RO反滲透裝置內(nèi)容

一、工藝原理：反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。二、結(jié)構(gòu)形式：反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、流量、壓力等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。三、性能參數(shù)表:1、性能參數(shù)表裝置型號(hào)RO--100工作壓力MPa1.0—1.5標(biāo)準(zhǔn)水溫℃25產(chǎn)水量m3/h100脫鹽率％97水回收率％75進(jìn)水ＰＨ值視實(shí)際情況注：實(shí)際脫鹽率視原水含鹽量大小及具體水質(zhì)而有所變化。2、進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo):為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行,進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:項(xiàng)目單位數(shù)值備注水溫℃20—30PH5-8.5余氯mg/l≤0.10OT法SDI≤5化學(xué)耗氧量mg/l≤3Mn法總硅mg/l≤25郎格利爾指數(shù)0-1.8硫酸鈣溶積度mg/l濃水不得發(fā)生沉淀TDSmg/l≤3500鋁mg/l≤0.05鋇mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鍶mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鐵mg/l≤0.10錳mg/l≤0.10四、裝置安裝:反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。３．裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。６．裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)小于8米注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。五、調(diào)試步驟:1.對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通４膜老化↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ５含鹽量高→→↑ＲＯ進(jìn)水控制壓力低→→↓ＲＯ進(jìn)水控制壓力６不溶物(結(jié)垢)↓↑ＲＯ進(jìn)水水質(zhì)；回收率；ＰＨ值控制壓力；調(diào)整回收率注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象２.反滲透組件部份異常及對(duì)策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降１膜功能衰退↑↓運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；ＰＨ值；余氯清洗或更換ＲＯ元件2膜泄漏↑↓振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換ＲＯ元件３膜壓密↑↑進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換ＲＯ元件４Ｏ型圈泄漏↑↑振動(dòng)；沖擊壓力更換Ｏ型圈５濃水密封圈漏↓↓材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈６內(nèi)連接器斷↑↓壓降大；高溫更換連接器７中心管斷↑↓壓降大；高溫更換ＲＯ元件８元件變形↓↓壓降大；高溫更換ＲＯ元件９懸浮物污染膜↓↓預(yù)處理；井水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢↓↓預(yù)處理；井水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染膜↓↑預(yù)處理；井水水質(zhì)化學(xué)清洗注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象３.ＲＯ組件污染后癥狀和對(duì)策：污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3、Ca(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加，產(chǎn)水量輕微下降清洗液No.1配方氧化水合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低清洗液No.1配方膠體化合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓ＲＯ系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方；若污染嚴(yán)重用No.3配方微生物污染脫鹽率可能降低進(jìn)出口壓差顯著增大，產(chǎn)水量顯著降低清洗液No.3配方4．清洗配方:清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17磅（7.7100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)至PH3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17磅（7.77磅（3.18100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17磅（7.72.13磅（100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10

5．反滲透需進(jìn)行清洗的條件和注意事項(xiàng):5-1裝置運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況,則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗。(在標(biāo)準(zhǔn)條件下,即壓力1.5MPa,水溫25℃,回收率75％)(a)裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.15～0.2MPa時(shí)。(b)裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)時(shí)。(c)裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10％以上時(shí)。(d)即使上述三種情況未曾出現(xiàn),通常也應(yīng)3～6個(gè)月清洗一次。5-2注意事項(xiàng):(a)清洗時(shí)去除CaCO3結(jié)垢和重金屬污染采用酸洗配方,去除有機(jī)物污染采用堿洗配方。(b)清洗液最高溫度為30℃,最高壓力為3.5Kg/Cm2,每一段清洗時(shí)間為45分鐘,用反滲透產(chǎn)水或無(wú)離子水配制溶液,(c)按規(guī)定時(shí)間清洗完之后,即用保安過(guò)濾器(5微米)后的過(guò)濾水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間一般為30～60分鐘,并將反滲透出口水放空排掉。(d)確認(rèn)沖洗好之后,最好馬上投入正常運(yùn)行,化學(xué)清洗后至重新投入運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)一天。6．清洗方法:6-1清洗第一段,拆開(kāi)各清洗回流口卡套管堵頭,換上卡套管接頭,關(guān)閉濃水出口閥;6-2開(kāi)啟清洗泵出口閥、啟動(dòng)清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵回流閥至輸出流量80m3/h(被清洗組件),且壓力表表壓不大于0.4MPa,循環(huán)45分鐘,清洗溫度不大于6-3清洗第二段,關(guān)閉第一段清洗液總回流口。6-4重復(fù)6.2動(dòng)作。6-5清洗結(jié)束后,各閥門(mén)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)啟濃水,產(chǎn)品水排放閥,關(guān)閉清洗裝置各閥。6-6裝置進(jìn)行低壓沖洗。7．膜的封存方法:7-1利用清洗裝置,配制好膜的保存溶液。7-2關(guān)閉濃水出口閥。打開(kāi)清洗液進(jìn)口、清洗液出口閥，開(kāi)啟清洗透過(guò)液出口閥。7-3操作步驟同6.2,但清洗泵流量的裝置總壓差以不大于0.4MPa為限。八、組件拆裝注意事項(xiàng):1．從組件進(jìn)水相反方向取出元件,取出時(shí)元件必須平行抽出,不得左右搖動(dòng)。2．裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入,并均勻用力推入,不得強(qiáng)行用硬物敲入。3．拆卸好的元件應(yīng)立即垂直浸沒(méi)于保存溶液中,絕對(duì)不得干置于空氣中.九、膜的保存適用范圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3、每隔5天按上述方法沖洗一次。二、長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。3、如系統(tǒng)溫度