焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

./焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷,主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積,降低承載能力,產(chǎn)生應(yīng)力集中,引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度,易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。

一缺陷名稱：氣孔〔BlowHole焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊<1>焊條不良或潮濕.

<2>焊件有水分、油污或銹.

<3>焊接速度太快.

<4>電流太強(qiáng).

<5>電弧長(zhǎng)度不適合.

<6>焊件厚度大,金屬冷卻過(guò)速.<1>選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.

<2>焊接前清潔被焊部份.

<3>降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.

<4>使用廠商建議適當(dāng)電流.

<5>調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度.

<6>施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護(hù)焊<1>母材不潔.

<2>焊絲有銹或焊藥潮濕.

<3>點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng).

<4>干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng),CO2氣體保護(hù)不周密.

<5>風(fēng)速較大,無(wú)擋風(fēng)裝置.

<6>焊接速度太快,冷卻快速.

<7>火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.

<8>氣體純度不良,含雜物多<特別含水分>.<1>焊接前注意清潔被焊部位.

<2>選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.

<3>點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時(shí)要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng).

<4>減小干伸長(zhǎng)度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.

<5>加裝擋風(fēng)設(shè)備.

<6>降低速度使內(nèi)部氣體逸出.

<7>注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長(zhǎng)噴嘴壽命.

<8>CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.埋弧焊接<1>焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì).

<2>焊劑潮濕.

<3>焊劑受污染.

<4>焊接速度過(guò)快.

<5>焊劑高度不足.

<6>焊劑高度過(guò)大,使氣體不易逸出<特別在焊劑粒度細(xì)的情形>.

<7>焊絲生銹或沾有油污.

<8>極性不適當(dāng)<特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔>.<1>焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.

<2>約需300℃干燥

<3>注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.

<4>降低焊接速度.

<5>焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.

<6>焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm.

<7>換用清潔焊絲.

<8>將直流正接<DC->改為直流反接<DC+>.設(shè)備不良<1>減壓表冷卻,氣體無(wú)法流出.

<2>噴嘴被火花飛濺物堵塞.

<3>焊絲有油、銹.<1>氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí),要加裝電熱器,同時(shí)檢查表之流量.

<2>經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.

<3>焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類.自保護(hù)藥芯焊絲<1>電壓過(guò)高.

<2>焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短.

<3>鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.

<4>焊槍拖曳角傾斜太多.

<5>移行速度太快,尤其橫焊.<1>降低電壓.

<2>依各種焊絲說(shuō)明使用.

<3>焊前清除干凈.

<4>減少拖曳角至約0-20°.

<5>調(diào)整適當(dāng).典型缺陷照片二缺陷名稱咬邊〔Undercut>焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊<1>電流太強(qiáng).

<2>焊條不適合.

<3>電弧過(guò)長(zhǎng).

<4>操作方法不當(dāng).

<5>母材不潔.

<6>母材過(guò)熱.<1>使用較低電流.

<2>選用適當(dāng)種類及大小之焊條.

<3>保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng).

<4>采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運(yùn)行法.

<5>清除母材油漬或銹.

<6>使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護(hù)焊<1>電弧過(guò)長(zhǎng),焊接速度太快.

<2>角焊時(shí),焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確.

<3>立焊擺動(dòng)或操作不良,使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.<1>降低電弧長(zhǎng)度及速度.

<2>在水平角焊時(shí),焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.

<3>改正操作方法.典型缺陷照片三缺陷名稱：夾渣〔SlagInclusion>焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊<1>前層焊渣未完全清除.

<2>焊接電流太低.

<3>焊接速度太慢.

<4>焊條擺動(dòng)過(guò)寬.

<5>焊縫組合及設(shè)計(jì)不良.<1>徹底清除前層焊渣.

<2>采用較高電流.

<3>提高焊接速度.

<4>減少焊條擺動(dòng)寬度.

<5>改正適當(dāng)坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊<1>母材傾斜<下坡>使焊渣超前.

<2>前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.

<3>電流過(guò)小,速度慢,焊著量多.

<4>用前進(jìn)法焊接,開槽內(nèi)焊渣超前甚多.<1>盡可能將焊件放置水平位置.

<2>注意每道焊道之清潔.

<3>增加電流和焊速,使焊渣容易浮起.

<4>提高焊接速度埋弧焊接<1>焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動(dòng)超前.

<2>多層焊接時(shí),開槽面受焊絲溶入,焊絲過(guò)于靠近開槽的側(cè)邊.

<3>在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣.

<4>電流過(guò)小,第二層間有焊渣留存,在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋.

<5>焊接速度過(guò)低,使焊渣超前.

<6>最后完成層電弧電壓過(guò)高,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.<1>焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接.

<2>開槽側(cè)面和焊絲之間距離,最少要大于焊絲直徑以上.

<3>導(dǎo)板厚度及開槽形狀,需與母材相同.

<4>提高焊接電流,使殘留焊渣容易熔化.

<5>增加焊接電流及焊接速度.

<6>減小電壓或提高焊速,必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接.自保護(hù)藥芯焊絲<1>電弧電壓過(guò)低.

<2>焊絲擺弧不當(dāng).

<3>焊絲伸出過(guò)長(zhǎng).

<4>電流過(guò)低,焊接速度過(guò)慢.

<5>第一道焊渣,未充分清除.

<6>第一道結(jié)合不良.

<7>坡口太狹窄.

<8>焊縫向下傾斜.<1>調(diào)整適當(dāng).

<2>加多練習(xí).

<3>依各種焊絲使用說(shuō)明.

<4>調(diào)整焊接參數(shù).

<5>完全清除

<6>使用適當(dāng)電壓,注意擺弧.

<7>改正適當(dāng)坡口角度及間隙.

<8>放平,或移行速度加快.典型缺陷照片四缺陷名稱：未焊透〔IncompletePenetration>焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊<1>焊條選用不當(dāng).

<2>電流太低.

<3>焊接速度太快溫度上升不夠,又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材.

<4>焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確.<1>選用較具滲透力的焊條.

<2>使用適當(dāng)電流.

<3>改用適當(dāng)焊接速度.

<4>增加開槽度數(shù),增加間隙,并減少根深.CO2氣體保護(hù)焊<1>電弧過(guò)小,焊接速度過(guò)低.

<2>電弧過(guò)長(zhǎng).

<3>開槽設(shè)計(jì)不良.<1>增加焊接電流和速度.

<2>降低電弧長(zhǎng)度.

<3>增加開槽度數(shù).增加間隙減少根深.自保護(hù)藥芯焊絲<1>電流太低.

<2>焊接速度太慢.

<3>電壓太高.

<4>擺弧不當(dāng).

<5>坡口角度不當(dāng).<1>提高電流.

<2>提高焊接速度.

<3>降低電壓.

<4>多加練習(xí).

<5>采用開槽角度大一點(diǎn).典型缺陷照片五缺陷名稱：裂紋〔Crack>焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊<1>焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素.

<2>焊條品質(zhì)不良或潮濕.

<3>焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大.

<4>母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接.

<5>施工準(zhǔn)備不足.

<6>母材厚度較大,冷卻過(guò)速.

<7>電流太強(qiáng).

<8>首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力.<1>使用低氫系焊條.

<2>使用適宜焊條,并注意干燥.

<3>改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序,焊接后進(jìn)行熱處理.

<4>避免使用不良鋼材.

<5>焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱.

<6>預(yù)熱母材,焊后緩冷.

<7>使用適當(dāng)電流.

<8>首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.CO2氣體保護(hù)焊<1>開槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí),產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.

<2>母材含碳量和其它合金量過(guò)高<焊道及熱影區(qū)>.

<3>多層焊接時(shí),第一層焊道過(guò)小.

<4>焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng).

<5>焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.

<6>套板密接不良,形成高低不平,致應(yīng)力集中.

<7>因第一層焊接量過(guò)多,冷卻緩慢<不銹鋼,鋁合金等>.<1>注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,必要時(shí)要加大開槽角度.

<2>采用含碳量低的焊條.

<3>第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力.

<4>改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序,焊后進(jìn)行熱處理.

<5>注意焊絲保存.

<6>注意焊件組合之精度.

<7>注意正確的電流及焊接速度.埋弧焊接<1>對(duì)焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)<母材含碳量過(guò)大,焊絲金屬含錳量太少>.

<2>焊道急速冷卻,使熱影響區(qū)發(fā)生硬化.

<3>焊絲含碳、硫量過(guò)大.

<4>在多層焊接之第一層所生焊道力,不足抵抗收縮應(yīng)力.

<5>在角焊時(shí)過(guò)深的滲透或偏析.

<6>焊接施工順序不正確,母材拘束力大.

<7>焊道形狀不適當(dāng),焊道寬度與焊道深度比例過(guò)大或過(guò)小.<1>使用含錳量較高的焊絲,在母材含碳量多時(shí),要有預(yù)熱之措施.

<2>焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低,母材需加熱措施.

<3>更換焊絲.

<4>第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.

<5>將焊接電流及焊接速度減低,改變極性.

<6>注意規(guī)定的施工方法,并予焊接操作施工指導(dǎo).

<7>焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,電流降低,電壓加大.典型缺陷照片六缺陷名稱：變形〔Distortion焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接、自動(dòng)埋弧焊接.<1>焊接層數(shù)太多.

<2>焊接順序不當(dāng).

<3>施工準(zhǔn)備不足.

<4>母材冷卻過(guò)速.

<5>母材過(guò)熱.<薄板>

<6>焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng).

<7>焊著金屬過(guò)多.

<8>拘束方式不確實(shí).<1>使用直徑較大之焊條及較高電流.

<2>改正焊接順序

<3>焊接前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.

<4>避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材.

<5>選用穿透力低之焊材.

<6>減少焊縫間隙,減少開槽度數(shù).

<7>注意焊接尺寸,不使焊道過(guò)大.

<8>注意防止變形的固定措施.七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊<Overlap><1>電流太低.

<2>焊接速度太慢.<1>使用適當(dāng)?shù)碾娏?

<2>使用適合的速度.焊道外觀形狀不良<BadAppearance><1>焊條不良.

<2>操作方法不適.

<3>焊接電流過(guò)高,焊條直徑過(guò)粗.

<4>焊件過(guò)熱.

<5>焊道內(nèi),熔填方法不良.

<6>導(dǎo)電嘴磨耗.

<7>焊絲伸出長(zhǎng)度不變.<1>選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條.

<2>采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序.

<3>選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接.

<4>降低電流.

<5>多加練習(xí).

<6>更換導(dǎo)電嘴.

<7>保持定長(zhǎng)、熟練.凹痕<Pit><1>使用焊條不當(dāng).

<2>焊條潮濕.

<3>母材冷卻過(guò)速.

<4>焊條不潔及焊件的偏析.

<5>焊件含碳、錳成分過(guò)高.<1>使用適當(dāng)焊條,如無(wú)法消除時(shí)用低氫型焊條.

<2>使用干燥過(guò)的焊條.

<3>減低焊接速度,避免急冷,最好施以預(yù)熱或后熱.

<4>使用良好低氫型焊條.

<5>使用鹽基度較高焊條.偏弧<ArcBlow><1>在直流電焊時(shí),焊件所生磁場(chǎng)不均,使電弧偏向.

<2>接地線位置不佳.

<3>焊槍拖曳角太大.

<4>焊絲伸出長(zhǎng)度太短.

<5>電壓太高,電弧太長(zhǎng).

<6>電流太大.

<7>焊接速度太快.<1>·電弧偏向一方置一地線.

·正對(duì)偏向一方焊接.

·采用短電弧.

·改正磁場(chǎng)使趨均一.

·改用交流電焊

<2>調(diào)整接地線位置.

<3>減小焊槍拖曳角.

<4>增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度.

<5>降低電壓及電弧.

<6>調(diào)整使用適當(dāng)電流.

<7>焊接速度變慢.燒穿<1>在有開槽焊接時(shí),電流過(guò)大.

<2>因開槽不良焊縫間隙太大.<1>降低電流.

<2>減少焊縫間隙.焊道不均勻<1>導(dǎo)電嘴磨損,焊絲輸出產(chǎn)生搖擺.

<2>焊槍操作不熟練.<1>將焊接導(dǎo)電嘴換新使用.

<2>多加操作練習(xí).焊淚<1>電流過(guò)大,焊接速度太慢.

<2>電弧太短,焊道高.

<3>焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng).<角焊時(shí)><1>選用正確電流及焊接速度.

<2>提高電弧長(zhǎng)度.

<3>焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn).火花飛濺過(guò)多<1>焊條不良.

<2>電弧太長(zhǎng).

<3>電流太高或太低.

<4>電弧電壓太高或太低.

<5>焊絲突出過(guò)長(zhǎng).

<6>焊槍傾斜過(guò)度,拖曳角太大.

<7>焊絲過(guò)度吸濕.

<8>焊機(jī)情況不良.<1>采用干燥合適之焊條.

<2>使用較短之電弧.

<3>使用適當(dāng)之電流.

<4>調(diào)整適當(dāng).

<5>依各種焊絲使用說(shuō)明.

<6>盡可能保持垂直,避免過(guò)度傾斜.

<7>注意倉(cāng)庫(kù)保管條件.

<8>修理,平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行狀<1>焊絲伸出過(guò)長(zhǎng).

<2>焊絲扭曲.

<3>直線操作不良.<1>采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm.在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長(zhǎng)度約為40-50mm.

<2>更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?

<3>在直線操作時(shí),焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定<1>焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多.

<2>導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.

<3>焊絲發(fā)生卷曲.

<4>焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順.

<5>焊絲輸送輪子溝槽磨損.

<6>加壓輪子壓緊不良.

<7>導(dǎo)管接頭阻力太大.<1>焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合.

<2>更換導(dǎo)電嘴.

<3>將焊絲卷曲拉直.

<4>將輸送機(jī)軸加油,使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑.

<5>更換輸送輪.

<6>壓力要適當(dāng),太松送線不良,太緊焊絲損壞.

<7>導(dǎo)管彎曲過(guò)大,調(diào)整減少?gòu)澢?/p>