生產(chǎn)車間工程項目施工組織設計

高碑店白象食品有限公司二期一階段項目1#生產(chǎn)車間工程項目施工組織設計山西五建集團有限公司 目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署 第四章施工總平面布置 第五章施工總進度計劃 第六章施工準備 第七章主要資源配置計劃 第八章主要施工方法 第九章質(zhì)量保證措施 第十章安全保證措施 第十一章季節(jié)性施工措施 第十二章工期保證措施 第十三章消防保證措施 第十四章文明施工保證措施 第十五章節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、環(huán)保措施 第十六章合理化建議 附表一：投入本項目的主要施工設備表 附表三：勞動力計劃表 附表三：施工總進度計劃橫道圖 附表四：施工總平面布置圖

第一章編制依據(jù)本施工組織設計主要按照以下內(nèi)容進行編制：1、施工圖紙2、工程勘察情況3、本工程涉及的有關(guān)標準圖集及設計交底內(nèi)容4、招標文件5、公司三標一體及其它相關(guān)文件、管理制度和有關(guān)資料6、本工程適用的有關(guān)國家及地方性法律法規(guī)7、國家現(xiàn)行的有關(guān)主要建筑工程規(guī)范、規(guī)程、標準建筑工程施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2009；建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006；建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001；工程測量規(guī)范GB50026-2007；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011；地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T235-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ/T

10-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ19-2012；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001；砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；外墻內(nèi)保溫技術(shù)規(guī)程JGJ/T261-2011；建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-2003屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012；屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012；坡屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50693-2011；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011；建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50261-2005通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；通風與空調(diào)施工規(guī)范GB50738-2011；建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

GB50343-2004智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-2003；建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007；建筑工程檢查試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010；建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-2011；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；建筑工程施工安全管理標準DBJ04-253-2007建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010建筑施工扣件式腳鋼管手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93；建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準

JGJ

146-2004其他現(xiàn)行有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程等鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003；鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011；未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有GB/T8923.1-2011涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012；8、建設地有關(guān)管理制度。第二章工程概況本工程位于河北高碑店，總面積30463.7m2。項目名稱為白象食品股份有限公司河北工廠二期1#廠房。本工程主要結(jié)構(gòu)形式為1-5軸為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、5-42軸為鋼結(jié)構(gòu)形式，其中局部為二層框架鋼結(jié)構(gòu)，安全等級為2級，地基基礎設計為丙級，抗震設防為丙類，抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，場地類別為Ⅲ類。本工程主要內(nèi)容為建筑工程、裝修工程、給排水、采暖、通風、電氣工程。門窗工程：本工程門墻采用90系列塑鋼門窗，無色5mm厚中空玻璃。屋面防水等級為Ⅱ級，壓型鋼板復合保溫卷材防水屋面，板厚0.8mm，芯材為巖棉板，厚80mm，芯材耐火極限≥60min。第三章施工部署第一節(jié)施工目標一、工期目標甲方指定工期240日歷天。二、質(zhì)量目標按照國家質(zhì)量驗收標準達到合格。三、安全目標杜絕因工死亡、重傷，輕傷負傷頻率在12‰以內(nèi)。四、文明施工目標文明施工，清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場布局合理，整潔有序，達到安全文明工地要求。五、綠色環(huán)保目標降低施工噪音，減少大氣污染，控制污水排放，保持環(huán)境整潔，嚴格控制各類環(huán)境污染，無嚴重污染擾民事故；堅持“四節(jié)一環(huán)?！?，達到國家綠色環(huán)保施工要求。第二節(jié)施工組織及機構(gòu)配備1.組織機構(gòu)施工中嚴格執(zhí)行項目管理，組建團結(jié)精干的項目班子。項目經(jīng)理全權(quán)負責工期、質(zhì)量、安全及文明施工等各項目標的實現(xiàn)，并內(nèi)外協(xié)調(diào)人力、物資、財力，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排，保證工程順利進行。項目技術(shù)負責人全面負責技術(shù)、質(zhì)量工作。項目部設材料員、質(zhì)檢員、安全員、核算員、施工員、技術(shù)員等崗位，各崗位人員均執(zhí)證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，使各崗位人員都能盡職盡責，保證順利實現(xiàn)各項施工目標。項目組織機構(gòu)圖見附圖2.施工組織施工前由項目負責人組織相關(guān)人員編制施工組織設計，明確關(guān)鍵部位的施工方法，明確施工安全措施和技術(shù)措施。進場后，做好現(xiàn)場布置、根據(jù)施工組織設計的要求做好現(xiàn)場布置工作，進行安裝施工圍擋、安全通道、安全警示牌的掛設，和其他各項施工準備工作。并按照相關(guān)要求編制專項施工方案，按規(guī)定要求論證審批。為了安全保質(zhì)保量順利完成該工程任務，根據(jù)施工所涉及的不同專業(yè)，調(diào)派各專業(yè)的精兵強將，組織不同的專業(yè)隊伍。

第三節(jié)施工總體部署一、時間段部署安排：臨時設施在20天之內(nèi)完成。其中打樁驗樁控制在40天之內(nèi)，基礎施工控制在一個月之內(nèi)完成，鋼結(jié)構(gòu)加工不占用主要工序時間，主體結(jié)構(gòu)在4個半月時間內(nèi)完成，剩余為裝修、安裝時間。二、施工隊伍部署根據(jù)本工程施工內(nèi)容組建不同專業(yè)的施工隊伍包括打樁隊伍、土建隊伍、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電隊伍，按照施工進度計劃的安排組織進場。三、機械設備和材料供應安排根據(jù)施工進度確保在一周之前把下周所需材料進場。整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期和裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。四、本工程工期以鋼結(jié)構(gòu)和土建為主要進度控制，中間插入其余分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。五、鑒于本工程平面和立體交叉作業(yè)較多，勞動力的進場時間、數(shù)量、工程等都必須根據(jù)施工進度計劃的要求來統(tǒng)籌安排，因此項目部必須根據(jù)不同階段的需要量，認真仔細制定計劃，選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過硬、作風頑強的班組，根據(jù)工程進度需要及時進場。第四章施工總平面布置工區(qū)平面規(guī)劃按結(jié)構(gòu)施工、圍護裝修施工兩個階段進行布設。在整個工程施工過程中，施工現(xiàn)場所有水管、電纜均暗敷至使用地點，采用三相五線制，實行“三級配電兩級保護”。在辦公區(qū)、三鋼工具堆場及木工棚附近、施工樓層內(nèi)分別布置滅火器材，設置滅火器。砌塊、砂漿機、白灰、砂子、水泥在在靠近施工場地位置布設，辦公區(qū)臨設、工人宿舍、現(xiàn)場材料庫、門衛(wèi)、現(xiàn)場辦公室采用彩板房搭設，食堂、廁所采用磚砌房，屋頂采用彩板。木工棚、鋼筋棚按公司標準化工地手冊要求搭設。樓上施工用水的水管順塔吊向上接引，每層留三通口，不用時用堵頭堵住。辦公外圍墻上設“二圖五牌”，施工現(xiàn)場掛設安全警示標志。施工總平面布置圖見附表四第五章施工總進度計劃施工進度計劃橫道圖見附表三第六章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備一、項目部技術(shù)人員配備為了搞好本次施工任務，選派年富力強、責任心強、技術(shù)全面、富有管理經(jīng)驗的施工技術(shù)人員進駐施工現(xiàn)場。二、圖紙會審、技術(shù)交底和資料、表格準備因本工程為加固維修工程，沒有完整的施工設計圖紙，技術(shù)人員入場后，盡快勘探工程實際，與招標工文件及答疑紀要相比照、熟悉與現(xiàn)有設計圖相關(guān)的標準圖、規(guī)范、規(guī)程，了解設計意圖和有關(guān)技術(shù)要求，為圖紙會審做好準備工作。督促建設單位組織圖紙會審，監(jiān)理、設計、施工等單位的有關(guān)人員要參加圖紙會審。，按施工進度編制各分項工程作業(yè)指導書或分項工程施工方案，采取“三級制”進行技術(shù)交底，要結(jié)合具體施工部位和關(guān)鍵過程的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行全面細致交底。按圖紙設計，列出本工程施工所需圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準以及相應的技術(shù)資料表格、資料軟件等，按計劃由分公司提供或采購。三、資源計劃由預算員根據(jù)施工圖紙、圖紙會審紀要、施工定額以及采購員對建材市場的實地考察結(jié)果負責編制施工預算，提出各施工階段及各分項工程的工程量，所需材料、機具的規(guī)格、數(shù)量及勞動力人數(shù)等基礎數(shù)據(jù)。四、儀器儀表準備本工程所用測量、試驗、計量儀器儀表（或設備）由技術(shù)員和測量員共同列出需用計劃，由分公司提供。分公司生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)庫存情況安排外采，并負責檢定，按要求及時提供入場。做好現(xiàn)場水準點、平面測量軸線控制點的位置設計和布設，交由現(xiàn)場測量員實施，并進行復核。第二節(jié)施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工組織設計中的平面規(guī)劃，搭設部分辦公、庫房、木工棚等臨時設施，計算確定臨時水電方案，敷設場區(qū)內(nèi)水（給、排）、電線路及臨時道路等，。根據(jù)建設單位提供的測量控制網(wǎng)，引測本工程的測量控制網(wǎng)，做好臨時水準點標樁、軸線樁的布設；安裝調(diào)試好各種施工機具，及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好原材料的試驗檢驗工作。派先遣組，攜帶測量儀器對施工現(xiàn)場的場地和建設單位給定的水準點和坐標點進行復查和校核。并對施工現(xiàn)場的臨時設施及擬建工程進行定位測量。第三節(jié)勞力準備及時建立健全項目部的組織機構(gòu)，組建精干的施工隊組。認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，符合流水施工組織方式的要求；堅持合理、精干的原則，及時向施工隊組、工人進行入場教育及施工組織設計、質(zhì)量計劃和技術(shù)要求標準的交底，同時健全各項管理制度，以便于施工項目的規(guī)范管理。根據(jù)計劃組織各工種勞動力進場。第四節(jié)物資準備按施工進度計劃要求及材料名稱、規(guī)格、使用時間編制出材料需用量及進場計劃表，為組織備料、確立倉庫、場地堆放提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場預算員所提的材料計劃，組織材料員對太原建筑材料市場進行全面考察，落實工程施工物資（包括材料、半成品、成品、機具、架設材料等）的供貨渠道，認真組織采購，并及時組織入場。要根據(jù)施工需要在施工組織設計中提出各類機具的需用計劃及進場計劃，按照需用計劃及施工項目的生產(chǎn)需要及時做好各類機具的維修保養(yǎng)工作，準備開工后在各個施工階段隨施工進度及時組織供應各種所需機具，充分滿足生產(chǎn)的需要。第七章主要資源配置計劃第一節(jié)主要施工機械設備的選擇與配置施工中主要施工機械設備配置計劃見附表一。第二節(jié)主要材料需用量及供應計劃1.根據(jù)施工圖紙，結(jié)合工程量清單，我公司運用定額計算法和經(jīng)驗估計法，確定工程施工中所需的主要設備材料、構(gòu)件的需用數(shù)量，編制需用量計劃，要求施工中根據(jù)需用量計劃，進行采購計劃的編制，落實計劃供應時間，組織配套供應。2.在根據(jù)需用計劃制定出采購計劃后，如遇設計修改、生產(chǎn)或施工工藝變更時，應根據(jù)實際做相應的調(diào)整和修訂，要求修訂必須有書面依據(jù)，并履行審批手續(xù)，及時通告有關(guān)部門，妥善處理并積極解決材料的余缺，以盡量避免和減少損失，確保滿足工程施工需要，保證工程施工的順利進行。第三節(jié)主要工種勞動力配置計劃我公司有專業(yè)勞務分公司，根據(jù)工程進度需要組織具有過硬技術(shù)的施工隊伍，以保證整個工程的施工質(zhì)量。主要工種勞動力配置計劃見附表二。第八章主要施工方法第一節(jié)建筑工程一、土方工程（一）土方機械的選擇土方開挖擬采用兩臺反鏟挖掘機，裝載機一臺，實際施工時根據(jù)運輸距離的遠近進行適當調(diào)整，計劃每日挖土量不少于3000m3，土方回填裝載機兩臺，攤鋪機一臺、碾壓機一臺、蛙式打夯機和立式打夯機各三臺。（二）施工組織1、土方采用機械大開挖，人工配合清底修邊，自卸汽車運土；集水坑、后澆帶人工開挖，人裝自卸汽車運土。2、進場后，首先進行場地平整，做好現(xiàn)場布置、臨建搭設和施工準備工作。開挖時按1：0.5的系數(shù)進行放坡。3、挖土時，基礎墊層每邊外擴2m的工作面，嚴格控制軸線及標高位置，保證測量準確。（三）施工方法1、施工順序：平整場地→測量放線→引測水準點→第一步挖土→坡道修挖→第二步挖土→人工清底→集水坑、后澆帶開挖→驗槽2、土方開挖步驟：確定±0.000的基準點，挖至距底標高以上200mm厚土層采用人工挖土，保證基底原土不被擾動。4、挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護，根據(jù)±0.000標高位置做好水平控制網(wǎng)。5、挖土時要嚴格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準點標高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。7、挖土完成后，請建設單位組織監(jiān)理、設計、勘察、施工單位五方驗槽后，方可進行基礎施工。（四）土方回填1、基礎周邊回填土，用人工鋪土、蛙式打夯機進行夯實。當日鋪填的土方當日夯壓，入槽的土方不隔日夯打，施工時保證土方不受雨水浸泡，采取適當防雨排水措施或作臨時性覆蓋。2、施工前，必須做好水平高程標志的布置。采用在基坑每隔10米釘水平樁進行控制。3、深淺坑（槽）相連部位，先填深坑（槽），與淺坑相平后全面分層填夯。分段填筑時，交接處填成階梯形，臺階高寬比按1：2進行控制。上下層錯層距離不小于1.0m。4、基坑回填必須分層對稱回填，填土分層夯實（碾壓）的鋪土厚度和夯實（碾壓）遍數(shù)：蛙式打夯機夯實時每層鋪土厚度為250mm，每層夯實4遍；以達到設計要求的壓實系數(shù)。5、回填土每層壓實后用環(huán)刀取樣檢測干密度，每層按50-100m3取樣一組。符合設計及規(guī)范要求后方能進行下一層的土方回填。取樣的測試密實度有90%以上符合設計要求（密實度≥0.95），允許偏差不得大于0.08g/cm3。6、修整找平：填土全部完成后，根據(jù)標高控制線進行表面拉線、找平，高出部分依線鏟平，低凹的部分補土夯實。7、回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)，夯與夯間重疊不小于1/3夯底寬度。8、大雨天氣不進行土方的施工。二、夯實水泥土樁（一）施工準備1、材料準備（1）如有條件，可采用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料作拌和料。（2）現(xiàn)場取土，確定原位土的土質(zhì)及含水量是否適宜作夯實水泥土樁的混合料,當采用原位土作混合料時,應采用無污染、有機質(zhì)含量低于5%的粘性土、粉土或砂類土，使用粘性土時常有土團存在，使用前應過10-20mm的篩子，如土料含水量過大，須風干或另加其他含水量較小的摻合料。在現(xiàn)場可按“一抓成團，一捏即散”的原則對土的含水量進行鑒別。（3）水泥一般采用P032.5水泥，使用前應做強度及穩(wěn)定性試驗（4）樁頂墊層材料，墊層材料應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜物。2、機具設備（1）成孔機具：根據(jù)夯實水泥土樁設計參數(shù)、工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、場地條件等確定成孔機具：1）排土法成孔機具:排土法是指在成孔過程中把土排出孔外的方法，該法沒有擠土效應，多用于原土已經(jīng)固結(jié)，沒有濕陷性和自陷性的土。其成孔機具有以下幾種：人工洛陽鏟、長螺旋鉆機。成孔機具特點人工洛陽鏟成孔時將洛陽鏟刃口切入土中，然后搖動并用力轉(zhuǎn)動鏟柄，將土剪斷，拔出洛陽鏟，鏟內(nèi)土柱被帶出。利用孔口附近退土釬（φ20-25mm,L=0.8-1.2的鋼釬）將鏟內(nèi)土掛出。洛陽鏟成孔直徑一般在300-400mm之間，洛陽鏟成孔的特點是設備簡單，不需要任何能源，無振動、無噪音，可靠近舊建筑物成孔，操作簡單，工作面可根據(jù)工程的需要擴展，特別適合于中小型工程成孔。長螺旋鉆機長螺旋鉆機成孔是夯實水泥土樁的主要機種，它能連續(xù)出土，效率高，成孔質(zhì)量好，成孔深度深。適應于地下水以上的填土、粘性土、粉土，對于砂土含水量要適中，如果砂土太干或飽和會造成塌孔。長螺旋鉆機按行走方式分為步履式、履帶式、汽車底盤鉆孔機、簡易型鉆機等。長螺旋鉆機主要技術(shù)參數(shù)：鉆機型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度(m)轉(zhuǎn)速(r/min)鉆桿最大扭矩(kN.m)動力(kW)BQZ-Ⅱ型300~4008852.47電動機22（2）夯實機具吊錘式夯實機一般采用膠輪或鐵輪的行走機構(gòu)，由電動機帶動卷揚機，由卷揚機鋼絲繩通過機架拖動夯錘進行工作。(3)夯錘夯錘重量和形狀對于夯實效果很重要，夯錘重一般1-1.5KN,下部一般為尖形，使其夯實時產(chǎn)生水平擠土力，使樁間土擠密，使?jié)裣菪缘狞S土濕陷性可以消失，平底錘一般不產(chǎn)生擠土效應，錘徑孔徑比值稱為錘孔比，一般錘孔比宜采用0.8-0.9,錘孔比越大，夯實效果越佳。3、作業(yè)條件（1）施工作業(yè)范圍的地表、地下和空中障礙物應清理或改移完畢，對不能改移的障礙物必須進行標示，并有保護措施。（2）對施工場區(qū)進行清理平整，對不利于施工機械行走的松軟地面進行碾壓或夯實處理，以保證各種設備行走的安全和平穩(wěn)。作到路通、電通。（3）場地地面標高應高于設計樁頂標高0.3m以上，避免對成樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。（4）進場后，可根據(jù)施工場區(qū)的具體情況搭建施工臨設用房，作為施工現(xiàn)場辦公用房及用品貯存用房。4、技術(shù)準備(1)建筑場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，須查明土層的厚度和組成、土的含水量、有機質(zhì)含量和地下水水位埋深及水的腐蝕性等。(2)施工前應進行現(xiàn)場踏勘，熟悉現(xiàn)場情況。(3)建筑場地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物及地上障礙物等調(diào)查資料。(4)樁施工圖及圖紙會審記錄(5)制定施工方案和施工組織設計，準備機具設備，進行施工場地平面布置，制定質(zhì)量、安全等技術(shù)保證措施。(6)施工前管理人員應熟悉有關(guān)設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及施工組織設計(7)按設計圖紙和給定的坐標點測設軸線定位樁和高程控制點。(8)根據(jù)定位樁放出樁位并報業(yè)主和監(jiān)理復核。(9)要合理選擇和確定鉆機的進出路線和成樁順序。(10)配合比試驗摻合料確定后，進行配合比試驗，用擊實試驗確定摻合料的最佳含水量，重要工程，在摻合料最佳含水量的狀態(tài)下，在70.7*70.7*70.7mm試模中試制幾種配合比的水泥土試塊，作3天、7天、28天的無側(cè)限抗壓強度試驗，確定適宜的配合比。一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(體積比)試配(11)施工前須作成孔和成樁試驗，以確定施工工藝和施工設計參數(shù)、技術(shù)要求是否適宜。(12)備好施工記錄表3操作工藝(1)工藝流程1)成孔工藝流程復測樁位復測樁位驗收成孔鉆孔至設計深度檢查鉆機就位定樁位驗收成孔鉆孔至設計深度檢查鉆機就位定樁位平整場地分層夯填成樁制備水泥土夯實孔底檢查成樁量驗收成孔分層夯填成樁制備水泥土夯實孔底檢查成樁量驗收成孔（2）操作方法1）鉆機就位a現(xiàn)場放線、抄平后，移動鉆機至樁位，完成鉆機就位b鉆機就位時，必須確保機身平穩(wěn)，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。c使用雙側(cè)吊垂球的方法校正調(diào)整鉆桿或夯錘垂直度，確保成孔垂直度。2）成孔a成孔時應根據(jù)地層情況，合理選擇和調(diào)整鉆進參數(shù)，控制進尺速度。b鉆進遇有磚頭瓦塊卵石較多的地層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應控制鉆桿跳動與機架搖晃，以免引起孔徑擴大。c當鉆進中遇到卡鉆、不進尺或進尺緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目進尺，導致樁孔嚴重傾斜等事故。3）檢測成孔質(zhì)量a用測繩測量孔深、孔徑，成孔深度、孔徑應符合設計要求，當無設計要求時，應符合本標準4.2節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。b檢查成孔垂直度、檢查孔壁有無漲縮、塌陷等現(xiàn)象。4）成孔檢查合格后，填好成孔施工記錄，并移至下一樁位成孔。5）夯實孔底,向孔內(nèi)填料前孔底必須夯實6）制備水泥土a土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，不得含有凍土和膨脹土，使用時應過10-20mm篩，混合料含水量應滿足土料的最優(yōu)含水量ωop其允許偏差不得大于±2%，土料和水泥應拌合均勻，水泥用量不得少于按配比試驗確定的重量。7）分段夯填成樁夯填樁孔時，宜選用機械夯實。分段夯實時，夯錘的落距和填料厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，混合料的壓實系數(shù)λc不應小于0.938）鋪設墊層墊層鋪設時應壓（夯）密實，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法應嚴禁使基底土層擾動。（3）季節(jié)性施工雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結(jié)4質(zhì)量標準（1）一般要求1）施工前應對水泥、土料等材料進行檢檢查，對施工組織設計中的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2）施工中應對成孔、夯實孔底、填料夯實等進行全過程檢查。（2）實測項目允許偏差實測項目允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1樁徑不小于設計樁徑孔徑儀每根樁一點2垂直度不應大于1.5%測斜儀3孔深不應小于設計深度測繩4混合料強度符合設計要求試件要求5樁頂標高+30水準儀6樁位偏差樁孔中心偏差不應超過樁徑設計值的1/4，條形基礎不應超過樁徑設計值的1/6經(jīng)緯儀（3）其他特殊要求5成品保護（1）施工過程中應注意保護好現(xiàn)場的軸線和高程點。（2）成孔后應及時填料夯實成樁,填料前孔口須加蓋板保護,并作好標志,防止行人、車輛行走。（3）施工順序的選擇應考慮對成品的保護，避免機械行走時碾壓成品樁或樁孔，樁頂應留200-300mm厚保護樁長，墊層施工時應將多余樁體鑿除。(4)雨季施工期間，孔口周圍應有排水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。6應注意的質(zhì)量問題(1)施工前應對設備進行調(diào)試，確保設備處于正常狀態(tài)。(2)為保證樁孔的垂直度，應在鉆桿或夯錘鋼絲繩的中部安裝一扶正器。(3)為準確控制鉆孔深度，應作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。(4)鉆孔時應對準樁位，不得晃動鉆頭。(5)鉆孔時應復核樁位，以防機械車輛行走時碾壓使樁位發(fā)生偏差。(6)施工期間應定期復核定位樁和高程控制點。(7)施工期間應定期對設備進行日常保養(yǎng)7質(zhì)量記錄(1)質(zhì)量檢驗評定表。(2)夯實水泥土樁施工記錄。(3)施工試驗記錄8安全、環(huán)保措施(1)安全操作要求1)進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，冬、雨期施工必須有必要的勞保用品。2)特殊工種包括司機、電工、信號工等必須持證上崗。3)各種設備應按有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。4)鉆機周圍5m以內(nèi)應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍擋，嚴禁閑人入內(nèi)。5)卷揚機鋼絲繩應經(jīng)常處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。6)電纜盡量架空設置，鉆機行走時一定要有專人提起電纜同行；不能架起的絕緣電纜通過道路時應采取保護措施，以免機械車輛壓壞電纜，發(fā)生事故。7)鉆機啟動前應將操作桿放在空擋位置，啟動后應空檔運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。(8)技術(shù)安全措施1)進場前應對參施人員作好技術(shù)、安全等方面的書面交底。2)施工場地應平整堅實，如采用機械作業(yè)地基承載力應滿足施工要求。3)鉆機安裝前應詳細檢察各部件，安裝后鉆桿中心線偏斜應小于全長的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上一次接好吊起安裝。4)鉆孔時若遇卡鉆，應立即切斷電源，停止鉆進，未查明原因前不得強行啟動。5)若遇機架晃動、移動、偏斜或鉆頭有節(jié)奏聲響時，應立即停止施工，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。6)機械作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將控制器放置零位，切斷電源。7)遇有大雨、雪、霧和6級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè)。(3)環(huán)保措施1)水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。2)運輸易飛揚的顆粒散體材料或渣土時，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄露、遺灑，卸運時應采取有效措施，以防揚塵。3)施工現(xiàn)場制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。4)夜間施工時，宜將鉆機安排在遠離居民區(qū)的一面施工，最大限度的減少擾民。5)成孔過程中，對鉆出的泥土應及時運走，保持場地平整和清潔。6)雨季施工應作好排水溝和積水坑，及時將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地內(nèi)無積水。三、模板工程（一）模板工程方案基礎周邊模板采用磚胎模，局部集水坑、柱墩等采用木模板。墊層模板用50×100mm方木；柱、梁模板采用15mm厚的多層木膠板，按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸配制，采用穿墻螺栓（地下室外墻柱用加止水片）對拉，主楞用50×90mm木方，柱縱橫向采用Ф48×3.5mm鋼管井字連接；穿墻螺栓（地下室外墻用加止水片）對拉，主楞用Ф48×3.5mm鋼管，次楞用50×90mm方木，支撐采用鋼管支撐；頂板采用15mm厚的多層木膠板，主龍骨采用50×90mm方木，次龍骨用50×90mm方木，采用碗扣腳手架支撐體系。（二）模板施工主要技術(shù)要點1、模板使用前均編號，按次序進場堆放，專人負責調(diào)配使用。2、樓板模板施工時，采用自動整平水準儀抄平，控制板模的水平度。3、豎向結(jié)構(gòu)吊垂直線，梁、墻拉通線校正，在混凝土施工過程中不撤線，以觀察模板變形情況。4、柱混凝土施工時，先找平樓面，安裝模板時在其位置線外側(cè)粘貼5cm寬，1cm厚的海綿條堵塞漏漿，這樣能夠有效防止柱子混凝土爛根現(xiàn)象。5、現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表：現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面高度±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10梁+4，－5層高的垂直度68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m以上）56、在樓板和梁端位置留置垃圾清掃口，澆筑混凝土前，用高壓氣流吹掃干凈模板內(nèi)雜物。7、模板拆下后，及時清理、維護。（三）基礎模板1、基礎底板側(cè)模施工前，必須確保其墊層混凝土強度達到設計強度的50%以上。2、基礎模板采用370mm厚磚胎模，按基礎結(jié)構(gòu)尺寸砌筑。砌筑前先在基礎底板上彈出基礎邊線，預留防水層位置，用MU10機紅磚M10水泥砂漿砌筑。集水坑根據(jù)模板板面由15mm厚多層木膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方，并拼成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號，安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、緊貼模板拼肋布設豎向方木，每隔150mm布設，緊貼50mm的豎向方木布置水平鋼管，間距500mm。鋼管與豎向方木用12號鉛線綁扎牢固。4、為保證模板體系的正確位置，在定位校正后，嚴禁在上踩踏。5、支模時，全長、全高要拉通線，注意通線拉好后不撤，澆筑混凝土時隨時觀察模板有無變形走位，以及時調(diào)整模板。6、模板的制作及安裝要保證其有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，達到構(gòu)造簡單、安拆方便。7、模板做到表面平整潔凈，尺寸準確、接縫嚴密、支撐可靠，模板使用前先刷兩遍隔離劑，以利于模板拆除。（五）柱模施工1、按圖紙尺寸制作定型柱側(cè)模，柱模由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及底釘上襯口檔。襯口檔離缺口處的距離即為梁側(cè)模板及底模板的厚度。柱模側(cè)按150mm間距設置50×90mm的方木加強肋。柱截面不大于600mm時采用一根M16對拉螺栓；對于柱截面大于600mm的采用兩根M16對拉螺栓，穿PVC套管（以利重復使用，降低成本），間距為500mm，Ф48×3.5mm鋼管柱箍，間距500mm。采用塔吊配合地泵運輸澆筑。柱模配置見下圖。4、支撐架及加固系統(tǒng)，采用Ф48×3.5mm碗扣支撐架，該架兼作固定支撐，為保證其可靠，與柱間梁支架同步搭設，并在兩端各加兩道剪刀撐。5、柱子模板就位后,在柱子四角分別吊線,與基層面的柱子邊線相投,進一步調(diào)整柱模的垂直度,確保柱模的垂直度偏差在5mm,并同時做好加固、支撐系統(tǒng)。6、注意施工中柱的清掃口要打開一面，這樣才能排出雜物。7、柱子模板拆除，先拆除柱模拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕敲動模板，使模板與混凝土脫離。8、柱根要嚴格找平，并在黑線邊5cm處設置海綿條。（六）框架梁模板施工1、模板采用50×90mm的方木背楞與15mm厚的多層板制做而成。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)，梁模的配置見下圖：梁模示意圖2、梁高大于50cm的側(cè)模采用Ф16螺栓對拉，螺栓間距100cm，穿PVC套管；梁底加設步步緊梁箍，間距1m一道。3、梁模板的支模順序：梁側(cè)模在梁底模上，板底模平接梁側(cè)上幫模。4、模板表面要求平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固。5、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫離，以防腳手架移動從而引起模板變形或混凝土開裂。6、模板施工時，各種預埋件、套管等準確埋設，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝公司共同驗收。7、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接牢固。（七）墻模施工1、施工工藝：放線→墻筋→外墻模板→驗筋→內(nèi)墻模板→模板驗收→外墻混凝土。2、墻體采用15mm多層木膠板、間距150mm的50×90mm方木次楞及間距500mm的Ф48×3.5mm鋼管組拼模板，用鋼管做支撐架，安裝前預先將模板按模板加工圖拼成塊，并編號以便于現(xiàn)場快速安裝。3、按位置線安裝門洞模板，埋設預埋件或木磚。4、把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，穿墻螺栓規(guī)格和間距見下圖：5、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。7、墻模板將木方作豎肋，雙根Ф48×3.5mm鋼管作水平背楞。8、墻模板立縫、角縫設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面加木方拼接。9、為防止墻體混凝土厚薄不一致、墻體上口過大、混凝土墻體表面粘連、角模與大模板縫隙過大跑漿、角模入墻過深、變形要注意：（1）墻身放線準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位認真調(diào)整，穿墻螺栓全部穿齊、擰緊。（2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。（3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。（4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（5）現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸進行調(diào)整角模支設。（6）認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（八）頂板模板頂板采用15mm厚的膠合板，主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管，次龍骨用50×90mm方木，采用鋼管碗扣架支撐體系1、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱間距為1200mm，大龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為150mm。板模配置見下圖：板模示意圖2、支柱支設垂直，支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。4、鋪模時要從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模，角位模板通線釘固。5、樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。6、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象要做到：（1）樓板模板厚度要一致，方木要有足夠的強度和剛度，且表面要平整。（2）支撐要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性能。（3）由于本工程板面跨度較大，支模時板模力要按規(guī)定起拱。（九）樓梯模板樓梯模示意圖樓梯模示意圖1、樓梯模板采用15mm厚多層木膠板配木模的施工方法，次龍骨用50×90mm方木，采用鋼管扣件支撐體系。2、施工前根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺的梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓板澆模、安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝時要注意支撐的固定，以防止?jié)仓炷習r模板移動。（十）模板拆除1、拆除模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、拆模時間：施工時嚴格控制模板的拆除時間，以同條件試塊抗壓強度及拆除模板通知單為準。側(cè)模要保棱角，其強度要達到1.2Mpa。4、施工時嚴格控制模板的拆除時間，不早拆。嚴格執(zhí)行拆模申請制度。模板拆模前填寫拆模申請，嚴格禁止拆除未到混凝土齡期的模板。5、在4m以上高空拆除模板時，不能讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意下方人員的動向。6、拆樓層外邊模板時，有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7、拆模后模板或木方上的釘子，及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8、拆掉的模板及支架按原位置碼放整齊，做到活完料凈腳下清。四、腳手架工程（一）腳手架方案主體結(jié)構(gòu)施工階段住宅樓外架搭設懸挑腳手架（每六層懸挑一次），懸挑腳手架從二層開始設置，基礎至二層以下設雙排外架，外掛密目式安全網(wǎng)全封閉施工；模板支撐架采用碗扣腳手架；圍護結(jié)構(gòu)砌筑搭設里腳手架；檐口施工采用外挑架；外裝飾安裝工程施工階段使用電動吊籃架；內(nèi)墻抹灰搭設里腳手架；吊頂?shù)裙こ淌褂瞄T式腳手架。（二）腳手架材料要求鋼管腳手架：主要材料包括φ48×3.5mm鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、底座等。腳手板：寬度≥200mm，厚度≥50mm的木腳手板。聚丙烯密目網(wǎng)：網(wǎng)眼5mm左右，主要用于外腳手架立面防護。尼龍安全網(wǎng)：網(wǎng)眼50×50mm左右，尼龍繩徑9mm，主要用于架設水平安全網(wǎng)。（三）腳手架的操作工藝1、工藝流程基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設水平桿→設置拋撐→設置剪刀撐、斜桿、連墻桿→鋪腳手板→搭設擋腳板和欄桿→掛安全網(wǎng)2、腳手架搭設要點腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不得大于一步；墊板準確放在定位線上，墊板面積不小于0.12m2，寬度不小于220mm，木墊板長度不得小于2跨，厚度不得小于40mm。立桿搭設：底部立桿必須采用不同長度鋼管，立桿連接必須交錯布置，相臨立桿連接不得在同一高度，其錯開高差不得少于500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；立桿接頭連接采用對接連接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于300mm。縱向水平桿的搭設：鋼管長度不小于3跨；接頭要采用對接扣件連接，采用搭接時，搭設長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm；剪刀撐的搭設：每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得少于4根，也不得超過7根，與縱向水平桿之間呈45-60°角；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不得大于150mm。3、腳手架搭設要求（1）普通懸挑架搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為0.90m；腳手架為雙排腳手架搭設高度為18.0m；內(nèi)排架距離墻長度為0.10m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.50m，水平間距3.60m；腳手板鋪設層數(shù)：4；腳手板類別：木腳手板；欄桿擋板類別：欄桿木。水平懸挑支撐梁：懸挑水平鋼梁采用[16a號槽鋼]，其中建筑物外懸挑段長度1.50m，建筑物內(nèi)錨固段長度2.50m，與樓板連接采用預埋φ16鋼筋環(huán)（見下圖），第一道鋼筋環(huán)1個，第二道鋼筋環(huán)2個，錨固長度20d，鋼筋環(huán)露出板面220mm。工字鋼的臨邊墊一塊300×200mm的膠合板，避免未達到強度的新澆筑混凝土被壓碎。懸挑水平鋼梁上面拉繩采用鋼絲繩拉結(jié)。本工程中，腳手架排距為900mm，內(nèi)側(cè)腳手架距離墻體300mm。搭設簡圖見上圖。預埋鋼筋環(huán)（2）電動吊欄架1）質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得出廠和使用，產(chǎn)品必須有符合要求的標牌和齊全的技術(shù)文件。2）作業(yè)人員必須適合高處作業(yè)并培訓、考核合格。3）安全鎖必須要有效期內(nèi)使用，超期者必須由專業(yè)廠檢測合合格后方可使用。4）吊籃上須有防傾斜裝置，并宜設超載保護裝置。5）使用時應對屋面結(jié)構(gòu)進行復核，確保工程結(jié)構(gòu)的安全。（3）里腳手架搭設1）里腳手架根據(jù)作業(yè)要求和施工面場地條件搭設，要采用雙排架。2）砌筑用腳手架寬度不小于0.9m，腳手板鋪設不小于3～4塊，當作業(yè)高度大于2m時，腳手架外側(cè)要設防護欄桿。3）裝飾作業(yè)內(nèi)架鋪腳手板寬度不小于0.6m。4）里腳手架設置必要的拋撐，以確保架子穩(wěn)定。（4）滿堂腳手架搭設滿堂腳手架立桿和水平桿間距為1.2m，在立桿根部往上200～300m處設第一道水平欄桿。滿堂腳手架根據(jù)搭設面積需設一定數(shù)量的剪刀撐或斜撐，剪刀撐和斜撐角度為45度左右。滿堂腳手架頂部必須滿鋪腳手板，腳手板用鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)探頭板。1）平面布置水平鋼梁（主梁）的懸挑長度為3.5m，水平鋼梁的錨固長度為2m，平臺的計算寬度為2m。平臺鋼梁涂刷防銹油漆。2）立面布置采用6×37mm鋼絲繩，上部繩點與懸挑梁墻支點的距離為4.8m，平臺兩側(cè)采用φ48×3.5mm的鋼管搭設防護欄桿，高度1.2m，立桿間距0.8m，防護欄桿上桿離地1.1m，下桿離地0.6m，并涂刷紅白警戒色（紅白油漆每道30cm長），平臺三邊內(nèi)側(cè)用多層木膠板封擋，多層木膠板必須牢固的固定在欄桿和下面的槽鋼上，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)，底面采用50mm厚的木腳手板，沿長方向布置。3）材料選用主梁采用規(guī)格為[16a的工字鋼，次梁規(guī)格為[14a的槽鋼間距500mm，板面鋪設50mm厚松木板。預埋件用φ16螺栓。型鋼材質(zhì)符合JGJ-80-1的技術(shù)要求，鋼材選用Q235鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型；焊縫抗拉等級為2級，抗壓為3級，焊縫高度為大于6mm；吊環(huán)鋼筋為A3一級鋼。4）落地卸料平臺 采用φ48×3.5mm的鋼管搭設格構(gòu)式卸料平臺，平臺尺寸為3×6m，立桿間距1m，橫桿間距1.5m，頂部滿鋪5cm木腳手板，臨邊搭設1.2m高護身欄桿。欄桿做法同上。4、安全網(wǎng)設置施工階段外腳手架的立面自二層起全部用聚丙烯密目網(wǎng)封閉，每間隔三層搭設一道水平網(wǎng)封閉，直到屋面以上1.2m。在建筑物二層處設海底網(wǎng)一道。施工期間定期檢查安全網(wǎng)，及時清理落入網(wǎng)內(nèi)的雜物。5、腳手架拆除（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員注意動作的配合和協(xié)調(diào)，在拆除過程中作好配合、協(xié)調(diào)動作，不中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構(gòu)配件。（2）腳手架拆除從上往下，后搭設的部位先拆，先搭設的部位后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除方法。連墻件在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（3）拆除腳手架一步一清，分段拆除時高差不大于2步，如高差不得已大于2步，采取臨時穩(wěn)定措施，拆除剪刀撐和縱向水平桿時，先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時要有防止桿件突然墜落的措施，拆下的桿件、扣件、腳手板等以安全的方式運出和吊下，嚴禁從高處向下拋扔腳手桿及配件。（4）拆外架時，對墻面做好清潔和保護工作。6、腳手架的安全使用要求（1）操作人員持證上崗。（2）腳手架搭設完畢須經(jīng)過安全驗收方能投入使用。（3）腳手架在使用過程中須經(jīng)常檢查，注意控制腳手架上的荷載。（4）發(fā)生以下情況時進行加固處理并重新進行安全驗收：施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在遭受暴風、大雨作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降。（5）有完善的安全防護措施，有適當?shù)姆离姳芾籽b置。五、混凝土工程（一）混凝土的類型本工程所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工。（二）混凝土的施工1、混凝土的攪拌和運輸（1）要求混凝土生產(chǎn)廠家在混凝土攪拌時嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。（2）混凝土垂直運輸六層以下采用汽車泵，六層以上采用固定式混凝土輸送泵，塔吊配合吊運；六層以上水平輸送采用布料桿。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，使用過程中，要經(jīng)常檢查接頭的可靠性。（4）潤管：輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（5）夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑，嚴禁向混凝土中加水。（6）拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。（7）施工時注意輸送泵管道等機械設備的保保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（8）墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。2、混凝土配合比控制本工程所有混凝土均采用商品混凝土，要求混凝土生產(chǎn)廠家做好混凝土配合比的控制。（1）在滿足混凝土強度及施工要求前提下，盡可能降低混凝土水灰比。（2）在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。（3）為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。（4）配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同時間階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。3、混凝土的澆筑每層結(jié)構(gòu)的剪力墻及梁板混凝土同時澆筑，澆筑順序為剪力墻---梁板及樓梯（1）梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑時，在頂板鋼筋上支設馬道，以保護頂板鋼筋。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2mPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土要連續(xù)澆筑完、如實際現(xiàn)場需留施工縫時，留置在樓梯段1/3的部位。施工縫不留斜槎，木板或細目鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）柱混凝土的澆筑混凝土澆筑前，柱邊線內(nèi)的浮漿要剔除，露出石子，表面沖洗干凈，不留明水。柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土必須分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。上方振搗時，下面要有人隨時敲打模板。采用導管進行混凝土澆筑，柱子混凝土一次澆筑完畢。澆筑柱混凝土時在周圈搭設澆筑平臺，澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（四）混凝土試塊的留置混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。（五）混凝土的養(yǎng)護梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護；頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤；普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。六、砌體工程（一）砌筑工程做法本工程墻體為加氣混凝土砌塊和MU10非黏土燒結(jié)多孔磚，。采用現(xiàn)場攪拌砂漿進行砌筑，砌筑材料進場時要對其外觀質(zhì)量做嚴格驗收，并按檢驗試驗計劃規(guī)定抽樣復試，入場材料應具備符合要求的合格證明文件。（二）施工方法砌塊砌筑前要做好各種準備工作，要事先做好材料的檢驗試驗工作，準備好加氣混凝土砌塊、水泥、砂子、摻合料、拉接筋、預埋件、木磚等材料以及攪拌機、手推車、磅稱、膠皮管、篩子、大鏟、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、水桶、掃帚、灰斗、砂漿試模等機具。提前與試驗室聯(lián)系做好砂漿試配工作。砌塊砌筑的施工操作工工藝如下：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。砌筑前要核對標高、軸線以及門窗洞口的留設尺寸，應先找平后放線，放線時要放出軸線、砌體邊線和洞口線。砂漿采用現(xiàn)場攪拌，嚴格按配合比進行配制，配合比用重量比，計量精度按水泥±2%、砂及摻合料±5%，配制時攪拌機的投料順序為：砂→水泥→摻合料→水，攪拌均勻后再加入水攪拌均勻。砌筑時與剪力墻和構(gòu)造柱相接部位要沿高度每500mm設置2φ6通長拉接筋。砌體砂漿試塊取樣滿足下列條件：每一樓層的每個檢驗批取樣一組；每250m3砌體中同品種、同強度等級的砂漿取樣一組；每組試塊6塊。砌體砌筑應滿鋪砂漿，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌塊砌筑前要提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；應吊砌一皮，校正一皮，標高控制用皮數(shù)桿，雙面掛線控制墻面平整度。砌磚時砂漿要飽滿，和易性要好。墻體砌筑完后，要保證平整、垂直、灰縫均勻，無通縫、瞎縫。砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不低于80%，宜采用擠漿或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫，凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。同一段墻體要同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超過1.8m，轉(zhuǎn)角處不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。砌體施工要做到橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。七、鋼結(jié)構(gòu)工程一、總則1、鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進廠時應逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主認可。2、鋼材應放置在規(guī)定的場所，避免和不同工程的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應整齊地放在平臺上保管。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235或Q235B。工程所采用H型柱、鋼管柱、H型屋架梁均由鋼板焊接而成，屋面和墻面檁條采用薄鋼帶拉制成型。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設計圖及放樣：一、鋼結(jié)構(gòu)深化設計細部圖a.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設計圖由我公司委托加工制作廠或有資質(zhì)的專業(yè)設計公司進行深化設計。b.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設計圖應根據(jù)設計提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及各種規(guī)范進行繪制，并將深化細部設計圖提交甲方、設計、監(jiān)理認可。二、放樣a.放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須經(jīng)過計量，且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標準尺進行校核，并標貼上修正值方可使用，標準測定拉力為5kgf(49N)。b.放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認可的施工圖進行，在進行放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。c.樣桿、樣板上的定位標記應根據(jù)需要加放焊接收縮余量及刨邊、銑頭等的工藝余量。d.關(guān)鍵節(jié)點應作等尺放實樣。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。一、施工人員準備1）對技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資格證。4）各崗位人員均應持證上崗。二、材料準備1）根據(jù)設計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應。5）普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。6）高強螺栓的性能等級為10.9級。三、施工設備準備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。2）檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。四、施工技術(shù)準備1）對設計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。2）根據(jù)設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。3）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。4）建立管理網(wǎng)絡，質(zhì)量體系框架。5）規(guī)劃施工場地，設備布置。五、施工環(huán)境準備1）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。四、構(gòu)件加工一、材料檢驗、識別及矯正本工程中鋼材采用Q235或Q235B鋼材，鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認可，如有必要進行復核。對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號，以便構(gòu)件加工時定料使用。根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。材料矯正時應盡量采用機械的方法（壓力機或七輥、矯平機），但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫度不得超過800℃，并嚴禁用強制降溫措施。二、劃線a.劃線號料時應首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b.凡主要構(gòu)件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應力方向應與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。c.如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述機械鋼材種類使用機械鋼板自動火焰切割機、數(shù)控切割機（NC）焊接H型鋼自動火焰切割機、立式圓盤鋸角鋼磨擦鋸、角鋼沖剪機等b.氣體切斷原則上采用自動氣體切割機，不得已的場合，可使用手動切割，9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。c.拐角部位的切割，使用鉆頭后靠模仿形切割，原則上應帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。d.坡口加工原則上也采用自動或半自動氣割，根據(jù)情況也可采用機械加工或氣割。e.構(gòu)件切割面的質(zhì)量要求如下：切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但應清除干凈與畫線誤差自動、半自動切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mmf.達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。四、彎曲加工a.彎曲加工，原則上是在常溫下，用壓力機進行。b.鋼板冷彎時，內(nèi)側(cè)半徑應大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應均勻加熱（300~600度）以消除內(nèi)應力。五、起拱a.凡圖紙規(guī)定需要向上起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設計圖之要求進行。b.凡起拱的所有材料，頂部應標識清楚，避免組裝時出現(xiàn)差錯。六、制孔a.高強螺栓孔，螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法，鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。b.制成的螺栓孔應為圓柱狀，傾斜度不得大于1/20，孔緣應均勻而無破裂或凹凸的痕跡，除設計圖上另有規(guī)定者外，一般標準孔之孔徑應較螺栓直徑大1.5mm。c.孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差，允許在20%以內(nèi)。d.劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心孔周都應打上洋沖點以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求），批量大的連接板等可使用鉆模板鉆孔。七、高強螺栓連接部位摩擦面處理a.摩擦面處理可用噴丸機或者砂輪機打磨的方法去除軋制氧化皮，摩擦面表面處理的范圍應為墊圈直徑的2倍以上。。b.摩擦面處理的粗糙度應為Sa2.5級，摩擦系數(shù)應達到0.45。c.高強螺栓連接其它要求詳見《高強度螺栓連接副工藝規(guī)定》。五、組裝一、組裝前的準備和注意事項a.組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設計圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預先鉆孔并檢驗合格）。b.全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應矯正后方能使用。c.裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應經(jīng)計量科檢驗合格。樣桿、樣板在使用前也應與實物核對，以做到正確無誤。d.組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應經(jīng)檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。e.零部件的定位應使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相貼，對接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。f.待裝配的零件應按裝配次序合理對放，連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。g.組裝時應盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應使用墊物，以保護母材。h.定位焊接嚴格按焊接工藝規(guī)范施工。六、主要制作工藝一、鋼屋架梁的制作工藝1、鋼屋架梁分段鋼屋架梁為H形截面，采用Q235鋼板焊接。其分段按設計的施工圖分段劃分。4、工藝措施要點1）下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。2）組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,并輔以胎具減少焊接變形。3）嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核，確保精度。4）變形的構(gòu)件在使用前均應進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。二、焊接工藝1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準備1）對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。2）焊條或焊絲應符合國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定。3）采用手工焊，Q235鋼選用E4301焊條；采用自動焊，對Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑。4）焊劑應保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施a.焊接工件1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。2）焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。b.施焊1）主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。2）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。①.風速大于4m/s。②.相對濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤時。④.室內(nèi)溫度低于5°C。4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。5）施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。6）焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。c.焊接檢驗1）外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。三、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施1、焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋2、焊前準備工作1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。2）除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3）外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。3、定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。4、焊接程序1）復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2）構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。3）長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。5、焊接質(zhì)量檢驗1）焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。3）焊接施工的質(zhì)量目標，探傷合格率為100%。四、油漆1、除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應進行除銹處理，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。2、油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道，涂層厚度嚴格按照國家現(xiàn)行質(zhì)量要求條款執(zhí)行。現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及高強螺栓連接處待現(xiàn)場焊接完畢后補涂。3、油漆環(huán)境條件1）原則：油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導進行。2）在油漆的全過程中，應確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；最大相對濕度不超過85%；鋼板表面最低溫度不低于5℃；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度；4、油漆前構(gòu)件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹。5、油漆1）油漆工藝參數(shù)空氣壓力：0.4～0.6Mpa噴嘴選擇：0.17～30或0.20～20(視不同涂料定)噴槍距離：300～500mm運行速度：1m/s2）油漆檢驗主要是外觀檢驗和油漆厚度檢測。五、成品檢驗構(gòu)件制作完工后，按照施工圖紙進行項目內(nèi)檢驗，并作出檢驗報告書，提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，驗收合格后構(gòu)件才能運輸至現(xiàn)場。七、包裝和運輸1、構(gòu)件編號之標示：a、所有構(gòu)件均應按施工圖所指示的代號和方向在構(gòu)件上標清各構(gòu)件的標號和方向。b、構(gòu)件的編號用油漆在規(guī)定的部位標刷。c、屋架梁支座底板及各節(jié)點的中心線亦后標在相應的位置。2、裝運柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊，以防止構(gòu)件間碰撞，局部結(jié)點、散件（角鐵、斜撐、連接板等）配備貨車合理配載運輸，運輸應做到以下幾點：a、根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。b、應根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對構(gòu)件應采用專用胎架、保持胎架固定后運輸。c、裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進行綁扎固定。d、與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。e、運輸數(shù)量應滿足今后數(shù)天現(xiàn)場安裝需要及不因堆放過多影響現(xiàn)場施工。f、構(gòu)件裝運時，應仔細校對清單的構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格等。g、堆放轉(zhuǎn)運中，應不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。h、構(gòu)件裝運時，應妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應作臨時性綁扎和緊固，以防止構(gòu)件散失和變形、扭曲。i、連接板應用臨時螺栓固定于構(gòu)件上。g、裝貨、卸貨時，應有專人負責指揮，并注意安全作業(yè)。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、吊裝前準備工作一、鋼構(gòu)件配套供應現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。二、構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。三、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有利于吊裝的地方(如圖9-1所示)。鋼構(gòu)件堆放應安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場鋼柱基礎檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎的定位軸線、標高直接有關(guān)，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝