紡織機(jī)械-粗紗課件

第六章粗紗

(Roving)1第六章粗紗

(Roving)1第一節(jié)概述粗紗條子2第一節(jié)概述粗紗條子2一、粗紗工序的任務(wù)

1.牽伸：將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)成為粗紗。

2.加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力，從而能承受加工過(guò)程中的張力，防止意外牽伸。3.卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。3一、粗紗工序的任務(wù)1.牽伸：將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)成為粗紗。3二、粗紗機(jī)的發(fā)展我國(guó)50-60年代，A系列A453B、A456AA453B型：錠速1000r/min，卷裝φ122×280A456A型：卷裝φ135×320；80年代，F(xiàn)A系列，如FA401、FA421、FA481（錠翼轉(zhuǎn)速1200r/min，卷裝φ152×400）；二十一世紀(jì)，智能化發(fā)展階段，代表機(jī)型EJ521A、FA425、FA468、FA491。國(guó)外：豐田FL-100型、青澤670型、立達(dá)F5D型等。4二、粗紗機(jī)的發(fā)展我國(guó)4三、粗紗機(jī)的工藝過(guò)程組成：喂入、牽伸、加捻、卷繞四部分。流程：棉條從條筒1中抽出導(dǎo)條輥2牽伸裝置3前羅拉鉗口錠翼5筒管6。5三、粗紗機(jī)的工藝過(guò)程組成：喂入、牽伸、加捻、卷繞四部分。5第二節(jié)喂入和牽伸一、喂入機(jī)構(gòu)分條器：隔離棉條，防止糾纏；導(dǎo)條輥：積極傳動(dòng)，減少意外牽伸；喇叭口：引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置。橫動(dòng)裝置：避免須條在鉗口固定位置摩擦。1—分條器2—后導(dǎo)條輥3—中導(dǎo)條輥4—前導(dǎo)條輥

5—喇叭口6—后羅拉

7—鏈輪8—鏈條6第二節(jié)喂入和牽伸一、喂入機(jī)構(gòu)分條器：隔離棉條，防止糾纏二、牽伸機(jī)構(gòu)目前普遍使用雙皮圈（膠圈）牽伸裝置。特點(diǎn)：浮游區(qū)??；摩擦力界分布合理，能有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，總牽伸倍數(shù)高，粗紗條干好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，對(duì)溫濕度變化敏感。（一）組成

羅拉、皮輥、上下皮圈、上下銷、皮圈張力裝置、鉗口隔距調(diào)節(jié)塊、加壓機(jī)構(gòu)。7二、牽伸機(jī)構(gòu)目前普遍使用雙皮圈（膠圈）牽伸裝置。羅拉(Roller)多節(jié)組成，每節(jié)4～6錠，節(jié)間用螺紋聯(lián)接，螺紋旋緊的旋向，須與羅拉的回轉(zhuǎn)方向一致，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中越轉(zhuǎn)越緊；8羅拉(Roller)多節(jié)組成，每節(jié)4～6錠，節(jié)間用螺紋前、后羅拉表面有溝槽（傾斜或平行），中羅拉表面有滾花。雙皮圈牽伸9前、后羅拉表面有溝槽（傾斜或平行），中羅拉表面有滾皮輥(TopRoller)雙節(jié)活芯式、兩節(jié)組成一套，外包丁腈橡膠要求：表面光滑、耐磨，并具有適當(dāng)?shù)膹椥院陀捕龋涣_拉與皮輥要保持平行。10皮輥(TopRoller)雙節(jié)活芯式、兩節(jié)組成一套，外包丁皮圈(Apron)合成橡膠，要求厚薄均勻，彈性好下皮圈套入下羅拉，前端由固定下銷支持上皮圈套入上羅拉，前端由可上下擺動(dòng)的彈簧銷支持在片簧作用下，上下銷之間形成彈性皮圈鉗口下皮圈由羅拉帶動(dòng)，上皮圈由下皮圈的摩擦力帶動(dòng)11皮圈(Apron)合成橡膠，要求厚薄均勻，彈性好11羅拉加壓機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生羅拉鉗口壓力，使其握持纖維，控制纖維運(yùn)動(dòng)；形式：彈簧搖架式、氣壓搖架式、重錘杠桿式國(guó)產(chǎn)新型粗紗機(jī)均采用彈簧搖架式。12羅拉加壓機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生羅拉鉗口壓力，使其握持纖維，控制纖維運(yùn)粗紗機(jī)YJ1-150A搖架加壓：按下手柄，搖架自鎖釋壓：抬起手柄，搖架脫離自鎖13粗紗機(jī)YJ1-150A搖架加壓：按下手柄，搖架自鎖13氣壓搖架（F1/1A）加壓：按下手柄，氣囊對(duì)壓力板3作用，杠桿傳遞力釋壓：抬起手柄，傳遞桿脫離手柄；14氣壓搖架（F1/1A）加壓：按下手柄，氣囊對(duì)壓力板3作用，杠（二）牽伸形式

1、三羅拉雙短皮圈在主牽伸區(qū)設(shè)置有上、下皮圈，上、下銷，隔距塊，集合器等附加元件以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。下皮圈工作邊易中凹。15（二）牽伸形式152、三羅拉長(zhǎng)短皮圈張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小，中凹現(xiàn)象有所改善，紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈維，但維護(hù)保養(yǎng)、清潔裝置的設(shè)計(jì)上比較困難。

162、三羅拉長(zhǎng)短皮圈163、四羅拉雙短皮圈

也稱D型牽伸。Ⅲ～Ⅳ羅拉間為后牽伸區(qū)，Ⅱ～Ⅲ羅拉間為主牽伸區(qū)，Ⅰ～Ⅱ羅拉間為牽伸整理區(qū)特點(diǎn)：牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸。173、四羅拉雙短皮圈17四羅拉雙短皮圈牽伸的指導(dǎo)思想：（1）避免牽伸過(guò)程中纖維微量橫向移動(dòng)；（2）主牽伸區(qū)浮游長(zhǎng)度減小，使變速點(diǎn)前移且更穩(wěn)定。

18四羅拉雙短皮圈牽伸的指導(dǎo)思想：18（三）粗紗機(jī)的牽伸工藝1、粗紗定量

依據(jù)：熟條定量、細(xì)紗機(jī)牽伸能力、成紗線密度、品種及粗紗設(shè)備性能。范圍：2~6g/10m，細(xì)特紗為2~2.5g/10m為宜。粗紗定量重，往往因中上羅拉打滑，使上下皮圈間的須條容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

19（三）粗紗機(jī)的牽伸工藝192、牽伸倍數(shù)（1）總牽伸倍數(shù)依據(jù)：細(xì)紗線密度、細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)、熟條定量范圍：4~14倍，一般為5~10倍（2）牽伸分配依據(jù)：粗紗機(jī)的牽伸型式和總牽伸倍數(shù)，參照條子、粗紗定量和所紡品種。范圍：后區(qū)1.15~1.25倍，也可小至1.08倍左右。20203、羅拉握持距依據(jù)：品質(zhì)長(zhǎng)度、長(zhǎng)度整齊度、纖維類別、牽伸型式等。范圍皮圈架長(zhǎng)度+（15~17）mm后區(qū)為：纖維品質(zhì)長(zhǎng)度+（12~16）mm213、羅拉握持距214、羅拉加壓

依據(jù)：須條定量、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、握持距。原則：握持力大于牽伸力范圍：三羅拉雙短膠圈：前200、250、300（N/雙錠）中100、150、200（N/雙錠）后150、200、250（N/雙錠）四羅拉雙短膠圈：前90、120、150（N/雙錠）二150、200、250（N/雙錠）三100、150、200（N/雙錠）后100、150、200（N/雙錠）224、羅拉加壓22第三節(jié)粗紗的加捻一、粗紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)（一）懸錠式加捻機(jī)構(gòu)（二）托錠加捻機(jī)構(gòu)（三）封閉式加捻機(jī)構(gòu)23第三節(jié)粗紗的加捻一、粗紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)23（一）懸錠式加捻機(jī)構(gòu)1.錠翼：用于加捻，由空心臂（粗紗的通道）、實(shí)心臂（平衡空心臂）、壓掌等組成，。24（一）懸錠式加捻機(jī)構(gòu)24組成：實(shí)心臂、空心臂、壓掌；錠翼回時(shí)，壓掌葉在壓掌桿的離心力和粗紗張力作用下壓向紗管表面，使粗紗卷繞緊密。改變粗紗在壓掌曲臂上的包繞圈數(shù)，可調(diào)節(jié)粗紗張力。錠翼(Flyer)25組成：實(shí)心臂、空心臂、壓掌；錠翼(Flyer)25壓掌（presser）壓掌：壓掌葉、壓掌桿、上圓環(huán)、下圓環(huán)。錠翼回轉(zhuǎn)，壓掌繞空心臂轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，粗紗卷繞過(guò)程中，壓掌葉始終壓向粗紗管。壓掌桿壓掌葉26壓掌（presser）壓掌：壓掌葉、壓掌桿、上圓環(huán)、下圓環(huán)。2.筒管：用于繞紗2727

3.錠桿：用于支撐筒管。有的沒(méi)有錠桿。上龍筋固定，錠翼裝在上龍筋上，形成懸吊錠翼。錠桿從上部插入筒管內(nèi)，下龍筋帶動(dòng)筒管作升降運(yùn)動(dòng)。錠翼由上部傳動(dòng)；傳動(dòng)筒管28錠翼由上部傳動(dòng)；傳動(dòng)筒管28（二）托錠加捻機(jī)構(gòu)1、錠子：由下龍筋傳動(dòng)2、錠翼：由錠子傳動(dòng)

3、筒管：由上龍筋傳動(dòng)這種機(jī)構(gòu)已逐步被淘汰。

錠翼（錠桿）由下部傳動(dòng)傳動(dòng)筒管29（二）托錠加捻機(jī)構(gòu)錠翼（錠桿）由下部傳動(dòng)傳動(dòng)筒管29（三）封閉式加捻機(jī)構(gòu)兩端支承，即頂部和底部均有軸承支承在高速時(shí)錠翼的變形量極小、運(yùn)行平穩(wěn)，特別適應(yīng)于高速大卷裝。

封閉式加捻機(jī)構(gòu)30（三）封閉式加捻機(jī)構(gòu)封閉式加捻機(jī)構(gòu)30二、粗紗的加捻（一）加捻的一般概念1.捻回與捻回角捻回：紗條繞自身軸線回轉(zhuǎn)一周，便獲得一個(gè)捻回。捻回角：紗條加捻后表面纖維發(fā)生傾斜，表面纖維與紗條軸線的夾角，稱為捻回角。

31二、粗紗的加捻312.加捻的實(shí)質(zhì)紗條各截面間產(chǎn)生角位移,紗條表面的纖維發(fā)生傾斜，產(chǎn)生向心壓力，使紗條緊密并獲得強(qiáng)力。3.捻向S捻、Z捻322.加捻的實(shí)質(zhì)324.捻度紗條單位長(zhǎng)度上的捻回?cái)?shù)，稱為捻度。表示方法：（1）特?cái)?shù)制：捻/10cm（2）公制：捻/m（3）英制：捻/inch

334.捻度335.捻系數(shù)

345.捻系數(shù)346.換算關(guān)系65/35滌棉紗：純化纖：純棉紗：356.換算關(guān)系65/35滌棉紗：35錠翼加捻（二）粗紗的加捻握持點(diǎn)：前羅拉加捻點(diǎn)：側(cè)孔加捻器：錠翼側(cè)孔以下的紗條不加捻，僅頂孔以上的一段紗條加捻。錠翼回轉(zhuǎn)一圈，給紗條加上一個(gè)捻回。

捻度T(捻/m)=錠翼轉(zhuǎn)速n/紗條喂入速度V(r/min)(m/min)36錠翼加捻（二）粗紗的加捻36三、粗紗機(jī)加捻的特點(diǎn)及工藝（一）捻回的傳遞和捻陷1.捻回的傳遞：捻回從捻度多的加捻點(diǎn)沿軸向向捻度少的握持點(diǎn)傳遞。37三、粗紗機(jī)加捻的特點(diǎn)及工藝372、捻陷：

紗條的輸送方向與捻回的傳遞方向相反，加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間的摩擦件使摩擦件與握持點(diǎn)間紗段的捻回比正常捻回減小，這種現(xiàn)象叫捻陷。喂入點(diǎn)A，加捻點(diǎn)C捻陷點(diǎn)B382、捻陷：喂入點(diǎn)A，加捻點(diǎn)C383、有捻陷的動(dòng)態(tài)捻回傳遞T1=n1/vT2·v=(n-n1)+T1·v式中：T1－AB段的穩(wěn)定捻度；n1－單位時(shí)間加捻點(diǎn)傳給AB段的捻回；v－須條運(yùn)動(dòng)速度；T2－BC段的捻度；n－加捻點(diǎn)的回轉(zhuǎn)速度。

T2·v=n→T2=n/v捻陷對(duì)最終輸出的紗條捻度無(wú)影響。n1n-n1393、有捻陷的動(dòng)態(tài)捻回傳遞捻陷對(duì)最終輸出的紗條捻度無(wú)影響。n14、捻陷的危害B點(diǎn)的摩擦力阻止了捻回的傳遞，頂孔以下（BC段）捻回多，頂孔以上（AB段）捻回少（比應(yīng)加的少20%~30%），故上段粗紗強(qiáng)力低，易斷頭。解決方法：頂孔刻槽或裝假捻器，產(chǎn)生假捻，提高強(qiáng)度。捻陷點(diǎn)加捻點(diǎn)404、捻陷的危害捻陷點(diǎn)加捻點(diǎn)40（二）假捻的產(chǎn)生及其應(yīng)用1、靜態(tài)假捻當(dāng)紗條兩端固定，中間加捻后，加捻器兩端產(chǎn)生數(shù)量相等、方向相反的捻回；當(dāng)加捻器去掉后，兩端的捻度會(huì)自動(dòng)抵消。B稱為假捻器。41（二）假捻的產(chǎn)生及其應(yīng)用412、動(dòng)態(tài)假捻設(shè)須條原來(lái)無(wú)捻，則：AB區(qū)的捻回：T1·v=nBC區(qū)的捻回：

T2·v＝-n+T1·v=0在運(yùn)動(dòng)的紗條上設(shè)加捻點(diǎn)，使輸入端有捻，而輸出端無(wú)捻。輸入端的捻回為假捻，產(chǎn)生假捻的機(jī)構(gòu)為假捻器。

可以證明，若AC之間有兩只以上的假捻器，輸出端紗條的捻回?cái)?shù)仍為零。

422、動(dòng)態(tài)假捻423、粗紗紡紗段的假捻效應(yīng)將錠翼頂孔假捻作用簡(jiǎn)化，如圖。T1V＝N’+n或T1＝N’/V+n/VN’－單位時(shí)間C點(diǎn)傳給AB的捻回T2=(N-N’)+(-n)+(N’+n)或T2=N/V可見(jiàn)，假捻器使T1增加，即將紗條在B的滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)就可提高AB段捻度，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。T1T2vABnCN捻陷點(diǎn)加捻點(diǎn)433、粗紗紡紗段的假捻效應(yīng)T1T2vABnCN捻陷點(diǎn)4、假捻的應(yīng)用錠翼頂孔刻槽或加裝假捻器，縱向摩擦不變，增加紗條與頂孔周向的摩擦，當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時(shí)紗條在頂孔邊緣滾動(dòng)自轉(zhuǎn)，產(chǎn)生假捻，提高AB段強(qiáng)力，減少意外伸長(zhǎng)。AB444、假捻的應(yīng)用AB44錠帽式假捻器45錠帽式假捻器45捻度越大↑→粗紗的強(qiáng)力↑→粗紗伸長(zhǎng)↓→錠速↑→振動(dòng)與耗電↑→產(chǎn)量↓確定粗紗捻系數(shù)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1、粗紗定量：定量大時(shí)，纖維根數(shù)多，粗紗抱合力大，捻系數(shù)可偏小。2、精梳與普梳：精梳粗紗纖維的長(zhǎng)度與整齊度都較好，可偏小掌握；一般同特?cái)?shù)的精梳粗紗比粗梳紗低10%左右。針織用紗的粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大，以提高條干（針織用細(xì)紗的粘系數(shù)較?。ㄈ┐旨喣硐禂?shù)的選擇46捻度越大↑→粗紗的強(qiáng)力↑→粗紗伸長(zhǎng)↓（三）粗紗捻系數(shù)的選擇43、纖維品種：化纖的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、化纖之間的摩擦系數(shù)大，要比純棉捻系數(shù)??；

4、車間溫濕度：溫度高時(shí)，棉纖維表面的棉蠟融化，摩擦系數(shù)減小，捻系數(shù)應(yīng)大；濕度大時(shí)，棉纖維之間的摩擦系數(shù)增大，捻系數(shù)應(yīng)小。

473、纖維品種：化纖的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、化纖之間的摩擦系數(shù)大，要第四節(jié)粗紗的卷繞一、實(shí)現(xiàn)粗紗卷繞的條件

（一）卷繞的基本要求1.松緊適當(dāng)有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量2.成形良好紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。3.圓柱形平行卷繞便于下道工序粗紗的周向退繞。48第四節(jié)粗紗的卷繞一、實(shí)現(xiàn)粗紗卷繞的條件48（二）管紗的形成1.自內(nèi)向外：一層挨一層地卷繞，直徑逐漸增大2.同一層紗：一圈挨一圈地卷繞，往復(fù)導(dǎo)紗3.兩端成截頭圓錐形：繞紗動(dòng)程逐層縮短。往復(fù)導(dǎo)紗周向卷繞49（二）管紗的形成往復(fù)導(dǎo)紗周向卷繞49管導(dǎo)翼導(dǎo)1.筒管與錠翼有相對(duì)運(yùn)動(dòng)翼導(dǎo)：錠翼轉(zhuǎn)速大于筒管轉(zhuǎn)速

管導(dǎo)：筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速

翼導(dǎo)，粗紗斷頭時(shí)，紗線易飄散，影響鄰近紗線；大紗時(shí)筒管轉(zhuǎn)速變大，回轉(zhuǎn)易于不穩(wěn)定。故，棉紡粗紗機(jī)上大多采用管導(dǎo)。

（三）粗紗卷繞的條件50管導(dǎo)翼導(dǎo)1.筒管與錠翼有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（三）粗紗卷繞的條件50

2.粗紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比

式中：nw—粗紗的卷繞轉(zhuǎn)速(r/min)；L—單位時(shí)間前羅拉輸出紗條長(zhǎng)度(mm/min)；Dx—粗紗的卷繞直徑(mm)。－－粗紗卷繞方程正常卷繞：任一時(shí)間前羅拉輸出的長(zhǎng)度L等于管紗的卷繞長(zhǎng)度。512.粗紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比式中：－－粗紗卷繞方

式中：Nw－卷繞速度(r/min)(wind)Nb—筒管(

bobbin)轉(zhuǎn)速(r/min)Ns—錠翼轉(zhuǎn)速(r/min)，即錠子(

spindle)轉(zhuǎn)速因Ns、L恒定，故一落紗中：Dx↑，Nb↓

對(duì)于管導(dǎo)：52式中：對(duì)于管導(dǎo)：523.筒管升降速度與卷繞直徑成反比每繞一圈粗紗，筒管（隨龍筋運(yùn)動(dòng)）需移動(dòng)一個(gè)圈距。筒管的升降速度為，式中：vr－－筒管的升降速度（mm/min）－－單位時(shí)間內(nèi)繞的圈數(shù)（圈/min）h－－粗紗軸向卷繞圈距(mm)

533.筒管升降速度與卷繞直徑成反比式中：534.升降龍筋的升降動(dòng)程逐層縮短

為使管紗各卷繞層高度逐層縮短（形成截頭圓錐形狀），龍筋的升降動(dòng)程需要逐層縮短。

5454二、卷繞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)。1.變速機(jī)構(gòu)作用：傳動(dòng)筒管回轉(zhuǎn)和龍筋升降運(yùn)動(dòng)（卷繞直徑↑,↓）機(jī)構(gòu)：變速裝置和差動(dòng)裝置55二、卷繞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)55（1）變速裝置一對(duì)錐輪（鐵炮）。上錐輪：主動(dòng)，恒速下錐輪：被動(dòng)，變速調(diào)節(jié)方法：繞一層粗紗，錐輪皮帶向主動(dòng)輪小頭（或被動(dòng)輪大頭）移動(dòng)一小段距離，使下錐輪降速，使Nb和Vr降低。56（1）變速裝置56錐輪的形狀：雙曲線鐵炮：皮帶移動(dòng)量為恒定值。加工困難直線鐵炮：皮帶移動(dòng)量為變量，逐漸減小。移動(dòng)量不易準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。57錐輪的形狀：57（2）差動(dòng)裝置（恒速+變速）筒管速度：新型粗紗機(jī)采用多電機(jī)，如四電機(jī)：1-傳動(dòng)羅拉；2-傳動(dòng)錠翼；3-傳動(dòng)筒管；4-龍筋升降作用：完成恒速和變速的合成。58（2）差動(dòng)裝置（恒速+變速）筒管速度：新型粗紗機(jī)采用多電機(jī)，組成：行星輪系，包括太陽(yáng)輪（軸承固定的齒輪）、行星輪（自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的齒輪）、轉(zhuǎn)臂（支撐行星輪的桿件）59組成：行星輪系，包括太陽(yáng)輪（軸承固定的齒輪）、行星輪（自轉(zhuǎn)維里斯公式：N末：末輪轉(zhuǎn)速（從動(dòng)的太陽(yáng)輪，35T）N首：首輪轉(zhuǎn)速（原動(dòng)的太陽(yáng)輪，32T）N0為主軸的速度；Nm為下鐵炮傳來(lái)的速度；Nn為輸出到筒管的速度60維里斯公式：N末：末輪轉(zhuǎn)速（從動(dòng)的太陽(yáng)輪，35T）N0為主軸2、成形機(jī)構(gòu)（1）升降裝置和換向裝置作用：將變速裝置輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為龍筋的升、降移動(dòng)升降方法：鏈條式、齒條式。換向方法：雙錐齒輪齒條固定在龍筋上升降桿繞A點(diǎn)擺動(dòng)，使龍筋升降升降軸上有平衡塊；平衡龍筋重量612、成形機(jī)構(gòu)作用：將變速裝置輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為龍筋的升、（2）擺動(dòng)裝置將裝在固定軸上的差動(dòng)裝置輸出的合成速度傳遞給隨龍筋升降的筒管軸端齒輪。萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)花鍵軸在花鍵套筒內(nèi)可自由伸縮萬(wàn)向十字頭可自由轉(zhuǎn)向萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)式擺動(dòng)裝置花鍵套筒萬(wàn)向十字頭筒管軸花鍵軸固定在主軸上上下運(yùn)動(dòng)62（2）擺動(dòng)裝置萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)花鍵軸在花鍵套筒內(nèi)可自由伸縮萬(wàn)向聯(lián)（3）成形裝置每當(dāng)粗紗卷繞至筒管兩端時(shí)，成形裝置應(yīng)同時(shí)完成下列三項(xiàng)動(dòng)作：①移動(dòng)鐵炮皮帶：由大頭向小頭移動(dòng)一段，以降低卷繞速度和龍筋的升降速度②撥動(dòng)換向齒輪：改變龍筋運(yùn)動(dòng)方向③縮短龍筋升降動(dòng)程上述動(dòng)作由一根隨龍筋升降運(yùn)動(dòng)的圓齒桿觸發(fā)。63（3）成形裝置63第五節(jié)粗紗機(jī)的傳動(dòng)和工藝計(jì)算一、粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)與變換齒輪的作用（一）粗紗機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)1.傳動(dòng)系統(tǒng)的工藝要求（1）恒速機(jī)件，由主軸直接傳動(dòng)（2）變速機(jī)件，由變速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)（3）改變捻度時(shí)，前羅拉輸出速度、筒管卷繞速度和龍筋的升降速度須同時(shí)改變。64第五節(jié)粗紗機(jī)的傳動(dòng)和工藝計(jì)算一、粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)與變換主電機(jī)差動(dòng)裝置牽伸齒輪z6-z8捻度齒輪z1z3升降齒輪z9-z11張力齒輪Z4,Z5卷繞齒輪Z13升降減減Z1265主電機(jī)差動(dòng)裝置牽伸齒輪z6-z8捻度齒輪z1升降齒輪z9-z（二）變換齒輪的作用1.捻度齒輪（中心牙）調(diào)節(jié)前羅拉速度，改變粗紗捻度。2.牽伸齒輪（輕重牙）調(diào)節(jié)前、后羅拉速比，即改變E，獲得所需粗紗的特?cái)?shù)。3.卷繞齒輪決定空管時(shí)粗紗的卷繞速度是否正確，一般不調(diào)整。僅當(dāng)空管直徑、粗紗定量改變較大，錐輪皮帶始紡位置調(diào)整不能滿足時(shí)，才調(diào)節(jié)。66（二）變換齒輪的作用664.升降齒輪（高低牙或快慢牙）調(diào)節(jié)龍筋升降速度，改變粗紗的卷繞密度。5.成形齒輪（張力齒輪）調(diào)節(jié)皮帶每次移動(dòng)量，決定卷繞速度和龍筋升降速度的降低量，改變粗紗卷裝的松緊。6.升降漸減齒輪（角度牙）調(diào)節(jié)龍筋每次升降縮短的距離，改變管紗上下兩端的錐角。674.升降齒輪（高低牙或快慢牙）67二、粗紗機(jī)的工藝計(jì)算

1.牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)E=V前羅拉/V后羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)e=V中/V后2.捻度T=N錠/V前＝N錠/（πN前Df）（捻/10cm）工藝設(shè)計(jì)步驟：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)

t；計(jì)算:根據(jù)t計(jì)算捻度，然后計(jì)算捻度齒輪;確定捻度變換牙（Z1、Z2、Z3）68二、粗紗機(jī)的工藝計(jì)算683.軸向卷繞密度簡(jiǎn)稱圈密度。密度（圈/cm）=1/（筒管一轉(zhuǎn)龍筋升降高度）工藝設(shè)計(jì)步驟：根據(jù)粗紗特?cái)?shù)計(jì)算軸向卷繞密度確定升降變換輪齒數(shù)：Z9、Z10、Z11、Z13693.軸向卷繞密度694.徑向卷繞密度也稱層密度。徑向卷繞密度（層/cm）=一落紗總繞紗層數(shù)/（滿管半徑－空管半徑）=一落紗皮帶移動(dòng)總次數(shù)/繞紗厚度=一落紗皮帶移動(dòng)總量/（每次移動(dòng)量×繞紗厚度）工藝設(shè)計(jì)步驟：由特?cái)?shù)計(jì)算相應(yīng)的徑向卷繞密度，然后確定張力齒輪比Z5/Z4。704.徑向卷繞密度70第六節(jié)粗紗張力與伸長(zhǎng)率的控制一、粗紗張力和粗紗伸長(zhǎng)率1.粗紗張力指作用在紗條軸向的拉力，其表現(xiàn)形式為紗條的緊張程度。通過(guò)伸長(zhǎng)率來(lái)反映。2.粗紗伸長(zhǎng)率l1－－筒管卷繞的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度（ｍ）；l2－－前羅拉輸出的計(jì)算長(zhǎng)度（ｍ）。71第六節(jié)粗紗張力與伸長(zhǎng)率的控制一、粗紗張力和粗紗伸長(zhǎng)率l1二、粗紗張力的調(diào)整1.小紗，調(diào)節(jié)鐵炮皮帶的起始位置；（向鐵炮的小端移動(dòng)，張力減?。?.大紗，調(diào)成形齒輪變換齒數(shù)；（齒數(shù)多，皮帶位移量減小，張力增大）3.中紗，一般大、小紗適當(dāng)，中紗張力也合適，若超出范圍可采用張力補(bǔ)償來(lái)改善。72二、粗紗張力的調(diào)整72三、改善粗紗伸長(zhǎng)率過(guò)大的其它措施1．錠速提高引起的伸長(zhǎng)率增大。可適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。2．溫度偏高、濕度偏大引起伸長(zhǎng)率增大。可減少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數(shù)。如仍達(dá)不到要求，可適當(dāng)增加粗紗捻度。73三、改善粗紗伸長(zhǎng)率過(guò)大的其它措施73四、減少粗紗伸長(zhǎng)率差異的其它措施

1.臺(tái)與臺(tái)間的伸長(zhǎng)率差異各機(jī)臺(tái)的設(shè)定參數(shù)和變換齒輪齒數(shù)應(yīng)統(tǒng)一。2.前、后排間的伸長(zhǎng)率差異（1）前排紗條在錠翼頂端繞3/4圈，或在壓掌上繞３圈，后排紗條繞1/4圈，或在壓掌上繞２圈。（2）大筒高架喂入時(shí)，后排棉條意外牽伸大，供應(yīng)后排錠子；前排意外牽伸小，供應(yīng)前排錠子。（3）調(diào)整前、后排假捻器規(guī)格。

74四、減少粗紗伸長(zhǎng)率差異的其它措施74

3．錠與錠間的伸長(zhǎng)率差異主要是錠子、錠翼、筒管的不正常引起的。應(yīng)加強(qiáng)錠子、錠翼的檢修工作。75751、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開(kāi)始。勇于開(kāi)始，才能找到成功的路。10月-2310月-23Sunday,October1,20232、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。23:16:1623:16:1623:1610/1/202311:16:16PM3、每天只看目標(biāo)，別老想障礙。10月-2323:16:1623:16Oct-2301-Oct-234、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。23:16:1623:16:1623:16Sunday,October1,20235、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。10月-2310月-2323:16:1623:16:16October1,20236、生活總會(huì)給你另一個(gè)機(jī)會(huì)，這個(gè)機(jī)會(huì)叫明天。01十月202311:16:16下午23:16:1610月-237、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十月2311:16下午10月-2323:16O