球罐安裝及焊接中易出現(xiàn)的問題及解決措施

球罐安裝及焊接中易出現(xiàn)的問題及解決措施

球罐安裝及焊接中易毀滅的問題及解決措施1,根底地腳螺栓尺寸偏差過大。

在相鄰支柱根底中心距、支柱根底上的地腳螺栓中心與根底中心圓的間距1、支柱根底上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與根底中心圓的間距2超出標準規(guī)定,影響球罐柱腿安裝時,可以實行整改柱腿底板的方法,需留意的是不能對地腳螺栓進展改動。

2,球殼板組對間隙不符合標準。

赤道帶安裝應(yīng)留意赤道板尺寸偏差的問題。

原則上,20塊赤道帶板的尺寸應(yīng)當(dāng)是完全一樣的,具有互換性,因此理論上每一塊赤道帶板可以放在任意的位置。

但由于球殼板在制造過程中不行避開的存在偏差,而偏差又有正偏差和負偏差之分,假設(shè)兩塊相臨的赤道帶板分別為正偏差和負偏差,組裝后可能毀滅兩塊板長短相差較多的狀況,這樣就會在環(huán)焊縫上毀滅局部間隙過大,達不到設(shè)計要求的狀況,這種偏差是極難調(diào)整的。

為了避開這種狀況的毀滅,應(yīng)依據(jù)到貨驗收的測量數(shù)據(jù)進展簡潔的排版,避開具有正負偏差的板相鄰。

赤道帶安裝完成后安裝下極帶,下極安裝時先安裝四塊極邊板,安裝前應(yīng)對下環(huán)口周進步行測量,比照四張極邊板的弧長之和進展比較,確定四張板之間的奸細大小,避開在四張板最終的合攏口毀滅間隙過大或無間隙無法合攏的狀況發(fā)生。

安裝完極邊板后,安裝兩塊極側(cè)板和一塊極中板,安裝時要留意,幾乎全部的球罐開口全在這三張板上,要仔細核對各個接收的方位和規(guī)格,以免弄混了。

下極帶安裝完成后開頭球罐內(nèi)搭滿堂架子,應(yīng)全部承受鋼鐵材質(zhì)的桿子和跳板,以確保平安。

然后按與下極帶一樣的工序安裝上極帶,最終完成整球罐的組裝。

球罐組裝完成后開頭對焊縫進展調(diào)整,第一次調(diào)整完畢后由質(zhì)檢人員進展檢查,檢查的工程為對口間隙、錯邊量和棱角度,檢查方法是使用樣板和焊縫檢測尺沿焊縫按不大于500一點進展測量,將測量結(jié)果用記號筆在測量點四周標注并對不合格的區(qū)域進展標記。

檢查完畢后進展其次次調(diào)整,調(diào)整完畢后由質(zhì)檢人員再次檢查,如有不合格再進展調(diào)整和檢查,直至全部符合要求。

調(diào)整完成后對球罐內(nèi)徑和水平面、赤道面的最大最小直徑差和支柱的垂直度進展測量,并將測量數(shù)據(jù)標注在測量點四周。

檢查完成后編制技術(shù)資料向相關(guān)局部報驗,合格后可以進入下道工序。

球罐組裝完成并經(jīng)相關(guān)部門進展驗收后,可以進展定位焊接。

定位焊接宜承受多人對稱進展,由于焊接挨次為先縱縫后環(huán)縫,因此在環(huán)縫位置最終聚集的應(yīng)力是比較大的,所以在定位焊接時應(yīng)增加環(huán)焊縫的焊接量,避開在焊接過程中環(huán)焊縫位置由于強度缺乏造成開裂,毀滅這種狀況,重組對是非常困難的,很簡潔造成局部變形。

全部丁字口應(yīng)再至少100毫米范圍內(nèi)滿焊,必要時可焊兩層。

3,球罐焊縫焊接缺陷問題。

常見的類型:氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊。

一,氣孔的把握按國家標準要求,加強施工環(huán)境把握,現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。

按焊接施工方案要求進展坡口清理,嚴格把握坡口兩側(cè)的清潔度。

加強焊工根本技能的培訓(xùn),把握焊接電弧的相宜長度。

嚴禁管內(nèi)有穿堂風(fēng),實行端部封堵等措施。

加強現(xiàn)場通風(fēng)條件,把握空氣潮濕度小于等于90%。

承受低氫型焊條。

%。

選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。

按工藝評定要求,把握氬氣流量,避開毀滅紊流。

二,夾渣的把握加強焊工根本技能的培訓(xùn),把握鐵水與熔渣分別。

按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求,把握焊接電流。

加強焊接過程的層道清理。

使用相宜規(guī)格的焊條。

焊接接地線應(yīng)當(dāng)在工件中合理接地,把握電弧偏吹。

三,未熔合的把握加強焊工根本技能的培訓(xùn),消退根部未熔合缺陷產(chǎn)生。

留意層間修整,避開毀滅溝槽及運條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。

嚴格按要求,承受合理的焊接電流。

四,未焊透的把握加強坡口質(zhì)量檢查,把握合理的鈍邊量。

加強裝配質(zhì)量檢查,嚴把裝配質(zhì)量關(guān),把握合理的錯邊量。

加強標準培訓(xùn)及偽缺陷在構(gòu)造的模擬檢驗,避開內(nèi)部缺陷的錯判。

加強焊工根本技能的培訓(xùn)。

按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求承受合理的焊接電流。

使用相宜規(guī)格的焊材。

五,咬邊的把握加強焊接標準和評定缺陷標準的正確推斷咬邊的深度和長度。

加強焊工根本技能培訓(xùn)。

嚴格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求,正確選擇焊接電流。

加強焊工的自檢工作,正確處理咬邊缺陷。

缺陷處理:一,焊縫外表缺陷處理焊接完成后應(yīng)按標準的有關(guān)要求對允許進展打磨的外表缺陷進展打磨處理,去除飛濺、咬邊等缺陷。

對標準規(guī)定不允許直接打磨的缺陷,應(yīng)首先進展補焊,然后進展打磨。

二,在焊接施工中應(yīng)留意以下幾個因素;、把握好焊接線能量。

其目的是調(diào)整焊接接頭冷卻過程中800~500℃的冷卻時間,線能量的大小直接影響接頭的質(zhì)量,線能量過小易產(chǎn)生氫致裂紋,線能量過大易產(chǎn)生過熱組織,使接頭的缺口韌性下降。

、把握預(yù)熱溫度,其目的是減緩接頭冷卻速度,有利于接頭組織的改善和氫的逸出。

、把握層間溫度,由于球罐壁厚較厚〔δ=34〕,需承受多層焊接,如不留意層間溫度的把握,將使焊縫中的氫逐層積存,致使延遲裂紋傾向增大,應(yīng)將層間溫度把握在不低于預(yù)熱溫度的下限值。

、把握后熱及消氫處理溫度,起主要作用是去氫,同時也可減緩冷卻速度,提高接頭韌性,削減剩余應(yīng)力。

就我公司球罐來說,后熱溫度應(yīng)為200-250℃,—1,消氫處理溫度較高,在300--400℃,保溫2—4后空冷。

、合理支配焊接挨次,其目的是減小變形和剩余應(yīng)力,避開裂紋產(chǎn)生,其主要原則如下,先焊大坡口一側(cè)再焊小坡口一側(cè),先焊縱縫后焊環(huán)縫。

焊接時,以對稱勻稱焊接為原則,承受逆向分段焊法。

、把握焊接環(huán)境,主要留意施焊環(huán)境〔是否有大于8大風(fēng),是否下雨或雪〕,溫度是否超標〔-5℃〕等不利因素。

、把握焊接檢驗,要徹底貫徹四個100﹪的檢驗要求,檢驗時,要留意發(fā)揮各檢驗方法的優(yōu)點,而避開它的局限性,提高檢驗結(jié)果的牢靠性。

4,球罐熱處理平安措施。

清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材,清量工作道路,裝好夜間照明,預(yù)備足夠數(shù)量的消防器材。

儲油罐,液化氣瓶,乙炔瓶應(yīng)離處理點火處20米以外。

保證平安送電,各種電纜線布置整齊合理。

堅守崗位,盡職盡責(zé),無關(guān)人員不得進入熱處理施工現(xiàn)場。

熱處理整個過程中,應(yīng)有專人24小時全程平安監(jiān)護。

準時把握天氣預(yù)報,嚴禁在5級以上大風(fēng)或雨雪天氣進展熱處理作業(yè)。

設(shè)好平安戒備,嚴禁無關(guān)人員進入或通過熱處理區(qū)域。

平安技術(shù)交底需在作業(yè)前進展,要有作業(yè)組〔三人以上人員〕親筆簽名方可生效。

5,球罐無損檢測平安措施。

平安防護措施建立完善的平安防護治理體系,嚴格依據(jù)射線防護程序作業(yè),射線防護平安治理實施作業(yè)保證體系,做到全員治理,分工負責(zé),讓業(yè)主放心。

設(shè)立射線平安防護小組,負責(zé)人:組員:全體探傷工。

γ源曝光前24小時,書面通知有關(guān)單位,避開戒備區(qū)域。

。

設(shè)值守人員2人,甲方巡檢人員如要進到戒備區(qū)