流量計標定系統(tǒng)

流量計標定系統(tǒng)摘要：數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)能及時、準確地記錄現(xiàn)場設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)計量的自動化，提高數(shù)據(jù)搜集的持續(xù)性和實時性。文章介紹了體積管在原油流量計現(xiàn)場中存在的問題，分析了運行工況、環(huán)境因素等對流量計檢定的阻礙，并依照分析結(jié)果，制定了降低計量檢定誤差的解決計謀，以有效提高原油流量計鑒定工作的效率和質(zhì)量。關(guān)鍵詞：流量計；標定；PLC一、目前流量計在運行中顯現(xiàn)的問題第一，流量計的質(zhì)量?，F(xiàn)場檢定中常常發(fā)覺部份新安裝的流量計存在質(zhì)量問題。第二，超范圍利用。管道輸送流量較小，卻選用了測量范圍較大的流量計；管道輸送流量較大，選用了測量范圍較小的流量計。第三，檢定工況與管道實際工況不同過大。檢按時管道溫度和壓力與其實際運行工況不同專門大，造成流量計在正常運行工況下產(chǎn)生專門大的計量誤差。第四，檢定工藝流程。在進行現(xiàn)場檢按時，需要關(guān)閉流量計正常運行的出口閥，使流過流量計的原油全數(shù)進入體積管中，確保計量檢定的準確度和體積管的正常工作。第五，環(huán)境因素。檢定中常常顯現(xiàn)脈沖增多或減少的現(xiàn)象，造成運算機不能穩(wěn)固顯示瞬時的流量，使標定工作無法進行。第六，檢定人員的資質(zhì)。鑒定人員素養(yǎng)不高，責(zé)任心不強，乃至不了解流量計本身的利用范圍和現(xiàn)場實際的利用范圍。第七，新流量計未檢定。有些流量計未經(jīng)檢定就投入利用。第八，標準裝置中含有氣體。在檢定流量計時，若是標準裝置中含有氣體，容易造成瞬時流量變更較大。第九，流量計與體積管的溫度不平穩(wěn)。流量計的實際工作溫度與體積管的溫度未達到平穩(wěn)就進行檢定，致使檢定數(shù)據(jù)不準確，給交接雙發(fā)帶來損失。二、降低計量檢定誤差的方式第一，嚴把流量計質(zhì)量關(guān)。從正規(guī)廠家進貨，拒絕不合格品?，F(xiàn)場檢定應(yīng)檢查流量計的運行狀態(tài)，檢查脈沖發(fā)訊器的連接部份是不是接牢，屏蔽線是不是連接。第二，流量計檢定是在線檢定。關(guān)于容積式流量計，工作條件主若是溫度和壓力，溫度每升高1℃，流量計的誤差轉(zhuǎn)變?yōu)?.07%；壓力每轉(zhuǎn)變IMpa,流量計的誤差轉(zhuǎn)變?yōu)?.008%,因此檢按時要求被檢單位將一般壓力表改換為周密壓力表，且不得隨意提高溫度和壓力,不然檢定人員有權(quán)拒絕檢定。第三,現(xiàn)場檢按時要求交油方嚴禁用緩沖罐輸油。第四,現(xiàn)場檢按時先用軟管連接流量計標定線的進出口端，輸油運行15min，然后連接體積管與標定線并實驗室檢定,以避免被檢定管道內(nèi)的雜質(zhì)進入體積管。第五,現(xiàn)場檢定的預(yù)備工作就緒以后,打開運算機進入檢定狀態(tài),斷開與流量計連接的脈沖發(fā)訊器,觀看運算機有無瞬時流量的顯示,幾分鐘以后若是運算機無瞬時流量顯示,那么能夠進行檢定,不然應(yīng)在排除電磁干擾后進行檢定。第六,流量計檢定之前要排除體積管標準段內(nèi)的氣體,在備檢流量計的不同流量點都要進行排氣。第七,冬季檢定需要預(yù)熱體積管,通過一段時刻的運行,使檢定系統(tǒng)內(nèi)的溫度達到平穩(wěn),以減少因檢定系統(tǒng)溫度不平穩(wěn)產(chǎn)生的誤差。三、本次設(shè)計的標定系統(tǒng)第一，系統(tǒng)組成與工作原理。標按時將待標定的流量計與體積管串聯(lián)起來，運行輸油泵能夠持續(xù)地改變流量。流量計標定系統(tǒng)用于對流量計進行自動標定，通過切換系統(tǒng)中四通閥的方向?qū)w積管標定的方向進行操縱。它能夠顯示流量計6次標定的脈沖數(shù)，同時能夠進行大體誤差、重復(fù)性的計算。第二，體積管的校正。流量計標定系統(tǒng)工作一段時刻后需要對體積管進行校正。體積管標定系統(tǒng)用于對體積管進行自動標定，它能夠顯示6次標定的標準體積、體積管正向標準體積、體積管反向標準體積和體積管標準體積，同時能夠進行標準誤差、重復(fù)性和準確度的計算。第三，操縱系統(tǒng)。流量計標定操縱系統(tǒng)整個進程全數(shù)采納運算機和PLC操縱。數(shù)據(jù)搜集采納16路數(shù)字量輸出/輸入（I/O），16路模擬量輸入（A/D）。由A/D實時搜集流量計、體積管、壓力變送器、溫度變送器等輸出的模擬量，通過數(shù)字I/O對電磁閥、四通閥、輸油泵等發(fā)送操縱信號。第四，軟件系統(tǒng)?？删幊踢壿嫴倏v器系統(tǒng)完成現(xiàn)場所有工藝參數(shù)搜集、設(shè)備的操縱等任務(wù)。PLC設(shè)備采納美國AB公司的SLC500系列操縱器。通過處置器模塊（1747-L551）上的以太網(wǎng)接口與計量標定系統(tǒng)中的工作站進行實時通信，傳送各類數(shù)據(jù)?？删幊踢壿嫴倏v器系統(tǒng)完成的功能為：現(xiàn)場壓力、溫度工藝參數(shù)、閥門的開關(guān)狀態(tài)的搜集任務(wù)；體積管進出口閥門的開、關(guān)操縱；四通閥正向反向操縱；實時搜集流量計脈沖數(shù)。運算機實時監(jiān)控系統(tǒng)能夠完成以下要緊功能：工藝流程圖顯示：在工藝流程圖上能夠顯示計量標定系統(tǒng)中的工藝參數(shù)與閥門狀態(tài)；實時參數(shù)顯示：實時顯示計量標定系統(tǒng)中所搜集壓力、溫度和脈沖數(shù)工藝參數(shù)；趨勢圖顯示：可顯示壓力和流速的實時趨勢及歷史趨勢，可人工調(diào)整趨勢顯示區(qū)間及采樣周期；報警功能：參數(shù)超過設(shè)定值自動產(chǎn)生報警，在報警內(nèi)外顯示，有報警聲音提示；檢定記錄打印：能夠打印體積管、1#流量計和2#流量計的當日檢定記錄和指定日期檢定記錄。該套軟件的開發(fā)進程嚴格遵守中華人民共和國國家計量標定規(guī)程《液體容積式流量計(JJG-667-1997)》，參考《液體流量標定裝置(JJGT64—2000)》的有關(guān)規(guī)定和要求，并結(jié)合我國各原油輸送管道流量標定裝置的工藝特點，實現(xiàn)功能齊全、操作方便的目標。四、終止語第一，該流量計標定系統(tǒng)能夠提高流量計的標定速度，縮短標定進程時刻。第二，采納運算機系統(tǒng)實現(xiàn)標定進程，標定數(shù)據(jù)自動檢測、處置，幸免人為操作誤差，確保數(shù)據(jù)準確靠得住。第三，標定進程符合國家標定規(guī)程《液體容積式流量計(JJG-667-1997)》的規(guī)定，運算模型符合標準要求，標定結(jié)果靠得住。該系統(tǒng)穩(wěn)固靠得住