VDA6.5-2020-產(chǎn)品審核培訓(xùn)教材【朱雅云】V2.0

VDA6.5-2020朱雅云目錄前言目的和應(yīng)用范圍產(chǎn)品審核流程審核方案審核計(jì)劃產(chǎn)品審核實(shí)施審核報(bào)告啟動(dòng)審核后續(xù)活動(dòng)產(chǎn)品審核員資質(zhì)參考文件VerbandderAutomobilindustrieVDA是什么VDA德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)010302質(zhì)量管理組織DGQ：德國質(zhì)量協(xié)會(huì)VDA-QMC：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)質(zhì)量管理中心VDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)德國汽車質(zhì)量管理過程審核與標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)系6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析組織應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)分析中至少包含從產(chǎn)品召回、產(chǎn)品審核、使用現(xiàn)場的退貨和修理、投訴、報(bào)廢及返工中吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。組織應(yīng)保留形成文件的信息，作為風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果的證據(jù)。7.2.3內(nèi)部審核員能力組織應(yīng)有形成文件的過程，用于驗(yàn)證內(nèi)部審核員的能力，考慮到組織規(guī)定的任何要求和/或(SI42017年10月)顧客特定要求。關(guān)于審核員能力的更多參考，參見ISO19011。組織應(yīng)保持一份合格內(nèi)部審核員名單。質(zhì)量管理體系審核員應(yīng)能夠證實(shí)最少具備以下能力：了解汽車審核過程方法，包括基于風(fēng)險(xiǎn)的思維；了解適用的顧客特定要求；了解ISO9001和IATF16949中適用的與審核范圍有關(guān)的要求；了解與審核范圍有關(guān)的適用的核心工具要求；了解如何策劃審核、實(shí)施審核、報(bào)告審核以及關(guān)閉審核發(fā)現(xiàn)。至少，制造過程審核員應(yīng)證實(shí)對(duì)于待審核的相關(guān)制造過程，其具有技術(shù)知識(shí)，包括過程風(fēng)險(xiǎn)分析（例如PFMEA)和控制計(jì)劃。產(chǎn)品審核員應(yīng)至少證實(shí)其了解產(chǎn)品要求，并能夠使用相關(guān)測量和試驗(yàn)設(shè)備驗(yàn)證產(chǎn)品符合性。8.4.2.4.1第二方審核組織的供應(yīng)商管理方法中應(yīng)包括一個(gè)第二方審核過程。第二方審核可以用于：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；供應(yīng)商監(jiān)視；供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)；產(chǎn)品審核；過程審核。9.2.2.1內(nèi)部審核方案組織應(yīng)有一個(gè)形成文件的內(nèi)部審核過程。該過程應(yīng)包括制定并實(shí)施一個(gè)涵蓋整個(gè)質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核方案；其中包含質(zhì)量管理體系審核、制造過程審核和產(chǎn)品審核。9.2.2.4產(chǎn)品審核組織應(yīng)采用顧客特定要求的方法，在生產(chǎn)及交付的適當(dāng)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗(yàn)證對(duì)所規(guī)定要求的符合性。如果顧客未指定，組織應(yīng)確定要采用的審核方法。由VDA德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布；是VDA6.0《質(zhì)量審核基礎(chǔ)》系列手冊(cè)中產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)；在IATF16949：2016QMS標(biāo)準(zhǔn)的附錄B中被推薦；區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)，任何公司可以先用【汽車業(yè)】，也可以開發(fā)比其更優(yōu)秀的產(chǎn)品審核方法【可能需要獲得顧客認(rèn)可】，或根據(jù)CSR選用適用的產(chǎn)品審核方法；VDA6.5《產(chǎn)品審核》工具手冊(cè)中的做法得到廣泛的認(rèn)可【尤其是1998版附錄中的示例】。2008版/2020版VDA6.5更像是對(duì)IATF16949QMS要求的補(bǔ)充和擴(kuò)展。關(guān)于VDA6.5審核的不同類型審核涉及：目標(biāo)成本管理人員的資質(zhì)產(chǎn)品責(zé)任任務(wù)，能力，責(zé)任結(jié)果：目標(biāo)更改資質(zhì)培訓(xùn)措施質(zhì)量管理體系文件更改責(zé)任的更改審核設(shè)計(jì)過程要求，如：處理：手工、機(jī)器、機(jī)械手連接：螺釘/螺栓、鉚釘、黏合劑結(jié)果：過程改善措施過程能力比較審核涉及質(zhì)量特性，如：技術(shù)規(guī)范缺陷特征表顧客抱怨/投訴/退貨結(jié)果：缺陷的識(shí)別評(píng)估/QKZ值改進(jìn)返工體系審核過程審核產(chǎn)品審核體系審核關(guān)注焦點(diǎn)：質(zhì)量管理體系的有效性、符合性確定質(zhì)量管理體系的質(zhì)量能力；根據(jù)具體的管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001，IATF16949，VDA6.1…）以及顧客特殊要求，檢查質(zhì)量管理體系基本程序的充分性、適宜性和有效性過程審核關(guān)注焦點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)過程的質(zhì)量能力針對(duì)選擇的有質(zhì)量能力的產(chǎn)品/產(chǎn)品組，檢查已策劃開發(fā)以及生產(chǎn)過程的適用性、合理性。針對(duì)產(chǎn)品不能滿足要求和/或產(chǎn)品在進(jìn)一步加工使用過程中可能出現(xiàn)的問題，對(duì)其潛在風(fēng)險(xiǎn)開展評(píng)價(jià)。產(chǎn)品審核關(guān)注焦點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)過程的質(zhì)量能力評(píng)價(jià)成品或半成品的質(zhì)量特性根據(jù)確定的質(zhì)量特性評(píng)估產(chǎn)品或服務(wù)的符合性，確認(rèn)現(xiàn)有質(zhì)量保證措施的有效性一旦出現(xiàn)不符合項(xiàng)，則說明生產(chǎn)過程中存在薄弱環(huán)節(jié)。審核的不同類型前言

VDA6.5:2020發(fā)展歷史032020延續(xù)2008版的產(chǎn)品審核策劃的方法，對(duì)08版實(shí)施了優(yōu)化，查缺補(bǔ)漏，修正不足，如和IATF16949要求一一致理解，對(duì)電子控制模塊的審核等011998具體的審核方法描述較為完整，附帶有包括OEM如何實(shí)施產(chǎn)品審核的9個(gè)具體的案例022008基于風(fēng)險(xiǎn)的思維，導(dǎo)入產(chǎn)品審核策劃審核方案的方法。去掉第一版具體的產(chǎn)品審核案例。VDA6.5：2020版變化簡介2020版和2008版主要的不同刪除內(nèi)容，如：2020版【第三版】刪除了2008版【第二版】中的“審核計(jì)劃”，取而代之為“其它角色”；將“審核員資格”專業(yè)要求中的“統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)”刪除；刪除發(fā)現(xiàn)偏差后的糾正措施描述，要求使用QMS已定義的糾正措施管理程序等……優(yōu)化內(nèi)容，如：產(chǎn)品審核目的/任務(wù)更加突出從顧客角度評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量；豐富了產(chǎn)品審核的目的；具體區(qū)分了產(chǎn)品審核和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，全尺寸及功能試驗(yàn)的不同；將第8單“糾正措施”更改為“啟動(dòng)審核后序活動(dòng)”等。強(qiáng)化或增加內(nèi)容，如：強(qiáng)調(diào)審核方案的監(jiān)控和評(píng)估；和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的要求相一致，策劃審核方案時(shí)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，確定產(chǎn)品審核的優(yōu)先級(jí)；術(shù)語增加，如EMC電磁兼容性；ESD靜電放電；以下VDA6.3過程審核是VDA戰(zhàn)略的一部分，“VDA汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（VDA6.X卷）。VDA6認(rèn)證要求：VDA6.1VDA6.2VDA6.4VDA6.1質(zhì)量管理體系審核-批量生產(chǎn)VDA6.2質(zhì)量管理體系審核-服務(wù)VDA6.4質(zhì)量管理體系審核-生產(chǎn)設(shè)備VDA6.3VDA6.5過程審核-批量生產(chǎn)/服務(wù)VDA6.7過程審核-生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品審核QUALITYSTANDARDSOFTHEGERMANAUTOMOTIVEINDUSTRY(VDA6)汽車制造商和供應(yīng)商之間可根據(jù)此出版物在審核方面達(dá)成一致的協(xié)議。VDA6.X1.0引言VDA6.5:2020根據(jù)導(dǎo)入IATF16949標(biāo)準(zhǔn)期間獲得的經(jīng)驗(yàn)，“產(chǎn)品審核”和“全尺寸檢驗(yàn)”兩者在概念上的區(qū)別有不同的解釋。本書給出了區(qū)別的建議。新版本基于ISO9011管理體系審核指南最新要求。通過持續(xù)地實(shí)施預(yù)防性質(zhì)量策劃方法來確保產(chǎn)品質(zhì)量。因些，產(chǎn)品審核在預(yù)防失效意義上沒有質(zhì)量保證作用。產(chǎn)品審核主要作為質(zhì)量控制的補(bǔ)充【從客戶的角度確認(rèn)】?？蛻粢?、安全要求、法律和法規(guī)要求的增加以及更多的使用電子元件和軟件都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性。最終客戶的期望不能再僅僅列在規(guī)范中。汽車制造商和供應(yīng)商必須將識(shí)別這些產(chǎn)品特性視為己任并轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中。在進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，也必須考慮到這種方法。產(chǎn)品審核應(yīng)當(dāng)在過程鏈中揭示內(nèi)部、外部制造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。引言2.0目的和應(yīng)用范圍VDA6.5:20202.1目的和應(yīng)用范圍產(chǎn)品審核：是一種管理工具，用于從客戶角度【內(nèi)部和外部】獨(dú)立評(píng)估產(chǎn)品，并確定持續(xù)改進(jìn)的任何潛力。在產(chǎn)品審核中確定規(guī)定的產(chǎn)品特性和要求【例如BOM（零件明細(xì)表）符合性、產(chǎn)品尺寸、材料、功能、可靠性、包裝、標(biāo)簽】以及規(guī)定產(chǎn)品條件下【例如已包裝、待交付、使用后】客戶期望【例如端點(diǎn)的連接性】?！?/p>

目的范圍1產(chǎn)品審核可在：中間產(chǎn)品和或最終產(chǎn)品，單個(gè)零件【如螺釘、軟管、曲軸箱】裝配部件【如電子部件、控制單元、變速箱、車身、整車】產(chǎn)品審核不適用于：作為重復(fù)的過程中檢驗(yàn)作為直接的過程控制和過程確認(rèn)根據(jù)許可法律或法規(guī)要求，替代CoP【生產(chǎn)一致性】檢驗(yàn)作為符合IATF16949全尺寸檢查和功能性驗(yàn)證的客戶要求中唯一證明，或作為質(zhì)量管理體系有效的唯一證明。目的范圍2本指南描述了產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍，并為審核方案的管理提供了建議。存在合適的組織機(jī)構(gòu)是成功執(zhí)行系統(tǒng)和獨(dú)立的產(chǎn)品審核的一個(gè)重要先決條件。本指南對(duì)必要審核活動(dòng)以及對(duì)審核員的要求進(jìn)行了說明。定期進(jìn)行產(chǎn)品審核可用于確定不合格重點(diǎn)和質(zhì)量趨勢。如有必要，也可追溯出體系或過程中的薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)此開展進(jìn)一步的審核，例如過程審核和體系審核。目的范圍3各類產(chǎn)品檢驗(yàn)的區(qū)別區(qū)別項(xiàng)目產(chǎn)品審核生產(chǎn)過程檢驗(yàn)全尺寸檢驗(yàn)及若能性驗(yàn)證內(nèi)容/目的IATF16949要求根據(jù)至少滿足客戶要求的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量確定潛在改進(jìn)從客戶的角度評(píng)估產(chǎn)品【內(nèi)外部】可靠性要求的證明產(chǎn)品特性相互作用的證明控制計(jì)劃中未涵蓋的特性證明符合可能影響客戶滿意度的產(chǎn)品特性的證明【客戶相關(guān)性】在生產(chǎn)過程檢驗(yàn)中通過等效檢驗(yàn)的產(chǎn)品特性的證明包裝和標(biāo)識(shí)的證明過程控制【例如過程參數(shù)、SPC、拉伸強(qiáng)度、扭矩、材料和電氣特性、鏈接、顯微圖分析】符合特定產(chǎn)品特性的證明產(chǎn)品責(zé)任案件的管理證明IATF16949要求考慮到控制計(jì)劃中指定的材料和功能的適用客戶要求，完成尺寸和功能測試產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)和功能性驗(yàn)證，完成所有產(chǎn)品批準(zhǔn)要求的驗(yàn)證【另請(qǐng)參考VDA2-【PPA】和或PPAP】執(zhí)行頻次根據(jù)內(nèi)部審核計(jì)劃根據(jù)客戶要求與事件相關(guān)根據(jù)控制計(jì)劃生產(chǎn)訂單相關(guān)根據(jù)客戶要求或在組織內(nèi)指定根據(jù)控制計(jì)劃結(jié)果評(píng)估審核報(bào)告管理評(píng)審的一部分根據(jù)控制計(jì)劃與客戶簽訂合同的一部分或組織內(nèi)指定的合同2.2各類產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)別3.0產(chǎn)品審核流程VDA6.5:202020審核計(jì)劃3審核計(jì)劃23.產(chǎn)品審核流程第4章審核方案審核計(jì)劃1第5章第6章產(chǎn)品審核的實(shí)施第7章產(chǎn)品審核報(bào)告第8章啟動(dòng)審核后續(xù)活動(dòng)確定審核方案確定需要審核的產(chǎn)品定義相關(guān)的審核目標(biāo)確定負(fù)責(zé)人規(guī)劃資源批準(zhǔn)審核方案實(shí)施審核方案傳達(dá)審核方案提供必要的資源確保審核的執(zhí)行記錄審核活動(dòng)評(píng)估和確認(rèn)審核報(bào)告確保執(zhí)行審核后續(xù)措施監(jiān)控審核方案驗(yàn)證產(chǎn)品審核和審核方案的目的實(shí)現(xiàn)情況評(píng)審和改進(jìn)審核方案輸入準(zhǔn)則產(chǎn)品審核方案計(jì)劃產(chǎn)品組產(chǎn)品名稱零件號(hào)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人審核目標(biāo)資源負(fù)責(zé)人完成時(shí)間參考文件整車總成組件零件……3.產(chǎn)品審核方案計(jì)劃4.0審核方案VDA6.5:2020204.1審核方案客戶要求【規(guī)定的】公司認(rèn)可的對(duì)客戶滿意度有顯著影響的客戶期望【未規(guī)定的】內(nèi)部規(guī)范產(chǎn)品和過程更改產(chǎn)品和過程成熟度水平來自內(nèi)部和外部客戶的投訴【例如早期失效、保修數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)】風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果【如FMEA】客戶滿意度調(diào)查結(jié)果測試報(bào)告以往產(chǎn)品審核的結(jié)果、結(jié)論和措施法律和法規(guī)對(duì)產(chǎn)品的要求產(chǎn)品、機(jī)會(huì)和風(fēng)險(xiǎn)對(duì)組織的戰(zhàn)略重要性審核方案的輸入準(zhǔn)則機(jī)器/設(shè)備的變化工作人員更替、替換、輪班搬遷、供應(yīng)商變更難以檢測或隱藏的偏差產(chǎn)品的技術(shù)特性【復(fù)雜性】產(chǎn)品變種批量規(guī)?！敬笈俊⑿∨?、單獨(dú)生產(chǎn)】生產(chǎn)線【生產(chǎn)過程差異】關(guān)鍵的制造和測量過程更新審核方案時(shí)機(jī)4.2審核方案的確定產(chǎn)品戰(zhàn)略重要性顧客投訴【內(nèi)、外部】市場/保修反饋顧客滿意調(diào)查風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估發(fā)現(xiàn)【如FMEA】VDA審核結(jié)果特殊顧客期望規(guī)定的/未規(guī)定的產(chǎn)品組產(chǎn)品名稱零件號(hào)評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息整車A13標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品3優(yōu)惠件投訴1不引人注意3中度風(fēng)險(xiǎn)3ET無不符合3運(yùn)行平滑音調(diào)總成B21淘汰型號(hào)1不引人注意1不引人注意3中度風(fēng)險(xiǎn)1無不符合3運(yùn)行平滑音調(diào)組件C39影響數(shù)量9運(yùn)行噪音投訴9運(yùn)行噪音投訴3中度風(fēng)險(xiǎn)1無不符合3運(yùn)行平滑音調(diào)零件D49影響形象3儲(chǔ)存器錯(cuò)誤代碼3舒適功能投訴9確認(rèn)軟件升級(jí)有問題9尚未進(jìn)行審核9顧客期望最高質(zhì)量感受零件E59新產(chǎn)品9新專利1尚無3中度風(fēng)險(xiǎn)9尚未進(jìn)行審核14.2審核方案的確定財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)部質(zhì)量新過程過程更改供方更改新技術(shù)過程無效測量不穩(wěn)難以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤總評(píng)分法律要求的檢驗(yàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃重新鑒定檢驗(yàn)產(chǎn)品審核評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息評(píng)分信息是/否信息是/否信息是/否3112PPM11123否是疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)是110PPM11115否否否9高125PPM3新軸承供方9新材料157否否是3產(chǎn)品價(jià)值高數(shù)量少39供方全新組裝加工線19生產(chǎn)過程中健康長壽性難以調(diào)試67否否是39廢品率3%3新的加工中心9親專利149否否是4.審核方案要審核的產(chǎn)品組中的產(chǎn)品審核目標(biāo)/范圍作為審核計(jì)劃的內(nèi)容職責(zé)【如審核計(jì)劃的制定者】資源【如測試設(shè)備、審核員】開始第一次產(chǎn)品審核【如批量生產(chǎn)前階段】產(chǎn)品審核的日期/頻次報(bào)告考慮到客戶要求，組織為產(chǎn)品質(zhì)量定義了目標(biāo)，并在實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)時(shí)得出一個(gè)基于風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品審核頻次【如啟動(dòng)階段的頻次增加、產(chǎn)品變更】4.3審核方案的范圍審核方案獲得主管部門批準(zhǔn)審核方案已公布，審核已協(xié)調(diào)和計(jì)劃必要的資源已提供按照審核方案執(zhí)行審核監(jiān)控審核活動(dòng)的記錄審核報(bào)告已評(píng)估和確認(rèn)審核報(bào)告被創(chuàng)建、分發(fā)和存檔審核后續(xù)活動(dòng)的實(shí)施已啟動(dòng)4.4審核方案的實(shí)施4.5審核方案的監(jiān)控和評(píng)估審核方案的實(shí)施必須按適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，并報(bào)告線負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)【如在管理評(píng)審中】。審核方案的評(píng)估應(yīng)考慮以下因素：審核方案的輸入準(zhǔn)則結(jié)果目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)符合審核過程【如經(jīng)批準(zhǔn)和稱職的審核】，審核方案記錄替代或新的審核方法、實(shí)踐確保審核結(jié)果的可比性審核方案的評(píng)估結(jié)果不符合組織的要求和目標(biāo)，必須采取糾正和預(yù)防措施，并且必須作為持續(xù)改進(jìn)的一部分加以解決。4.5審核方案的監(jiān)控和評(píng)估9.2.2.1內(nèi)部審核方案組織應(yīng)有一個(gè)形成文件的內(nèi)部審核過程。該過程應(yīng)包括制定并實(shí)施一個(gè)涵蓋整個(gè)質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核方案；其中包含質(zhì)量管理體系審核、制造過程審核和產(chǎn)品審核。應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)、內(nèi)部和外部績效趨勢和過程的關(guān)鍵程度確定審核方案的優(yōu)先級(jí)。在負(fù)責(zé)開發(fā)軟件的情況下，組織應(yīng)在其內(nèi)部審核方案中包含軟件開發(fā)能力評(píng)估。應(yīng)對(duì)審核頻率進(jìn)行評(píng)審，并且適當(dāng)時(shí)，根據(jù)發(fā)生的過程更改、內(nèi)部和外部不符合及/或顧客投訴進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)對(duì)審核方案有效性進(jìn)行評(píng)審，作為管理評(píng)審的一部分。9.2.2.1內(nèi)部審核方案5.0審核計(jì)劃VDA6.5:2020205.審核計(jì)劃/測試設(shè)備審核方案中確定的要檢驗(yàn)的特性在審核計(jì)劃中進(jìn)一步明確。比如：材料尺寸外觀、氣味和觸覺功能性【電子和機(jī)械】軟件質(zhì)量連接性包裝還有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性測試，包括：耐腐蝕性溫度變化特性靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性電子組件的穩(wěn)定性5.1檢驗(yàn)特性和規(guī)范用于產(chǎn)品審核的測量和測試設(shè)備要合適且有效。對(duì)定性特性進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要使用與客戶協(xié)商一致的缺陷目錄和極限樣件。為了始終如一保持評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，需要定期進(jìn)行評(píng)價(jià)比較。在確定產(chǎn)品審核的樣件數(shù)量時(shí)，需要考慮如下因素：生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)復(fù)雜程度生產(chǎn)可控制性過程和產(chǎn)品的成熟度5.2測試設(shè)備和樣件數(shù)量5.3樣件控制要求/5.4參考文件按照審核方案對(duì)需要審核的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣。如果沒有規(guī)定如何抽樣，則按照隨機(jī)原則進(jìn)行抽樣。任何情況下，產(chǎn)品的抽樣都要由獨(dú)立于被審核區(qū)域的產(chǎn)品審核員發(fā)起。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品在被抽樣前，不能被識(shí)別出是將要進(jìn)行產(chǎn)品審核的產(chǎn)品。抽取的產(chǎn)品必須已經(jīng)通過了過程中計(jì)劃的所有檢驗(yàn)，比如：中間檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，無任何缺陷，處于可以交付或發(fā)運(yùn)的狀態(tài)。5.3.1抽樣抽樣的產(chǎn)品必須清楚標(biāo)識(shí)，從而確保其真正從生產(chǎn)過程移除。另外，也是為了能夠把每個(gè)測量結(jié)果和被審核的產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)。物流過程也必須考慮。5.3.2零件標(biāo)識(shí)在審核和運(yùn)輸過程中，必須確保被測樣件不受損壞【如防腐蝕、防電磁干擾、防靜電以及機(jī)械損傷】。零件的運(yùn)輸不得影響待測的特性。5.3.3零件的運(yùn)輸和包裝法律法規(guī)要求標(biāo)準(zhǔn)以往產(chǎn)品審核的報(bào)告圖紙及其它規(guī)范文件客戶要求供應(yīng)協(xié)議【包裝和標(biāo)識(shí)要求】控制講、生產(chǎn)流程圖測試規(guī)范FMEA缺陷目錄分析方法的規(guī)范評(píng)價(jià)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料數(shù)據(jù)表生產(chǎn)偏差批準(zhǔn)不合格分類【ABC】及評(píng)定5.4參考文件原則上，審核后的產(chǎn)品特性沒有變化，可以返回過程。產(chǎn)品需要恢復(fù)原始狀態(tài)。必須確保沒有偏差。否則按規(guī)定處理5.3.4零件的返回產(chǎn)品審核計(jì)劃產(chǎn)品審核計(jì)劃目的1.依據(jù)審核方案，對(duì)換擋軸產(chǎn)品【組】XXXX實(shí)施產(chǎn)品審核，以評(píng)價(jià)其產(chǎn)品質(zhì)量水平以及CP遵守狀態(tài)，進(jìn)一步識(shí)別對(duì)過程持續(xù)改進(jìn)機(jī)會(huì)；2.該次審核報(bào)告將被提交給OEM顧客，作為滿足該顧客特殊要求的證據(jù)；審核準(zhǔn)則1.審核方案；2.OEM顧客特殊要求；3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/圖紙/材料規(guī)范；4.包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；5.產(chǎn)品缺陷分類準(zhǔn)則；6.極限樣品目錄；7.供貨技術(shù)質(zhì)量協(xié)議；8.適用法規(guī)要求等。評(píng)價(jià)參考或使用的方法1.CP/FMEA；2.產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范；3.產(chǎn)品審核指南文件；4.質(zhì)量水平計(jì)算方法；5.不合格處置辦法；6.升級(jí)路線；7.抽樣指南等。時(shí)間抽樣地點(diǎn)樣本數(shù)審核員檢測地點(diǎn)審核類型2020.10.10成品庫10PCS光頭強(qiáng)熊貓森林常規(guī)量產(chǎn)審核檢測項(xiàng)目檢測儀器技術(shù)規(guī)范/版本100抽樣抽樣要求：在成品庫隨機(jī)抽取10PCS最近批次產(chǎn)品；標(biāo)識(shí)并防護(hù)；200包裝標(biāo)識(shí)300目檢項(xiàng)目400尺寸檢驗(yàn)500形位公差600化學(xué)成分700物理性能800可靠性6.0產(chǎn)品審核實(shí)施VDA6.5:2020206.產(chǎn)品審核實(shí)施產(chǎn)品審核需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的產(chǎn)品審核員根據(jù)審核計(jì)劃中的規(guī)定實(shí)施，審核時(shí)需要通知相關(guān)部門產(chǎn)品抽樣的情況，以便在必要時(shí)調(diào)整產(chǎn)量?？梢允褂脙?nèi)部的產(chǎn)品測試檢查清單。如果審核進(jìn)行時(shí)，由于某些現(xiàn)實(shí)的原因【如投訴】，可以將抽樣零件所屬的批次封存直到審核結(jié)束。如果涉及安全特性相關(guān)的投訴的起因被發(fā)現(xiàn)，需要馬上采取緊急措施。審核實(shí)施注意事項(xiàng)第6章產(chǎn)品審核的實(shí)施a通知相關(guān)部門b從當(dāng)前產(chǎn)品進(jìn)行抽樣c對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)d實(shí)施產(chǎn)品審核e記錄審核結(jié)果6.產(chǎn)品審核實(shí)施產(chǎn)品審核檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)工作描述100抽取樣品隨機(jī)進(jìn)行抽樣，從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運(yùn)批次中抽取200包裝/標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)與該零件的技術(shù)規(guī)范相符按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行標(biāo)識(shí)300目檢項(xiàng)目準(zhǔn)備：給抽取樣品進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)檢驗(yàn)：外觀、表面狀態(tài)及標(biāo)識(shí)是否與圖紙要求符【顧客投訴劃傷】400尺寸檢驗(yàn)從圖紙中選擇500形位公差檢驗(yàn)600物理性能檢驗(yàn)700化學(xué)成分檢驗(yàn)800可靠性測試900計(jì)算質(zhì)量特征值【QKZ】檢驗(yàn)工作的內(nèi)容描述檢驗(yàn)順序號(hào)產(chǎn)品審核結(jié)果記錄表零件名稱零件號(hào)圖紙日期審核日期裝配簡圖換擋軸XXXXXXXX2020.10.102020.10.20檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)特性檢測器具N=12345……205標(biāo)識(shí)目檢5210包裝符合技術(shù)規(guī)范目檢5305顧客投訴劃傷目檢5410角度15±0.5度量角器5415尺寸264±0.25卡尺5505換擋桿及缺孔的位置位置檢具5605扭矩≥100N.M扭矩扳手5710化學(xué)成分檢驗(yàn)光譜儀1820物理性能檢驗(yàn)硬度計(jì)1915可靠性測試疲勞試驗(yàn)臺(tái)36.產(chǎn)品審核實(shí)施零件基本信息明確的檢測項(xiàng)目儀器方法抽樣數(shù)量及檢測結(jié)果7.0產(chǎn)品審核報(bào)告VDA6.5:202020審核的結(jié)果必須記錄在報(bào)告中，對(duì)偏差需要用可理解和標(biāo)準(zhǔn)化的方式進(jìn)行描述。必要時(shí)，可按照不合格的分類進(jìn)行加權(quán)。審核報(bào)告必要包括所有必要信息，從而可以根據(jù)審核目標(biāo)，結(jié)合關(guān)鍵指標(biāo)，評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)不符合，可以基于審核報(bào)告啟動(dòng)失效消除過程。另外，如有必要，可以從審核報(bào)告得出產(chǎn)品的改進(jìn)結(jié)論。審核報(bào)告可以分發(fā)到組織定義的相關(guān)部門并按照制定的規(guī)則進(jìn)行存檔。對(duì)產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的不同而有所不同，也取決于產(chǎn)品的使用。重要的是，為了保證結(jié)果的可比性，評(píng)定的方法必須保持較長的一段時(shí)間。此外，管理報(bào)告提供了多個(gè)審核報(bào)告的總體視圖，例如在不同的時(shí)間間隔或投訴的特定領(lǐng)域。關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)要和計(jì)劃的目標(biāo)一起呈現(xiàn)。審核報(bào)告要求為了反映不同不合格的特性和影響，建議運(yùn)用不合格分類法。這樣，可以把審核中識(shí)別的偏差分配到不同的不合格分類。不合格分類舉例：主要缺陷A主要缺陷B次要缺陷C7.1不合格的分類和評(píng)定說明7.產(chǎn)品審核報(bào)告7.不合格分級(jí)和評(píng)定說明為了反映不同不合格的特性和影響，建議運(yùn)用不合格分類法。這樣，可以把審核中識(shí)別的偏差分配到不同的不合格分類。不合格分類舉例：主要缺陷A主要缺陷B次要缺陷C7.1不合格的分類和評(píng)定說明缺陷級(jí)別缺陷描述/后果立即措施后續(xù)措施必定會(huì)引起用戶投訴的產(chǎn)品缺陷危及人身安全，違法、違規(guī)，產(chǎn)品不能使用無法銷售的產(chǎn)品，無法使用的產(chǎn)品非常嚴(yán)重的外表缺陷對(duì)已有零件進(jìn)行隔離、篩選通知用貨廠采取措施和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在制造過程、檢驗(yàn)過程中采取糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行全檢對(duì)過程和成品采取更嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施必要時(shí)對(duì)準(zhǔn)備出廠產(chǎn)品全檢，必須向開發(fā)部門申請(qǐng)偏差許可與客戶工廠協(xié)商采取進(jìn)一步措施對(duì)過程、檢驗(yàn)活動(dòng)進(jìn)一步分析認(rèn)真完善糾正措施并落實(shí)提供過程能力和零缺陷的證據(jù)措施有效性檢驗(yàn)必要時(shí)更改技術(shù)規(guī)范嚴(yán)重的損傷、缺陷。明顯不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)影響使用體驗(yàn)可能引起用戶投訴與技術(shù)規(guī)范有偏差可能在運(yùn)行過程中對(duì)用戶產(chǎn)生影響可察覺的缺陷，會(huì)引起用戶的抱怨。缺陷多發(fā)時(shí)，一定程度上可能引起用戶投訴和地運(yùn)行過程中的影響通知用貨廠以協(xié)商整改措施ABC產(chǎn)品審核報(bào)告零件名稱零件號(hào)圖紙日期審核日期抽樣日期抽樣地點(diǎn)生產(chǎn)日期批次生產(chǎn)數(shù)量換擋軸XXXXXXXX2020.10.102020.10.202020.10.20成品庫20201020-012000檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目N=A缺陷數(shù)量B缺陷數(shù)量C缺陷數(shù)量缺陷數(shù)量缺陷點(diǎn)數(shù)FP200標(biāo)識(shí)/包裝5001【╳1】11300目檢項(xiàng)目【投訴】500000400尺寸檢驗(yàn)501【╳5】3【╳5】48500形位公差52【╳10】00220600扭矩500000700化學(xué)成分100000800物理性能100000900可靠性3000001000結(jié)果缺陷數(shù)量=7FP=29QKZ=100-【29/5】=94.2決定放行封存X7.產(chǎn)品審核報(bào)告8.0糾正措施VDA6.5:2020208.糾正措施根據(jù)偏差的嚴(yán)重程度，例如不遵守法律/官方的要求或發(fā)生功能損害時(shí)，必須立即采取措施。例如，這些可以是伴隨行動(dòng)的阻止，如有必要，還可以對(duì)已經(jīng)交付的產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。8.1緊急措施產(chǎn)品審核的結(jié)果構(gòu)成了可對(duì)比產(chǎn)品【可能在其它地點(diǎn)火】進(jìn)行審核的基礎(chǔ)。8.2知識(shí)轉(zhuǎn)移產(chǎn)品審核報(bào)告零件名稱零件號(hào)圖紙日期審核日期抽樣日期抽樣地點(diǎn)生產(chǎn)日期批次生產(chǎn)數(shù)量換擋軸XXXXXXXX2020.10.102020.10.202020.10.20成品庫20201020-012000檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目N=A缺陷數(shù)量B缺陷數(shù)量C缺陷數(shù)量缺陷數(shù)量缺陷點(diǎn)數(shù)FP200標(biāo)識(shí)/包裝5001【╳1】11300目檢項(xiàng)目【投訴】500000400尺寸檢驗(yàn)501【╳5】3【╳5】48500形位公差52【╳10】00220600扭矩500000700化學(xué)成分100000800物理性能100000900可靠性3000001000結(jié)果缺陷數(shù)量=7FP=29QKZ=94.2決定放行封存X總結(jié)本次審核發(fā)現(xiàn)A類缺陷2個(gè)，515圓度趁著；1個(gè)B類，430鍵槽大；4個(gè)C類，4