塑膠跑道施工方案

塑膠跑道施工方案場地測量1、測量原則準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對室外環(huán)形跑道進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點在已確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，由于施工現(xiàn)場場地不平以甲方要求的以環(huán)形跑道北邊步道中間點為基準平面，引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為基礎(chǔ)順利進行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護?；坶_挖1、場地開挖前應(yīng)與甲方確定場地標高，待確定后，開始挖土方至設(shè)計標高，余土外運至指定地點。2、垃圾土開挖外運施工方法（1）作業(yè)條件：1）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。2）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工作。5）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。6）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。7）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

（2）工藝流程：確定開挖的順序→分段平均下挖→修邊和清底開挖基坑或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本次開挖為全場地不同深度一次性開挖。（3）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。1）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。2）開挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（4）修幫和清底。1）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。2）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。素土夯實施工基槽開挖至設(shè)計300厚無機料穩(wěn)定層后，現(xiàn)場均勻攤鋪，人工配合找平，蛙式夯夯實，使其達到壓實度要求。無機料穩(wěn)定層施工1、測量放樣恢復(fù)中線樁，將環(huán)形跑道外側(cè)控制樁引致溝槽內(nèi)，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標出無機料穩(wěn)定土層的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。2、無機料材料進場無機料材料外購，待基槽開挖完畢且素土夯實完畢并且已上強度后運至現(xiàn)場。3、攤鋪拌合均勻的混合料在攤鋪前其含水量宜高于最佳含水量約2%；分層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實合格后集市攤鋪上冊混合料，在攤鋪上層混合料之前，將下層表面灑水潤濕。4、碾壓整平符合要求后，立即壓實成型。碾壓應(yīng)遵循先靜力穩(wěn)壓，后振壓，再靜壓的原則壓至規(guī)定的壓實度。（1）根據(jù)攤鋪寬度、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。（2）整形后，當混合料的含水量為最佳含水量的（+1%-+2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機并配合18t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。一般需要碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。（4）碾壓過程中，穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。（6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補。5、接縫和調(diào)頭處的處理兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。6、養(yǎng)生無機料土強度的形成的快慢，很大程度上取決于結(jié)構(gòu)層的濕度和養(yǎng)護溫度。養(yǎng)生過程對無機料土的強度增長，防止早期開裂，板體的形成都有重要的影響，但往往被忽視，因此，應(yīng)做好保濕養(yǎng)生工作。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少7d.養(yǎng)生應(yīng)及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。（1）無機料穩(wěn)定土底基層分層施工時，下層無機料穩(wěn)定土碾壓完成后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層無機料穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面灑少量水。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。（2）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。（3）用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。瀝青混凝土塑膠跑道采用雙層式，下層采用4cm厚細粒式瀝青混凝土，上層采用6cm厚中粒式混凝土。1、測量在驗收合格的塑膠跑道無機料基層上按測量方案進行測量放線，圓弧范圍內(nèi)每30°角一個控制點，直線段4.375米一個點控制。2、攤鋪攤鋪采用人工配合機械攤鋪，在設(shè)定塑膠跑道中心線、邊線及高程控制點后，應(yīng)設(shè)定攤鋪機行走基準樁，栓基準繩，其定位高程應(yīng)準確。應(yīng)按順序迅速攤鋪，保證厚度、松實。塑膠面層施工順序：噴涂粘結(jié)膠——底膠層攤鋪——底膠層封膠——試水找平——噴涂防滑顆粒面膠——場地劃線1、底膠層攤鋪（1）將塑膠攤鋪機駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進料板離地間隙調(diào)為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm；輔助區(qū)域及加厚區(qū)按要求做相應(yīng)調(diào)整。（2）按比例稱量好塑膠甲、乙組分并混合加入適量催化劑，攪拌均勻后按照比例加入黑膠粒，攪拌3-5分鐘直至材料完全混合均勻。（3）將已攪拌均勻的混合料推至塑膠攤鋪機前，用專用刮耙（鐵锨）拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。（4）攤鋪機的攤鋪幅度為2.5米，控制攤鋪速度為1.5-2.5米/分，邊攤鋪邊用鋼抹子將邊緣修平、修齊。隨時檢測已鋪裝的底膠厚度，如不符合要求，立即停機并調(diào)整攤鋪機。（5）攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開2米再鋪裝下一幅，最后鋪設(shè)空缺處。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設(shè)主跑道區(qū)，最后鋪設(shè)輔助區(qū)域。（6）每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈。為下次攤鋪做好準備。（7）底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。2、底膠層封膠（1）按比例將塑膠甲、乙組分混合并加入適量的催化劑，在膠液中加入適量的陶土并充分攪拌。（2）將攪拌好的膠料倒在底膠上，用專用刮耙刮開，每次前進約20厘米。3、試水找平在底膠上灑水，對積水超過3mm處做出標記,用混合膠料補平。4、噴涂防滑顆粒面膠：（1）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100--150r/min之間。（3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。（4）全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。5、場地劃線：（1）在噴涂層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。（2）確定兩個圓心距間的距離，精確到大于標準距離5mm，標準鋼尺應(yīng)考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差。（3）放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5mm以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。（4）各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。6、線位的噴涂：（1）準備工作：噴線所用設(shè)備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。（2）按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。（3）技術(shù)負責人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。6、全場檢測、交工（1）項目部對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。（2）對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理。（3）在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后——交工，撤離施工現(xiàn)場——完工。7、檢