全廠停電應(yīng)急預(yù)案

瀘州金能移動能源科技有限企業(yè)停電應(yīng)急預(yù)案

一、總則

1、

編制目的

為提高企業(yè)各部門在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)對緊急停電事故的反應(yīng)能力，從而精確、有序、迅速地進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急處理，減少及防止因停電事故導(dǎo)致的各項(xiàng)生產(chǎn)損失及危害，特根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度及實(shí)際狀況，制定本應(yīng)急預(yù)案。

2、

編制根據(jù)

根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預(yù)案。

3、

合用范圍

本預(yù)案合用于瀘州金能移動能源科技有限企業(yè)全廠級停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預(yù)期）導(dǎo)致全廠停電時(shí)啟動本預(yù)案。

4、工作原則在全廠停電的應(yīng)急處理工作中，必須遵照安全第一、防止為主的方針，生產(chǎn)調(diào)度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。二、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長：副組長：組員：調(diào)度:組長職責(zé)：全面指揮協(xié)調(diào)各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項(xiàng)應(yīng)急處理工作，對各車間的應(yīng)急處理工作全面把控、對的指揮。副組長職責(zé)：協(xié)助組長進(jìn)行停電應(yīng)急指揮協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向各車間、部門下達(dá)組長指揮命令并詳細(xì)貫徹。組員職責(zé)：在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下按照本部門事故處理程序及有關(guān)指令進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)急處理工作。三、信息匯報(bào)程序1、在接到停電匯報(bào)或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應(yīng)第一時(shí)間確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ姡_定停電原因、需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ姡皶r(shí)聯(lián)絡(luò)電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級等；2、對于因企業(yè)10KV變電站原因及其他內(nèi)部原因?qū)е碌娜珡S性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應(yīng)在事故發(fā)生的第一時(shí)間向生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括停電原因、停電時(shí)間、估計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間等信息；3、電氣值班人員在理解有關(guān)信息后，立即告知調(diào)度長及有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，同步向各車間公布停電信息告知；4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)第一時(shí)間趕至現(xiàn)場進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。5、在向各車間公布停電信息后，應(yīng)同步告知安全、技術(shù)、設(shè)備等有關(guān)專業(yè)部門至應(yīng)急中心待命，以便隨時(shí)處理有關(guān)專業(yè)問題。四、應(yīng)急處置程序：（一）應(yīng)急處置1、發(fā)生全廠停電時(shí)，開閉所首先應(yīng)確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時(shí)聯(lián)絡(luò)電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級等；2、理解詳細(xì)狀況后，電氣值班人員協(xié)調(diào)各車間進(jìn)行緊急停工有關(guān)事宜，同步應(yīng)立即向調(diào)度長進(jìn)行匯報(bào)；3、在向調(diào)度長匯報(bào)后，將停電原因及大體來電時(shí)間向各車間進(jìn)行告知，以便各車間根據(jù)停電時(shí)間長短進(jìn)行對應(yīng)安排；4、聯(lián)絡(luò)動力、特氣、暖通、純水站等有關(guān)值班人員做好停電應(yīng)急措施，防止損壞設(shè)備；5、聯(lián)絡(luò)車間確定與否能使用保安電源，如能使用安排電儀車進(jìn)行對應(yīng)的倒閘操作，同步安排常減壓車間做好啟動公用工程準(zhǔn)備，讓?shí)徫蝗藛T做好待命工作；6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；7、以上部位送電后安排常減壓車間啟動兩臺小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；8、空壓機(jī)到達(dá)啟動條件后，啟動兩大、兩小空壓機(jī)，向各裝置提供凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)并告知各車間凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)可用；9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產(chǎn)水泵及除鹽水站；10、安排電儀車間向催化妝置、加氫裝置大機(jī)組油站送電，并告知兩車間跑油并盤車；11、安排電儀車間向催化妝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化妝置開除氧水泵向各汽包補(bǔ)水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結(jié)焦。13、在進(jìn)行以上告知的過程中，必須不停與電業(yè)局進(jìn)行溝通，理解供電最新進(jìn)展。14、在恢復(fù)供電后，立即告知電儀車間做好倒閘準(zhǔn)備，同步告知各有關(guān)車間做好停電倒閘準(zhǔn)備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準(zhǔn)備，來電后及時(shí)恢復(fù)公共工程；15、在各車間做好準(zhǔn)備后，安排電儀車間進(jìn)行倒閘，首先送公用工程、另一方面送催化妝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；16、安排常減壓車間及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)公用工程供應(yīng)，安排各車間進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)工作。（二）常減壓車間應(yīng)急處置1、外部應(yīng)急處置：a.接生產(chǎn)調(diào)度告知的有關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等原因，確定本車間有關(guān)的停電應(yīng)急操作；b.保證本車間負(fù)責(zé)的公用工程部分緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度告知啟動時(shí)，應(yīng)運(yùn)用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)到達(dá)使用條件；c.如需大量使用蒸汽，必須及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，以保證蒸汽供應(yīng)量并盡量控制用量以節(jié)省應(yīng)急資源；d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作;e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度告知，按照環(huán)節(jié)恢復(fù)生產(chǎn)，同步對本次事故導(dǎo)致的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。2、內(nèi)部應(yīng)急處置：2.1晃電應(yīng)急處置：班長操作DCS控制好各個液位，聯(lián)絡(luò)好調(diào)度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進(jìn)行處理如下：a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動兩爐風(fēng)機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場燃料油手閥，啟動燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準(zhǔn)備點(diǎn)爐。b.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)立即啟動正空泵；啟動塔底泵、各側(cè)線泵，聯(lián)絡(luò)好操作室控制好各個溫度及液位。c.常壓：按照先塔底后回流的次序，從上到下依次啟動各個機(jī)泵，聯(lián)絡(luò)好操作室控制好各個溫度及液位。d.空壓站：啟動空壓機(jī)、制氮機(jī)恢復(fù)供氣。e.循環(huán)水：關(guān)閉機(jī)泵出口，立即啟動各個循環(huán)水泵恢復(fù)供水。f.除鹽水站：先啟動除鹽水外送泵恢復(fù)給鍋爐供水，如需要然后啟動除鹽水各個設(shè)備恢復(fù)產(chǎn)水。注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。2.2短時(shí)間停電班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關(guān)閉各個機(jī)泵出口閥，并做如下處理：a.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應(yīng)關(guān)閉個抽空器注汽；關(guān)閉各塔底泵出口；各個側(cè)線泵出口等待來電。b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥，視停電時(shí)間可考慮關(guān)閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。注：重油線將伴熱線投用；注意各個液位，防止冒罐；來電后各個崗位及時(shí)恢復(fù)。2.3長時(shí)間停電班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關(guān)閉各個機(jī)泵出口閥，并做如下處理：a.減壓：關(guān)閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應(yīng)立即將注汽關(guān)閉；關(guān)閉各塔底泵出口，各個側(cè)線泵出口。b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥；關(guān)閉常底注汽、常三注汽。c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個火嘴掃線。d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。注：如在冬季應(yīng)做好防凍防凝，重油線應(yīng)開大伴熱線，如時(shí)間較長應(yīng)考慮將重油線掃線；聯(lián)絡(luò)機(jī)修拆機(jī)泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進(jìn)、回水低點(diǎn)放空。來電后組織恢復(fù)。（三）催化車間應(yīng)急處置1、外部應(yīng)急處置：a.接生產(chǎn)調(diào)度告知的有關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等原因，確定本車間有關(guān)的停電應(yīng)急操作；b.保證動工鍋爐緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度告知啟動時(shí)，應(yīng)運(yùn)用最快的速度使動工鍋爐中壓蒸汽到達(dá)使用條件；c.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)絡(luò)調(diào)度開各機(jī)組油站泵、盤車泵，啟動除氧水泵對各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。同步聯(lián)絡(luò)調(diào)度啟動油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度告知，按照環(huán)節(jié)恢復(fù)生產(chǎn)，同步對本次事故導(dǎo)致的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。2、內(nèi)部應(yīng)急處置：2.1重要現(xiàn)象a.主風(fēng)機(jī)電機(jī)、增壓機(jī)、各汽包給水泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b.主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，主風(fēng)量、壓力下降，裝置各個自保對應(yīng)啟動。c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機(jī)泵所有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，流量所有回零,增壓機(jī)停止供增壓風(fēng)。d.再生器壓力急劇下降，氣壓機(jī)發(fā)生喘振，沉降器壓力迅速上升。e.煙機(jī)進(jìn)口壓力及轉(zhuǎn)速下降。2.2處理措施班長1、匯報(bào)調(diào)度，告知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作；2、負(fù)責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)絡(luò)溝通；3、協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。反應(yīng)主操1、迅速啟動室內(nèi)505上的切斷主風(fēng)自保2、迅速打開氣壓機(jī)放火炬閥門，減少沉降器壓力，盡量控制兩器差壓，防止發(fā)生油氣互串。3、運(yùn)用UPS電源和殘存的凈化風(fēng)壓力，盡快關(guān)閉各進(jìn)料控制閥。4、監(jiān)視各汽包液位，及時(shí)注意各汽包液位狀況，出現(xiàn)干鍋時(shí)，及時(shí)告知班長。外操1、關(guān)閉各進(jìn)料噴嘴器壁閥。2、關(guān)閉預(yù)提高干氣手閥。3、檢查并使各自保閥到位。4、非凈化風(fēng)壓力低，關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)器壁閥。5、投用自保后，霧化蒸汽以及預(yù)提高蒸汽調(diào)整閥全開，現(xiàn)場吹掃一段時(shí)間后，關(guān)小霧化蒸汽和預(yù)提高蒸汽以及汽提蒸汽。保證一定的蒸汽壓力。6、將再生器的所有松動、反吹所有關(guān)閉，進(jìn)行悶床處理。7、切出余熱鍋爐，關(guān)閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。8、協(xié)助分餾崗位檢查燃燒油餾程，做好來電后引燃燒油的準(zhǔn)備工作。分餾主操1、關(guān)閉各控制閥。2、視低壓蒸汽壓力，關(guān)閉塔底吹汽。3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時(shí)指揮外操放水。4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時(shí)告知副操。尤其是觀測好現(xiàn)場的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機(jī)。5、告知副操將現(xiàn)場所有機(jī)泵的出入口閥門所有關(guān)閉，將進(jìn)裝置的原料油調(diào)整閥關(guān)閉。6、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)整閥外操1、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場手閥。2、關(guān)閉吸取油去再吸取塔的現(xiàn)場手閥。3、根據(jù)狀況運(yùn)用低壓蒸汽及時(shí)掃出油漿外甩線。4、關(guān)閉塔底吹汽和汽體塔汽提蒸汽器壁閥。5、關(guān)閉各機(jī)泵出口閥門，及時(shí)檢查機(jī)泵出入口閥門的關(guān)閉狀況。6、時(shí)刻注意好現(xiàn)場油氣分離器的界位，現(xiàn)場放空處放酸性水，嚴(yán)防界位超高，影響氣壓計(jì)操作。7、將現(xiàn)場的所有助劑泵所有停下，管好器壁閥。8、注意及時(shí)對現(xiàn)場的機(jī)泵進(jìn)行盤車，有出現(xiàn)問題的及時(shí)告知車間。9、檢查現(xiàn)場的冷換設(shè)備，有無蹩壓以及泄露的狀況，如有問題及時(shí)告知車間進(jìn)行緊固。穩(wěn)定主操1、關(guān)閉輕油進(jìn)吸取塔，柴油進(jìn)再吸取塔控制閥，切斷與分餾聯(lián)絡(luò)。2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，等待三塔循環(huán)。3、關(guān)閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。4、告知副操關(guān)閉現(xiàn)場所有機(jī)泵的出入口閥門。5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。外操1、關(guān)閉富氣水洗閥，關(guān)閉V302、V303界位控制閥，關(guān)粗汽油進(jìn)吸取塔，柴油出再吸取塔閥門，切斷與分餾的聯(lián)絡(luò)。2、關(guān)閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關(guān)閉解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)閉各泵出口閥。4、對現(xiàn)場機(jī)泵進(jìn)行盤車確認(rèn)。5、對裝置進(jìn)行全面檢查，防止物料互串和超壓。精制主操1、關(guān)閉干氣、液化氣、汽油出裝置調(diào)整閥。2、關(guān)閉三個系統(tǒng)的所有調(diào)整閥，防止物料互串。3、告知副操將現(xiàn)場的所有機(jī)泵的出入口調(diào)整閥所有關(guān)閉。外操1、將所有已關(guān)閉的調(diào)整閥的上下游閥所有關(guān)閉。2、現(xiàn)場關(guān)閉各機(jī)泵的出入口閥門，將出裝置物料的所有手閥關(guān)閉。3、將精制系統(tǒng)切出，切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)。熱工主操1、關(guān)閉鍋爐燃?xì)?、燃料油、除氧水泵手閥。2、控制好蒸汽壓力。3、告知副操將現(xiàn)場的所有機(jī)泵的出入口調(diào)整閥所有關(guān)閉。外操1、。關(guān)閉鍋爐燃?xì)?、燃料油手閥，控制好各液位2、現(xiàn)場關(guān)閉各機(jī)泵的出口閥門，將相聯(lián)絡(luò)物料的所有手閥關(guān)閉。3、查看調(diào)整閥開關(guān)動作狀況。。機(jī)組主操1、聯(lián)絡(luò)反應(yīng)崗位注意好沉降器壓力。2、緊急關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥以及閘閥，煙機(jī)出口放空閥打開，煙機(jī)機(jī)體排凝打開。出口水封罐注水，建立水封。3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的調(diào)整閥。4、觀測防喘振閥與否全開。關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口電動蝶閥及入口靜葉。5、關(guān)閉氣壓機(jī)的出、入口閥門。告知副操及時(shí)檢查速關(guān)閥與否所有關(guān)閉。6、檢查增壓機(jī)的出口放空與否所有打開外操1、按照主操指示，及時(shí)到現(xiàn)場檢查主風(fēng)機(jī)出口電動蝶閥以及防喘振閥與否動作。2、將煙機(jī)出口放空打開，出口水封罐注水。3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的手閥以及打開主風(fēng)機(jī)的機(jī)體排凝。手動對主風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場盤車。4、關(guān)閉汽輪機(jī)出、入口蒸汽閥，檢查速關(guān)閥與否所有關(guān)閉。5、注意現(xiàn)場的級間分液罐以及氣壓機(jī)入口脫液包的液位，防止超高。6、對汽輪機(jī)及逆行那個現(xiàn)場盤車，打開氣壓計(jì)底部的機(jī)體排凝。7、現(xiàn)場確認(rèn)增壓機(jī)自保閥門動作狀況，將增壓機(jī)出入口閥門所有關(guān)閉。氣分主操1、室內(nèi)DCS關(guān)碳四至V301調(diào)整閥、T203進(jìn)料調(diào)整閥，丙烷出裝置調(diào)整閥、MTBE出裝置調(diào)整閥、民用氣出裝置調(diào)整閥、甲醇進(jìn)料調(diào)整閥、軟化水至水洗罐調(diào)整閥。2、關(guān)污水至地溝調(diào)整閥、關(guān)E202、E204、E205/1、2、E303調(diào)整閥。3、室內(nèi)DCS親密注意各臺塔器容器狀況，因停電著重看各臺塔器容器不能超溫超壓，必要時(shí)泄壓，用醚化反應(yīng)器頂調(diào)整閥開度控制醚化反應(yīng)器溫度。外操1、室外關(guān)所有運(yùn)行及泵出口閥門，切除E202、E204、E205、E303熱源（E205熱媒水切除時(shí)與催化分餾崗位聯(lián)絡(luò)好）。2、關(guān)碳四至V301調(diào)整閥手閥、T203進(jìn)料調(diào)整閥手閥、丙烷出裝置調(diào)整閥手閥、丙烯出裝置調(diào)整閥手閥、MTBE出裝置調(diào)整閥手閥、民用氣出裝置調(diào)整手閥、軟化水至水洗罐手閥、污水至地溝手閥。3、注意事項(xiàng)：甲醇泵如開泵跨線、關(guān)跨線閥，冷凝水罐開罐底防空。4、氣分、醚化二操加強(qiáng)室外巡檢，設(shè)備、換熱器、管線在溫度壓力發(fā)生變化時(shí)易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，加強(qiáng)室外巡檢，及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)防止。2.3晃電處理措施a.班長：發(fā)生晃電后，及時(shí)告知車間值班領(lǐng)導(dǎo)，同步啟動車間級預(yù)案，協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行調(diào)整操作，同步告知調(diào)度部，注意告知常減壓車間注意非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)?、循環(huán)水壓力以及流量狀況。假如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)的告知調(diào)度以及車間，及時(shí)的進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。b.反應(yīng)崗位：反應(yīng)主操注意觀測進(jìn)料量的狀況，有無波動，假如塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動啟動時(shí)，反應(yīng)主操及時(shí)調(diào)整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機(jī)喘振。同步假如可以的話，可以用回?zé)捰脱a(bǔ)原料油量。假如出現(xiàn)大范圍晃電需要切進(jìn)料時(shí)，反應(yīng)副操A及時(shí)的切斷進(jìn)料自保，反應(yīng)副操B及時(shí)到現(xiàn)場關(guān)閉進(jìn)料手閥。反應(yīng)副操A及時(shí)到現(xiàn)場與副操B匯合，同步反應(yīng)主操告知注意機(jī)組注意好氣壓機(jī)入口富氣量，防止氣壓機(jī)喘振。及時(shí)與機(jī)組崗位配合處理。假如出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時(shí)，及時(shí)調(diào)整外取熱取熱負(fù)荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。c.分餾崗位：分餾主操立即觀測DCS看有無沒有自動啟動的機(jī)泵，若發(fā)既有機(jī)泵未能自動啟動，及時(shí)安排分餾副操A到現(xiàn)場啟動機(jī)泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內(nèi)觀測好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過油氣大線。假如用為停電范圍較大，導(dǎo)致意外狀況出現(xiàn)，需要改不合格線時(shí)，及時(shí)告知班長，聯(lián)絡(luò)調(diào)度和罐區(qū)，安排副操B和C及時(shí)到現(xiàn)場改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀測DCS看有無自動啟動的機(jī)泵，若發(fā)既有機(jī)泵未能自動啟動，及時(shí)安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場啟動機(jī)泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內(nèi)觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時(shí)的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。e.精制崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵啟動，防止液位超高。假如分餾改至不合格線，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場關(guān)閉進(jìn)出裝置的閥門f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同步注意觀測好開鍋燃燒狀況。假如動工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場，現(xiàn)場重新點(diǎn)爐。同步主操告知其他崗位，注意中壓壓力。g.機(jī)組崗位：及時(shí)告知副操A到現(xiàn)場檢查好各潤滑油泵的運(yùn)行，觀測好機(jī)組的振動以及軸位移有無變化。若潤滑油泵晃電不能啟動，同步備泵不能自啟時(shí)，及時(shí)告知班長，做好停機(jī)準(zhǔn)備。若潤滑油泵可以正常啟動，則安排副操B要注意氣壓機(jī)組的凝縮油泵，注意好級間分液罐的液位，防止超高。假如增壓機(jī)晃電后不能啟動時(shí)，及時(shí)告知反應(yīng)崗位投入非凈化風(fēng)，防止外取熱發(fā)生死床，導(dǎo)致床溫升高。h.氣分分餾崗位：主操立即觀測DCS看有無自動啟動的機(jī)泵，若發(fā)既有機(jī)泵未能自動啟動，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場啟動機(jī)泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內(nèi)觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。i.氣分醚化崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵啟動，防止液位超高。假如產(chǎn)品不合格聯(lián)絡(luò)改至不合格罐。主操在室內(nèi)觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。（四）加制氫車間應(yīng)急處置1、外部應(yīng)急處置：a.接生產(chǎn)調(diào)度告知的有關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等原因，確定本車間有關(guān)的停電應(yīng)急操作；b.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)絡(luò)調(diào)度開各機(jī)組油站泵、盤車泵，啟動除氧水泵對各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。c.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度告知，按照環(huán)節(jié)恢復(fù)生產(chǎn)，同步對本次事故導(dǎo)致的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。2、內(nèi)部應(yīng)急處置：2.1各崗位處置程序班長:a.匯報(bào)調(diào)度，告知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作；b.負(fù)責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)絡(luò)溝通；c.協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。內(nèi)操：a.關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐和預(yù)熱爐燃料氣調(diào)整閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關(guān)閉新氫外送調(diào)整閥停新氫外送，PSA停運(yùn)切除保壓，中變氣放火炬。關(guān)閉原料氣進(jìn)裝置調(diào)整閥，配氫調(diào)整閥；b.逐漸減少配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時(shí)停止配汽，關(guān)閉配汽調(diào)整閥，通過中變氣放火炬量控制床層溫度；c.脫硫系統(tǒng)由動工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮?dú)庵脫Q。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮?dú)庵脫Q、降溫；d.轉(zhuǎn)化爐降溫過程中親密注意汽包D2210液位，盡量防止干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。外操：a.到現(xiàn)場啟動轉(zhuǎn)化爐防爆門和看火窗，為轉(zhuǎn)化爐降溫。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐及預(yù)熱爐燃料手閥，防止殘存燃料繼續(xù)燃燒b.關(guān)閉汽包排污手閥，減少汽包液位下降速度。c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。d.關(guān)閉精制去轉(zhuǎn)化手閥、中變氣進(jìn)PSA手閥以及原料進(jìn)裝置、產(chǎn)品出裝置手閥。e.關(guān)閉機(jī)泵出口閥。及時(shí)對停運(yùn)設(shè)備盤車。2.2注意事項(xiàng)：a.制氫緊急停工處理時(shí)最重要的兩點(diǎn)是保護(hù)催化劑及設(shè)備，處理過程中親密注意各反應(yīng)器床層溫度變化，盡量防止汽包干鍋。b.轉(zhuǎn)化爐配汽盡量維持的時(shí)間長些，保護(hù)催化劑。c.停電后及時(shí)關(guān)閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時(shí)關(guān)閉原料及產(chǎn)品氫界區(qū)手閥。d.精制部分只要置換合格盡量防止床層溫度減少，以便再次動工時(shí)升溫。（五）硫磺回收車間應(yīng)急處置1、外部應(yīng)急處置：a.接生產(chǎn)調(diào)度告知的有關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等原因，確定本車間有關(guān)的停電應(yīng)急操作；b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度告知，按照環(huán)節(jié)恢復(fù)生產(chǎn)，同步對本次事故導(dǎo)致的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。2、內(nèi)部應(yīng)急處置：2.1硫磺及尾氣部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認(rèn)。內(nèi)操：負(fù)責(zé)操室內(nèi)盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關(guān)閉入爐瓦斯調(diào)整閥、入爐風(fēng)線調(diào)整閥，將高溫?fù)胶烷y關(guān)閉到10％的開度，并注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要時(shí)注蒸汽保護(hù)外操：a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關(guān)閉制硫風(fēng)機(jī)C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關(guān)閉入爐酸性氣閘閥、入爐風(fēng)線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程與否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)C203出口蝶閥，關(guān)閉尾氣爐爐頭入爐風(fēng)線蝶閥、主瓦斯閥、長明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。2.2酸性水部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認(rèn)。內(nèi)操：a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調(diào)整閥（FV115）關(guān)閉，關(guān)閉冷熱進(jìn)料調(diào)整閥、凈化水外排調(diào)整閥（LV105）、酸性氣外排調(diào)整閥（FV106），若酸性水儲罐V104液位超過90%，可匯報(bào)調(diào)度室，關(guān)閉外來酸性水入裝置閥門。b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關(guān)閉V107氨氣外排調(diào)整閥（PV106），外操：佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場將入汽提重沸器E105蒸汽調(diào)整閥（FV115）前手閥關(guān)閉，并將酸性水部分因停電停運(yùn)的機(jī)泵出口所有關(guān)閉，關(guān)閉凈化水外排調(diào)整閥（LV105）前手閥，關(guān)閉凈化水去催化閘閥，關(guān)閉凈化水水封閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室待命。2.3胺液再生部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認(rèn)。內(nèi)操：關(guān)閉入再生塔重沸器蒸汽調(diào)整閥（FV303）、再生酸氣外排調(diào)整閥（PV302），（并注意塔壓力防止再生塔憋壓），關(guān)閉貧液回大罐調(diào)整閥（LV303）、閃蒸罐入塔調(diào)整閥（LV301），保持再生塔和閃蒸罐有一定液位，同步關(guān)閉閃蒸罐氣相放火炬調(diào)整閥（PV301）。外操：佩戴空氣呼吸器