框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除施工方案

2、筏板基礎(chǔ)模板筏形基礎(chǔ)外墻挑出部分底板側(cè)模采用磚胎模。當(dāng)混凝土墊層完成后，彈放底板邊線，并往外量出50mm，彈出磚胎底邊線，砌筑240磚墻，墻高比底板厚約高300mm，墻內(nèi)側(cè)及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時所形成的磚胎模即作為底板邊模。防水卷頭上部加蓋兩皮磚做防水保護(hù)，綁扎鋼筋時用竹膠板做臨時保護(hù)，鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前撤掉防水保護(hù)模板。1/01A軸的具體做法如圖：其余三面木模板支設(shè)（木模打孔，預(yù)留鋼筋孔）。上返梁模板擬采用吊模方式；如圖所示：能支設(shè)模板的邊梁擬采用吊模方式；如圖所示：3.1、柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50*100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每500mm一道，最底一層距地面150mm。3.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48*3.5架子管剛性支撐。3.3、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部50mm處設(shè)置14的定位筋（當(dāng)柱邊長不大于600mm時，每邊兩根；當(dāng)柱邊長大于600mm時，定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于600的柱中間用ф14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。模板形式樓板底模板采用φ48*3.5的鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距500mm；次楞采用50×80m的木方，間距300mm；面板采用12mm支撐體系本工程支撐體系采用鋼管架并配置早拆柱頭。鋼管架底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)U形支撐頭，以適應(yīng)不同層高的變化。樓板鋼管架立桿、水平桿間距1000×1000，樓板鋼管架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。除周轉(zhuǎn)使用的外，鋼管架的配置數(shù)量需留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在板達(dá)到50%強(qiáng)度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。梁板支模示意見下圖：樓板模板安裝質(zhì)量要求板面應(yīng)平整潔凈、拼縫處用3mm厚海綿條擠縫密實，保證不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板支架下方通鋪木條板尺寸不小于50mm厚200mm寬，每根立管下方均設(shè)置100*100的墊鐵。6、樓梯模板樓梯梯段及平臺底模、踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、板均15mm木膠板和50×100木方。根據(jù)樓梯寬度在踏步側(cè)板上設(shè)反三角木1-2根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或50×100木方，以鋼管水平桿或木方相互連接成整體。支設(shè)方法見下圖：7、墻模板：7.1、墻模采用1.22*2.44m，12mm厚竹膠板，50*80mm方木作豎棱（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48*3.5雙架子管作橫棱，φ14@450*500（下部1/3范圍內(nèi)為450*450，并配雙螺帽。）對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。剪力墻模板支設(shè)示意圖：7.2、直段墻模板內(nèi)豎棱方木間距150mm，外橫棱用2根架子管間距500mm（下部1/3范圍內(nèi)為450mm，并配雙螺帽。）布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距450*500mm（下部1/3范圍內(nèi)為450*450），止水片為3mm厚80*80mm，止水螺桿兩頭焊接30mm鋼筋堵頭，用15mm橡膠墊圈，模板拆除后扣除橡膠圈，盡量深割止水螺桿，此處先用界面處理劑處理，再用防水砂漿抹平。內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓（外套φ20mm的PVC管），布置間距450*500mm，與扣件配套使用，在其上、中、下各加一排φ48*3.5鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板錨筋上。7.3、為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)3-4道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。7.4、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部50mm處設(shè)置14@300的定位筋，長度同構(gòu)件厚度，定位筋不得焊接在主立筋上。8、模板拆除8.1、模板拆除的一般要點(diǎn)：8.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。8.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。模板工程計算書一、工程概況二、編制依據(jù)（GBJ10-89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》1、GB-50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2、GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3、青島紅樹林度假酒店項目婚禮堂工程施工圖紙4、青島紅樹林度假酒店項目婚禮堂工程施工組織設(shè)計三、有關(guān)荷截標(biāo)準(zhǔn)值模板自重0.5KN/m2新澆鋼筋砼自重25KN/m3施工人員及設(shè)備自重2.5KN/m2振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生荷截2.0KN/m2振搗砼時對垂直面模板產(chǎn)生荷截4.0KN/m2傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷截2.0KN/m2四、模板計算4.1柱模板設(shè)計4.1.1荷載組合本工程柱模均采用1.2cm厚竹膠板，采用φ48×3.5鋼管加固，柱截面為最小650×650、最大1000×1000，已知柱模采用1.2cm厚竹膠板，柱箍間距500，柱每邊兩頭加50×80方木楞子，施工溫度25℃計算，因使用商品砼β1=1.2，β2=1.15澆搗速度V=1.5m/h。(1)新澆砼對模板側(cè)壓力設(shè)計值F；F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×1.51/2=46.5KN/m2F2=γcH=25×7.15=179KN/m2F=[F1,F2]min=46.5KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=46.5×1.2×0.85=47.43KN/m2(2)振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載為4KN/m2荷載設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2對(1),(2)進(jìn)行荷載組合F’=47.43+4.76=52.19KN/m2取側(cè)壓力F1=52.19KN/m2，化為線荷載52.19×0.5=26.1KN/m4.1.2橫桿驗算豎向鋼管間距250mm，柱每邊兩頭用兩根50×48豎向木方。M=ql2/8=26.1×0.52/8=0.82KN·mσ=M/W=0.82×106/（5.08×103）=161.42N/mm2<[σ]=215N/mm2滿足要求4.2剪力墻模板設(shè)計剪力墻壁板模板采用12mm厚竹膠板，內(nèi)襯50×80方木間距150，鋼楞均采用φ48×2.8鋼管，為保證墻體砼成質(zhì)量適當(dāng)對橫鋼楞間距進(jìn)行加密，平鋼楞間距為500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm），對拉螺栓間距豎向間距500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm）；橫向間距450mm。砼側(cè)壓力設(shè)計值由前面柱模計算可知F=47.43KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載為4.76KN/m2對（1），（2）進(jìn)行荷載組合F’=47.43+4.76=52.19KN/m24.2.1剪力墻竹膠板模板計算W=1000×122/6=2.4×104m3M=ql2/8=52.19×0.252/8=0.408KN·mσ=M/W=0.408×106/（5.4×104）=7.55N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求ω=5ql4/384EI=5×52.19×2504/（384×9×103×14.4×105）=0.205mm<L/400=0.375mm，滿足要求。4.2.2內(nèi)襯方木計算：內(nèi)襯方木采用50×80方木，截面積：A=40cm2，截面慣性矩Ix=83.3cm4，截面最小抵抗矩Wx=33.33cm3。q=52.19×0.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.048×0.42/8=0.261KN·mσ=M/W=0.261×106/33.33×103=7.83N/mm2<[f]=13N/mm2ωmax=5ql4/384EI=5×13.048×4004/(384×9×103×83.3×104)=0.266mm<L/400=1.25mm滿足變形要求。4.2.3鋼楞計算:鋼楞為2根φ48×3.5圓鋼管,截面積A=4.89cm2，截面慣性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3受集中荷載：F=52.19×0.5×0.45=11.74KN最大彎矩為（按等跨連續(xù)梁計算）：Mmax=0.8FL/4=0.8×11.74×0.45/4=1.057KN.m抗彎σ=M/2W=1.057×106/2×5.08×103=104.013N/mm2<[f]=215N/mm2ωmax=1.883Fl4/100EI=1.883×（11.74/2）×4504/(100×2.05×105×12.19×104)=0.182mm<L/400=1.125mm滿足變形要求。4.2.4對穿螺栓計算:450厚剪力墻高5.3m，350厚剪力墻高6.95m，壁板均選用φ14對穿螺栓，配雙螺帽。φ14螺栓截面積A=154mm2則對穿螺栓的拉力N=11.74×2=23.48KNσ=N/A=23.48×103/154=152.43N/mm2<[f]=215N/mm2(可用)。4.3頂板模板計算本工程地下室頂板厚度達(dá)180mm，故應(yīng)著重對頂板模板進(jìn)行計算。立桿支撐采用φ48×3.5鋼管間距1000，下楞間距1000，上楞間距500，木方間距300mm，且立桿自由段高度小于1000下設(shè)地腳，離地150～200，即能滿足力學(xué)及變形的要求。恒載設(shè)計值g=1.2×(0.5+25×0.18)=6KN/m2活載設(shè)計值q=1.4×(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G=g+q=15.1KN/m24.3.1竹膠板模板計算W=1000×122/6=2.4×104mm3M=ql2/10=15.1×0.32/10=0.136KN·mσ=M/W=0.136×106/（2.4×104）=5.66N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求ω=5ql4/384EI=5×15.1×3004/（384×9×103×1.44×106）=0.12mm<L/400=0.75mm滿足要求4.3.2木楞計算Mmax=GL2/8=15.1×0.3×0.52÷8=0.14KN.mσmax=Mmax/W=0.14×106÷33.3×103=4.2N/mm2<[σ]=13N/mm2符合要求撓度ωmax=5qL4/384EI=5×15.1×0.3×5004÷(384×2.06×105×83.3×104)=0.021mm.<L/400=1.25mm符合要求4.3.3下楞計算P=G×0.5×0.5=15.1×0.5×0.5=3.775KNMmax=0.8PL/4=0.8×3.775×0.5/4=0.3775KN.mσmax=Mmax/W=0.3775×106÷5.08×103=74.3N/mm2<[σ]=215N/mm2符合要求撓度ωmax=1.883PL4/100EI=1.883×3.775×5004÷(100×2.06×105×12.19×104)=0.177mm.<L/400=1.25mm符合要求4.3.4單根立桿L=1000能承受的最大壓力計算區(qū)格1×1=1m2每根立桿承受的荷載為1×15.1=15.1KN用φ48×3.5鋼管A=489mm2i=12.187cm4σ=N/A=15.1×103/489=30.88N/mm2按穩(wěn)定性計算長細(xì)比λ=Lmax/i=1000/12.187=82<150查表得φ=0.675σ=N/φA=15100/（0.675×489）=45.75N/mm2<[σ]=215KN/m2可見立桿布置1000×1000的立桿支承可滿足要求。每根豎向承重鋼管增設(shè)一只雙夾頭，防止上一個夾頭下滑（F摩擦力≤500N）。4.4梁模板計算本工程地下室梁高度700mm寬300mm，梁側(cè)木楞四根，梁底木楞三根，立桿支撐采用φ48×3.5鋼管排距1000，每排2根，立桿自由段高度小于1000下設(shè)地腳，離地150～200，即能滿足力學(xué)及變形的要求。恒載設(shè)計值g=1.2×(0.5+24×0.7)=21.6KN/m2活載設(shè)計值q=1.4×(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G=g+q=30.7KN/m24.4.1竹膠板模板計算W=1000×122/6=2.4×104mm3M=ql2/10=30.7×0.122/10=0.044KN·mσ=M/W=0.044×106/（2.4×104）=1.83N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求ω=5ql4/384EI=5×30.7×1204/（384×9×103×1.44×106）=0.006mm<L/350=0.285mm滿足要求4.4.2木楞計算Mmax=GL2/8=30.7×0.1×12÷8=0.384KN.mσmax=Mmax/W=0.384×106÷33.3×103=11.53N/mm2<[σ]=13N/mm2符合要求撓度ωmax=5qL4/384EI=5×3.07×10004÷(384×2.06×105×83.3×104