粉塵防爆安全管理制度匯編樣本

粉塵防爆安全管理制度受控受控受控狀態(tài)：文件分類：FCFB-AQ1文件版號：Ａ０主管部門：XXX公布目錄1.粉塵防爆安全管理職責(zé)…………62.粉塵防爆安全例會制度…………103.建設(shè)項目粉塵防爆“三同時”管理制度………124.粉塵爆炸危險辨識和評定管理制度……………155.粉塵爆炸危險區(qū)管理制度………196.粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度……………237.粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、使用定時檢測管理制度…………258.粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選擇、安裝驗收、使用定時檢測和維護(hù)管理制度…………………309.粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度………………3210.粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施管理制度…………………3411.生產(chǎn)設(shè)備粉塵防爆安全運行、安裝驗收、使用定時檢測和維護(hù)管理制度…………………3612.粉塵爆炸危險區(qū)作業(yè)工具使用管理制度……39針對可燃爆粉塵企業(yè)必需嚴(yán)格實施國家安監(jiān)總局令《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》，即：一、必需確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按要求檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必需按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備、落實防雷、防靜電等方法，確保設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必需配置鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、搜集、貯存防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必需嚴(yán)格實施安全操作規(guī)程和勞動保護(hù)制度，嚴(yán)禁職員培訓(xùn)不合格和不按要求佩戴使用防塵、防靜電等勞保用具上崗。修訂統(tǒng)計修改日期修改內(nèi)容同意人文件版號生效日期文件名稱粉塵防爆安全管理職責(zé)編制審核文件編號FCFB-AQ1-001生效日期同意1.目標(biāo)為了加強(qiáng)粉塵防爆安全管理，預(yù)防粉塵爆炸發(fā)生，保障企業(yè)職員和財產(chǎn)安全，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)內(nèi)粉塵作業(yè)生產(chǎn)、檢維修活動全過程各職能部門和各類作業(yè)人員。3.職責(zé)3.1總責(zé)1）企業(yè)全員必需認(rèn)真落實實施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針。2）嚴(yán)格實施《安全生產(chǎn)法》、《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》等安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)各項安全規(guī)章制度、規(guī)程、要求。3）各類人員必需在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.2企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人對企業(yè)粉塵防爆工作全方面負(fù)責(zé)：1）建立、健全企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）組織制訂企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并確保其有效實施。3）確保企業(yè)粉塵防爆裝置、設(shè)備設(shè)施等安全投入有效實施。4）督促、檢驗企業(yè)粉塵防爆生產(chǎn)工作，立即消除粉塵安全事故隱患。5）組織制訂并實施企業(yè)粉塵爆炸事故專題應(yīng)搶救援預(yù)案。6）立即、如實匯報粉塵爆炸安全事故。7）組織制訂并實施企業(yè)粉塵安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。3.3安全主任 1）幫助企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人落實實施相關(guān)粉塵防爆安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)。2）幫助企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人建立健全企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂安全生產(chǎn)管理制度，負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)工作檔案；負(fù)責(zé)組織建立粉塵防爆安全檢查表和粉塵防爆安全管理檔案。3）制訂粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)落實，組織粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練。4）推行粉塵作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢驗職責(zé)，對檢驗發(fā)覺事故隱患，提出整改意見，并立即匯報關(guān)鍵責(zé)任人，督促落實整改。5）組織實施管理人員、粉塵危險崗位操作人員粉塵安全教育培訓(xùn)、考評，并統(tǒng)計建檔。6）指導(dǎo)和督促按要求為粉危害崗位人員發(fā)放勞動防護(hù)用具，并監(jiān)督教育作業(yè)人員正確使用防塵裝備，以避免粉塵對人員傷害。7）組織粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員定時進(jìn)行體檢，建立相關(guān)職業(yè)健康管理檔案。8）立即、如實匯報粉塵爆炸生產(chǎn)安全事故，幫助關(guān)鍵責(zé)任人對事故進(jìn)行調(diào)查處理。3.4生產(chǎn)車間主管：1）依據(jù)行政分工，對主管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。2）組織實施安全法律法規(guī)和其它要求、粉塵防爆安全管理制度和操作規(guī)程。3）組織對粉塵防爆設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行日常維護(hù)管理。4）在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置顯著安全警示標(biāo)志和警示說明。5）加強(qiáng)對粉塵作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)人員管理，確保作業(yè)安全。6）組織本車間進(jìn)行粉塵防爆安全檢驗，立即匯報并消除粉塵爆炸隱患；督促每班按規(guī)范對粉塵作業(yè)區(qū)進(jìn)行清潔。7）教育和監(jiān)督職員正確佩戴勞動防護(hù)用具，做好職業(yè)病預(yù)防工作。8）對生產(chǎn)場所日常監(jiān)測活動，認(rèn)真統(tǒng)計監(jiān)測結(jié)果。立即發(fā)覺和上報顯著超出相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)場所，并主動配合相關(guān)人員采取預(yù)防方法。9）立即匯報安全事故，負(fù)責(zé)組織開展事故現(xiàn)場應(yīng)搶救援工作。3.5設(shè)備部1）落實國家、上級部門相關(guān)設(shè)備制造、檢修及維護(hù)保養(yǎng)方面安全規(guī)程和要求，做好主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全工作，負(fù)責(zé)制訂和修改各類粉塵作業(yè)設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程和管理制度。2）在制訂或?qū)彾ㄏ嚓P(guān)粉塵作業(yè)設(shè)備制造、更新改造方案和編制設(shè)備檢修計劃時，應(yīng)有對應(yīng)安全衛(wèi)生方法內(nèi)容，并負(fù)責(zé)落實實施。3）確保粉塵作業(yè)機(jī)器設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈敏、有效，凡安裝、改裝、修理、搬遷機(jī)器設(shè)備時，安全防護(hù)裝置必需完整有效，方可移交運行。4）負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備管理，做好設(shè)備臺帳和檔案管理，確保多種機(jī)械、電氣、和通風(fēng)防塵設(shè)備及安全裝置處于安全運行狀態(tài)。5）加強(qiáng)對屬下關(guān)鍵部位（配電房、打磨、拋光車間等）安全管理工作，制訂應(yīng)急方案，發(fā)覺異常進(jìn)行應(yīng)急處理并上報相關(guān)部門。負(fù)責(zé)臨時用電審批及使用監(jiān)督檢驗。配合相關(guān)機(jī)構(gòu)對除塵設(shè)備及安全裝置定時檢測、統(tǒng)計和檔案管理3.6粉塵防爆專員(關(guān)鍵責(zé)任人指定人員)1)幫助安全主任對粉塵作業(yè)崗位職員進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和考評，確保職員熟悉崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程。2)負(fù)責(zé)對粉塵作業(yè)崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管理。3)負(fù)責(zé)督促、檢驗粉塵作業(yè)崗位職員每班按要求檢測和規(guī)范清理粉塵。4)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全警示標(biāo)志和警示說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5)負(fù)責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢驗，立即匯報并消除事故隱患。6)幫助安全主任對新職員到粉塵作業(yè)崗位安全培訓(xùn)。7)立即匯報安全事故，主動參與事故現(xiàn)場應(yīng)搶救援工作。3.7粉塵車間班組長1)對本崗位職員進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和考評，確保粉塵作業(yè)人員熟悉本崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程。2)組織對本崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管理。3)組織本崗位職員每班按要求檢測粉塵濃度和規(guī)范清理粉塵。4)維護(hù)現(xiàn)場安全警示標(biāo)志和警示說明。5)負(fù)責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢驗，立即匯報并消除事故隱患。6)組織好崗位安全檢驗，立即消除隱患，一時消除不了，應(yīng)上報以求得妥善處理。7)督促班組職員學(xué)會正確使用勞動保護(hù)用具，正確使用消防器材、正確使用防護(hù)器材。8)立即匯報安全事故，負(fù)責(zé)組織開展事故現(xiàn)場應(yīng)搶救援工作。3.8粉塵作業(yè)崗位職員1)主動參與粉塵防爆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，熟悉企業(yè)粉塵防爆安全管理制度和本崗位職責(zé)及操作規(guī)程。2)對本崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管理。3)負(fù)責(zé)本崗位日常安全生產(chǎn)檢驗，立即匯報并消除事故隱患。4)正確佩戴勞動防護(hù)用具，做好職業(yè)病預(yù)防工作。5)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場貨物堆放，確保消防通道和安全出口通暢。6)做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負(fù)責(zé)下班后粉塵清理工作。7)做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負(fù)責(zé)下班后粉塵清理工作。8)立即匯報安全事故，參與事故現(xiàn)場救援工作。4.考評4.1安全主任將安全生產(chǎn)責(zé)任制分解成《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，要求全部職能部門和全部職員全部必需向直接上級簽署《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。4.2《安全生產(chǎn)責(zé)任書》采取分級簽署，即班組長同職員簽，車間（部門）主管同班組長簽、車間（部門）主管、安全主管同企業(yè)總經(jīng)理簽署。4.3《安全生產(chǎn)責(zé)任書》一式兩份，責(zé)任人保留一份自我檢驗，所在部門保留一份以備考評使用，經(jīng)理以上保留至安全管理辦公室以備考評使用。4.4以責(zé)任書內(nèi)職責(zé)作為各部門和人員考評內(nèi)容，每三個月進(jìn)行考評。安全主管對各部門（車間）及部門（車間）主管進(jìn)行考評，部門（車間）主管對部門人員（車間班組長）進(jìn)行考評，班組長對組員進(jìn)行考評。4.5安全生產(chǎn)責(zé)任制考評結(jié)果分合格和不合格兩種，年度內(nèi)若發(fā)覺3項次以上未推行安全生產(chǎn)職責(zé)情況則評定為不合格，年度內(nèi)若違反安全生產(chǎn)職責(zé)小于3項次則評定為合格，具體實施按企業(yè)《安全生產(chǎn)獎懲管理要求》實施。表單/統(tǒng)計《粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任書》《安全生產(chǎn)獎懲管理要求》文件名稱粉塵防爆安全例會制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-002生效日期同意1.目標(biāo)為確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)粉塵防爆安全管理工作，嚴(yán)格落實粉塵防爆安全管理制度和操作規(guī)程，規(guī)范安全會議內(nèi)容、形式和會議責(zé)任人要求，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)例會管理工作。3.通常要求3.1粉塵防爆安全生產(chǎn)例會是協(xié)調(diào)和處理粉塵防爆生產(chǎn)過程中存在問題，是確保粉塵防爆生產(chǎn)順利實施關(guān)鍵方法。3.2企業(yè)粉塵防爆會議每個月最少一次，部門粉塵防爆安全會議每七天1次，要形成會議統(tǒng)計、備查。3.3企業(yè)粉塵防爆例會由安全主任組織召開。部門粉塵防爆會議由部門主管組織召開。參與會議人員通常有安全生產(chǎn)責(zé)任人、安全管理人員、生產(chǎn)車間主管、技術(shù)人員、當(dāng)班班長，并依據(jù)相關(guān)情況對和會人員按需要隨時增減；參會人員必需熟悉粉塵防爆生產(chǎn)情況，不得隨意安排人員參與會議。3.4粉塵防爆安全例會采取到會人員署名制，對無故不參與會議者，按相關(guān)要求進(jìn)行處罰。3.5粉塵防爆安全生產(chǎn)例會會議內(nèi)容為：1）學(xué)習(xí)、傳達(dá)、落實國家相關(guān)粉塵防爆法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及粉塵防爆方面會議、文件精神，學(xué)習(xí)同類企業(yè)事故案例，吸收事故教訓(xùn)。2）學(xué)習(xí)、傳達(dá)企業(yè)相關(guān)粉塵防爆管理制度、專業(yè)技術(shù)要求和操作規(guī)范等。3）企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)運行通報。由各部門對關(guān)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)過程中存在問題進(jìn)行匯報。4)對近期粉塵防爆生產(chǎn)中出現(xiàn)各類事故、檢驗安全隱患等進(jìn)行分析研究，制訂出處理方案及具體落實方法，并限定安全隱患整改時間、責(zé)任部門和責(zé)任人，和完成后驗收復(fù)查等。5）生產(chǎn)車間匯報組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)情況和下周安全生產(chǎn)運行安全布署。3.6粉塵防爆安全生產(chǎn)例會可和企業(yè)安全生產(chǎn)會議同時召開，對于臨時發(fā)覺粉塵防爆事故隱患，安全生產(chǎn)責(zé)任人、安全主管可臨時召開緊急會議，若和其它關(guān)鍵會議發(fā)生沖突時可提前或延后，具體時間以安全生產(chǎn)責(zé)任人通知為準(zhǔn)。3.7安全生產(chǎn)會議內(nèi)容必需符合企業(yè)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，并形成文件或紀(jì)要，作為安全臺帳關(guān)鍵內(nèi)容，由安全行政部門保留。表單/統(tǒng)計《粉塵防爆安全例會統(tǒng)計》文件名稱建設(shè)項目粉塵防爆“三同時”管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-003生效日期同意1.目標(biāo)為了降低或消除事故隱患，確保企業(yè)建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施符合相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特制訂本制度。2.適用范圍適合企業(yè)新、改、擴(kuò)建建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施設(shè)計、施工和投入生產(chǎn)使用。3.職責(zé)3.1關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施“三同時“管理。3.2安全主任幫助企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人對“三同時”進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)相關(guān)資料檔案管理。4.通常要求4.1總要求1）凡企業(yè)有新建、改建、擴(kuò)建粉塵建設(shè)項目，從可行性研究至完工驗收、投入生產(chǎn)和使用，全部必需嚴(yán)格根據(jù)建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用要求進(jìn)行建設(shè)和管理。2）新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目標(biāo)粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)該納入建設(shè)項目概算，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)確保安全設(shè)施資金足額投入。4.2可行性研究1）企業(yè)需要新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目時，由關(guān)鍵責(zé)任人提出項目提議書，并委托有資質(zhì)研究院對建設(shè)項目標(biāo)可行性進(jìn)行研究。2)對于安全風(fēng)險較大建設(shè)項目標(biāo)粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施，在進(jìn)行項目可行性研究時，應(yīng)對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行專門論證。應(yīng)委托安全評價中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全預(yù)評價，對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施安全性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)對策具體方案。3）對于安全風(fēng)險較大建設(shè)項目，可行性研究匯報書應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)施科學(xué)性、必需性和可行性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)方法方案。4）對于安全風(fēng)險較小建設(shè)項目，在進(jìn)行項目可行性研究時，可行性研究匯報應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進(jìn)行綜合分析，并編制安全專篇。5）負(fù)責(zé)可行性研究研究院和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)評價中介機(jī)構(gòu)不能是同一單位，且要含有對應(yīng)資質(zhì)。6）關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)將安全預(yù)評價匯報、安全專篇和可行性研究匯報交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門立案。4.3設(shè)計1）企業(yè)需要新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目時，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)委托有資質(zhì)設(shè)計單位對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計。2）設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)可行性研究和安全評價要求進(jìn)行粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計，落實安全生產(chǎn)方法。3）粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合格后方可用于施工。4.4新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目施工前，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)報相關(guān)政府部門立項審批，取得施工許可證后方可施工。新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目施工時，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)聘用含有資質(zhì)施工單位施工，并聘用含有資質(zhì)監(jiān)理單位對施工過程進(jìn)行監(jiān)督，施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。2）施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供給等單位，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供給，確保安全設(shè)施設(shè)計方案有效實施。4.5驗收1）建設(shè)項目完工驗收前，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)委托安全評價中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全驗收評價。2）關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施單項驗收。3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設(shè)施單項驗收合格后，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)向建設(shè)單位申請對建設(shè)項目進(jìn)行總體完工驗收。4.6投入生產(chǎn)和使用建設(shè)項目必需經(jīng)過粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格和建設(shè)項目總體完工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設(shè)施閑置不用或拆除，應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。4.7生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更1）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更包含設(shè)備型號變更、配件更換、電氣設(shè)備變更、安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。2）施工過程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行變更時，應(yīng)對變更內(nèi)容重新進(jìn)行設(shè)計，并填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請書》，經(jīng)過原設(shè)計單位簽字同意。3）在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更全過程中采取對應(yīng)安全技術(shù)方法消除事故隱患。4.8三同時“檔案管理安全主任幫助關(guān)鍵責(zé)任人搜集和“三同時”相關(guān)資料，并建立“三同時”資料檔案，永久保留?！叭瑫r”資料最少包含以下內(nèi)容：1）安全評價中介機(jī)構(gòu)、可行性匯報研究、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位資質(zhì)證實復(fù)印件。2）安全預(yù)評價匯報、安全專篇、安全驗收評價匯報、項目提議書、可行性研究匯報。3）設(shè)計圖紙、施工方案、施工許可證。4）材料供貨證實資料。5）粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格證實、建設(shè)項目總體完工驗收合格證實。6）粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請和變更意見書。7）和“三同時”相關(guān)其它資料。文件名稱粉塵爆炸危險辨識和評定管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-004生效日期同意1.目標(biāo)為了明確粉塵爆炸風(fēng)險辨識和評定職責(zé)、方法、范圍、步驟、控制標(biāo)準(zhǔn)、回顧、連續(xù)改善等，愈加好對粉塵爆炸風(fēng)險進(jìn)行控制，防范危險發(fā)生，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)內(nèi)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評定和控制管理。3.職責(zé)3.1關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、分工等職責(zé)。3.2安全主管負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理策劃、實施、檢驗監(jiān)測工作，審查風(fēng)險評價。3.3各部門主管負(fù)責(zé)本部門粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理工作。4.4、通常要求4.1粉塵爆炸危險辨識范圍1）企業(yè)常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動企業(yè)常規(guī)活動（如拋光作業(yè)、通風(fēng)除塵設(shè)備維修作業(yè)、拋光設(shè)備維修作業(yè)等）和很規(guī)生產(chǎn)活動（如臨時搶修）。2）全部進(jìn)入鋁粉塵爆炸危險場所人員（包含本企業(yè)職員、外來人員）。3）粉塵爆炸危險場所全部設(shè)施，如建筑物、設(shè)備、設(shè)施（含自有或租賃設(shè)備設(shè)施）。4）三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、未來）。5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。4.2粉塵爆炸危險辨識時機(jī)和頻次1）安全主任不間斷組織風(fēng)險評定工作，識別和生產(chǎn)經(jīng)營活動相關(guān)風(fēng)險，采取切實可行控制方法控制風(fēng)險，每十二個月最少對風(fēng)險控制結(jié)果監(jiān)測、評審一次，確定控制方法有效性。2）風(fēng)險評定通常每十二個月9月至10月份有安全主任組織一次，當(dāng)下列情況發(fā)生時，應(yīng)立即進(jìn)行風(fēng)險評定：a.有新或變更法律法規(guī)或其它要求出臺時。b.操作改變或工藝改變時。如：新建、改建、擴(kuò)建、技改項目。c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進(jìn)行時。d.有對事故、事件或其它信息產(chǎn)生新認(rèn)識時。e.組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大調(diào)整時。4.3粉塵爆炸危險辨識方法1)首先正確區(qū)分第一類危險源或第二類危險源，第一類危險源指活動中可能釋放能量或危險物質(zhì)，第二類危險源關(guān)鍵包含物故障、人失誤和工作環(huán)境原因，前者是傷亡事故能量主體，決定事故后果嚴(yán)重程度，后者是發(fā)生事故必需條件，決定事故發(fā)生可能性，二者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。所以，風(fēng)險辨識首要任務(wù)是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。2)企業(yè)采取問詢、交談、現(xiàn)場觀察、查閱相關(guān)統(tǒng)計、對工作任務(wù)分析、安全檢驗表等方法較直觀地辨識風(fēng)險。4.4粉塵爆炸危險評定在危險辨識基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部門可用以下方法進(jìn)行危險評定：直接判定法：借助分析人員經(jīng)驗、判定能力和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、統(tǒng)計資料進(jìn)行分析評價。遇有下列情況之一，可直接評價為重大危險源：a.不符正當(dāng)律、法規(guī)和其它要求。b.不符合當(dāng)?shù)赜蛐姓鞴懿块T相關(guān)要求，可能造成危險。c.相關(guān)方（含職員）強(qiáng)烈投訴或埋怨危險源。d.直接觀察到可能造成重大危險和行為性危險原因。4.5風(fēng)險分級。依據(jù)后果嚴(yán)重程度和發(fā)生事故可能性來進(jìn)行評價，其結(jié)果從高到低分為：1級、2級、3級、4級、5級。分級標(biāo)準(zhǔn)見表1：風(fēng)險等級風(fēng)險名稱風(fēng)險說明1不可許可風(fēng)險事故潛在危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故可能性極大，一旦發(fā)生事故將會造成多人傷亡。2重大風(fēng)險事故潛在危險性較大，較難控制，發(fā)生事故頻率較高或可能性較大，輕易發(fā)生重傷或多人傷害，或會造成多人傷亡。粉塵作業(yè)危害程度分級達(dá)Ⅲ、Ⅳ等級者3中度風(fēng)險即使造成重大事故可能性小，但常常發(fā)生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生風(fēng)險。粉塵作業(yè)危害程度分級達(dá)Ⅰ、Ⅱ等級者。4可許可風(fēng)險含有一定危險性，即使重傷可能性較小，但有可能發(fā)生通常傷害事故風(fēng)險。粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職員休息和健康有影響者。5可忽略風(fēng)險危險性小，不會傷人風(fēng)險。事故后果和可能性綜合評價結(jié)果表2事故后果和可能性綜合評價結(jié)果后果可能性極不可能可能不可能輕微傷害543通常傷害432嚴(yán)重傷害321風(fēng)險評價要聯(lián)絡(luò)實際，參考以往經(jīng)驗和控制效果，既要評價可能發(fā)生事故后果，更要實事求是地分析發(fā)生可能性，要考慮和需要采取方法能力相適應(yīng)。制訂《危險源辨識和評價表》。優(yōu)先選擇直接判定法，也能夠采取作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情況可直接定為較高等級風(fēng)險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其它要求；②相關(guān)方有合理埋怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制方法；④直接到可能造成危險錯誤，且無合適控制方法。對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：4.6危險控制4.6.1對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：表3風(fēng)險控制方法表風(fēng)險等級控制方法代號名稱5可忽略風(fēng)險不需采取方法且無須保留文件統(tǒng)計4可許可風(fēng)險可保持現(xiàn)有控制方法，即不需另外控制方法，但應(yīng)考慮投資效果更佳處理方案可不增加額外成本改善方法，需要檢測來確?？刂品椒ǖ靡跃S持3中度風(fēng)險應(yīng)努力采取方法降低風(fēng)險，但應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，應(yīng)在要求時間內(nèi)實施風(fēng)險降低方法，如條件不含有，可考慮長遠(yuǎn)方法和目前簡易控制方法在中度風(fēng)險和嚴(yán)重傷害后果相關(guān)場所，必需深入評價，更正確地確定傷害可能性，確定是否需要改善控制方法，是否需要制訂目標(biāo)和管理2重大風(fēng)險直至風(fēng)險降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險有時必需配給大量資源，當(dāng)風(fēng)險包含正在進(jìn)行中工作時，就應(yīng)采取應(yīng)急方法，應(yīng)制訂目標(biāo)和管理方案。1不可許可風(fēng)險只有當(dāng)風(fēng)險已時，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無限資源投入也不能降低風(fēng)險，就必需嚴(yán)禁工作依據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，制訂安全方法和安全管理方案。制訂風(fēng)險控制標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)優(yōu)先選擇消除風(fēng)險方法，其次是降低風(fēng)險（如采取技術(shù)和管理或增設(shè)安全曉行監(jiān)控、報警、連鎖、防護(hù)或隔離方法）。4.6.2風(fēng)險控制方法計劃應(yīng)在實施前給予評審，應(yīng)針對以下內(nèi)容進(jìn)行評審并保留評審結(jié)果：eq\o\ac(○,1)計劃控制方法是否使風(fēng)險降低到可許可水平；eq\o\ac(○,2)否產(chǎn)生新危險源；eq\o\ac(○,3)否已選定了投資效果最好處理方案案；eq\o\ac(○,4)影響人員怎樣評價計劃預(yù)防方法必需性和可行性；eq\o\ac(○,5)計劃控制方法是否會被應(yīng)用于實際工作中。4.6依據(jù)識別危險源及風(fēng)險控制方法計劃評定結(jié)果制訂《危險源控制方法表》，企業(yè)應(yīng)每個月不少于一次對危險源控制方法進(jìn)行檢驗，以確保方法有效性。5.0相關(guān)文件和統(tǒng)計《危險源辨識和評價表》《危險源控制方法表》文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-005生效日期同意1.目標(biāo)為了加強(qiáng)企業(yè)作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故發(fā)生，保障企業(yè)職員和財產(chǎn)安全，降低事故造成損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)粉塵防爆安全管理。3.職責(zé)3.1本制度由企業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制訂、修訂、解釋，安全主任審核，企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人核準(zhǔn)、簽發(fā)。3.2企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，確保本制度要求安全投入，和組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)搶救援，并向政府部門如實匯報事故。3.3安全主任負(fù)責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故預(yù)防和應(yīng)急處理工作。3.4車間主管負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)事故預(yù)防方法，立即處理粉塵火災(zāi)爆炸事故。3.5企業(yè)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依本制度要求和引用相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施立即檢修,對要求相關(guān)檢測項目實施檢測。3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢驗本崗位消防器材和安全標(biāo)志，確保應(yīng)急通道通暢，匯報事故隱患。4.管理要求4.1粉塵爆炸危險區(qū)劃分1）20區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件區(qū)域。包含：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部b.連續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部加工部位c.拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部拋丸噴砂加工部位。2）21區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件區(qū)域。包含：a.連續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工作業(yè)區(qū)域b.除塵器清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.假如粉塵擴(kuò)散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）限制，它們表面可作為該區(qū)域邊界。3）22區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件區(qū)域。包含：a.吸塵排風(fēng)管道清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域b.拋丸噴砂設(shè)備清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.連續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采取動力工具手工作業(yè)作業(yè)區(qū)域；e.假如粉塵擴(kuò)散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）限制，它們表面可作為該區(qū)域邊界。4.2粉塵防爆區(qū)安全管理1）拋光車間，應(yīng)和其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016相關(guān)要求。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持通暢。2）拋光車間電器線路采取鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采取防爆防靜電方法，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達(dá)成防爆要求。全部金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，通常應(yīng)采取防靜電直接接地；不便或工藝不許可直接接地，可經(jīng)過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。3）拋光車間應(yīng)該配置對應(yīng)滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定時檢驗、維護(hù)，實施管理。4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由企業(yè)安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考評合格后，方可上崗作業(yè)。5）粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕多種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功效或不產(chǎn)生火花工具。確需在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求：a.有安全責(zé)任人同意并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所可燃粉塵并配置充足滅火器材。c.進(jìn)行明火作業(yè)區(qū)段應(yīng)和其它區(qū)段分開或隔開。d.進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑，應(yīng)有防雷裝置。7)粉塵車間必需安裝通風(fēng)裝置，全部產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)吸排塵管道系統(tǒng)風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)可燃性粉塵濃度不得超出可燃粉塵爆炸下限濃度50%。8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)企業(yè)安全部門許可，不準(zhǔn)更換或停止使用。9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚粉塵應(yīng)立即清掃，除塵設(shè)備、管道中粉塵應(yīng)立即清理，預(yù)防粉塵積聚，清掃時，預(yù)防二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標(biāo)識及安全生產(chǎn)風(fēng)險公告。4.3粉塵檢測和監(jiān)控1)企業(yè)安全管理部依據(jù)實際生產(chǎn)情況，制訂科學(xué)合理生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機(jī)制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理方法降低空氣中粉塵含量，使之達(dá)成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)企業(yè)每十二個月定時開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每三個月定時開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使職員了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所危險程度和防爆方法，掌握危險崗位安全操作技術(shù)。3)企業(yè)安全管理部應(yīng)加強(qiáng)和生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等相關(guān)部門間溝通協(xié)作，不停改善生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上降低甚至消除粉塵危害。4)企業(yè)安全管理部應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)場所日常監(jiān)測活動，認(rèn)真統(tǒng)計監(jiān)測結(jié)果。發(fā)覺作業(yè)場所粉塵濃度超標(biāo)要立即上報，并主動配合相關(guān)人員采取對應(yīng)方法。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。5)企業(yè)安全管理部針對粉塵驗證生產(chǎn)場所，為工作人員配置合適防塵裝備，用以盡可能避免粉塵對生產(chǎn)人員傷害。6)拋光車間嚴(yán)格實施企業(yè)粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所鋁粉塵。清理、搜集鋁粉塵做好防雨防潮方法，應(yīng)裝入專用采取經(jīng)防銹蝕表面處理金屬或防靜電材料制成容器，在指定安全區(qū)域存放，搜集鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)回收單位作無壞處理。4.4本制度經(jīng)關(guān)鍵責(zé)任人簽發(fā)后公布實施、修訂時間。文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-006生效日期同意1.目標(biāo)為加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)粉塵爆炸危險場所安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，降低事故造成損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域通風(fēng)安全管理。3.職責(zé)3.1關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全管理制度審核、同意。3.2安全主任幫助關(guān)鍵責(zé)任人對通風(fēng)安全管理制度檔案進(jìn)行審核及日常管理。3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）確保粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全制度確實切實施及日常管理。4.通常要求4.1通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全方法。4.2企業(yè)拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應(yīng)根據(jù)GB50019要求設(shè)計通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)整系統(tǒng)，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合GB50016要求，應(yīng)采取粉塵防爆型通風(fēng)設(shè)備。4.3拋光車間集中通風(fēng)和空調(diào)管線，在管線進(jìn)入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥，通風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間外部。4.4通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)部署合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。4.5通風(fēng)系統(tǒng)管道部署，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超出5層。當(dāng)管道設(shè)置預(yù)防回流設(shè)施或防火閥時，其管道部署可不受此限制。4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵排風(fēng)系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電接地裝置，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)部署在地下、半地下建筑（室）中。4.7拋光車間排除鋁粉塵排風(fēng)管應(yīng)采取鋼質(zhì)金屬材料制造，并應(yīng)直接通到室外安全處，管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)部署在地下、半地下建筑物（室）中。4.8下列情況之一通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥：1）穿越防火分區(qū)處。2）穿越通風(fēng)、空氣調(diào)整機(jī)房房間隔墻和樓板處。3）穿越關(guān)鍵或火災(zāi)危險性大房間隔墻和樓板處。4）穿越變形縫處兩側(cè)。4.9防火閥設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）除本規(guī)范另有要求者外，動作溫度應(yīng)為70℃。2）防火閥宜靠近防火分隔處設(shè)置。3）防火閥暗裝時，應(yīng)在安裝部位設(shè)置方便檢修檢修口。4）在防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采取不燃材料。5）防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火閥試驗方法》GB15930相關(guān)要求。4.10當(dāng)拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)因故障停止運行時，全部拋光作業(yè)也要立即停止作業(yè)。文件名稱粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、使用、定時檢測管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-007生效日期同意1.目標(biāo)為加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)粉塵爆炸危險場所安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，降低事故造成損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、使用、定時檢測管理。3.職責(zé)3.1關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、使用、定時檢測審核等。3.2安全主任1）幫助關(guān)鍵責(zé)任人制訂粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、定時檢測管理制度。2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、定時檢測實施及監(jiān)督。3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇、安裝驗收、定時檢測資料檔案管理。4.管理要求4.1總要求1）除塵系統(tǒng)設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919要求防爆安全要求。2）企業(yè)拋光、打磨車間全部產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采取符合鋁粉塵防爆安全要求除塵系統(tǒng)。4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選擇設(shè)計通常要求：a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)根據(jù)GB/T15605要求設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應(yīng)根據(jù)泄壓裝置設(shè)計泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū)，在可能有些人員通行防護(hù)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。b.依據(jù)鋁粉塵特征，企業(yè)鋁制品拋光車間除塵方法，宜使用濕式除塵（水淋）除塵方法水濕除塵器。1）吸塵排風(fēng)管道：a.管道吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，應(yīng)采取下吸或側(cè)吸方法收塵，應(yīng)根據(jù)GB/T16758要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口和管道相連接處應(yīng)安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。b.管道垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管道及管道接口設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa，管道內(nèi)鋁粉塵濃度不得超出爆炸下限濃度50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度積塵。c.要求除塵系統(tǒng)管道應(yīng)采取圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，并應(yīng)采取防銹方法，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采取金屬構(gòu)件緊固并采取和管道橫截面面積相等過渡連接。d.管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)部署在地下、半地下建筑物（室）中。e.管道應(yīng)根據(jù)GB/T15605要求設(shè)置徑向防爆泄壓口。f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)根據(jù)GB/T15605要求設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，假如泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長度小于6m。h.在除塵器和作業(yè)場所之間管道上設(shè)置能夠阻止火焰經(jīng)過和阻波、消波阻爆裝置。i.車間粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)和其它類別粉塵及氣體管道聯(lián)通。2)風(fēng)機(jī)a.應(yīng)選擇其內(nèi)部不產(chǎn)生火花符合粉塵防爆要求風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采取導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花材料制造。b.風(fēng)機(jī)工作時風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動軸承表面溫度應(yīng)低于70℃。c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合GB50058、GB12476.1、GB12476.2要求電氣防爆要求。d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。3)除塵器a.除塵器內(nèi)部零件、部件應(yīng)安裝牢靠不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。c.除塵器應(yīng)根據(jù)GB/T15605要求設(shè)置防爆泄壓口。d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備選型和安裝應(yīng)符合GB12476.2要求防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)小于100Ω。f.除塵器水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器粉塵，循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾。g.除塵器及除塵器循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕粉塵和粉塵泥漿情況。h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察位置。i.濕式除塵器水泵和拋光機(jī)聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機(jī)。j.除塵過濾粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無壞處理，如采取機(jī)械壓制成硬狀磚塊處理方法。4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收：1)委托專業(yè)設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、安裝。2)委托有資質(zhì)粉塵防爆安全檢測企業(yè)對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行完工驗收并保留相關(guān)完工驗收資料。4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù)：1)系統(tǒng)開啟時應(yīng)先開啟收塵器，10分鐘后再開啟生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。2)定時對除塵系統(tǒng)清灰（包含風(fēng)管、吸塵罩等）。3)定時更換水池水，清理水泵前濾網(wǎng)。4)定時檢驗水泵及風(fēng)機(jī)。5)定時檢驗水泵和拋光機(jī)聯(lián)動裝置是否運行正常。6)開啟除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢驗水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意，不許可拆除或改變用途。8）作業(yè)時，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器異常升溫，若發(fā)覺異常必需立即查明原因并作出處理。9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)覺風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必需立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常原因，修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。10）除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定時檢驗、檢測：1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。2)定時（使用期內(nèi)最少每六個月一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢驗、校驗和維護(hù)。3)使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定時委托有資質(zhì)粉塵防爆檢測企業(yè)對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定時（使用期內(nèi)最少每六個月一次）檢驗、校驗和維護(hù)，確保正常工作狀態(tài)。5)每十二個月對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗。4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置管理臺賬。2）制訂防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢驗和維護(hù)保養(yǎng)計劃。3）定時對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢驗和維護(hù)，并統(tǒng)計存檔。5.引用文件《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》GB/T15577-《粉塵防爆安全規(guī)程》GB/T16758-《排風(fēng)罩分類及技術(shù)條件》GB/T15605-《粉塵爆炸泄壓指南》GB/T17919-《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》GB50019-《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范》AQ《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》表單/統(tǒng)計《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定時檢驗表》《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計表》《除塵設(shè)備檢修計劃表》《除塵設(shè)備一覽表》

文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選擇、安裝驗收、使用、定時檢測和維護(hù)管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-008生效日期同意目標(biāo)為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備選擇、安裝驗收、使用、定時檢測和維護(hù)管理，保障職員人身安全，降低企業(yè)財產(chǎn)損失，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選擇、安裝驗收、使用、定時檢測和維護(hù)管理。3.3.通常要求3.1防爆電氣選擇1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB12476.2-《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》要求選型。2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合GB50058要求粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴(yán)禁亂接臨時用電線路。3.2防爆電氣及防爆電氣線路安裝1）必需委托有資質(zhì)安裝企業(yè)進(jìn)行安裝。2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小環(huán)境處敷設(shè)。3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡可能安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用地方。假如不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇適宜電纜（比如：為了把機(jī)械損壞危險降低至最小，可采取鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性護(hù)套電纜）。4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB12476.2要求選型和安裝。5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采取絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。6）電纜敷設(shè)路線部署應(yīng)不會因粉塵經(jīng)過而受到摩擦和靜電聚積，并應(yīng)采取方法預(yù)防電纜表面上靜電聚積。7）電纜敷設(shè)路線部署應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當(dāng)采取線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防方法以預(yù)防可燃性粉塵經(jīng)過或聚積。8）凡和危險場所無關(guān)電纜應(yīng)盡可能不經(jīng)過危險場所。9）假如電纜經(jīng)過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵經(jīng)過或聚積。3.3防爆電氣設(shè)備驗收、定時檢測和維護(hù)管理1）電氣設(shè)備新裝、更換和定時維護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托含有防爆專業(yè)資質(zhì)安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2）為確保電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長久使用，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定時檢驗。3.4定時檢測1）應(yīng)委托有資質(zhì)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期每兩年間隔期內(nèi)進(jìn)行定時檢測。企業(yè)依據(jù)檢驗結(jié)果立即采取整改方法，并將檢驗匯報和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門立案。2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)報含有防爆專業(yè)資質(zhì)安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)重新檢驗。3）初始、定時和連續(xù)監(jiān)督全部結(jié)果應(yīng)統(tǒng)計。3.5防爆電氣使用維護(hù)1）對于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。不然，應(yīng)采取合適方法以防粉塵進(jìn)入外殼。2）在拆除密封件、接合面部件時，假如不進(jìn)行更換則不得損壞。 3）重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠密封提議。4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢驗和維護(hù)。定時對打磨、拋光車間防爆電氣進(jìn)行檢驗和維護(hù)，發(fā)覺問題立即整改，消除安全隱患。5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上積塵。

文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-009生效日期同意1.目標(biāo)為了加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆危險區(qū)防靜電安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故發(fā)生，保障企業(yè)職員和財產(chǎn)安全，降低事故造成損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)生產(chǎn)部門粉塵爆炸危險區(qū)防靜電安全管理。3.引用文件《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令GB15577-《粉塵防爆安全規(guī)程》GB12158-《防靜電事故通用導(dǎo)則》GB-T11651-《個體防護(hù)裝備選擇規(guī)范》4.職責(zé)4.1企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險區(qū)，確保危險區(qū)內(nèi)防靜電方法落實。4.2企業(yè)安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制度落實。5.相關(guān)要求5.1粉塵爆炸危險區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣防靜電接地是防靜電最基礎(chǔ)方法：關(guān)鍵是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體和大地進(jìn)行電氣上連接，使金屬導(dǎo)體上靜電泄入大地，和大地靠近同電位。應(yīng)做到：1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)維護(hù)工作中，應(yīng)關(guān)鍵檢驗螺栓緊固接點，立即更換腐蝕了墊片。2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域靜電防護(hù)方法應(yīng)符合GB15577、GB12158要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058要求。3）設(shè)備、機(jī)架、管道每段金屬外殼間應(yīng)采取跨接等方法，形成良好電氣通路，不得中止。4）每十二個月應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，假如被測設(shè)備電阻值不符合要求，立即檢修，并做好檢修統(tǒng)計。5)在可能產(chǎn)生靜電場所，移動設(shè)備（工具）接地線裝拆工作應(yīng)該做到：a.在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。b.操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過要求靜置時間，方可拆除接地線。6)如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會造成相關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)立即復(fù)原，并重新測定接地電阻值。7)在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地方法，并應(yīng)單獨和接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備接地導(dǎo)體。5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電方法：1)鋁粉塵作業(yè)區(qū)金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應(yīng)符合GB15577、GB12158要求。2)空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)該采取防爆防靜電方法。3)生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)該采取鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險性較小位置敷設(shè)，嚴(yán)禁采取絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。5.3防靜電接地要求1)接地線和接地體連接應(yīng)采取焊接，接地體宜垂直敷設(shè)而且應(yīng)深入地面大于2M，水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度大于0.6M，并應(yīng)和建筑物相距1.5M以上。2)安全主任定時對防靜電設(shè)施進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題立即上報企業(yè)安全部，由安全部組織人員進(jìn)行整改。3)在打磨、拋光車間作業(yè)人員（包含檢修人員），必需按要求正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定時進(jìn)行監(jiān)督檢驗，發(fā)覺有違章行為，要立即糾正，按要求統(tǒng)計并作為違章行為進(jìn)行處罰。文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度編制審核文件編號FCFB-AQ1-010生效日期同意1.目標(biāo)為了加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故發(fā)生，保障企業(yè)職員和財產(chǎn)安全，降低事故造成損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》及國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適適用于企業(yè)生產(chǎn)部門粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全管理。3.引用文件《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條要求》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令GB15577-《粉塵防爆安全規(guī)程》GB50057-《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》4.職責(zé)4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全領(lǐng)導(dǎo)小組，關(guān)鍵責(zé)任人為組長，以安全主任、部門主管為小組組員，明確防雷安全關(guān)鍵責(zé)任人和各自責(zé)任。4.2關(guān)鍵責(zé)任人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全管理制度。4.3安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全管理制度，并督促本制度實施、落實。5.相關(guān)要求5.1防雷裝置、設(shè)施安全管理要求1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所必需按要求設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。2）安全部門應(yīng)定時對企業(yè)防雷裝置、設(shè)施檢驗維護(hù)，并做好檢驗統(tǒng)計；如發(fā)覺防雷裝置、設(shè)施損壞，應(yīng)立即通知所在市（區(qū)）防雷檢測所，立即排除防雷安全隱患。3）在防雷裝置、設(shè)施檢測匯報、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請，主動配合做好防雷設(shè)施定時檢測工作。4）要加強(qiáng)防雷知識宣傳教育，提升人員防雷安全意識和自我保護(hù)技能，制訂對應(yīng)防范方法。5.2防雷裝置、設(shè)施安裝、維護(hù)管理1）廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057要求。2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設(shè)施，應(yīng)根據(jù)《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范（摘編）》進(jìn)行設(shè)計，由含有對應(yīng)資質(zhì)單位制作