畢業(yè)設(shè)計(jì)Dior口紅底蓋的設(shè)計(jì)

Dior口紅底蓋的設(shè)計(jì)【摘要】本設(shè)計(jì)的題目為：Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)重要是通過(guò)對(duì)塑件的產(chǎn)品圖以及對(duì)模具圖進(jìn)行分析，根據(jù)模具和產(chǎn)品的形狀、尺寸、公差及其精度的規(guī)定來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、性能要、顏色規(guī)定來(lái)繪制模具圖、選擇產(chǎn)品的材料和添加劑，根據(jù)模具來(lái)合理的選擇注塑機(jī)。以及對(duì)產(chǎn)品的頂出形式，取出形式等討論出一套可以量產(chǎn)的生產(chǎn)方案。通過(guò)多部門討論→模具保養(yǎng)→工程試?！弈！慨a(chǎn)→生產(chǎn)計(jì)劃→量產(chǎn)?！娟P(guān)鍵詞】：加工工藝；圖紙；尺寸；公差；試模目錄引言1一、產(chǎn)品圖和模具圖紙的分析1二、產(chǎn)品材料確實(shí)定以及性質(zhì)分析3三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確定成型工藝4四、注塑機(jī)的成型工作原理5五、注塑機(jī)的選擇7六、保養(yǎng)模具10七、試模分析模具存在的問(wèn)題和產(chǎn)品的質(zhì)量10八、修理模具及產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)認(rèn)12九、上模生產(chǎn)調(diào)試機(jī)械手12總結(jié)13參照文獻(xiàn)14謝辭15引言本畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)是對(duì)產(chǎn)品圖分析和模具圖的分析，模具設(shè)計(jì)：括模具的澆口，定出方式，構(gòu)造類型等和產(chǎn)品的材料選擇和性質(zhì)分析：產(chǎn)品確定，色母的添加比例，收縮率等。本畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)的課題名叫《Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計(jì)》，指的是根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，做好模具的設(shè)計(jì)。由產(chǎn)品圖和模具圖深層去分析成型工藝和生產(chǎn)的方式：自動(dòng)化OR半自動(dòng)化。通過(guò)試模，修模到量產(chǎn)。通過(guò)完畢畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)，可以把我們?nèi)陙?lái)的所學(xué)所有運(yùn)用起來(lái)，把理論和實(shí)踐相結(jié)合，可以對(duì)我們所學(xué)習(xí)的書(shū)本知識(shí)有更深層的認(rèn)識(shí)，對(duì)后來(lái)的人生路由很大的協(xié)助》一、產(chǎn)品的圖紙分析及模具的圖紙建立和分析圖1-3水路圖1-2采用的點(diǎn)澆口圖1-1模具側(cè)向圖圖1-3水路圖1-2采用的點(diǎn)澆口圖1-1模具側(cè)向圖圖1-6斜頂?shù)墓潭ò鍒D1-5推板的復(fù)位選用彈簧圖1-4模具限位開(kāi)關(guān)圖1-6斜頂?shù)墓潭ò鍒D1-5推板的復(fù)位選用彈簧圖1-4模具限位開(kāi)關(guān)圖1-9斜頂?shù)暮笞潭D1-8圖1-9斜頂?shù)暮笞潭D1-8斜頂件圖1-7型腔和流道（二）產(chǎn)品圖和模具圖圖1-10產(chǎn)品圖圖1-10產(chǎn)品圖圖1-11模具圖圖1-11模具圖二、產(chǎn)品材料確實(shí)定以及性質(zhì)分析（一）根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和規(guī)定選擇：ABS（二）ABS的分析1.ABS又稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.經(jīng)典應(yīng)用范圍汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。3.注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，規(guī)定在加工之前進(jìn)行干燥處理。提議干燥條件80～90℃下至少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證不不小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；提議溫度：245℃模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。4.化學(xué)和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不一樣特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一種是苯乙烯-丙烯腈的持續(xù)相，另一種是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性重要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構(gòu)造。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不一樣品質(zhì)的ABS材料。這些不一樣品質(zhì)的材料提供了不一樣的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確定成型工藝成型工藝表3-1模具穴數(shù)1X8原料（resin）原料種類ABS色母型號(hào)/顏色Black機(jī)臺(tái)型號(hào)TOYO原料型號(hào)R700—316添加比例6%干燥溫度/時(shí)間84℃/hr射出條件INJECTIONPARAMETERT射出速度射出壓力切換位置保壓條件保壓速度壓力時(shí)間計(jì)量條件背壓轉(zhuǎn)速螺桿位置116160019116001.513.57525210922383344455566松退距離477松退速度108射出保壓切換方式位置√切換射出時(shí)間3時(shí)間計(jì)量29.23Position(mm)7冷卻時(shí)間Coolingtime(sec)7.5鎖模力clampingforce(ton)85成型周期Cycletime23.36頂出距離stoke速度mm/s停止時(shí)間溫度條件射嘴段H1H2H3H4H5料斗底℃4058.413151.0205225220205190400703.0模具可動(dòng)側(cè)50模具固定側(cè)80頂出方式頂出次數(shù)熱流道溫度熱嘴熱嘴熱板熱板原則1開(kāi)關(guān)模型開(kāi)54321位置2802386515速度5401810型閉12345位置2806515速度351810圖4-1注塑機(jī)四、注塑機(jī)的圖4-1注塑機(jī)（一）原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一種循環(huán)的過(guò)程，每一周期重要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一種循環(huán)。（二）操作注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)整等。1．注射過(guò)程動(dòng)作選擇一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一種生產(chǎn)周期中，每一種動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完畢一種工作周期的動(dòng)作，但每一種生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一種周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完畢一種工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一種工作周期。在正常的持續(xù)工作過(guò)程中不必停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則1．1中途不要打開(kāi)安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；1．2要及時(shí)加料；1．3若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中一般也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并對(duì)應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路自身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一種周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。2．預(yù)塑動(dòng)作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座與否后退，即噴嘴與否離開(kāi)模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。2．1固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都一直貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。2．2前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)運(yùn)用模具注射孔抵住噴嘴，防止熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以防止噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。2．3后加料：注射完畢后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作合用于加工成型溫度尤其窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，防止了熱量的流失，也防止了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使匯集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調(diào)到合適位置，讓預(yù)塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加緊生產(chǎn)周期。五、注塑機(jī)的選擇一般而言，從事注塑行業(yè)數(shù)年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。不過(guò)在某些狀況下，客戶也許需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一種規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶也許只有產(chǎn)品的樣品或設(shè)想，然后問(wèn)詢廠商的機(jī)器與否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品也許需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，怎樣決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，是一種極為重要的問(wèn)題。一般影響射出機(jī)選擇的重要原因包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型規(guī)定等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先搜集或具有下列資訊：◆模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；◆使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；◆注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；◆成型規(guī)定，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。在獲得以上資訊后，即可按照下列環(huán)節(jié)來(lái)選擇合適的射出機(jī)：（一）選對(duì)型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開(kāi)始要先對(duì)的判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一種系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或迅速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。（二）放得下：由模具尺寸鑒定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”與否合適，以確認(rèn)模具與否放得下。1．模具的寬度及高度需不不小于或至少有一邊不不小于大柱內(nèi)距；2．模具的寬度及高度最佳在模盤尺寸范圍內(nèi)；3．模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；4．模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)提議的最小模具尺寸，太小也不行；5．開(kāi)模行程至少需不小于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；6．托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?；（三）鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下：1．由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；2．撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)；3．模內(nèi)壓力隨原料而不一樣,一般原料取350～400kg/cm2；4．機(jī)器鎖模力需不小于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力一般需不小于撐模力量的1.17倍以上；至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大體確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列環(huán)節(jié)，以確認(rèn)哪一種射出單元的螺桿直徑比較符合所需。（四）射得飽:由成品重量及模穴數(shù)鑒定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。1．計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；2．為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)；（五）射得好：由塑料鑒定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有很好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。（六）射得快：及“射出速度”確實(shí)認(rèn)。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此狀況下，也許需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速與否足夠，與否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相似條件下，可提供較高射壓的螺桿一般射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿一般射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。（七）此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。通過(guò)以上環(huán)節(jié)之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，不過(guò)有某些特殊問(wèn)題也許也必須再加以考慮，包括：1．大小配的問(wèn)題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品也許模詳細(xì)積小但所需射量大，或模詳細(xì)積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的原則規(guī)格也許無(wú)法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先原則的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先原則的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也也許夾模與射出相差好幾級(jí)。2．迅速機(jī)或高速機(jī)的觀念：在實(shí)際運(yùn)用中，越來(lái)越多的客戶會(huì)規(guī)定購(gòu)置所謂“高速機(jī)”或“迅速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品自身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。一般，要到達(dá)上述目的，有幾種做法：2．1射出速度加緊：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最佳加閉回路控制）；2．2加料速度加緊：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加緊；2．3多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；2．4增長(zhǎng)模具水路，提高模具的冷卻效率；然而，“天下沒(méi)有白吃的午餐”，機(jī)器性能的提高及改造當(dāng)然可以增長(zhǎng)生產(chǎn)效率，但往往也增長(zhǎng)投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評(píng)估需仔細(xì)衡量，才能以最合適的機(jī)型產(chǎn)生最高的效益。六、對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)（一）目的為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，保證產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求（二）職責(zé)1．本原則必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)員2．注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)行和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)（三）內(nèi)容1.生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對(duì)模具的表面的油污，鐵銹清理潔凈檢查模具的冷卻水孔與否有異物，與否有水路不通。1.2需檢查模具膠口套中的圓弧與否損傷，與否有殘留的異物。運(yùn)動(dòng)部件與否有異常，動(dòng)作與否順暢。2．生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與否損傷，包括模具導(dǎo)柱。行位等部件，定期對(duì)其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次。2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針與否異常并定期打油。分型面，流道面清潔每日兩次。引導(dǎo)銷，襯套，位置決定梢的給油每日一次。2.3定期檢查模具的水路與否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。2.4檢查模具的限位開(kāi)關(guān)與否異常，斜銷、斜頂與否異常。3．停機(jī)模具的保養(yǎng)停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的表面與否有殘留的膠絲，異物等將其清理潔凈后均勻噴上防銹劑，精確填寫有關(guān)記錄。七、試模分析模具存在的問(wèn)題和產(chǎn)品的質(zhì)量（一）試模：是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。怎樣控制和管理不一樣的試模申請(qǐng)，制定對(duì)應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃（二）試模過(guò)程：模具固定后，進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)開(kāi)模狀態(tài)，將模具一點(diǎn)一點(diǎn)打開(kāi)，檢查模具有無(wú)損傷，反復(fù)幾次，檢查模具開(kāi)合的靈活度，無(wú)異常后調(diào)整頂出距離，開(kāi)始注射，開(kāi)始量要少，逐次增長(zhǎng)，直到打出完整的塑件，期間要檢查模具有無(wú)缺陷，如脫模困難等（三）參與試模部門：本次試模由工程部，模具部，注塑部等部門構(gòu)成試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題：1．產(chǎn)品頂出困難2．產(chǎn)品有飛邊3．產(chǎn)品上有油處理方案：1．產(chǎn)品頂出困難本產(chǎn)品采用的是斜頂?shù)姆绞?，在頂出的過(guò)程中出現(xiàn)斜頂卡死。下模對(duì)斜頂進(jìn)行細(xì)配，把尺寸做微量調(diào)整，并在斜頂件上加油加大潤(rùn)滑。一開(kāi)始設(shè)定的模溫75到80度，考慮到ABS材料沒(méi)必要這樣高的溫度，并且高溫度也影響到斜頂件的尺寸，把模溫降到50度。2．產(chǎn)品有飛邊產(chǎn)生飛邊的原因：動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效導(dǎo)致。2．1機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而導(dǎo)致鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控導(dǎo)致實(shí)際溫度過(guò)高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等與否有問(wèn)題。2．2模具型腔分布不衡或平行度不夠?qū)е率芰Σ黄胶舛鴮?dǎo)致局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安頓在質(zhì)量對(duì)稱中心。2．3模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)導(dǎo)致飛邊。2．4模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。2．5塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)合適減少壓力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。3．產(chǎn)品上有油在實(shí)模的過(guò)程中，出現(xiàn)產(chǎn)品表面有微量的油，分析也許由斜頂件上的油由于溫度過(guò)高氣化在產(chǎn)品上，下模對(duì)斜頂件上的黃油進(jìn)行更換，換成耐高溫的油。八、修理模具及產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)認(rèn)（一）對(duì)模具的斜頂尺寸與其孔再做進(jìn)一部的調(diào)整，促使在生產(chǎn)中防止“卡死”現(xiàn)象（二）QC根據(jù)在試模打樣過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)的問(wèn)題制定產(chǎn)品質(zhì)量程度看板九、上模生產(chǎn)調(diào)試機(jī)械手產(chǎn)品頂出后，為防止產(chǎn)品邊面與水口互相摩擦，將機(jī)械手使用橫走待機(jī)，待水口頂出落下時(shí)再吸取產(chǎn)品。總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工程師重要的一步。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完畢設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一種過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢查和充實(shí)。通過(guò)這次實(shí)踐，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。我們從沒(méi)有實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，這次畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)就是讓我們自己動(dòng)手、動(dòng)腦，從讀圖分析開(kāi)始，一直到零件的加工成型、檢查，這一系列的過(guò)程都讓我們自己來(lái)完畢，讓