鈦白粉生產(chǎn)現(xiàn)狀及展望

鈦白粉生產(chǎn)現(xiàn)狀及展望

1我國(guó)鈦白粉的市場(chǎng)容量增長(zhǎng)迅速鈦白粉的學(xué)名二氧化鈦（tio2）是一種白色反光材料，具有強(qiáng)度強(qiáng)、覆蓋能力強(qiáng)、透明度和亮度高。這是目前世界上最好的白色涂料。我國(guó)鈦白粉很早就進(jìn)入國(guó)際鈦白粉市場(chǎng),國(guó)際鈦白粉市場(chǎng)的盛衰,直接影響著中國(guó)的鈦白粉行業(yè)。在未來(lái)2~3年內(nèi),國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)容量增長(zhǎng)速度將至少在10%以上,大大超過(guò)全球平均增長(zhǎng)水平。雖然我國(guó)鈦白行業(yè)生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大,產(chǎn)量持續(xù)增加,但行業(yè)整體素質(zhì)不高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,技術(shù)裝備落后,大量中小型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)仍以低端產(chǎn)品為主,我國(guó)所需的高端鈦白粉產(chǎn)品至今仍主要依賴進(jìn)口。2行業(yè)外企業(yè)海投資加1998年以來(lái),我國(guó)鈦白工業(yè)發(fā)展速度飛快。由于經(jīng)濟(jì)持續(xù)走強(qiáng),市場(chǎng)需求不斷攀升,刺激了產(chǎn)能的連續(xù)擴(kuò)充,不但已有的鈦白企業(yè)在擴(kuò)產(chǎn),一些業(yè)外企業(yè)也紛紛加盟鈦白行業(yè)。2.1我國(guó)鈦白業(yè)生產(chǎn)與市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀近年我國(guó)鈦白粉的實(shí)際產(chǎn)量不斷上升。1998年為14×104t,1999年為18×104~19×104t,2000年為29×104t,2001年為33×104t,2002年為39×104t,2003年為49×104t,2004年達(dá)到60×104t。2005年,全國(guó)3000t/a規(guī)模以上的企業(yè)共生產(chǎn)各類鈦白粉680218t,加上多家小型企業(yè)的產(chǎn)量,全年鈦白粉總產(chǎn)量為70×104t左右,比2004年凈增10×104t。其中金紅石型鈦白粉為227623t,比2004年的142834t增加84789t,增長(zhǎng)率為59.4%。銳鈦礦型鈦白粉為38×104t,比2004年僅增加2×104t。主要原因是由于我國(guó)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng),銳鈦礦型鈦白粉生產(chǎn)裝置被限產(chǎn)或停產(chǎn)。2005年非顏料級(jí)鈦白產(chǎn)量為9×104t,與2004年持平;顏料級(jí)鈦白粉產(chǎn)量為61×104t。2005年各種鈦白粉的產(chǎn)量數(shù)據(jù)說(shuō)明,我國(guó)鈦白行業(yè)近年來(lái)正向著科技含量更高的金紅石型產(chǎn)品方面發(fā)展,并取得了令人矚目成績(jī),鈦白行業(yè)生產(chǎn)力水平得到了進(jìn)一步提高。2005年全國(guó)金紅石型鈦白粉產(chǎn)量為23×104t,只占鈦白粉總產(chǎn)量的33%,而在國(guó)外其比例高達(dá)80%以上。2005年,全國(guó)鈦白生產(chǎn)廠家有70余家。其中產(chǎn)量達(dá)到1500t以上的企業(yè)約52家,全國(guó)鈦白實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)10000t的生產(chǎn)企業(yè)為27家,比2004年增加4家,表明我國(guó)鈦白產(chǎn)業(yè)正在向集約化發(fā)展。2005年全國(guó)鈦白產(chǎn)量排名前10位的企業(yè)如表1所示。2.2非顏料級(jí)鈦白鈦白粉從應(yīng)用上可分為顏料級(jí)和非顏料級(jí)。在涂料、塑料、造紙等領(lǐng)域中使用的鈦白基本都屬于顏料級(jí)鈦白,在搪瓷、電子、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域中使用的鈦白基本都屬于非顏料級(jí)鈦白。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)非顏料級(jí)鈦白的廠商主要有廣西藤縣雅照公司、廣州鈦白公司、馬鞍山金星鈦白公司等10余家。國(guó)內(nèi)鈦白粉牌號(hào)除少部分企業(yè)仍然沿用以前的BA01系列外,多數(shù)企業(yè)都有自己的牌號(hào)。國(guó)內(nèi)典型企業(yè)的產(chǎn)品牌號(hào)見(jiàn)表2。國(guó)內(nèi)納米鈦白粉生產(chǎn)線達(dá)到50t/a規(guī)模的企業(yè)至少有2家,其中攀鋼集團(tuán)產(chǎn)能為200t/a。2.3鈦白將進(jìn)入國(guó)際接軌目前,我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)仍采用1994年10月1日頒布的標(biāo)準(zhǔn)(GB1706-1993)。該標(biāo)準(zhǔn)是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合我國(guó)行業(yè)的具體情況制訂的,屬于強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中銳鈦產(chǎn)品分為BA01-01(未經(jīng)表面處理)和BA01-02(經(jīng)過(guò)表面處理)2類;金紅石型產(chǎn)品只有一類BA01-03。這3類產(chǎn)品又分為優(yōu)等品、一級(jí)品和合格品。由于我國(guó)鈦白產(chǎn)品要參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),因此,必須與國(guó)際接軌。鈦白行業(yè)協(xié)會(huì)正在組織修訂新標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要有2點(diǎn)不同:(1)取消了產(chǎn)品等級(jí)制和參比標(biāo)樣規(guī)定;(2)對(duì)顏色、散射力、pH值、吸油量、電阻率等關(guān)鍵指標(biāo)不作具體要求,而由供需雙方商定。新標(biāo)準(zhǔn)目前正在審查中。由于國(guó)內(nèi)鈦白廠家數(shù)量多、規(guī)模小、裝備水平低、原料供應(yīng)穩(wěn)定性差,且以鈦礦為原料,基本采用硫酸法生產(chǎn),使得產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法與國(guó)外大公司的產(chǎn)品抗衡。例如,雖然國(guó)內(nèi)普通銳鈦礦型產(chǎn)品與日本石原公司的A-100同類產(chǎn)品相比,部分指標(biāo)已能達(dá)到或接近,但綜合性能仍有差距,主要是外觀和應(yīng)用性能。此外,鈦白質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性也與國(guó)外存在一定差距。近年來(lái),隨著先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備逐漸得到普及和應(yīng)用,我國(guó)鈦白產(chǎn)品的質(zhì)量明顯提高,一些企業(yè)的鈦白粉產(chǎn)品部分質(zhì)量指標(biāo)已能與國(guó)際同類型一流產(chǎn)品相媲美。涌現(xiàn)出不少具有良好市場(chǎng)影響的品牌產(chǎn)品,金紅石型有:R-215,R-244,R-818,R-501,ZR-940,R-236,R-996,R-258。銳鈦礦型有PTA系列的SA-50。產(chǎn)品品質(zhì)主要是分散性等應(yīng)用性能取得了新突破。目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)(如龍蟒鈦業(yè)、攀渝鈦業(yè)等)加大了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度,引進(jìn)了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),其產(chǎn)品質(zhì)量居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,主要技術(shù)指標(biāo)已相當(dāng)于國(guó)際同類水平,出口量顯著增加。2.4我國(guó)鈦鐵礦的生產(chǎn)量由于近年鈦白產(chǎn)能的急劇擴(kuò)充,使得鈦礦供應(yīng)非常緊張。鈦白生產(chǎn)原料主要包括鈦精礦、鈦渣和天然金紅石。目前我國(guó)以鈦精礦為主,只有攀枝花鼎星鈦業(yè)公司以鈦渣為原料,其它廠家僅是試驗(yàn)性生產(chǎn)。雖然鈦渣作為鈦白生產(chǎn)的原料是發(fā)展趨勢(shì),但我國(guó)在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期,鈦精礦仍然要占據(jù)鈦白生產(chǎn)原料的主導(dǎo)地位。我國(guó)鈦資源豐富,約有8.5×108t(以TiO2計(jì),下同),占世界總量的35%,在全球排名第1。主要分布在四川、廣西、云南、海南等省,其中四川攀枝花及西昌地區(qū)儲(chǔ)量為我國(guó)第1,約8×108t,但生產(chǎn)的鈦精礦并不多,只有近40×104t。2004年我國(guó)鈦精礦的消費(fèi)量為15×105t,產(chǎn)量為106t,進(jìn)口了5×105t。2005年我國(guó)所需的鈦鐵礦為2×106t,產(chǎn)量?jī)H為12×105~15×105t,無(wú)法滿足鈦白粉生產(chǎn)需求,只能從澳大利亞、越南和印度進(jìn)口5×105~8×105t鈦鐵礦,以平衡不足。盡管我國(guó)的礦山企業(yè)在極力擴(kuò)產(chǎn),但仍然不能趕上鈦白擴(kuò)產(chǎn)的速度。由于鈦渣的生產(chǎn)受到電力、成本、環(huán)保等因素的影響,因而其供應(yīng)增加速度在一定時(shí)期內(nèi)還較慢。2.5鈦白粉的組成銳鈦礦型二氧化鈦顏料具有純度高、粒子細(xì)小均勻、光學(xué)性能好、折射力強(qiáng)、消色力高、遮蓋力強(qiáng)、吸油量低、水分散性高等優(yōu)點(diǎn),用它生產(chǎn)的涂料色彩鮮艷、遮蓋力強(qiáng)、涂層薄、用量少,且耐酸堿等。產(chǎn)品主要用于涂料、油墨、橡膠、玻璃、化妝品、肥皂、塑料和紙張等。金紅石型二氧化鈦顏料除具有銳鈦礦型二氧化鈦的優(yōu)點(diǎn)外,還具有更好的耐候性和遮蓋力。產(chǎn)品主要用于高級(jí)工業(yè)顏料、有光乳膠涂料、塑料、有較高消色力和耐曬要求的橡膠材料、高級(jí)紙張涂料層和蠟紙等。涂料工業(yè)是鈦白粉的第1大用戶,占鈦白粉消耗總量的60%。隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)和建筑工業(yè)的發(fā)展,不僅鈦白粉需求量在增加,而且對(duì)品種和質(zhì)量提出了更高的要求。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,遮蓋力強(qiáng),品種多,并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力,阻礙裂紋擴(kuò)展,防止紫外線和水分透過(guò)。塑料工業(yè)是鈦白粉的第2大用戶,占鈦白粉消耗總量的20%。在塑料中加入鈦白粉,可以提高其耐熱、耐光、耐候性和機(jī)械強(qiáng)度,延長(zhǎng)其使用壽命。造紙工業(yè)是鈦白粉第3大用戶,占鈦白粉消耗總量的12%。主要用在高級(jí)紙張和薄型紙中。在紙中添加鈦白粉,可提高紙張白度、光澤度和強(qiáng)度,而且印刷時(shí)油墨不易滲。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦礦型鈦白粉。但是,層壓紙要求使用經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉,以滿足耐光、耐熱的要求。另外,鈦白粉是高級(jí)油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久性和潤(rùn)濕性好,易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型,也有銳鈦礦型。此外,紡織、橡膠、化妝品等鈦白粉消耗占總量的8%。紡織行業(yè)也是鈦白粉的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域?；w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦礦型比金紅石型軟,因此一般使用銳鈦礦型,一般不需表面處理,但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學(xué)作用,避免纖維在二氧化鈦光催化作用下降解,需進(jìn)行表面處理。鈦白粉在橡膠中既起到著色作用,又具有補(bǔ)強(qiáng)、抗老化和填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉,不僅在日光照射下耐日曬,不開(kāi)裂,不變色,而且伸展率大,耐酸堿。橡膠用鈦白粉一般以銳鈦礦型為主,主要用于汽車(chē)輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運(yùn)動(dòng)器材等。但是,用于汽車(chē)輪胎生產(chǎn)時(shí),常加入一定量的金紅石型鈦白粉,以增強(qiáng)其抗臭氧和抗紫外線能力。鈦白粉在化妝品中的應(yīng)用也日趨廣泛。由于鈦白粉無(wú)毒,遠(yuǎn)比鉛白優(yōu)越,所以各種香粉幾乎都用鈦白粉來(lái)代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%~8%的鈦白粉就可以得到永久白色,使香料更滑膩,更有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中,鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺(jué)。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂、剃須膏和牙膏中往往也加入鈦白粉。用鈦白粉制得的瓷釉透明度高,具有質(zhì)量輕、抗沖擊力強(qiáng)、機(jī)械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點(diǎn)。食品和醫(yī)藥用鈦白粉為純度很高,重金屬含量很低的鈦白粉。3中國(guó)鈦白生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀3.1化法技術(shù)目前我國(guó)鈦白生產(chǎn)只有攀錦鈦業(yè)公司采用氯化法技術(shù),其余全部為硫酸法生產(chǎn)。全球氯化法與硫酸法的比例約為52∶48,而且國(guó)外新建的鈦白粉廠幾乎全部采用氯化法技術(shù)。3.1.1表面活性劑的選擇硫酸法是將鈦鐵礦與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)鍛燒粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦礦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是可以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng),只能以間歇操作為主,硫酸、水消耗量大,廢物及副產(chǎn)物多,對(duì)環(huán)境污染大。酸解工藝階段。酸解有間歇和連續(xù)酸解2種工藝。目前我國(guó)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝,幾乎全部采用間歇酸解,選用的酸解罐有15,30,50,130m3等,生產(chǎn)周期為8~12h。間歇酸解工藝適合我國(guó)國(guó)情,這是因?yàn)槲覈?guó)鈦鐵礦品位低,雜質(zhì)多,礦源雜,生產(chǎn)操作時(shí)需經(jīng)常改變工藝條件,才能達(dá)到預(yù)期的酸解率。水解階段。水解有外加晶種和自生晶種2種水解工藝。我國(guó)目前主要是采用外加晶種常壓水解和自生晶種常壓水解技術(shù)。外加晶種水解的操作過(guò)程較為簡(jiǎn)單,便于自動(dòng)控制。該工藝排除了人為影響因素,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,白度好。水洗、漂白階段。不少企業(yè)水洗、漂白已使用隔膜壓濾機(jī)取代傳統(tǒng)的葉濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī),使其具有節(jié)水、節(jié)電、提高洗滌質(zhì)量、改善操作環(huán)境和提高自動(dòng)化水平等優(yōu)點(diǎn),是鈦白生產(chǎn)工藝一次較大變革。漂白工藝采用鋁粉漂白和三價(jià)鈦漂白,工業(yè)上推薦采用三價(jià)鈦漂白。鹽處理階段。我國(guó)普遍采用在處理罐內(nèi)加鹽,攪拌均勻后經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水后進(jìn)轉(zhuǎn)窯。鹽處理的配方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵,不同廠家、不同礦源、不同工藝、不同牌號(hào),其處理劑配比參數(shù)均有差異。煅燒階段。我國(guó)的鈦白生產(chǎn)廠家煅燒工藝大同小異,區(qū)別只是回轉(zhuǎn)窯的大小和燃燒器的先進(jìn)程度。后處理階段。我國(guó)廠家后處理工藝大多數(shù)是采用連續(xù)砂磨分級(jí)、間隙無(wú)機(jī)包膜、有機(jī)包膜、噴霧干燥、氣流粉碎工藝等。后處理工藝的關(guān)鍵是無(wú)機(jī)包膜。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量多數(shù)不能與國(guó)外相比的一個(gè)重要因素即是包膜參數(shù)的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)除采用普通Si,Al包膜外,一些企業(yè)如龍蟒鈦業(yè)、攀渝鈦業(yè)等還采用了Zr包膜。如何開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的包膜技術(shù)是提高我國(guó)鈦白品質(zhì)的重要課題。3.1.2氯化法鈦白粉氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化,生產(chǎn)四氯化鈦,四氯化鈦經(jīng)精餾、除釩后進(jìn)行高溫氧化、分級(jí)、表面處理,再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。氯化法的優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,連續(xù)自動(dòng)化程度高,能耗相對(duì)低,三廢少,產(chǎn)品品質(zhì)好。缺點(diǎn)是投資大,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高(耐高溫、耐腐蝕),裝置難以維修。我國(guó)的氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)10余年的攻關(guān),已取得了顯著成效,工藝技術(shù)已趨于成熟。但仍需解決氯化爐等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。3.2酸解鈦液大型化回收過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)力伴隨鈦白工業(yè)30余年的發(fā)展,鈦白生產(chǎn)裝備逐漸邁向大型化和現(xiàn)代化。原礦粉碎多數(shù)采用4R和5R雷蒙機(jī),少數(shù)采用配有風(fēng)掃系統(tǒng)的球磨機(jī);中間粉碎多數(shù)也是采用雷蒙機(jī)。酸解槽小的有9m3,批礦量為2t;較大的有30m3,批礦量為6.5t;再大的有50m3,批礦量為10t;近年又引進(jìn)了國(guó)際常用的130m3,批礦量為30t。酸解槽的大型化,對(duì)穩(wěn)定酸解鈦液質(zhì)量起到了積極作用。部分企業(yè)采用真空結(jié)晶技術(shù)后,對(duì)真空結(jié)晶器進(jìn)行大型化改造,使得冷凍效率大幅度提高。鈦液濃縮采用的升膜蒸發(fā)器的換熱面積已發(fā)展到30~60m2。水解槽目前也已普遍大型化,由原來(lái)的30,50m3發(fā)展到現(xiàn)在的110m3,使得自動(dòng)控制更加合理有效,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。在三次水洗階段,正在推廣應(yīng)用隔膜壓濾機(jī),使得水洗時(shí)間縮短,用水量減少,占地面積小,生產(chǎn)能力提高,能耗低,是鈦白生產(chǎn)裝備現(xiàn)代化的一項(xiàng)重大突破。鹽處理槽的容積由原來(lái)的5,14m3發(fā)展到現(xiàn)在的60m3,減少了操作批次,提高了產(chǎn)品質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯最大已達(dá)到φ3.2m×55m,φ3.0m×89m,大大提高了生產(chǎn)率。后處理階段的砂磨機(jī)多數(shù)采用德國(guó)耐弛公司的產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)砂磨分級(jí)一體化。大型表面處理罐的容積已達(dá)到120m3。包膜產(chǎn)品的干燥已由帶式干燥逐漸轉(zhuǎn)向噴霧干燥,使得物料干燥速度快,可不進(jìn)行后粉碎。最終鈦白產(chǎn)品已廣泛采用氣流粉碎機(jī)粉碎,國(guó)產(chǎn)氣流粉碎機(jī)最大直徑為φ800mm,而引進(jìn)美國(guó)的三套氣流粉碎機(jī)直徑達(dá)到了φ1067mm。DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)在鈦白生產(chǎn)中也得到了廣泛應(yīng)用和提升,在水解工序、表面處理工序尤為突出。3.3環(huán)保法規(guī)出現(xiàn)重金屬硫酸法鈦白“三廢”產(chǎn)生量大,廢硫酸和硫酸亞鐵的處理成本很高,對(duì)各企業(yè)都是一項(xiàng)沉重的負(fù)擔(dān)。但不經(jīng)處理直接排放,會(huì)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。近2年,國(guó)家加大環(huán)境保護(hù)的力度,使硫酸法鈦白產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)格限制。自2002年以來(lái),由于環(huán)保設(shè)施不完善或運(yùn)行不規(guī)范,造成“三廢”超標(biāo)排放的企業(yè),受到國(guó)家、省、(地)市各級(jí)環(huán)保部門(mén)和媒體曝光的鈦白廠家?guī)缀跎婕皹I(yè)內(nèi)所有大中型企業(yè),其中包括主要的骨干型企業(yè),如攀鋼鈦業(yè)公司等。自2005年起,各級(jí)環(huán)保部門(mén)進(jìn)一步加大了對(duì)未達(dá)標(biāo)排放企業(yè)的查處力度。勒令被曝光和查處的企業(yè)限期整改,在整改期間停止生產(chǎn)或限量生產(chǎn)。在環(huán)保法規(guī)的重壓下,一些業(yè)內(nèi)著名企業(yè)被迫關(guān)停或?qū)嵤┊惖匕徇w重建,如廣州鈦白粉廠、韶關(guān)化工廠、韶關(guān)鈦白粉廠、南京鈦白、鎮(zhèn)鈦化工、濟(jì)南裕興、重慶新華和上海東鈦。目前,業(yè)內(nèi)企業(yè)無(wú)一不感受到環(huán)保的壓力。環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格實(shí)施必將會(huì)影響到未來(lái)鈦白產(chǎn)業(yè)的格局。近3年,各地多家已立項(xiàng)的鈦白工程,因未通過(guò)環(huán)境保護(hù)評(píng)價(jià)而被中止或擱置,行業(yè)盲目擴(kuò)產(chǎn)的現(xiàn)象得到有效制約。鈦白企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),是其能否繼續(xù)生存和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最關(guān)鍵因素之一。目前,國(guó)家對(duì)鈦白產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策是:鼓勵(lì)發(fā)展氯化法鈦白,限制發(fā)展硫酸法鈦白;產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),廢酸、硫酸亞鐵能夠綜合利用,并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)除外。4鈦白生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)