油箱過濾器堵塞無堵塞損壞每天溫度無異常升溫每天減速機軸承異常聲音無異常聲音每天油位油位正常每天減速機泄露無泄露每天各種螺栓松動緊固/齊全每天振動異常聲音無異常振動聲音每天電動機溫度無異常溫度每天3.5.3維護要求(1)每班按巡檢示意圖5巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)檢查并調(diào)整各段回接冷卻水各閥門流量至標準。(3)半年更換一次減速機潤滑脂。(4)每月給萬向軸加注潤滑油脂。3.6蒸汽排除裝置3.6.1巡檢示意圖(見圖6)①電動機②軸承箱③葉輪3.6.2巡檢部位及標準(見表6)部位巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)蒸汽排出電動機振動聲音無異常振動聲音每天溫度無異常溫度每天軸承箱油位油位正常每天泄露無泄露每天葉輪振動聲音無異常振動聲音每天各種螺栓振動緊固齊全每天3.6.3維修要求(1)每班按巡檢示意圖6巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。(2)半年更換一次軸承箱潤滑油。3.7脫引錠/引錠桿、存放裝置及輥道。3.7.1巡檢示意圖(見圖7)①脫錠裝置②存放框架③驅(qū)動裝置④對中裝置⑤輥道3.7.2巡檢部件及標準(見表7)巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期五感儀器靜態(tài)動態(tài)脫錠裝置結(jié)構(gòu)變形無變形及開焊每天油缸及油管泄露無泄漏每天引錠桿存放裝置框架變形無變形及開焊每天減速機油位油位正常每天軸承平穩(wěn)無異常每天聲音電機運行情況平穩(wěn)無噪聲每天各部位溫度小于75℃每天各部位螺栓牢固、齊全錘擊每天對中螺栓松動緊固錘擊每天結(jié)構(gòu)變形焊接無變開及開焊每天油缸及管路泄漏無泄漏每天鏈子鏈子銷油轉(zhuǎn)動情況靈活無沖擊每天固定螺栓松動緊固齊全每天潤滑情況是否良好潤滑脂充足鏈輪齒形磨損無磨損每天輥道全體動作情況平穩(wěn)無異常聲音每天減速機潤滑情況油位正常無泄每天漏潤滑點暢通情況充足無泄漏每天各部水冷暢通情況無堵泄漏每天各部螺栓松動情況堅固齊全錘擊每天3.7.3維護要求(1)每班按檢點示意圖7巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)各減速機每三個月?lián)Q一次油。(3)要認真填寫維護記錄。3.8一次切割機及二次切割機3.8.1巡檢示意圖(見圖8)3.8.2巡檢部位及標準(見表8)表8巡檢示意圖3.8.3維護要求(1)每班按巡檢示意圖8巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)每半年更換一次減速機潤滑油。(3)切割槍嘴燒損，堵塞時，要及時處理更換。(4)發(fā)現(xiàn)調(diào)整輪有轉(zhuǎn)動卡軋現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整。(5)每次檢修時，應(yīng)給調(diào)整輪加潤滑油。3.9推鋼機及垛板臺3.9.1巡檢示意圖(見圖9)①推鋼機②垛板臺3.9.2巡檢部位及標準(見表9)3.9.3維護要求(1)接班按檢點示意圖9巡回巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢標準方法狀態(tài)周期儀器靜態(tài)動態(tài)推鋼機油缸動作情況平穩(wěn)、無泄漏、起升到位每工人油管破損及泄漏無破損、無漏油滑道平穩(wěn)、無明顯磨損每天潤滑情況潤滑油充足每天緊固情況緊固件齊全、緊固每天推鋼小車輪運行及潤滑情況運轉(zhuǎn)靈活無卡阻、潤滑油充足每天各部螺栓松動情況緊固、齊全錘擊每天基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)件破損、開焊及變形無破損、開焊、無變形每天整體運行情況運行平穩(wěn)、正常每天每垛板臺油缸動作情況平穩(wěn)、無泄漏每天①更換一臺板坯結(jié)晶器2小時②更換一臺板坯彎曲段3.5小時④更換1套扇形段7.5小時⑤更換板坯拉矯聯(lián)軸器5小時⑧大修一套彎曲段檢修周期為6天，小修彎曲段檢修時間為4天⑨扇形段大修為6天，小修為4天⑩振動臺架大修為15天。18、輥身裂紋不能超過3/4,損傷深度不能超過1mm20、設(shè)備裝配后，表面潔凈潤滑到位，部件緊固，管路暢無泄漏，周轉(zhuǎn)卡片填寫完整。21、振動臺架，水平位移0.20mm,振幅±8±0.20mm即最小行程15.6mm最大行程16.4mm。4.1鋼包回轉(zhuǎn)臺4.1.1關(guān)鍵部位檢修時的拆裝工序與技術(shù)要求(1)拆裝工序與技術(shù)要求(見表10)為實現(xiàn)其正常操作，所有的電機要求定期檢查維修。(A)清洗檢查噴潔凈空氣，吹除電機內(nèi)的灰塵，檢查潤滑劑，如有必要，安裝防護更換的周期將取決于用途與用法，運行初期25小時后更換，此后每200小時或發(fā)現(xiàn)有必要(例如：油水混合物中來自空氣管路中的雜質(zhì))如果在正常條件下，每隔12月或運行達2000小時后，將電機拆開大修和清洗，如電機在粉塵下運行，應(yīng)縮短檢修間隔。電機的更換過程如下：(1)打開頂部護板。(2)切斷電源，辦理停電保護牌，拆除電機接線。(3)拆卸聯(lián)軸器護罩。(4)拆卸聯(lián)軸器螺栓。(5)拆卸電機地腳螺栓。(6)用手拉葫蘆把電機吊走。重新安裝電機，按以下過程進行：(1)在回轉(zhuǎn)臺底座上將電機就位。(2)預(yù)緊電機地腳螺栓。(3)用百分表進行聯(lián)軸器對中，要求對中精度0.08毫米。2.用水平儀對支撐的支撐面進行找平，水平度0.01/1000毫米的條件下去除表面保護膜.去污劑不能用于密封圈和滾動體單元，軸承的提升開腳不小于120度，吊起移動.3.用液壓扳手預(yù)緊軸承外圈48條螺栓，緊固方法參見前面螺栓緊固步5.用水平儀在軸承上表面均勻選取8個點，檢查標高，偏差最大不超過0.08毫米。8.用液壓扳手緊固軸承內(nèi)圈48條螺栓，緊固程序參見前面的螺栓緊固X1:1側(cè)鋼包升降液壓缸A口X2:1側(cè)鋼包升降液壓缸B口X3:2側(cè)鋼包升降液壓缸A口X4:2側(cè)鋼包升降液壓缸B口X16:2側(cè)鋼包滑動水口液壓缸B口④抱閘為確保抱閘的正常使用，大約每隔400個工作小時應(yīng)進行一次檢查2.聯(lián)軸器對中，以中精度0.08毫米。3.緊固液壓馬達地腳螺栓到184牛米。(2)檢修標準及參數(shù)(見表10)(3)認真填寫檢修記錄4.4.2檢修技術(shù)要求2.檢查拆下的軸承，能繼續(xù)使用的軸承應(yīng)做好標記①齒厚磨損大于20%③斷齒3個以上4.4.3試車(1)試車條件：達到安裝技術(shù)要求后方可試車(2)試車內(nèi)容及要求①單體空載點動10-20min后，再進行聯(lián)動試車20-30min.②引錠桿存放臺車單體空載點動3-4次后，再進行聯(lián)動試車2次。(3)竣工：應(yīng)填寫設(shè)備工程工驗收會簽單。高+13409)和結(jié)晶器與結(jié)晶器與振動裝置密封法蘭下表面(標高+13373)劉的垂直距離S窄面調(diào)節(jié)裝置螺桿間隙<0.36mmT寬面足輥吊掛螺栓預(yù)緊力矩250±5NMU窄面足輥吊掛螺栓預(yù)緊力矩100±5NMX結(jié)晶器張開及夾緊裝置(B199G23-2)中止檔與上部缸體端蓋間隙根據(jù)端面V水箱密封試壓10min無泄露銅板外壁水壓實驗(MPa)以上試壓泵足輥對中精度(mm)水平尺樣規(guī)塞尺結(jié)晶器在線對弧精度(mm)塞尺導(dǎo)向段杠架水壓實驗(MPa)試壓泵導(dǎo)向段在線對弧精度(mm)樣板\塞尺導(dǎo)向段開口度\精度內(nèi)徑與千分尺導(dǎo)向段干油實驗20Mpa.分配閥換向2次試壓泵噴淋實驗噴水良好角度正確試驗臺各種密封膠圈的安裝涂脂\方向正確軸承安裝涂脂\方向正確引錠桿存放鏈正垂度中心距的更換油脂銅管充滿油脂后再換上線4.5輥道2.用枕木墊在垛板臺臺架與基礎(chǔ)之間.4.拆去液壓和干油配管.5.拆去推鋼機油缸上下銷軸，及軸向定位擋板和7.新油缸就位.8.安裝油缸缸上下銷軸，及軸向定位擋板和螺栓.10.打開站內(nèi)閥門，操作油缸換向閥，取出枕木并試車.4.6火焰切割機4.6.1關(guān)鍵設(shè)備檢修時的拆裝工序及技術(shù)要求(見表15)序號拆裝工序技術(shù)要求1更換壓下氣缸1)將車停再檢修位置2)升降機構(gòu)至下限3)拆卸氣缸及氣管4)安裝氣缸及連接氣管并找正5)試車用手拉葫蘆、拉緊壓板2更換傳動機構(gòu)1)將車停再檢修位置2)拆卸傳動機構(gòu)3)安裝傳動機構(gòu)4)電動試車執(zhí)行停送電調(diào)整水平平穩(wěn)、正確3更換槍體1)將車停在檢修位置2)輸送一塊冷坯至車下輥道上3)將要換槍走到中央位置4)拆卸槍體執(zhí)行停送電制度，必須再移動臺架和Ⅱ組輥道停電方可作業(yè)，聯(lián)接處緊固，距8.6試車人員必須與機械方面的指揮人員密切聯(lián)系，聽從機械人員指8.7所有試車人員必須聽從指揮，不準任意斷、送電源，試車停止時，8.8設(shè)備各部分進行系統(tǒng)聯(lián)動試車，按工藝要求反復(fù)操作運行。維護規(guī)程2.1.1巡檢示意圖(見圖1)圖1巡檢示意圖執(zhí)行機構(gòu)：分配器、管路控制機構(gòu)：換閥執(zhí)行機構(gòu)：分配器、管路控制機構(gòu)：換閥減速機潤滑2.1.2巡檢標準(見表2)巡檢項目巡檢要領(lǐng)方法周期巡檢標準狀態(tài)油路電機聲音聽每日聲音無異常運行溫度摸每日運行油泵聲音聽每日聲音無異常運行溫度摸每日運行管路及連接處油泄露看每周無泄漏運行控制機構(gòu)換向閥聲音聽每周聲音無異常運行油泄漏看每周無泄漏運行壓差操縱閥動作看每周動作正常運行油泄漏看每周無泄漏運行3.2試車3.2.1試車條件：(1)檢修部位達到質(zhì)量標準。(2)站內(nèi)系統(tǒng)正常，系統(tǒng)各部位開關(guān)處于正常工作位置。(3)檢查電源，檢查油位達到標準。3.2.2試車內(nèi)容及要求：3.2.3檢修技術(shù)資料歸檔2、對所管轄的減速機設(shè)備要定期檢查、加油、對傳動輥(上托輥、下檢修規(guī)程表1種類定修一個月左右4-8小時年修一年或一個爐役3-5天大修3-5年5-10天2.1定修內(nèi)容2.2年修內(nèi)容2.3大修內(nèi)容三、可調(diào)喉口交氏管(二級文氏管)要求其懸浮物應(yīng)不大于100mg/L,負硬(總堿)應(yīng)在10-15mg/L之間。損20%以上時(沒有斷絲)應(yīng)報廢。鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式6*19+1麻芯6*37+1麻芯6*61+1麻芯在一個捻距內(nèi)有下列斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻66-778度磨損超過10%報廢。小于2mm。(b)齒磨損20%(起升機構(gòu)為10%)報廢。過5%。(二)電器檢修維護規(guī)程計劃檢修內(nèi)容(包括零修內(nèi)容):1.電動機：檢查炭刷壓力應(yīng)正常，各處螺絲不得松勁氧化，滑環(huán)嚴重2.電阻器：吹土、瓷瓶擦試；處理松動氧化接頭，電阻器有損壞的應(yīng)3.控制器，接觸器：拆開檢查、檢查、調(diào)整、研磨或更換觸頭，不能4.限位開關(guān)：清理檢查磨損件；調(diào)整起千升機構(gòu)限位高度；帶雙限位6.導(dǎo)線：測量絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ;更換老化的、絕緣不好的導(dǎo)大修內(nèi)容(包括計劃檢修內(nèi)容):油，視情況更換軸承；測量電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻，繞組不得有損傷，視2.2—9的內(nèi)容同計劃檢修物內(nèi)容。1.在安裝檢修調(diào)試和使用中，不得任意改變原電路，以免安全裝置失3.起重機檢查或檢修時必須與司機取得聯(lián)系，將起重機斷電并在電源4.必須帶電修理時應(yīng)戴橡膠手套，勞動保護齊全，并使用帶有絕緣手標準)的有關(guān)規(guī)定。6.起重機軌道及任何接地點電阻不應(yīng)大于4歐姆。主回路與控制回路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.4歐姆。潮濕環(huán)境中不得小于0.25光歐。7.電動機：(詳見感應(yīng)電動機維護規(guī)程)(1)運行聲音正常。(2)工作溫升正常。(3)碳刷、碳刷架完好，彈簧壓力適中，滑環(huán)平整光滑，運行時不得(4)軸承潤滑良好、溫升