油浸式試驗變壓器的常見缺陷和處置程序

油浸式試驗變壓器的常見缺陷和處置程序油浸式試驗變壓器的常見缺陷和處置程序油浸式試驗變壓器的常見缺陷和處置程序1油浸式試驗變壓器的常見缺陷油浸式試驗變壓器主變壓器是變電站的核心元件,它的狀態(tài)直接關(guān)系到電網(wǎng)的安全和穩(wěn)定,因此要求對于主變壓器的缺陷要做到準(zhǔn)時消退。油浸式主變壓器,依據(jù)主變檢修專業(yè)技術(shù)人員的統(tǒng)計,依據(jù)缺陷數(shù)量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:滲漏類缺陷,含本體、有載開關(guān)、套管等部件的滲漏缺陷;試驗數(shù)據(jù)特別缺陷,;非電量保護(hù)信號特別缺陷;有載調(diào)壓開關(guān)動作特別缺陷,包括拒動、連調(diào)、信號特別等缺陷;,包括風(fēng)機(jī)、油泵、水泵、油流計、水流計等部件及其掌握系統(tǒng)的缺陷。在油浸式試驗變壓器主變壓器的日常運(yùn)行維護(hù)工作中,上述五大類缺陷根本上掩蓋了絕大局部的主變壓器缺陷,每一類缺陷中,又有一些格外典型的缺陷緣由,,可以說,假設(shè)檢修人員能夠嫻熟把握這些缺陷消滅的緣由和處理的方法,就可以提高檢修效率和設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。2正確的缺陷處置程序,一般包含以下三個環(huán)節(jié)：缺陷信息收集首先,運(yùn)行或巡檢人員覺察設(shè)備缺陷,并向檢修人員報告。通常,由于運(yùn)行和巡察,因此很難直接推斷缺陷或故障的具體部位和具體緣由,只能模糊的描述缺陷或故障的現(xiàn)象,比方變壓器風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、有載調(diào)壓開關(guān)連調(diào)等等。檢修人員通常也無法直接依據(jù)運(yùn)行人員的報告推斷缺陷的緣由,必需進(jìn)一步,,由于運(yùn)行人員報告的缺陷通常只是某些離散的缺陷現(xiàn)象,相互之間缺乏聯(lián)系,為了在前往檢修現(xiàn)場以前,更為準(zhǔn)確的推斷缺陷的緣由,節(jié)約現(xiàn)場檢修時間,提高檢修效率,檢修人員必需通過連續(xù)詢問報缺人員,補(bǔ)充缺陷信息,,關(guān)心推斷缺陷的具體緣由。例如,運(yùn)行人員報告主變壓器輕瓦斯發(fā)出報警信號,檢修人員必需進(jìn)一步詢問運(yùn)行人員,是否可以看到氣體繼電器內(nèi)有氣體存在,當(dāng)時的油溫是多少,油位計指,并調(diào)閱檢修試驗記錄,核實近期有無影響變壓器內(nèi)部開關(guān)觸頭位置的工作等等。缺陷緣由分析推斷檢修人員利用把握的信息,進(jìn)展缺陷的緣由分析。,缺陷信息的補(bǔ)充核實,包括一些必要的現(xiàn)場檢查試驗工作,檢修人員可以初步得出結(jié)論,即導(dǎo)致主變壓器缺陷的主要緣由有哪些,通過何種手段進(jìn)展一一排解,最終確定缺陷的成因。缺陷的處理完成上述兩個步驟以后,檢修人員可以執(zhí)行相應(yīng)的檢修策略。,檢修人員已經(jīng)對消滅的缺陷狀況有所把握,進(jìn)而依據(jù)缺陷的緣由,有針對性的更換部件或?qū)嵭写胧?消退缺陷,恢復(fù)變壓器的正常運(yùn)行。上述三個步驟,即缺陷信息收集——缺陷緣由分析推斷——缺陷的處理,是檢,檢修人員就能夠有的放矢,準(zhǔn)確的找到并消退缺陷,快速恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行性能。滲漏類缺陷的處理方法1范圍和說明滲漏油是油浸式試驗變壓器最為常見的一種缺陷,占到了油浸式變壓器總?cè)?0%以上,通常來說,造成變壓器滲漏油的主要緣由有五個方面:主變,依據(jù)缺陷數(shù)量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:以下幾張圖片說明白常見的5種滲漏缺陷及其成因。滲漏類缺陷的處理也是圍繞這五個方面的緣由開放的。21〕缺陷信息收集當(dāng)接到滲漏類缺陷的報告時,檢修人員應(yīng)當(dāng)留意重點核實以下信息:滲漏的部位,缺陷的嚴(yán)峻程度也不一樣,一般的滲漏缺陷,檢修人員可以安排打算性巡察或檢修進(jìn)展處理,但是對于比較嚴(yán)峻的缺陷,例如套管本體滲漏,或變壓器負(fù)壓區(qū)滲漏,都要引起高度重視,必要時盡快到現(xiàn)場進(jìn)展核實;滲漏的速度,滲漏速度也是一個衡量滲漏缺陷嚴(yán)峻程度的參數(shù),對于比較嚴(yán)峻的滲漏,檢修人員要高度重視,必要時盡快到現(xiàn)場進(jìn)展核實處理;現(xiàn)場的進(jìn)一步核實,檢修人員需要到現(xiàn)場進(jìn)展查看做進(jìn)一步的推斷,確定滲漏的具體部位,方法如下:.首先觀看滲漏區(qū)域。在滲漏區(qū)域,通常滲漏源四周的油跡比較,用手擦拭可以沾上油跡,而距離滲漏源比較遠(yuǎn)的區(qū)域,油跡相比照較舊,甚至已經(jīng)枯槁形成油泥。所以通過觀看可以大致確定滲漏源的位置。..,造成檢修人員誤推斷,此時應(yīng)當(dāng)留意先將油污清理干凈,再進(jìn)展檢查。..,進(jìn)一步觀看變壓器滲漏的具體位置。對于漏油比較嚴(yán)峻的缺陷,可以直接觀看到漏油位置。..加壓試漏。對于慢滲或者微滲的缺陷,除了觀看法外,應(yīng)通過加壓試漏的方式,查找準(zhǔn)確滲漏位置。加壓試漏的具體方法是,撤除變壓器本體或有載開關(guān)呼吸器,安裝三通截門,頂部安裝壓力表,緩慢增加供氣量,觀看壓力表的指示。通常變壓器本體加壓試漏0.03MPa。.2〕缺陷緣由分析推斷找到精準(zhǔn)滲漏位置后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步確定滲漏油的具體緣由。密封面滲漏。假設(shè)滲漏位置是密封面,缺陷應(yīng)當(dāng)具有如下特征的一個或數(shù)個:.,可以用手旋動螺絲,或用扳手輕輕旋動螺絲,假設(shè)螺絲松動,可以推斷密封面螺絲松動是造成滲漏的緣由之一。..,兩個密封面之間的間隙應(yīng)均勻,假設(shè)兩個密封面之間間隙明顯不均勻,可以推斷密封失效是造成滲漏的緣由之一。....在肯定條件下,撤除法蘭緊固螺絲,翻開密封面,檢查密封構(gòu)造是否完好,密封面是否光滑,,墊的尺寸和密封槽的深度,兩者之間的協(xié)作應(yīng)滿足制造廠規(guī)定。..鑄件或材質(zhì)缺陷導(dǎo)致的滲漏假設(shè)滲漏緣由是鑄件或材質(zhì)缺陷,缺陷應(yīng)當(dāng)具有如下特征:.滲漏位置消滅在油箱的箱體上,而不是在密封面上。..滲漏位置雖然在法蘭面,但僅消滅在單側(cè)法蘭面,為鋼板夾層造成。..滲漏位置在法蘭面螺絲部位,由于盲孔打穿造成。.部件損壞假設(shè)滲漏緣由是部件缺陷,缺陷應(yīng)當(dāng)具有如下特征:.,假設(shè)滲漏位置消滅在套管瓷套面上,應(yīng)認(rèn)真檢查套管瓷套,可能是瓷套存在裂紋或損壞導(dǎo)致滲漏。.3〕油浸式試驗變壓器缺陷的處理密封面滲漏的處理方法確定滲漏緣由后,假設(shè)是密封墊或密封面損壞、失效或不符合要求,應(yīng)進(jìn)展更換,更換方法如下:.全部的密封面或密封槽,,,對密封面或槽進(jìn)展清潔;現(xiàn)象;..:密封面的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封面的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑;密封膠墊與密封槽應(yīng)滿足:密封槽的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封槽的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑,密封槽的深度應(yīng)不大于密封膠墊厚度的2/3;..用密封膠把密封膠墊粘在密封面上或密封槽內(nèi),防止安裝時,膠墊脫離原位,接口應(yīng)承受斜接口搭接長度應(yīng)為直徑或厚度的2-4倍,安裝時應(yīng)將接口面平放,并且保證接口處于兩個緊固螺栓的中間位置;..,封膠墊應(yīng)無凹陷或位移,最終應(yīng)使用力矩扳手依據(jù)規(guī)定的力矩值進(jìn)展緊固,使密封膠墊受壓力均勻,保證密封良好;..更換密封膠墊時,一般不得隨便轉(zhuǎn)變其尺寸,2條款規(guī)定選擇密封膠墊;..承受密封膠棍密封時,必需對密封面或槽要進(jìn)展更加嚴(yán)格的檢查,必需保證密封面或槽平坦光滑無損傷;..承受盲孔構(gòu)造的法蘭,必需保證安裝前和緊固時盲孔沒有貫穿;..密封膠墊更換前應(yīng)進(jìn)展檢查,密封膠墊外表應(yīng)光滑無破損、龜裂,應(yīng)彈性良好,不超過保質(zhì)期。.焊漏的方法.將施工現(xiàn)場的全部易燃物清理干凈并設(shè)置