綜采工作面過上覆采空區(qū)集中煤柱安全技術(shù)措施

—綜采工作面過上覆采空區(qū)集中煤柱安全技術(shù)措施XXX工作面即將回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱壓力影響區(qū)（距XXX面回撤通道78m），礦壓可能異樣，在該段區(qū)域應(yīng)強(qiáng)化安全生產(chǎn)與組織管理，為保證工作面裝備和人員安全，編制以下安全技術(shù)措施。一、過YYY工作面回撤通道集中煤柱區(qū)概況YYY工作面回撤通道寬度5.0m，YYY面回撤通道與YYY面回撤輔巷之間煤柱寬度30m，YYY面回撤輔巷寬度5.0m，煤柱區(qū)域?qū)挾?0m，再加上通過前20m及推過后20m的影響區(qū)域，共計(jì)80m。集中煤柱相對(duì)在XXX工作面的分布從運(yùn)順側(cè)至133架，推動(dòng)方向上是XXX運(yùn)順5～4聯(lián)巷之間。地表較平坦，無大的溝壑與地物。該段煤層厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m，底板呈負(fù)坡趨勢(shì)。該段工作面與上覆的21上305面煤柱區(qū)底板間的層間距為6~14m，沿推動(dòng)方向變薄。工作面內(nèi)無斷距明顯的斷層，斷裂構(gòu)造主要以一組走向近東西向的裂隙為主。泥巖頂板地段中發(fā)育有不規(guī)章裂隙（滑面）。煤層褶皺以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體以正坡為主，局部呈波狀起伏。二、組織措施一）隊(duì)內(nèi)組織措施1、在進(jìn)入集中煤柱區(qū)前，由采煤技術(shù)員組織全隊(duì)員工進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，并按時(shí)向各班通報(bào)過集中煤柱期間的煤層厚度及改變趨勢(shì)、兩順槽走勢(shì)、地表情況等地質(zhì)資料。2、在過集中煤柱期間，必需嚴(yán)格堅(jiān)持隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)干跟生產(chǎn)班，把握生產(chǎn)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織，及解決現(xiàn)場(chǎng)問題。并按時(shí)向全隊(duì)職工傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的情況及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)。。3、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)每班觀看頂板周期來壓步距、架后懸頂面積和支架壓力顯示等情況，認(rèn)真做好記錄，按時(shí)在班4、員工嚴(yán)格根據(jù)安全技術(shù)措施組織生產(chǎn)。5、XXX運(yùn)順、ZZZ回順及5#、4#聯(lián)巷的強(qiáng)化支護(hù)5、由檢修班探頂?shù)酌?，將探測(cè)結(jié)果真實(shí)地填到探測(cè)牌上。6、如顯現(xiàn)支架壓力異樣、安全閥頻繁動(dòng)作或來壓顯現(xiàn)猛烈的情況，必需按時(shí)向礦生產(chǎn)辦、調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二）相關(guān)職能部門及區(qū)隊(duì)的協(xié)作1、調(diào)度組應(yīng)提前與總調(diào)、洗煤廠聯(lián)系，保證倉位有肯定的富有，能滿意壓力異樣時(shí)，工作面煤量的按時(shí)運(yùn)出；工作面顯現(xiàn)問題時(shí)，協(xié)調(diào)所需材料、人員、車輛，確保不影響工作面生產(chǎn)，按時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況；依據(jù)上傳的數(shù)據(jù)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)工作面壓力情況，并對(duì)上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。2、質(zhì)量組負(fù)責(zé)工作面的工程質(zhì)量管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)催促現(xiàn)場(chǎng)整改、調(diào)整。3、機(jī)電組在工作面進(jìn)入集中煤柱區(qū)前必需組織綜采隊(duì)、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)對(duì)綜采裝備、主運(yùn)輸裝備全面檢查一次，按時(shí)排解故障；組織和協(xié)調(diào)備用件等；在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)按檢修周期對(duì)工作面裝備、運(yùn)順皮帶、主膠帶機(jī)、三盤區(qū)破裂機(jī)等主運(yùn)輸裝備具體檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，催促并跟蹤綜采隊(duì)、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)在檢修時(shí)間檢修或維護(hù)，顯現(xiàn)大的故障，按時(shí)調(diào)配裝備進(jìn)行檢修；派專人負(fù)責(zé)XXX工作面過集中煤柱期間的裝備維護(hù)和檢修工作面，在現(xiàn)場(chǎng)組織人員應(yīng)急檢修；解決現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)電、運(yùn)輸問題；4、生產(chǎn)辦按時(shí)采集數(shù)據(jù)，并對(duì)礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，每日小結(jié)一次礦壓情況，同時(shí)結(jié)合地形地貌改變預(yù)測(cè)下一階段的礦壓情況，按時(shí)將信息反應(yīng)到綜采二隊(duì)、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主要部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)壓力異樣，顯現(xiàn)壓死支架、片幫、冒頂嚴(yán)峻等問題時(shí)，幫助綜采隊(duì)處理現(xiàn)場(chǎng)問題。5、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每日對(duì)主運(yùn)系統(tǒng)全面檢查、維護(hù)一次，保證運(yùn)順、大巷皮帶及破裂機(jī)等裝備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；按時(shí)排解主運(yùn)系統(tǒng)存在的故障；檢修時(shí)應(yīng)與調(diào)度、綜采二隊(duì)按時(shí)聯(lián)系；生產(chǎn)期間工作面顯現(xiàn)問題，修理人員必需按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修。6、機(jī)電隊(duì)確保XXX面排水設(shè)備力量與規(guī)程設(shè)計(jì)的相符，機(jī)尾水車距工作面的距離要滿意要求，運(yùn)順各水槽點(diǎn)應(yīng)按時(shí)安設(shè)水泵。7、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)觀看地表塌陷情況，并按時(shí)將塌陷情況匯報(bào)調(diào)度室、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主要部門。并按時(shí)組織人員回填地表塌陷產(chǎn)生的裂縫，削減漏風(fēng)，以防雨季季節(jié)雨水貫入。8、在距YYY面回撤通道煤柱區(qū)XXXm前，由地測(cè)站按時(shí)提供井下對(duì)應(yīng)地表的精確位置，并在兩順槽副幫用白漆標(biāo)明YYY面煤柱集中應(yīng)力區(qū)對(duì)應(yīng)位置，并按時(shí)向相關(guān)了領(lǐng)導(dǎo)、主管部門提供地質(zhì)資料，分析巖層情況。9、安監(jiān)處：監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，在工作面過集中煤柱期間，每班派專人負(fù)責(zé)工作面的安全檢查，監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況。10、準(zhǔn)備隊(duì)、車隊(duì)?wèi)?yīng)做好備用人員、車輛的準(zhǔn)備工作。三、過集中煤柱安全技術(shù)措施一）一般規(guī)定1、一般情況，在裝備正常時(shí)不檢修，如必需檢修，將檢修時(shí)間布置在工作面壓力較小的區(qū)段，同時(shí)盡量縮短檢修時(shí)間。2、全部人員在進(jìn)入工作面前，必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個(gè)作業(yè)人員必需常常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁和支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有擔(dān)心全隱患時(shí)，必需立刻實(shí)行措施進(jìn)行處理。3、全部進(jìn)入工作面人員必需佩戴好個(gè)體防護(hù)用品。4、驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，必需將工作區(qū)域內(nèi)煤壁正幫的片幫煤處理掉，然后進(jìn)行作業(yè)。5、工作面來壓期間，全部參觀及外方服務(wù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，在運(yùn)順聯(lián)巷內(nèi)等候，待工作面壓力穩(wěn)定后外方服務(wù)人員在跟班隊(duì)干答應(yīng)的情況下方可進(jìn)入工作面服務(wù)。6、強(qiáng)化火工品的管理，箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專人管理，放炮員必需認(rèn)真填寫出庫、消耗、退庫記錄。二）工作面的安全技術(shù)措施1、機(jī)頭、機(jī)尾實(shí)行加（甩刀）的方法，使工作面的傾向與煤柱的方向呈一斜交狀態(tài)，減小工作面處于集中壓力區(qū)下的的范圍。2、工作面采高必需到達(dá)要求不得低于4.5m，為防止漏頂，提高支架支護(hù)效果，工作面留設(shè)300mm左右的頂煤；若顯現(xiàn)人為降低采高，按事故追查。3、工作面的工程質(zhì)量必需到達(dá)“三直、兩平”，工作面頂?shù)装灞匦杵秸苿?dòng)，嚴(yán)禁顯現(xiàn)較大的起伏，調(diào)整采高時(shí)，掌握好每一刀的幅度，實(shí)行抬（落）一刀平兩刀的方法進(jìn)行調(diào)整，每次抬底、臥底量不得超過XXXmm，禁止顯現(xiàn)煤機(jī)鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。4、工作面過集中煤柱區(qū)期間保證均衡生產(chǎn)，煤機(jī)速度必需與拉架速度相匹配，煤機(jī)勻速牽引，嚴(yán)禁忽快忽慢，防止造成瞬間生產(chǎn)線和主運(yùn)系統(tǒng)壓力大的而損壞裝備，影響推動(dòng)度。5、移架時(shí)必需采納擦頂帶壓拉架，嚴(yán)禁活柱降低過大。6、拉架要一次性拉到位，嚴(yán)禁二次拉架；升架時(shí)，必需到達(dá)初撐力（252bar），并有跟班隊(duì)干隨時(shí)檢查初撐力的情況，按時(shí)調(diào)整平衡油缸保證頂梁接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板必需全部按時(shí)打出并有效護(hù)幫，嚴(yán)禁超前回前護(hù)幫板，工作面壓力正常時(shí)，護(hù)幫板打出不超過煤機(jī)后滾筒5架，回收不超過煤機(jī)前滾筒10架。7、拉架時(shí)必需采納單架挨次拉架，鄰架操作，嚴(yán)禁成組挨次或交替移步方式拉架。兩端頭支架移架后，側(cè)護(hù)板必需按時(shí)打開。8、工作面移架時(shí)必需保持平直，嚴(yán)防顯現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象，對(duì)傾倒的支架要按時(shí)進(jìn)行扶架，實(shí)行先降架再借助側(cè)護(hù)板油缸方式調(diào)整后反向拉架調(diào)整方法。按時(shí)調(diào)整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態(tài)，防止顯現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁顯現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。9、在集中煤柱期間，應(yīng)加快工作面的推動(dòng)速度，快速通過應(yīng)力集中區(qū)。10、工作面有來壓預(yù)兆時(shí)（片幫較嚴(yán)峻、支架壓力到達(dá)350bar左右并有持續(xù)上升的趨勢(shì)），應(yīng)做好以下工作：1）做好個(gè)人安全防護(hù)，嚴(yán)禁架前作業(yè)、行走，工作面內(nèi)各崗位工必需撤到支架通道立柱后，嚴(yán)禁亂跑；2）嚴(yán)格掌握煤機(jī)速度，使割煤速度與移架保持全都，嚴(yán)禁顯現(xiàn)超空頂作業(yè)，3）實(shí)行追機(jī)移架--滯后采煤機(jī)前滾筒3架移架和帶壓移架，頂板破壞嚴(yán)峻時(shí)，必需實(shí)行煤機(jī)割一架然后快速拉一架的措施。4）片幫嚴(yán)峻超過500mm時(shí)實(shí)行超前拉架、隔架拉架以有效支護(hù)頂板縮短空頂距，削減漏矸。5）護(hù)幫板必需全部打到位，緊跟煤機(jī)后滾筒打出護(hù)幫板，前滾筒鄰架收護(hù)幫板，嚴(yán)禁成組收回護(hù)幫板。11、推溜時(shí)要?jiǎng)蚍Q推溜，嚴(yán)禁滯后推溜超過15架，防止一次性推溜長(zhǎng)度過大，導(dǎo)致運(yùn)輸系統(tǒng)短期過煤量大，而堵卡損壞裝備影響時(shí)間。12、當(dāng)工作面來壓時(shí)，片幫、漏頂嚴(yán)峻時(shí)（支架壓力到達(dá)400bar以上），由跟班隊(duì)干與班組長(zhǎng)協(xié)商并向調(diào)度匯報(bào)，以確定是否實(shí)行等壓措施。實(shí)行等壓措施時(shí)應(yīng)做好以下工作：1）煤機(jī)必需停止割煤，依據(jù)工作面實(shí)際情況，煤機(jī)向機(jī)頭（從機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)）或向機(jī)尾（從機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)）退回至安全位置停機(jī)等壓，在此期間，刮板運(yùn)輸機(jī)必需保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)低速帶貨；2）工作面壓力穩(wěn)定后，先將工作面割煤前進(jìn)方向片幫、漏頂嚴(yán)峻段超前拉架；3）啟動(dòng)煤機(jī)牽引到待割煤處停機(jī)，將已割煤地段進(jìn)行推溜，對(duì)片幫、漏頂嚴(yán)峻段進(jìn)行二次拉架；4）割煤前，必需首先檢查工作面裝備完好狀況，對(duì)顯現(xiàn)的問題立刻處理好，方可生產(chǎn)。5）在超前拉架時(shí)，煤機(jī)機(jī)身后或者機(jī)頭處大塊煤（矸）必需按時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬拉以防損壞裝備，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖”放炮制度；放炮時(shí)，必需對(duì)支架進(jìn)行愛護(hù)，上防護(hù)套（或掛膠帶擋板）。13、壓力過后1）頂板高冒區(qū)煤機(jī)掃底煤，超前拉架后本架自動(dòng)補(bǔ)液必需關(guān)閉，保持支架良好支護(hù)形態(tài)；2）在拉架前經(jīng)跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)確認(rèn)工作面壓力穩(wěn)定的情況下，按時(shí)清理架前浮煤，防止倒架發(fā)生；3）調(diào)整工作面溜子需臥底時(shí)，遵循“臥一刀平一刀”的原則，第一刀臥底量不得大于200mm，之后每次抬（臥）底量不得超過XXXmm。14、在檢修期間，必需在工作面壓力正常時(shí)進(jìn)行檢修，除檢修必需人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入溜子道。進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌制度，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架的護(hù)幫板打出，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內(nèi)的液壓支架。三）順槽安全技術(shù)措施1、回收XXX運(yùn)順棚腿安全技術(shù)措施1）XXX面運(yùn)順在距YYY面回撤通道17m進(jìn)入架棚區(qū)域，在推過YYY面回撤輔巷10m后架棚結(jié)束，架棚范圍67m，架棚間距1.0m。2）為了保證過煤柱期間安全出口暢通，XXX運(yùn)順超前支護(hù)區(qū)域推動(dòng)至架棚區(qū)域時(shí)，架棚區(qū)域一次支護(hù)50m，提前回收靠正幫的鋼梁棚腿，并且每排施工兩根單體，間排距為1500XXX0mm；單體全部支護(hù)在棚梁上，靠皮帶一根單體距皮帶300～400mm，如頂板壓力大，必需在正幫再補(bǔ)一排單體?；夭蛇^程中，靠皮帶的一排單體在最終一根單體距轉(zhuǎn)載機(jī)變寬處不得大于1.7m；靠副幫一側(cè)的最終一根單體距支架前梁不得大于1.7m，在1#架超前拉架挑梁前方可回收。3）煤機(jī)嚴(yán)禁割梁，機(jī)頭拉架時(shí)留意嚴(yán)禁咬架。3、XXX回順根據(jù)正常支護(hù)：超前支護(hù)50米范圍內(nèi)打三排單體液壓支柱，排距為1.5米，柱距為1.5米。每個(gè)聯(lián)巷口打3~7根單體液壓支柱。若超前壓力大時(shí)，柱距改為1.0米。4、單體支護(hù)必需到達(dá)初撐力（90KN），支柱行程不小于0.4米，單體支柱之間用反光保險(xiǎn)帶聯(lián)結(jié)，鉤掛堅(jiān)固，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和沙袋上。5、當(dāng)順槽頂板顯現(xiàn)裂隙等情況時(shí)，按時(shí)向生產(chǎn)辦、調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，實(shí)行必要的強(qiáng)化支護(hù)措施。6、回撤單體前，必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。7、兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)，堅(jiān)持每班檢查，強(qiáng)化對(duì)靠近工作面的聯(lián)巷口頂、幫的管理，發(fā)現(xiàn)片幫、頂板鱗皮必需按時(shí)處理，來壓時(shí)視礦壓顯現(xiàn)情況實(shí)行打木垛措施強(qiáng)化支護(hù)，并按時(shí)清理人行通道的煤塊，保證上、下出口安全暢通。8、全部進(jìn)入該區(qū)域人員必需戴好安全帽，并系緊帽帶。進(jìn)入高度預(yù)防和戒備狀態(tài)，觀看好頂、幫情況，快速通過該區(qū)域。四、裝備管理、維護(hù)1、強(qiáng)化生產(chǎn)系統(tǒng)裝備的預(yù)防性檢修，把裝備檢修責(zé)任落實(shí)到人，保證裝備完好。2、生產(chǎn)班：嚴(yán)禁裝備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁損壞裝備，否則根據(jù)制度懲罰；裝備顯現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)班要按時(shí)處理。3、檢修班：1）對(duì)工作面的裝備進(jìn)行全面、按時(shí)的檢修。①、強(qiáng)化三機(jī)的日常和動(dòng)態(tài)檢修，每天都要全面檢修一次。②、強(qiáng)化支架和液壓系統(tǒng)的檢修，確保支架的支護(hù)狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，密封良好，濾網(wǎng)不堵，安全閥安全牢靠，操作系統(tǒng)安全牢靠，動(dòng)作正常；管、閥接頭牢靠，，保證泵站工作壓力到達(dá)31.5MPa。③、保證清水過濾器及反沖過濾器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、對(duì)于動(dòng)作滯后的護(hù)幫板應(yīng)按時(shí)處理。維護(hù)好支架護(hù)幫板，支架護(hù)幫板應(yīng)處于完好狀態(tài)。每班必需堅(jiān)持正常、有效運(yùn)用；生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)支架平衡油缸有失效或損壞等問題時(shí)，必需按時(shí)處理，按時(shí)更換配件。⑤、對(duì)于部分支架的安全閥泄液時(shí)泄液壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，應(yīng)按時(shí)更換安全閥，以保證支架安全閥到達(dá)開啟壓力時(shí)動(dòng)作牢靠，防止顯現(xiàn)支架安全閥未到設(shè)定壓力就動(dòng)作的現(xiàn)象，并在井下備夠立柱安全閥（不少于20個(gè)）。2）裝備故障徹底處理及檢修工作完成后才能組織生產(chǎn)。3）禁止顯現(xiàn)責(zé)任事故（生產(chǎn)后2小時(shí)不顯現(xiàn)裝備故障），對(duì)工作面系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)裝備及部件有故障預(yù)兆，必需提前布置處理。4）配件組織和準(zhǔn)備要到位，易損易壞件、工器具、超前支護(hù)備件現(xiàn)場(chǎng)必需備好：①、備用單體：3.8m單體20根、3.5m單體20根、2.8m單體5根。②、備用3根平衡油缸，保證工作面來壓時(shí)，損壞油缸能按時(shí)更換。備用兩根大柱，以便處理壓死支架運(yùn)用。③、井下裝備專用工具配備齊全，并存放在指定的工具箱內(nèi)。④、工作面必需備足銷子、鏈環(huán)、卡子、液管、閥、過濾器等易損、易壞件，每班至少備30個(gè)安全閥。⑤、備用焊、割材料和裝備等。5）工作面?zhèn)溆胁恍∮?00m3/h的排水力量，以防上覆采空區(qū)相對(duì)低凹地域未排出的老塘水泄入本面。機(jī)電隊(duì)每班有跟班隊(duì)干檢查兩順槽的排水情況，確保工作面排水暢通，兩順槽無積水。五、其它情況安全措施一）運(yùn)輸機(jī)壓死的處理1、先用馬達(dá)帶，在帶不動(dòng)刮板機(jī)的情況下，不答應(yīng)強(qiáng)開運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁刮板機(jī)開反轉(zhuǎn)，防止斷鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生；2、立刻匯報(bào)調(diào)度室，依據(jù)工作面貨量大小，礦組織充足的人員清理溜子道浮貨。二）、處理壓死支架安全技術(shù)措施：1、一般措施1）首先檢查工作面管路系統(tǒng)，確保在供液時(shí)全部的管路完好。2）檢查支架安全閥、平衡油缸，有損壞的按時(shí)更換，更換完后升緊支架。3）用運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，將運(yùn)輸機(jī)上的冒落矸石及片幫煤運(yùn)出工作面。4）用敲幫問頂專用工具將支架頂梁上的浮矸處理掉。5）支架行程小的地方在頂板上打眼放炮，放炮后將支架升緊。6）清理架前浮煤，前移支架。7）處理支架時(shí)應(yīng)一架一架處理，處理挨次從兩端向中間處理。2、處理壓死支架打眼放炮工序：1）全部人員必需聽從在場(chǎng)跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)的協(xié)調(diào)指揮。2）每班應(yīng)有2-3名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。3）在打眼前必需先將頂板的浮矸處理掉。處理頂板的活矸時(shí)，必需有人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員站在另一臺(tái)支架上的安全地點(diǎn)處理。4）打眼時(shí)必需在支架架間打眼，嚴(yán)禁人員在空頂區(qū)作業(yè)。5）放炮的警戒距離為：距放炮地點(diǎn)XXX米以外的地點(diǎn)。無關(guān)人員必需在安全地點(diǎn)等候，未經(jīng)答應(yīng)，不得入內(nèi)。6）放炮必需由專職放炮員負(fù)責(zé)。7）放炮前，必需做好裝備的愛護(hù)工作。8）裝藥、放炮必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。9）放炮前必需切斷工作面電源，并將液壓系統(tǒng)卸壓。10）放炮后供液前，先檢查放炮地點(diǎn)附近的液壓管路有無損壞，經(jīng)確認(rèn)無損壞前方可供液。四）處理大塊煤（矸石）安全措施1、對(duì)已冒落大塊煤（矸石）實(shí)行放炮處理。放炮必需遵循“安全第一”的方針，同時(shí)盡可能快速、高效處理，一方面削減危險(xiǎn)存在時(shí)間，另一方面可以及早完成開機(jī)割煤，對(duì)頂板形成有效支護(hù)。2、放炮人員進(jìn)入溜槽進(jìn)行打眼等工作時(shí)必需將先將支架護(hù)幫板打出去，溜子閉鎖，將片幫煤、離層煤撬掉。提前準(zhǔn)備好、炸藥、放炮器、打眼工具等，交接班工具必需交接清晰。3、放炮地點(diǎn)四周5架的電纜必需加以愛護(hù)。4、放炮工作必需由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。5、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必需親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的全部路口上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必需在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行掩護(hù)。6、放炮時(shí)必需執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。7、放炮前，兼職瓦檢員必需對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，超過0﹒5%時(shí)不的進(jìn)行作業(yè)。8、放炮員必需最終離開放炮地點(diǎn)，且必需在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不小于70米。放炮地點(diǎn)XXX米范圍必需設(shè)警戒，采煤機(jī)必需在放炮地點(diǎn)20米以外。9、放炮器的鑰匙必需由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必需將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。10、在聯(lián)結(jié)腳線前，必需先將照明關(guān)閉，以免線路漏電引起爆炸。放炮母線聯(lián)結(jié)腳線、檢查線路和通電工作，只