引水隧洞質(zhì)量缺陷消缺處理施工方案

#CB01TOC\o"1-5"\h\z1、概況2\o"CurrentDocument"1.1工程概況22、檢查情況及原因分析2\o"CurrentDocument"2.1檢查情況2\o"CurrentDocument"2.2出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因分析23、整治方案3\o"CurrentDocument"3.1處理要求3\o"CurrentDocument"3.2整治措施3\o"CurrentDocument"3.3主要施工工藝54、資源配置6\o"CurrentDocument"4.1人員6\o"CurrentDocument"4.2機(jī)械設(shè)備6\o"CurrentDocument"4.3材料75、質(zhì)量保證措施7\o"CurrentDocument"5.1質(zhì)量目標(biāo)7\o"CurrentDocument"5.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)7\o"CurrentDocument"5.3質(zhì)量保證組織措施75.3.1質(zhì)量教育7\o"CurrentDocument"5.3.2質(zhì)量檢查8\o"CurrentDocument"5.4施工過(guò)程質(zhì)量保證措施86、施工安全保證措施9\o"CurrentDocument"6.1安全目標(biāo)9\o"CurrentDocument"6.2安全生產(chǎn)保證體系9\o"CurrentDocument"6.2.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施9\o"CurrentDocument"6.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施10\o"CurrentDocument"6.2.3安全施工組織措施111、概況1.1工程概況目前僅剩支洞封堵及部分洞段灌漿作業(yè)，底板（建筑垃圾）清理已經(jīng)啟動(dòng)，為了能在支洞封堵與建筑垃圾清理完成前更好的對(duì)引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進(jìn)行消缺處理工作，確保工程施工質(zhì)量；業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同于2017年12月12日、15日和16日對(duì)引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進(jìn)行了第一次為期3日的質(zhì)量缺陷排查工作，經(jīng)過(guò)連續(xù)3日的缺陷排查工作，發(fā)現(xiàn)了相關(guān)質(zhì)量缺陷問(wèn)題。并召開(kāi)了有業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同參加的“引水隧洞質(zhì)量缺陷處理專題會(huì)議”。2、檢查情況及原因分析2.1檢查情況根據(jù)檢查結(jié)果，我標(biāo)段主要存在的質(zhì)量缺陷有：（1）襯砌砼澆筑質(zhì)量通?。壕植宽疟砻嬗蟹涓C、麻面及裂縫；底腳有缺口、坑洞；兩個(gè)倉(cāng)面之間及臺(tái)車澆搗窗口處有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；施工縫修補(bǔ)不平整；（2）砼成型保護(hù)不足造成的質(zhì)量缺陷：因二次破壞造成砼表面出現(xiàn)大小不一的坑洞。（3）噴砼的段相關(guān)質(zhì)量缺陷：局部噴砼表面不平整；局部噴砼表面有鋼筋外露；局部底腳噴砼表面裸露；未完成有效封閉（4）襯砌段及非稱段存在滲水現(xiàn)象。（5）現(xiàn)場(chǎng)文明施工及尾工清理工作不夠完善。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因分析2.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因：（1）蜂窩、麻面、氣泡：未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴(yán)重漏漿。下料過(guò)程中未嚴(yán)格控制鋪料厚度，致使下料厚度太厚，振搗不充分，氣泡不能及時(shí)排出，在混凝土表面形成氣泡。（2）錯(cuò)臺(tái)：模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯(cuò)臺(tái)；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)。（3）細(xì)小裂縫：砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫模時(shí)間過(guò)早等。2.2.2、砼成型保護(hù)不足造成的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：主要是施工中機(jī)械設(shè)備碰撞及安全監(jiān)測(cè)單位對(duì)埋設(shè)在二襯中損壞的電纜進(jìn)行修復(fù)而形成的。2.2.3、噴砼段局部表面不平整、有鋼筋外露情況的原因：開(kāi)挖過(guò)程超挖、帶水作業(yè)及施工過(guò)程中質(zhì)量管理不完善。2.2.4、襯砌段及非稱段存在滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：山體含水較多、水壓較大。3、整治方案3.1處理要求3.1.1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身強(qiáng)度、耐久性應(yīng)與舊砼的粘結(jié)強(qiáng)度相對(duì)，均不得低于舊砼的標(biāo)準(zhǔn)；3.1.2、修補(bǔ)材料應(yīng)盡量與舊砼有相一致的外觀；3.1.3、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的砼徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥钙虏⒂酶邏核疀_洗干凈；3.1.4、對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理應(yīng)遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，保證工程的質(zhì)量。3.1.5、對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修補(bǔ)。3.1.6、過(guò)流面混凝土缺陷的處理要滿足建筑物安全運(yùn)行，永久外露面還需滿足建筑物外觀需要。在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物運(yùn)行需要的前提下，處理中嚴(yán)格遵循盡量減少損傷母體混凝土的原則。3.2整治措施3.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通?。?）表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2?1:2.5的水泥砂漿或者環(huán)氧膠泥填滿抹平，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)（主要用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面得發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。）；對(duì)于其它裂縫處理方案根據(jù)會(huì)議紀(jì)要2.3條待設(shè)計(jì)出方案后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（2）細(xì)石混凝土填補(bǔ)：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（3）砼表面不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾：對(duì)于混凝土表面不平整、錯(cuò)臺(tái)及漏漿形成的掛簾進(jìn)行鑿除及砂輪打磨處理，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度：上游坡不小于1：10、下游坡不小于1：5，打磨面表面涂刷環(huán)氧膠泥。3.2.2、混凝土表面孔洞：包括各種掛線插筋孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔等，將混凝土基面鑿毛，回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿。3.2.3、隧洞襯砌段及非稱段滲水處理:（1）“III類和W類圍巖邊頂拱滲漏水”按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此類滲漏水區(qū)域進(jìn)1行排水孔補(bǔ)打，孔深3.0m。（2）“W類和V類邊頂拱襯砌后施工縫止水漏水”采取在滲水施工縫兩側(cè)先補(bǔ)2打灌漿孔進(jìn)行灌漿處理，后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際（滲水）情況適時(shí)增加逆止閥予以處理；（3）對(duì)“邊頂拱（橫向）漏水”采取先補(bǔ)打灌漿孔進(jìn)行處理，后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際（滲水）情況適時(shí)增加逆止閥予以處理（逆止閥采用①32平推帶彈簧式的，單個(gè)長(zhǎng)度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲水部位進(jìn)行布設(shè)），同時(shí)鑿開(kāi)橫向縫填充環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。3.2.4、噴砼段質(zhì)量缺陷：對(duì)“噴砼段局部噴砼表面不平整，局部噴砼表面有鋼筋外露”、“底腳噴砼有缺口、坑洞”采取砼補(bǔ)噴的方式進(jìn)行處理；對(duì)“錨桿頭割除后形成的坑狀不平整情況”采取MU25砂漿進(jìn)行封閉。3.3主要施工工藝3.3.1、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)：環(huán)氧砂漿力學(xué)性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度±60Mpa,與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度±2.5Mpa。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)基面清除松裂混凝土殘?bào)w，以高壓水沖洗干凈，并保持干燥。為保持良好的粘結(jié)力，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面需先涂刷一層不超過(guò)1mm厚的環(huán)氧基液，力求基液涂刷薄而均勻，消除涂層中的氣泡，并在用手觸摸不粘手并能拔絲時(shí)（約30min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，砂漿攤鋪均勻，每層厚度不宜超過(guò)1?1.5cm,用鐵鏝反復(fù)壓抹,使表面翻出漿液,氣泡必須刺破壓緊;環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，養(yǎng)護(hù)溫度控制20°C±5°C，養(yǎng)護(hù)期5?7d。3.3.2、環(huán)氧膠泥：環(huán)氧膠泥力學(xué)性能指標(biāo)：28天抗壓強(qiáng)度±60Mpa，抗拉強(qiáng)度±8.0Mpa，與混凝土面粘結(jié)抗拉強(qiáng)度±4.0Mpa。環(huán)氧膠泥修補(bǔ)時(shí)，基面清理潔凈，保持干燥，修補(bǔ)分多次進(jìn)行，來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實(shí)和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。環(huán)氧膠泥抹完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15?25C，養(yǎng)護(hù)期5?7d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡或外力沖擊。待膠泥材料完成收縮后，在進(jìn)行一次涂刷處理。最后進(jìn)行局部填補(bǔ)和表面收光。3.3.3、逆止閥：逆止閥采用①32平推帶彈簧式的，單個(gè)長(zhǎng)度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲水部位進(jìn)行布設(shè)。3.3.4、灌漿、噴砼、造孔施工工藝參照前期所報(bào)相關(guān)施工方案。4、資源配置4.1人員（1）我部針對(duì)本次檢查的相關(guān)問(wèn)題，成立由項(xiàng)目班子成員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：（2）設(shè)置技術(shù)員及施工人員若干，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一安排。擬投入的人力資源配置計(jì)劃表工種人數(shù)職責(zé)管理人員2人現(xiàn)場(chǎng)施工組織、安排和協(xié)調(diào)管理技術(shù)人員3人現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全管理，以及資料的收集、整編駕駛、操作員2人機(jī)械、車輛的操作現(xiàn)場(chǎng)施工人員12人鉆孔、灌漿施工作業(yè)電工1人負(fù)責(zé)施工用電修理工1人機(jī)械、設(shè)備的維修、保養(yǎng)鉗、焊工1人管路的維護(hù)、維修材料員1人負(fù)責(zé)材料管理其他人員8人現(xiàn)場(chǎng)打雜（雜工）合計(jì)31人所投入的人力資源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求為準(zhǔn)。4.2機(jī)械設(shè)備投入主要設(shè)備表編號(hào)品名型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機(jī)YT28臺(tái)52電動(dòng)空壓機(jī)3.5m3/min臺(tái)33髙速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)24灌漿泵3SNS臺(tái)2壓力表、壓力閥完好5儲(chǔ)漿桶1500L臺(tái)2

6鉆、灌漿臺(tái)車5米臺(tái)3現(xiàn)場(chǎng)自制1臺(tái)，原支護(hù)臺(tái)車適當(dāng)修改2臺(tái)7灌漿記錄儀JT-IV套28水泥罐30t個(gè)11套系統(tǒng)9裝載機(jī)柳工ZL-50臺(tái)110紅巖金剛340臺(tái)1111213144.3材料擬投入主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名陳單位數(shù)量備注1環(huán)氧樹(shù)脂kg根據(jù)工程量訂2水泥kg根據(jù)工程量訂3混凝土m3根據(jù)工程量訂4模板塊根據(jù)工程量訂565、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、有關(guān)要求和規(guī)范進(jìn)行施工。5.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系和健全質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部，分別負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量管理并全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)及控制。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，項(xiàng)目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并將質(zhì)量目標(biāo)分解到各級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任和權(quán)限。質(zhì)量保證組織措施5.3.1質(zhì)量教育加強(qiáng)全員質(zhì)量教育工作，使職工提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，做好施工技術(shù)交底，使全體人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求。5.3.2質(zhì)量檢查（1）工序嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收“三檢制”。在施工全過(guò)程，對(duì)相關(guān)整改工序由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)值班員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行終檢，檢查合格并簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)檢員隨班連續(xù)檢查監(jiān)控，項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期或不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢。（3）物資部負(fù)責(zé)對(duì)施工所用的原材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。保證施工中所采用的各種材料都是符合質(zhì)量要求的。施工過(guò)程質(zhì)量保證措施編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工細(xì)則，并按要求進(jìn)行審批，施工中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和施工細(xì)則指導(dǎo)施工。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的人員。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的機(jī)械和檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備。并保證設(shè)備的性能。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。1）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開(kāi)工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門檢查、驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。3）在整治前、整治過(guò)程中以及整治完畢后，均要對(duì)缺陷段進(jìn)行全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并搜集相關(guān)數(shù)據(jù)。4）對(duì)整治措施中使用的材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進(jìn)行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。5）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。鑿除混凝土?xí)r，新舊混凝土結(jié)合處表面應(yīng)粗糙，但結(jié)果應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應(yīng)先對(duì)結(jié)合處混凝土壁面進(jìn)行潤(rùn)濕。6、施工安全保證措施為確保施工安全，建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全保證體系，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范，采取有力的安全保護(hù)措施。從技術(shù)上入手，針對(duì)實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問(wèn)題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕、三消滅、二控制、一創(chuàng)建”。其中“五杜絕”是杜絕因工死亡事故、杜絕多人重傷大事故、杜絕重大機(jī)械事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大水火災(zāi)事故；“三消滅”是消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；“二控制”是年重傷率控制在0.5%0以下，年負(fù)傷率控制在5%0以下；“一創(chuàng)建”是創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。6.2安全生產(chǎn)保證體系本工程的安全保證體系主要由安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全生產(chǎn)組織措施組成。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、勞力配備、變、配電設(shè)施以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則。安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則在開(kāi)工以前編制，并經(jīng)過(guò)審批。經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的安全、質(zhì)量管理處罰細(xì)則具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實(shí)施責(zé)任落實(shí)到班組或個(gè)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，及時(shí)糾正違反安全技術(shù)措施的行為。安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對(duì)工地實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)。對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。把好人員上崗資格關(guān)。派至工地?fù)?dān)任技術(shù)崗位和特殊工種的工作人員，均必須持有通過(guò)國(guó)家有關(guān)部門統(tǒng)一考試或考核的崗位資格證書(shū)。6.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工條件；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌。為職工和公眾提供安全和方便。在現(xiàn)場(chǎng)合適地點(diǎn)配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；夜間設(shè)有照明設(shè)施；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時(shí)清理，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序