淺談功能薄膜的應用

淺談功能薄膜的應用

1薄膜功能化學近年來，功能膜產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的應用越來越受歡迎，尤其是具有光學功能的膜產(chǎn)品越來越受歡迎。高分子薄膜(如PET、PC、PMMA、PVC、TAC等)具有優(yōu)秀的光學性能和物理機械性能,通過實施附加的功能涂層如表面硬化涂層或一些特殊的功能涂層,使得這些高分子薄膜材料的功能性得到完善,應用價值上升。目前,光學功能薄膜的主要用途有:液晶顯示器面板及其背光源、等離子顯示器;電腦、游戲機、手機、汽車導航軟件的觸摸屏;家電產(chǎn)品等其他電器的輕觸式按鍵;建材相關(guān)產(chǎn)品等等。輻射固化技術(shù)是當前發(fā)展速度較快的一項工業(yè)技術(shù),該技術(shù)自20世紀80年代進入快速發(fā)展期以來,至今的30多年時間里一直保持著快速的發(fā)展。輻射固化技術(shù)在薄膜加工方面的應用,促進了功能性薄膜的發(fā)展,近年來一些高技術(shù)領(lǐng)域如納米材料、涂料技術(shù)的快速發(fā)展也使得功能性薄膜的質(zhì)量越來越高,品種越來越豐富。薄膜表面功能化涂層的實施目的有3個,一是賦予薄膜新的功能;二是對薄膜進行保護提升耐用率;三是對薄膜起到裝飾作用。總之,通過在薄膜表面實施功能涂層可以使薄膜的品質(zhì)得到提升,應用范圍得到擴展。目前制造涂層材料的企業(yè)主要集中在日本,進行涂層加工的國家和地區(qū)是日本、中國臺灣地區(qū)、韓國。在我國目前主要是使用完成涂層的功能膜材料,而在中國進行涂層加工的工業(yè)體系尚在建設中。2uv-調(diào)整復合功能薄膜的制備技術(shù)FPD平板顯示面板除顯示材料外,需要由各功能薄膜產(chǎn)品組成。尤其是液晶顯示器(LCD)更是多種功能薄膜的組合,包括偏光片、防反射膜、防眩光膜、視野擴大膜、擴散膜等等。在這些光學功能膜材料的制作工藝中有許多是采用UV固化技術(shù),通過對基膜實施涂層來實現(xiàn)的。此外,膜內(nèi)裝飾技術(shù)、玻璃隔熱節(jié)能貼膜等均屬于功能膜的應用。2.1光聚合法制備防反射膜的原理顯示器的顯示畫面在被周圍環(huán)境的光線如陽光或外界燈光照射時會產(chǎn)生鏡面反射而產(chǎn)生映入的現(xiàn)象,顯示屏應該顯示的畫面就會和由外界映入的光和景觀等重疊,使得顯示圖像清晰性下降,影響顯示畫面的觀賞效果。解決此現(xiàn)象的較好方法是對顯示屏進行防反射處理或在屏幕外側(cè)使用防反射膜,具有防反射膜(AR膜)的LCD顯示器適用于飛機機艙、終端移動電話、彩屏手機、筆記本電腦和大型監(jiān)視器等高性能要求的場合。防反射薄膜是利用光干涉的原理來減少鏡片表面多余的反射光,提高透光率,保證屏幕畫面的觀賞效果。防反射膜的生產(chǎn)可以采用濺射或化學氣相沉淀(CVD)工藝,即將非導電材料通過上述方法沉積在薄膜上形成具有不同折射系數(shù)的多層結(jié)構(gòu),屬于干法加工制作。用于防反射膜的薄膜基材主要是三醋酸纖維素薄膜(TAC)或聚酯薄膜(PET),CVD方法制作防反射膜要求條件復雜、成本高。為避免CVD苛刻的加工條件,當前濕法涂布技術(shù)取代干法工藝是制造防反射膜的生產(chǎn)方法逐漸增多并成為發(fā)展趨勢(表1)。防反射膜的技術(shù)要求主要有3個方面:光學性質(zhì):反射率、透過率、霧度;表觀性能:材料表面硬度、耐刮擦性;應用環(huán)境:耐化學藥品性、耐熱性及耐寒性、防水耐濕性等。濕法工藝防反射膜的關(guān)鍵技術(shù)主要是涂層材料折射率研究,防反射作用的原理是不同折射率的膜層界面對相應波長的光產(chǎn)生干擾而防止光的反射,涂膜厚度應由光的波長決定。理論上,由N層的多層防反射薄膜來防止N個波長的光的反射率。實際應用的防反射膜一般至少由4個涂層組成,基材選用透明的TAC或PET薄膜,自下而上依次是硬質(zhì)涂層、高折射率層、低折射率層和防污抗劃傷層,根據(jù)需要透明基材背面涂布壓敏膠和隔離膜(圖1)。濕法生產(chǎn)的防反射膜的硬質(zhì)涂層與前述光固化硬涂層相似,防污抗劃傷層也是以光固化硬涂層為基礎,涂層體系選用具有防污性能的特殊基團的樹脂材料或無機納米材料構(gòu)成。光聚合方法防反射膜的防反射涂層涂料體系組成由含有不飽和基團的丙烯酸樹脂預聚物,防反射膜的不同折射率涂層的實現(xiàn),除聚合體系與固化膜層的光學性能相關(guān)外,需要加入不同的材料來改善和提高膜的光學參數(shù)。低折射率的涂層可通過加入低折射率的氟化物或含氟丙烯酸酯聚合物或預聚物來調(diào)整涂層涂料的折射率,例如氟化鎂、含氟(甲基)丙烯酸酯的共聚物、偏二氟乙烯與四氟乙烯的共聚物及含氟單官能(甲基)丙烯酸酯或含氟二官能(甲基)丙烯酸酯與其它多官能(甲基)丙烯酸酯的共聚物。一般情況下,涂層的折射率與涂層材料分子結(jié)構(gòu)中氟的百分含量有關(guān),即增加氟的含量會降低涂層的折射率。這些聚合物通過調(diào)節(jié)分子結(jié)構(gòu)中氟原子取代基的含量及共聚物的結(jié)構(gòu)單元,可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聚合物的低折射率和其它物理性能,這類含氟聚合物的折射率一般為1.3～1.5,目前已有多種含氟聚合物用于生產(chǎn)。一些專利描述了含氟聚合物可以實現(xiàn)需要的低折射率、表面硬度以及較大粘合力,下述分子結(jié)構(gòu)是一種(甲基)丙烯酸酯含氟聚合物單體可用于光聚合制備防反射膜。其中:X表示F,是3以上的C1～14的氟烷基、F是4以上的C3～14的氟環(huán)烷基;Y1、Y2、Y3表示H、丙烯酰基、甲基丙烯?；?且Y1、Y2、Y3中至少2個是丙烯酰基、甲基丙烯酰基;Z表示H、C1～3的烷基;n、m是0或1,且n+m=1。除含氟化合物以外,二氧化硅微粒及表面改性的二氧化硅的摻雜也可以降低涂層的折射率(表2),并可以改善涂層的附著力等性能。光聚合防反射膜的光聚合組合物還可以使用少量的聚硅氧烷丙烯酸樹脂,尤其是在低折射率層可提高涂層表面的耐磨性,得到良好的抗磨損性能。高折射率層除了選擇光聚合成膜體系具有高折光率外,一般需要摻雜無機納米氧化物來提高涂層的折射率,用于提高折射率的納米氧化物有氧化鈦、氧化鋯、氧化銻、氧化銦錫等等,這些氧化物的折射率一般在1.9～2.4左右。無機納米材料在涂層體系中的分散是涂料制備的關(guān)鍵技術(shù),市售的納米分體是納米粒子的聚積體狀態(tài),通過研磨、高剪切等分散技術(shù)將其在涂布液中分散成需要粒徑的粒子(一般粒徑≤50nm),這個過程中需要必要的分散劑等表面活性劑。當粒徑大時尤其是大于涂層膜厚時,將會發(fā)生光線的散射,造成透光率等光學性能的降低。通過將具有不同折射系數(shù)的UV固化涂料涂布并固化于塑料薄膜基材上,形成多層防反射結(jié)構(gòu),用于LCD的防反射薄膜基材除PET外,還可以是TAC和PC膜。2.2薄膜防醉劑制作在顯示器應用領(lǐng)域產(chǎn)生的眩光有2個方面,一是顯示器自身發(fā)光閃耀產(chǎn)生;另一方面是室內(nèi)照明及戶外光線投射到顯示屏后產(chǎn)生的反射眩光。這種眩光使得顯示器的使用者眼睛不適,尤其是長時間使用造成眼睛疲勞。外界光線對液晶顯示屏幕具有非常大的干擾,一些LCD顯示屏,在外界光線比較強的時候,因為它表面的玻璃板產(chǎn)生反射眩光,而干擾到它的正常顯示。因此,在室外等明亮的場所使用LCD時,其顯示性能會大大降低。所謂“抗眩光膜”是在光學薄膜內(nèi)攙雜或表面鍍上一層或數(shù)層光學折射材料,這些光學材料可以對光線產(chǎn)生散射現(xiàn)象,使得經(jīng)由防眩光膜的光線和外界光線反射發(fā)生散射,致使見到的光線柔和,防眩光膜能夠顯著減少玻璃表面對可見光的反射眩光,增強畫面清晰度。防眩光膜使用透明的醋酸纖維素薄膜(TAC)、用聚酯薄膜(PET)或聚碳酸酯(PC)薄膜等透明性優(yōu)良的薄膜作基材,主要使用雙折射性小的醋酸纖維素薄膜。防眩光膜一般是同偏光片一同用于液晶顯示器,主要用途是筆記本電腦、大型監(jiān)視器等液晶顯示屏。防眩光膜制作有多種方法,早期主要是在薄膜中添加具有抗眩光作用的無機材料和熱壓成型法。前者是在薄膜成膜前將不規(guī)則的抗眩光物質(zhì)混入樹脂中,在成膜過程中均勻分散在薄膜中,使薄膜自身具有一定的光散射性能,起到防眩光的作用。后者是在薄膜成形過程中使用壓花輥在薄膜表面擠壓而成,凹凸不平的薄膜表面造成光線的散射,起到防眩光作用。制作防眩光膜的這兩種方法的特點是方法簡單,但薄膜的防眩光性能不易控制,薄膜壓花面硬涂層處理困難,影響使用效果。同防反射膜制作一樣,防眩光膜的干法制作是采用電化學沉積或濺射方法(圖2),制作技術(shù)與防反射膜相同,是將不同的無機金屬氧化物經(jīng)化學沉積或濺射的方法沉積在薄膜表面,形成不同折射率的多層透明薄膜,通過各層對光線的折射起到抗眩光的作用,無機氧化物一般是氧化錫、氧化鋯、氧化銻、氧化硅等。這種方法可以根據(jù)使用需要沉積防眩光層,性能可靠,膜表面致密抗劃傷性能好,但缺點是連續(xù)化生產(chǎn)困難和成本高。液態(tài)涂料涂布法制作防眩光膜是本世紀初發(fā)展起來的新技術(shù),濕法涂布尤其適合大尺寸和連續(xù)化生產(chǎn)的要求,濕法涂布是在薄膜基材上涂布一層或兩層含有抗眩光材料的涂層干燥固化后形成防眩光膜層?？寡９獠牧铣松鲜龅臒o機氧化物外,還有有機高分子聚合物微粉,其作用同樣是對穿過的光線發(fā)生散射。防眩光膜的實用要求除本身光學性能外,還需具備一定的表面抗劃傷性能,以保證材料在使用過程中不被損壞?？箘潅枰诒∧し姥９馔繉颖砻嫘纬梢粋€高度交聯(lián)的硬性膜層?？箘潅繉优c防眩光層的匹配、涂布工藝、固化方式等的研究對合格材料的制備也是一個關(guān)鍵技術(shù)。獲得好的的抗劃傷涂層光聚合體系是理想的選擇,光聚合固化硬涂層已廣泛應用于薄膜材料的表面硬化處理。目前選擇多官能基丙烯酸預聚物樹脂和多官能團丙烯酸活性單體得到的表面硬化涂層的鉛筆硬度可達6～7H,并可以通過調(diào)節(jié)聚合物的結(jié)構(gòu)組成獲得理想的耐擦傷性和涂層間的附著力。近年來,隨著光聚合技術(shù)在光學功能膜制作中的應用日臻成熟,光聚合材料作為防眩光材料的載體已經(jīng)在實際生產(chǎn)中廣泛應用(圖3)。將納米無機氧化物、聚合物微粉分散在由聚氨酯丙烯酸脂樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、丙烯酸活性單體和光敏引發(fā)劑組成的光聚合體系中,通過調(diào)節(jié)預聚物樹脂和光引發(fā)劑控制膜層的物理機械性質(zhì),由選用的抗眩光物質(zhì)的折射率和粒徑控制防眩光膜的光學性能,采用一次涂布即可制作性能可靠的抗眩光膜如圖3。2.3光柵聚合成形的原理及注意事項液晶顯示器由于液晶分子有秩序的排列,因而阻止了光線向其它方向發(fā)射,使顯示屏存在一定的可視角度。由垂直于顯示屏面板的方向觀測,亮度較高;但由偏離法線一定角度觀測,亮度會有不同程度的下降。棱鏡片是在柔性聚酯薄膜的一個表面上形成的線性等腰形的微小棱鏡,這些棱鏡被并排設置在薄膜表面。棱鏡片的作用就是讓分散的光集中在法線70℃范圍內(nèi)出光,其原理是利用全發(fā)射定律,讓大于70度射出的光又反射回來再次被利用,可使在軸中心的亮度增加110%,其原理是利用折射和全反射原理使入射到棱鏡片中分散的光線集中于一定的角度在發(fā)出去。棱鏡片的作用除了調(diào)整光線發(fā)射方向外還在于提高背光模板發(fā)射光線亮度,為了提高背光亮度,通常還可以在棱鏡片上貼敷提高亮度的光學增亮膜(如3M公司制造的BEF膜等),其目的是提高背光光源光能的利用率。棱鏡片的基材一般是120～200μm的PET膜或PC膜材,制造方法可以用機械壓制形成的方法,將聚合物基材片坯在加熱至軟化溫度時在模具中壓制成型;也可以使用在膜材表面上涂布加工棱鏡層的方法制作,即將配置好的涂層樹脂涂料涂布在基材上,通過模具加工后熱固化或光聚合固化在光學薄膜表面形成多棱鏡,膜表面涂層形成的棱鏡片如圖4所示。根據(jù)背光源組件的設計,棱鏡片的規(guī)格有對頂角及棱鏡間距等不同的要求,棱鏡片厚度和棱鏡間距可隨亮度等性能要求而改變,基材PET薄膜有透明型和無光澤型。棱鏡片光聚合成形工藝有多種方式,可以將光聚合組成物澆注在金屬模板上,在光聚合物上覆蓋聚酯薄膜,然后紫外線透過聚酯薄膜對光聚合物進行照射,光聚合物固化后將聚酯薄膜連同在其上固化的棱鏡層由金屬模板上剝離得到棱鏡片如圖5所示。另一種成型方法(如圖6)將高粘度的光聚合組成物涂布于聚酯薄膜上,適當加熱將涂層物中少量溶劑揮發(fā)除去,在用一定形狀的金屬模具壓制出棱鏡形狀,紫外線照射固化得到棱鏡片。光聚合制作棱鏡片所用成型模具一般用金屬材料制成,所用金屬材料應有較好的尺寸穩(wěn)定性,紫外光照射及高溫情況下不易變形并不與光聚合物發(fā)生化學反應。2.4光柵散射修正擴散片的作用是使LCD背光源發(fā)出的光漫射,使射出的光分布更加均勻,即通過導光板射出的光及回歸反射的光的漫射作用,還起到遮蓋背光源組件圖案的作用,即從正面看不到反射點的影子。擴散片包括導光板與棱鏡片之間配置的下擴散片和棱鏡片與液晶組件間配置的上擴散片。下擴散片的主要作用是導光板射出的光線的散射作用和由棱鏡片回歸反射的光線的漫射作用。另外,還具有遮蓋背光源組件塑料基板圖案(如光導板底部的反射網(wǎng)點等)的作用。棱鏡片上側(cè)使用的光擴散片(上漫射薄膜、棱鏡片保護膜)的作用主要是棱鏡片的保護作用,對棱鏡片發(fā)出的光束的漫射性要求不高。但如果棱鏡片發(fā)出的光束的角度過小,會使面板視角縮小,因此上擴散片起到的另一個作用是對光線的這種修正作用。LCD背光源的擴散片基材是不同厚度的PET薄膜,上面涂以具有光擴散性能的高分子材料及無機材料。將光擴散性材料涂布在薄膜上有多種途徑,分散介質(zhì)可以選用高分子乳液、熱塑性樹脂或光聚合樹脂等,采用光聚合技術(shù),將光擴散性材料分散在可紫外線聚合的樹脂和活性稀釋劑組成的透明涂料中,涂布固化得到擴散片如圖7。擴散片的光漫射性能是由光擴散性材料的性能和作為介質(zhì)的成膜樹脂等的光學性能決定,光聚合涂層體系中樹脂和光擴散性材料的不同配合,可以制作出不同漫射性能的擴散片。2.5薄膜材料和改性PET薄膜的抗劃傷處理,是對薄膜表面進行硬化處理的過程,使其薄膜表面具有抗擦傷性能。PET表面硬化處理后主要用于表面需要經(jīng)常觸摸的平板顯示器,俗稱觸摸屏,如觸摸式顯示屏、手寫式顯示屏等。顯示用觸摸屏是一種位置傳感器,它通過直接觸摸顯示屏上的顯示圖標,將觸摸點的位置變成電信號,再經(jīng)計算處理轉(zhuǎn)變成需要的信息,觸摸功能可直接進行人機對話,應用越來越廣泛。觸摸屏由PET膜軟上屏和含有導電點陣的玻璃下屏組成,PET膜軟上屏需進行硬化處理和導電層制作,導電層是在PET薄膜一側(cè)沉積ITO膜形成(圖8)。由于聚酯薄膜是由雙向拉伸生產(chǎn),PET膜表面抗擦傷性能較弱,故膜的觸摸面極易被刮擦產(chǎn)生痕跡。為解決此問題觸摸式顯示屏的PET膜表面須進行硬化處理,以改善膜表面的抗擦傷性能。薄膜表面硬化處理技術(shù)是人們研究薄膜表面改性的重要內(nèi)容之一,紫外光聚合技術(shù)的硬涂層用作薄膜表面的抗劃傷層研究報道已有很多,光聚合涂層體系固化后具有的高透明性及抗擦傷性是最適合顯示器用膜的硬化處理技術(shù),并且也是當前最佳的選擇。觸摸顯示屏等所用聚酯薄膜是柔性薄膜材料,硬涂處理層要求有好的附著力、柔韌性、透光性、防水和耐化學品性及表面硬度。薄膜材料涂層的抗擦傷和耐磨性與涂層表面的硬度有關(guān),同時與涂層的彈性模量和表面摩擦系數(shù)有密切關(guān)系,這些性能與光聚合體系所用預聚物樹脂的分子結(jié)構(gòu)和體系的交聯(lián)密度有關(guān),目前已可以達到4H以上的鉛筆硬度,分子結(jié)構(gòu)中的一些特殊基團及所用涂層助劑有助于涂層表面摩擦系數(shù)的調(diào)整。光聚合體系一般選擇多官能基聚氨酯丙烯酸脂、環(huán)氧丙烯酸脂預聚物,前者能夠賦予涂層較好的柔韌性,而多官能基環(huán)氧丙烯酸脂可以提供優(yōu)良的硬度,合理的組合使涂層獲得優(yōu)秀的附著力和耐擦傷性能。提高光聚合體系固化后與薄膜基材的附著力可在涂布硬涂層前先對PET表面進行電暈、腐蝕等處理。摻雜有無機或有機材料的光聚合涂料如含有納米二氧化硅或氧化鋁的涂料用于此類膜材料會有良好的抗擦傷效果,納米氧化硅或氧化鋁具有較強的耐磨抗擦傷性能,很多耐磨涂料如木地板涂料等均使用這類無機納米材料作抗劃填料,含有硅氧烷基的丙烯酸脂樹脂可以使涂層表面獲得滑爽的性能,作為耐磨添加劑有利于涂層固化后抗擦傷性能的提高。2.6模型裝飾imd技術(shù)的應用2.6.1薄膜性能和硬度模內(nèi)裝飾技術(shù)(In-MoldDecoration,IMD),也稱為免涂裝技術(shù)。是目前國際上塑料材料表面裝飾的新工藝技術(shù),該技術(shù)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品表面是硬化透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑料注塑層。由于油墨印刷圖案在中間,可以防止表面被刮花和耐摩擦并使印刷圖案不易退色,可長期保持圖案色彩的鮮艷。膜內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)一般分為:IML(裝飾表面無拉伸,曲面小產(chǎn)品):所用薄膜產(chǎn)品表面硬化硬度較高(鉛筆硬度一般在2～3H),延伸倍率較低(輕微彎曲,一般在5%以內(nèi))的塑料裝飾工藝;IMF(INMOLDINGFILM適合表面高拉伸產(chǎn)品,3D產(chǎn)品):是追求高成型性的產(chǎn)品,所用薄膜表面有一定的硬度(鉛筆硬度一般是1H),延伸倍率較高(一般在20%左右)的塑料裝飾工藝;IMR(INMOLDINGROLLER模內(nèi)卷軸轉(zhuǎn)印)產(chǎn)品成型后表面薄膜去掉,只留下油墨圖案和硬化層在產(chǎn)品表面,因IMR所用膜材料只是圖案印刷的過度材料,成型的產(chǎn)品最終要將薄膜去掉,因此薄膜與硬化層之間需要涂布離型層;IMD工藝所用薄膜與觸摸屏用硬化處理薄膜的區(qū)別主要表現(xiàn)為表面硬度的不同,觸摸屏一般是表面硬度較高的PET薄膜,表面鉛筆硬度在3H左右或以上,薄膜材料基本不需拉伸。IMD技術(shù)是替代塑膠制品表面噴漆、電鍍加工最好的新工藝,減少注塑的后續(xù)加工工序,在塑膠工業(yè)上推廣、普及,能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義,將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。2.6.2復合薄膜印刷面的選擇IMD技術(shù)的關(guān)鍵是該工藝對薄膜的要求:(1)選用光學性能好的PET材料,保證產(chǎn)品透明性等綜合性能好;(2)PET薄膜印刷面需要有好的油墨親和性,保證油墨的附著力;(3)硬化面可根據(jù)需要是否做處理,但要保證硬化涂層100/100D的附著力;(4)硬涂層既要有一定的硬度和好的耐磨性,又要有一定的柔韌性。保證材料加工成型不會使硬涂層剝離或出現(xiàn)裂痕等弊病;(5)用于IMF的薄膜基材(PET)也要有較好的拉伸成形性,以滿足大曲面產(chǎn)品的使用要求。2.6.3結(jié)構(gòu)型涂料、防模式成型膜的制備IMD和IMF用功能薄膜的生產(chǎn)工藝相同,主要是在不同厚度(0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.188mm)的PET基材的一面涂布防劃傷層,而另一面涂布易印刷粘結(jié)樹脂層即可得到膜產(chǎn)品。防劃傷層的涂料目前主要采用輻射固化型涂料,涂料由聚氨酯丙烯酸預聚物樹脂、丙烯酸單體、光引發(fā)劑、所需要的助劑和為了降低涂料粘度和適應薄層涂布加入酯類、酮類或苯類溶劑組成。涂布采用凹版涂布,濕涂布量8～10g/m2,膜層干厚2～3u,紫外光固化。IMD和IMF用功能薄膜硬化涂層涂料的區(qū)別主要體現(xiàn)在聚氨酯丙烯酸預聚物樹脂和丙烯酸單體的丙烯酸基團官能度方面,涂料干后的性能區(qū)別主要是硬度和柔韌性(可拉伸的伸長率)兩個方面。2.6.4控制裝飾面板的功能IMD技術(shù)主要被應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上,集裝飾性與功能性于一身。IMD技術(shù)可以用于的產(chǎn)本品有:家電業(yè):電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等的控制裝飾面板;電子業(yè):Mp3、Mp4、計算器、VCD、DVD、電子記事本、數(shù)碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌;汽車業(yè):儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾性、車燈外殼、標志等;電腦業(yè):鍵盤、鼠標、面殼;通訊業(yè):手機按鍵、手機鏡業(yè)、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片;其它業(yè):醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。2.7夾層合成膜建筑窗膜是可用于建筑物使用的一類節(jié)能降耗及提高玻璃窗安全性能的功能膜材料(圖9)。膜的最基本構(gòu)成是:聚酯基片(PET),一面鍍有防劃傷層(HC),另一面是安裝膠層及保護膜。PET是一種耐久性強、堅固耐潮、耐高、低溫性均佳的材料。它清澈透明,經(jīng)金屬化涂層、磁控濺射、夾層合成等多種工藝處理,成為具有不同特性的膜。膜的專業(yè)制造商通常使用各自專利的粘膠用于夾層合成和安裝膠層。主要分為:壓敏膠和水分子激活膠。建筑玻璃貼膜主要分為兩大系列:太陽膜和安全膜。玻璃貼膜主要品種有:透明熱鏡、熱反射隔熱膜、低反射隔熱、低輻射(Low-E)膜、磨砂及半透明裝飾膜、透明安全膜等。玻璃節(jié)能窗膜有四大基本特性:隔熱節(jié)能,抗紫外線、美觀舒適,安全防爆。玻璃貼膜在建筑工業(yè)中可以被稱為:“兩棲”產(chǎn)品,它既可用于舊樓翻新,也可用于新建大樓。進入21世紀后,在納米技術(shù)開發(fā)和應用的基礎上,納米隔熱膜成為玻璃貼膜最新技術(shù)(圖10)。應用納米技術(shù)將納米金屬氧化物分散成漿料,把該漿料添加UV固化體系中在PET薄膜上固化成膜。隔熱效果顯著持久,而且不易氧化、壽命比金屬膜多一倍,并且絕對不阻隔GPS。真正做到了不氧化、不褪色、不阻隔GPS、高隔熱、高透光、低反光、色澤持久,壽命長的完美窗膜標準。3功能薄膜的發(fā)展方向功能薄膜的關(guān)鍵是對薄膜表面使用功能性涂料的處理,采用輻射固化涂料技術(shù)在賦予薄膜各種功能的同時提高薄膜的耐擦傷性是功能膜的發(fā)展方向。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,用于薄膜的功能涂料種類越來越多,不同的功能可以賦予薄膜更完善的使用功能和保護裝飾功效,可以極大地豐富這些膜材料的應用范圍。3.1抗靜電薄膜的生產(chǎn)由于種種原因而產(chǎn)生的靜電,是發(fā)生最頻繁,最難消除的危害之一。防靜電薄膜除了應用在顯示器件方面外,近年來隨著IT行業(yè)的迅速發(fā)展,集成電路、組件及其制品,也大量采用價廉物美的薄膜類包裝材料包裝,如果采用容易產(chǎn)生靜電的薄膜包裝,薄膜會因電磁感應和磨擦產(chǎn)生的靜電積累,對各種敏感性電子元件、儀器儀表等原因產(chǎn)生的高壓放電,使所包裝的商品遭到破壞,造成極大的經(jīng)濟損失,因此抗靜電薄膜,作為功能性塑料包裝薄膜的一個實用品種,倍受人們關(guān)注,得到了很快的發(fā)展。采用涂料生產(chǎn)防靜電薄膜與采用外部抗靜電劑生產(chǎn)抗靜電薄膜不同,涂層型防靜電技術(shù),不使用表面抗靜電劑的溶液對薄膜的表面進行涂布,而是采用導電性涂料涂復在薄膜表面、形成均勻的涂層,從而賦予塑料導電性能,使之成為具有防靜電性能的薄膜,薄膜同時具有防靜電效果,還具有優(yōu)異的防灰塵效果。防靜電涂層涂料由UV固化樹脂材料組成,涂層表面電阻達到108Ω及以下。3.2耐指紋及防污染透明薄膜涂料中添加指紋處理劑是一種為了提高薄膜表面不留有指紋而設計的一種有機涂膜,主要用于電腦,家電,汽車,建筑等的基板板材。優(yōu)異的耐指紋效果增強了薄膜材料表面保護功能和裝飾性。耐指紋及防污染透明薄膜可以采用氟代烷基硅烷等有機或有機/無機復合材料構(gòu)成涂層組分。其中氟代烷基硅烷中的氟碳基團起到疏水疏油的作用,從而得到耐指紋的效果。利用納米二氧化鈦的光催化產(chǎn)生極強的自由基可以制造出持久性的防污涂層,目前已廣泛用于內(nèi)外墻涂料。如將高質(zhì)量的納米