均化庫穩(wěn)定停磨煅燒工藝的操作措施總結(jié)

均化庫穩(wěn)定停磨煅燒工藝的操作調(diào)整總結(jié)我四五期燒成工序自xx年下半年，至xx年8月底，存在立磨停機(jī)后，窯系統(tǒng)煅燒質(zhì)量嚴(yán)重不可控現(xiàn)象，為扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)，穩(wěn)定質(zhì)量，自xx年8月中旬到xx年12月底，進(jìn)行了多次停磨時(shí)的成分調(diào)節(jié)和均化庫處理嘗試，目前已基本解決停磨后煅燒質(zhì)量不可控的現(xiàn)象。在xx年9月至12月底，四五期立磨停機(jī)檢修約10余次，已有超過6次停磨10小時(shí)、12小時(shí)窯煅燒質(zhì)量完全合格，其余停機(jī)次數(shù)時(shí)，一般不超過1至2個(gè)樣短時(shí)超標(biāo)。歷次操作方略在化驗(yàn)室及窯中控處、四五期QQ群，均可查找到，歷次停磨質(zhì)量情況在窯中控質(zhì)量記錄或化驗(yàn)室歷史數(shù)據(jù)中均可翻閱，為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣學(xué)習(xí)，對(duì)均化庫煅燒穩(wěn)定控制措施進(jìn)行本次總結(jié)。均化庫的工作原理均化庫是新型干法水泥生產(chǎn)線的重要工藝環(huán)節(jié)，主要功能在于消除出磨生料的三率值等參數(shù)的不穩(wěn)定性，減少高低差值的波動(dòng)，使得入窯時(shí)候的生料變得成分均勻，進(jìn)而使得窯的熱工制度更加穩(wěn)定，提高熟料質(zhì)量，附帶使得產(chǎn)量提升，綜合能耗降低。均化庫的流程為：生料經(jīng)入庫提升機(jī)，到達(dá)均化庫頂部之后，下至8根分配斜槽，分別從各個(gè)方向撒入均化庫內(nèi)部（物料卡堵斜槽時(shí)，有旁路插板供直通進(jìn)庫）。庫底結(jié)構(gòu)方面，下部是一個(gè)大圓錐，庫壁和圓錐有大約2米左右的間隔，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形區(qū)域，該環(huán)形區(qū)域被劃分為了八個(gè)大部分（外區(qū)）分地上設(shè)置有氣流管道和空氣氣箱，物料在接觸氣箱后，因空氣振動(dòng)而形成促流原理，進(jìn)而通過錐體的孔洞，進(jìn)入錐體內(nèi)部；錐體內(nèi)部共劃分為四個(gè)大部分（內(nèi)區(qū)）如外環(huán)一樣；內(nèi)區(qū)的中心有一個(gè)圓形孔洞（大約70公分直徑），經(jīng)改造設(shè)計(jì)后，該孔洞成為均化庫庫存物料的出口，可經(jīng)4210、4209兩個(gè)分支旁路（及手動(dòng)插板閥）進(jìn)入失重倉，失重倉噸位顯示，一般是55到100噸左右，噸位高低，可用4210或4209進(jìn)行中控自動(dòng)模式或中控手動(dòng)模式，設(shè)置倉噸位范圍；失重倉料位的安全生產(chǎn)控制值，一般在70-85噸之間，一般低于65噸就有可能發(fā)生不下料，而高于90噸（目前四線高報(bào)警設(shè)置90噸，五線高報(bào)警設(shè)置100噸），就會(huì)超出倉儲(chǔ)存范圍，進(jìn)而漫料（一廠生產(chǎn)線均發(fā)生過失重倉料位顯示失準(zhǔn)，漫料淹沒全均化庫底設(shè)備），所以對(duì)促流的內(nèi)外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行了倉位聯(lián)鎖，超過報(bào)警值，即刻內(nèi)外環(huán)風(fēng)機(jī)全部聯(lián)鎖停機(jī)。物料出失重倉，有兩個(gè)通道，1是經(jīng)生料轉(zhuǎn)子秤（和手動(dòng)插板閥），進(jìn)空氣斜槽，2是經(jīng)沖板流量計(jì)（和手動(dòng)插板閥）進(jìn)空氣斜槽，后經(jīng)入窯提升機(jī)入窯。均化庫的均化原理：1、庫頂多股分配斜槽下料，使得物流盡量平鋪均勻進(jìn)入均化庫；2、庫底空氣攪拌均化及重力作用均化，構(gòu)成特殊的漏斗式下料，庫存生料在向下降落進(jìn)入內(nèi)環(huán)時(shí)，盡量多層料位切割取料，在切割不同外環(huán)區(qū)域的料時(shí)，平行的料面，發(fā)生不同位置的徑向傾斜，再次混合均化；3、最終形成一種內(nèi)部比較特殊的平鋪、豎取。平鋪的料每個(gè)小時(shí)層面的成分會(huì)有不同，一般各個(gè)外區(qū)豎取，道理上來講，豎取層越多，平均效果越好，但是發(fā)生過度豎取，或者取穿料位，物流離析分級(jí)會(huì)出現(xiàn)的很嚴(yán)重（比如我們超長(zhǎng)時(shí)間的固定吹區(qū)）。單磨機(jī)生料系統(tǒng)停機(jī)后的燒成異常表現(xiàn)我四五期生料磨為單磨機(jī)，停磨后，窯煅燒僅僅使用均化庫庫存，近幾年的停磨煅燒中，常出現(xiàn)以下工藝異常：入窯KH大幅度上升至1.1以上，最高達(dá)到過1.3以上，硅率大幅度降低2.7以下；熟料KH大幅度上升至1.0以上，硅率大幅度降低至2.4甚至以下，鐵鋁含量上升至8.5%以上；熟料結(jié)粒逐漸轉(zhuǎn)好，直至鋼健有力，甚至出現(xiàn)結(jié)餅和黃心料；游離氧化鈣含量逐漸超標(biāo)，持續(xù)超標(biāo)，超大標(biāo)，超特大標(biāo)；窯前二次溫度1-2小時(shí)內(nèi)上升明顯，窯前亮度由暗紅轉(zhuǎn)泛黃、再轉(zhuǎn)發(fā)白，飛砂少，火焰逐漸粗壯，黑火頭（四期）由正常時(shí)的0.6米左右，收短至0.4米左右；逐步在扣減頭煤，降低爐溫，但窯電流普遍保持偏高；窯前區(qū)筒體溫度上升明顯，燒成溫度大大提升，且后區(qū)出現(xiàn)漲輔窯皮，熟料溫度及熱電發(fā)電量大幅度上升；F、停磨時(shí)間偏長(zhǎng)后，回灰倉調(diào)節(jié)逐漸失去效用（或效用微弱），對(duì)改善熟料成分影響很?。?、生料立磨停機(jī)后均化庫均化效果下降的原因（1）、均化庫調(diào)節(jié)問題A、停磨后，均化庫壓力控制過高，該外區(qū)料位快速降低后取料取穿進(jìn)而物料離析，成分高漲；停磨前，均化庫外環(huán)壓力過低，長(zhǎng)時(shí)間后板結(jié)物料區(qū)影響下料面積（均化面積），使得取料均勻性大大降低；B、庫底內(nèi)外區(qū)吹區(qū)運(yùn)行不對(duì)應(yīng)（如內(nèi)1，外4），下料不暢或者不均勻；C、庫底內(nèi)外區(qū)工作不暢，內(nèi)有板結(jié)物料區(qū)，或者某電磁閥異常（損壞、漏氣、不工作等），全開或全關(guān)某區(qū)管路供風(fēng)，未按標(biāo)準(zhǔn)換區(qū)下料；D、控制箱吹區(qū)時(shí)間與庫存總量不匹配，取料的料層不均，或定區(qū)吹區(qū)后，單區(qū)超長(zhǎng)時(shí)間取料，打破平衡狀態(tài)，物料離析分級(jí)嚴(yán)重；E、停磨前，長(zhǎng)時(shí)間回灰進(jìn)庫，回灰料高成分料下料不均勻，長(zhǎng)期積壓，使得入窯成分整體偏高；（2）、生料工序配合的問題A、停磨前，長(zhǎng)時(shí)間保持均化庫極其高的料位（庫空10米以內(nèi)），使得外環(huán)氣壓無法取得均化效果，庫內(nèi)物料成分區(qū)分明顯，各物料分層后均化效果急劇下降，成分持續(xù)居高不下，或者偏低不漲；B、生料磨超長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，超過均化庫自身所能調(diào)節(jié)的極限（超過12小時(shí)），物料成分上升明顯；C、均化庫頂長(zhǎng)期分配斜槽效用低下，發(fā)生堵塞，甚至開啟旁路進(jìn)庫等情況，導(dǎo)致物料平鋪效果差，某一成分物料未得到混合均化；（3）、化驗(yàn)室工作配合的問題A、日常生料工序的細(xì)度管理（小于18的0.08毫米篩余）監(jiān)督不夠，停磨計(jì)劃前2日的細(xì)度要求不足；B、停磨前對(duì)前期2日的成分未加以綜合判斷，停磨前的成分中和調(diào)整度不足；C、停磨前成分調(diào)節(jié)的時(shí)間不足（小于16小時(shí)），未足夠的進(jìn)行物料離析分級(jí)的預(yù)防性均化；三、立磨停機(jī)的煅燒穩(wěn)定處理措施（一）、停磨前的操作1、窯系統(tǒng)A、停磨前至少2日內(nèi)，回灰入窯（不入庫），降低庫內(nèi)物料飽和比；B、停磨前用空回灰倉，檢查窯尾除塵28個(gè)灰室是否放空；C、停磨前3個(gè)班，檢查均化庫吹區(qū)設(shè)備，確保吹區(qū)控制柜的各區(qū)指示燈和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際各區(qū)電磁閥一一對(duì)應(yīng)；D、停磨前確認(rèn)均化庫有無板結(jié)區(qū)（死區(qū)），如死區(qū)為單數(shù)字區(qū)，為穩(wěn)定質(zhì)量，則停磨定點(diǎn)吹區(qū)為外2、4、6、8，反之為1、3、5、7，除另有計(jì)劃利用停磨定點(diǎn)吹除死區(qū)的安排以外，應(yīng)當(dāng)從質(zhì)量管理角度出發(fā)，執(zhí)行該原則；E、停磨前觀察均化庫空，以均化庫空決定定點(diǎn)吹區(qū)換區(qū)實(shí)際安排；2、生料及化驗(yàn)室方面A、停磨前至少2日內(nèi)，復(fù)查2次均化庫頂生料提升機(jī)旁路閥門未開啟，各分配斜槽泄料正常；B、停磨前至少2日內(nèi)，原料堆棚預(yù)均化灰石與輔料盡量避免換區(qū)，使停磨前期成分穩(wěn)定，均化庫內(nèi)物料成分均衡；C、停磨前確定立磨計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，設(shè)定8小時(shí)、12小時(shí)、16小時(shí)三個(gè)檢修時(shí)間段位，依據(jù)三個(gè)不同長(zhǎng)度時(shí)間確定提前調(diào)整成分時(shí)間，分別對(duì)應(yīng)16小時(shí)，20小時(shí)，24小時(shí)，進(jìn)行前期成分預(yù)調(diào)節(jié)；D、停磨前至少24小時(shí)，入窯成分穩(wěn)定至KH0.96-0.98左右，熟料KH穩(wěn)定至0.90-0.92左右，熟料硅率2.7正負(fù)0.05；E、停磨前16小時(shí)，入窯成分KH0.95正負(fù)0.02，熟料KH0.89-0.91左右，熟料硅率2.75正負(fù)0.05；F、停磨前8小時(shí)，入窯成分KH0.94正負(fù)0.02，熟料KH0.88-0.90左右，熟料硅率2.75正負(fù)0.05；G、停磨前3小時(shí)，入窯成分KH0.93正負(fù)0.02，熟料KH0.87-0.90左右，熟料硅率2.8正負(fù)0.05；H、入窯及熟料成分1小時(shí)一報(bào)，看清成分走勢(shì)以更好的進(jìn)行調(diào)節(jié)；（二）停磨后的操作1、定點(diǎn)吹區(qū)控制停磨前確認(rèn)均化庫有無板結(jié)區(qū)（死區(qū)），如死區(qū)為單數(shù)字區(qū)，為穩(wěn)定質(zhì)量，則停磨定點(diǎn)吹區(qū)為外2、4、6、8，反之為外1、3、5、7。吹區(qū)方案1循環(huán)吹區(qū)內(nèi)1外1內(nèi)3外5內(nèi)2外3內(nèi)4外7循環(huán)吹區(qū)吹區(qū)方案2循環(huán)吹區(qū)內(nèi)1外2內(nèi)3外6內(nèi)2外4內(nèi)4外8循環(huán)吹區(qū)停磨8小時(shí)0.5小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)轉(zhuǎn)至循環(huán)且設(shè)500S停磨12小時(shí)1小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)轉(zhuǎn)至循環(huán)且設(shè)500S停磨16小時(shí)2小時(shí)4小時(shí)3小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)轉(zhuǎn)至循環(huán)且設(shè)300S停磨20小時(shí)2小時(shí)5小時(shí)4小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)轉(zhuǎn)至循環(huán)且設(shè)180S庫空大于15米時(shí)，不考慮停磨時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行控制1小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)轉(zhuǎn)至循環(huán)且設(shè)300S，該庫空最高有效調(diào)節(jié)不超過10小時(shí)從歷次停磨應(yīng)對(duì)操作來看，停磨后的吹區(qū)控制是有時(shí)間限制的，和立磨停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短有最直接的關(guān)系，也是和我們的均化庫存量密切相關(guān)的。從均化庫自身的角度來說，停磨狀態(tài)下，其自身對(duì)成分調(diào)整幅度和定點(diǎn)吹區(qū)的效果，是有限制的，結(jié)合這幾個(gè)因素，才確立了以上停磨吹區(qū)控制要求。理論上來說，均化庫庫存越滿，停磨前提前降低并穩(wěn)定成分以中和物料離析分級(jí)的預(yù)調(diào)節(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，那么，停磨后所能堅(jiān)持煅燒質(zhì)量穩(wěn)定的時(shí)間越長(zhǎng)。一般地，均化庫物料成分在各層料之間是有差別的，停磨后打破了邊入邊出的可隨時(shí)調(diào)整平衡，物料分級(jí)離析遲早體現(xiàn)出來，若庫內(nèi)物料本身均勻度不足，或者停磨前期成分偏高或原料來料波動(dòng)極大，則停磨后穩(wěn)定時(shí)間將大大減小。2、定點(diǎn)吹區(qū)進(jìn)行時(shí)的煅燒質(zhì)量波動(dòng)處理措施A、嚴(yán)格按照吹區(qū)時(shí)間設(shè)定進(jìn)行定點(diǎn)吹區(qū)和對(duì)點(diǎn)換區(qū)，避免打破物料平衡；B、關(guān)閉除定點(diǎn)吹區(qū)以外的所有內(nèi)外區(qū)管道蝶閥，避免因串風(fēng)而導(dǎo)致其它區(qū)串料；C、果斷存、扣回灰至回灰倉，在計(jì)劃時(shí)間后期成分猛然偏高太多，可倒回灰入庫，一般在停磨計(jì)劃超過12小時(shí)的時(shí)候，可在第10個(gè)小時(shí)左右執(zhí)行，不超過3小時(shí)的回灰入庫，以減小對(duì)庫內(nèi)物料成分的進(jìn)一步打亂；D、在執(zhí)行B的同時(shí)，降低均化庫風(fēng)壓至40KP左右，降低取料力度，減小物料分級(jí)離析效果，達(dá)到略降低成分之目的；3、生料磨開機(jī)后的煅燒成分穩(wěn)定操作方略A、開機(jī)前均化庫轉(zhuǎn)入循環(huán)吹區(qū)，恢復(fù)庫底各管路蝶閥開度，降低循環(huán)吹區(qū)風(fēng)壓至45正負(fù)5KP，并降低循環(huán)吹區(qū)設(shè)定時(shí)間，使得物料快速循環(huán)，不求降低，但求平穩(wěn)入窯成分，以求得煅燒穩(wěn)定；B、取均化庫低料位口4210下料，使得物料流通順利；C、控制投料量，保持熟料結(jié)粒和燒成力度；D、再次聯(lián)絡(luò)化驗(yàn)室，入窯并熟料KH，1小時(shí)一報(bào)，直至熟料KH降低至0.90-0.92之間，入窯KH降低至0.98以內(nèi)，且持續(xù)2個(gè)樣平穩(wěn)，游離鈣合格；E、計(jì)算熟料成分，倒推直通料用量，一般地，熟料KH降低至0.90-0.92之間，入窯KH降低至0.98以內(nèi)，且持續(xù)2個(gè)樣平穩(wěn)，游離鈣合格，則可停止倒用直通料；F、如四期倒用直通料時(shí)提升電流波動(dòng)過大，那么只在質(zhì)量波動(dòng)特別大，或者連續(xù)連續(xù)超0.95以上KH，且游離鈣2.0以上時(shí)，才進(jìn)行直通料倒用，否則依舊是不倒用直通料；多次停磨開機(jī)證明，大量低成分的物料在不倒直通料的情況下進(jìn)入均化庫，扭轉(zhuǎn)質(zhì)量時(shí)間要短于燒直通料