常見質(zhì)量通病及防治措施

常見質(zhì)量通病及防治措施TOC\o"1-3"\h\u23366一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施-1-16495二、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施 -5-20908三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施 -7-23353四、混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施-12-18549五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施 -15-一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施〔一〕磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1.現(xiàn)象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。

2.原因分析

(1)低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)力，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚外表的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

(3).用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

3.預(yù)防措施

(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

(2)改良砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：“三一砌磚法〞即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當(dāng)施工氣溫超過30℃時(shí)，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴(yán)禁澆水，砌塊含水率應(yīng)控制在15％以，并進(jìn)展干砌。

〔二〕墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)

1.現(xiàn)象：

砌筑時(shí)不按規(guī)定規(guī)執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。

2.原因分析

(1)操作人員對(duì)留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認(rèn)識(shí)，習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留斜槎費(fèi)事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。

(2)施工組織不當(dāng)，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)。

3.預(yù)防措施

(1)在安排施工組織方案時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強(qiáng)墻體的整體性?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑。

(2)當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性。

〔三〕砌體裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻外表、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對(duì)于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)重。

2.預(yù)控措施

〔1〕底層窗臺(tái)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

〔2〕混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

〔3〕頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Mb7.5。

〔4〕鋼筋砼陽臺(tái)欄板、扶手鋼筋必須與構(gòu)造墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與構(gòu)造墻體有可靠的錨固措施。

〔5〕門垛或窗間墻小于360mm時(shí)必須采用鋼筋混凝土澆筑。

〔6〕外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度≥200mm〔網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm〕；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)展處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

〔7〕采用專用砂漿。

〔8〕砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

〔9〕砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方確、接槎規(guī)、拉接筋敷設(shè)符合要求〔砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)〕。

〔10〕砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。〔11〕填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)。

〔12〕砌體構(gòu)造砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

〔13〕框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

〔14〕填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，枯燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。

〔15〕當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)，門窗過梁應(yīng)與構(gòu)造梁整澆。

〔16〕上料口、過人洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

〔17〕嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)結(jié)實(shí)，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

〔18〕配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等反面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

〔19〕冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

a砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

b.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃〔一般40℃為宜〕，砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

○4.磚在砌筑前，應(yīng)去除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚外表不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)展，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。

f.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。二、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施(一)箍筋間距不一致

1.現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2.原因分析

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

3.預(yù)防措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。

(二)綁扎搭接接頭松脫

1.現(xiàn)象：

在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

2.原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

3.預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接局部的中心和兩端，共三處。

〔三〕綁扎接點(diǎn)松扣

1.現(xiàn)象

澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)綁扣松脫。

2.原因分析

用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。

3.預(yù)防措施

一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。

綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外。還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施1.現(xiàn)象與原因：

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生原因有：外荷載〔包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載〕引起的裂縫；包括〔溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等〕引起的裂縫；化學(xué)因素〔包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反響膨脹等〕引起的裂縫；施工操作〔如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等〕引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有外表裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。

2.預(yù)控措施

〔1〕預(yù)埋管線不應(yīng)集過樓板，應(yīng)分散布置。構(gòu)造設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。

〔2〕混凝土原材料的質(zhì)量控制

○1、水泥的質(zhì)量控制

a水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)展有關(guān)工程的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。

b水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供給單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的構(gòu)造部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

c進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合以下規(guī)定：

袋裝水泥應(yīng)在庫房貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫應(yīng)保持枯燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。

○2、砂、石的質(zhì)量控制

a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。

當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。

對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

c當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

d粗骨料〔石子〕，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

e砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

〔4〕預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3〔現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3〕。

〔5〕檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供給商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

〔6〕混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。

〔7〕嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

〔8〕支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標(biāo)高控制在＋2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)和設(shè)計(jì)要求拆模?！?〕現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完前方可進(jìn)展水電管線預(yù)埋，完畢前方可進(jìn)展上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

〔10〕嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

〔11〕現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上〔雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上〕，穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

〔12〕混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

○1對(duì)模板和支架進(jìn)展檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

○2清理模板的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可防止漏漿。

○3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

〔13〕設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以。

〔14〕混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

〔15〕混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)展二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)展外表一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)展外表二次抹壓，以減少板外表的細(xì)微龜裂。

〔16〕施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)構(gòu)造受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須去除交接面浮漿〔石子外露1/3，不得將石子打斷〕和污染〔嚴(yán)禁沾染油污〕，原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。

(17〕鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

〔18〕混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

〔19〕混凝土澆筑后72小時(shí)，不得進(jìn)展踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。

〔20〕現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

〔21〕嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。

〔22〕冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:

a.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室進(jìn)展；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)展，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。

c.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

d.混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧崱⒉坏煤斜┑葍鼋Y(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土外表采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)展保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

f.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)"的規(guī)定。

h.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右。

i.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在一樣條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度。四、混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施〔一〕麻面

1.現(xiàn)象：

混凝土外表出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點(diǎn)，形成粗造面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.原因分析：

〔1〕模板外表粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。

〔2〕木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土外表的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。

〔3〕模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

〔4〕模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土外表與模板粘結(jié)，造成麻面。

〔5〕混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板外表形成麻點(diǎn)。

〔6〕拆模過早，使混凝土外表的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。

3.預(yù)防措施：

〔1〕模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

〔2〕澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。

〔3〕模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。

〔4〕模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，并防止漏刷。

〔5〕混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

〔6〕拆模不應(yīng)過早。

〔二〕露筋

1.現(xiàn)象：

鋼筋混凝土構(gòu)造部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，沒有被混凝土包裹。

2.原因分析：

〔1〕澆筑混凝土?xí)r，墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

〔2〕構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

〔3〕混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

3.預(yù)防措施

〔1〕澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照?qǐng)D集規(guī)定。

〔2〕鋼筋過密時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈間距的3/4.截面較小鋼筋教密的部位,宜用細(xì)石混凝土澆筑.

〔3〕混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)展振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí);防止踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直.

(三)蜂窩

1.現(xiàn)象：

混凝土構(gòu)造局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙/窟窿,使構(gòu)造受力截面削弱,強(qiáng)度和耐久性降低.

2.原因分析

〔1〕模板縫隙未堵嚴(yán),振搗時(shí)水泥漿大量流失;或模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移,或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿.

〔2〕混凝土未分層分段下料,振搗不實(shí)或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時(shí)間不夠;或下料與振搗未很好配合,未及時(shí)振搗就下料,因漏振造成蜂窩.

〔3〕構(gòu)造構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住,造成振搗不實(shí).

3.預(yù)防措施

〔1〕混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法.搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗氣以東間距不應(yīng)大于起作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑和的1/2.為保證上下層混凝土的良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入上下層混凝土5㎝;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5㎝.

〔2〕澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過25公分,并防止漏振.

〔3〕模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密.澆筑混凝土過程中,要經(jīng)常檢查模板/支架/拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形/走動(dòng)或漏漿,應(yīng)及時(shí)修復(fù).

(四)缺棱掉角

1.現(xiàn)象：

構(gòu)造構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)則,棱角缺損.

2.原因分析

〔1〕木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤(rùn)濕或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,棱角處混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土失水,強(qiáng)度降低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉.

〔2〕拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.

3.預(yù)防措施

〔1〕木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).

〔2〕拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,防止用力過猛、過急;吊運(yùn)模板時(shí),防止撞擊棱角;運(yùn)料時(shí),通道處的混凝土陽角,用角鋼、草袋等保護(hù)好,以免碰損.

五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝土構(gòu)造與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及構(gòu)造的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。

〔一〕接縫不嚴(yán)

1.現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2.原因分析：

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。

3.防治措施：

(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不易過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

〔二〕模板未清理干凈

1.現(xiàn)象：

(1)模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

〔2〕模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。

2.原因分析：

〔1〕鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)展清掃。

〔2〕墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)展清掃。

3.防治措施：

〔1〕鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，去除模垃圾。

〔2〕封模前派專人清掃模垃圾。

〔3〕墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模垃圾去除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。

〔三〕柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

〔1〕炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

〔2〕偏斜，一排柱子不在同一軸線上

〔3〕柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2.原因分析

〔1〕柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力