冷渣機檢修工藝

冷渣機檢修工藝工具材料備件工具：活動扳手、24梅花扳手、大錘、小錘、千斤頂、支撐梁、撬杠2個、倒鏈、鋼絲繩、拉馬、氧氣乙炔切割組合、電焊組合、灰鏟、鏨子、生料帶、管鉗、麻絲、密封膠等材料備件：支撐輪、防竄輪、立柱擋輪、M16螺絲、墊鐵、聯(lián)軸器、減速機、大鏈條、旋轉(zhuǎn)接頭組合、鋼板等二、安全措施1、 開工前，工作負(fù)責(zé)人按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求檢查各項安措2、 起吊重物時，鋼絲繩要拴牢，上升或下降速度要緩慢3、 起吊重物時，工作人員不得站在重物下方，慎防發(fā)生意外4、 使用的鏈條葫蘆應(yīng)用質(zhì)檢合格證5、 使用的大錘，手錘錘頭要牢固，并打入楔子6、 使用電焊火焊時，應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)7、 使用千斤頂，要看清規(guī)格大小，并在安裝或更換防竄輪和支撐輪過程中嚴(yán)防發(fā)生砸傷意外三、檢修內(nèi)容1、支撐輪更換2、防竄輪更換3、立柱擋輪更換、4、旋轉(zhuǎn)接頭更換5、減速機檢修更換6、筒體漏水檢修7、大鏈條檢修更換8、漏點脫焊檢修等四、檢修操作枕木小撬杠枕木小撬杠1個手風(fēng)器禁止合閘”標(biāo)示牌;把千斤頂打到合適的高度，保證支撐輪能順利取出;★支撐輪檢修（以二期為例）：（一）、工作準(zhǔn)備1、 材料：新支撐輪16*60mm螺栓4條墊片若干個2、工具：24mn梅花扳手兩把 12寸活動扳手一把千斤頂大撬杠3個大錘3、配備人員：4人（二） 、安全措施1、 斷開冷渣機電源，并掛“有人工作,2、 關(guān)閉冷渣機進料插板。（三） 、工藝流程1、 將千斤頂周圍及下部灰清理干凈；2、 將千斤頂放置在滾筒下部中間位置,3、用扳手松掉支撐輪地腳螺栓和頂絲，多人用撬杠把支撐輪從安裝平臺上取出;4、 用手風(fēng)器將地腳螺栓孔內(nèi)的灰清理干凈；5、 把新支撐輪抬上平臺，用撬杠把支撐輪撬上安裝平臺；6、 將支撐輪的安裝位置調(diào)整合適，使?jié)L筒與兩個支撐輪接觸面的高度基本一致，穿上新螺栓，把螺栓稍帶上力；7、 松開千斤頂，將千斤頂取出；8、 試運行，調(diào)節(jié)支撐輪的安裝角度，防止支撐輪前后竄動，9、 把支撐輪的位置調(diào)整好后，把螺栓擰緊。冷渣機前后竄動的調(diào)節(jié)方法：流程粗略如下：1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、 工作票辦好后，確定檢修前安全措施完善3、 用千斤頂將筒體頂起（注意在頂起前將該松的螺絲都松開，防止憋勁兒）4、 松開支撐輪地腳螺栓，用撬桿將支撐輪取出5、 將新支撐輪回裝，并將千斤頂泄壓取出6、 與電氣配合試轉(zhuǎn)，將冷渣機調(diào)整到合適狀態(tài)，然后緊固支撐輪地腳螺栓及其他螺栓7、 清理現(xiàn)場，結(jié)票（一期支撐輪更換時需要拆裝聯(lián)軸器）★防竄輪、立柱擋輪更換：二期一般只需備齊配件，拿24扳手即可更換，但當(dāng)遇到筒體前后、左右位移偏移太大時，必須進行調(diào)整后才能更換。一期由于冷渣機一側(cè)立柱擋輪要承受筒體的力，所以必須將筒體頂起后才能更換。支撐輪位移調(diào)整是通過調(diào)整支撐輪角度、高度來調(diào)整的1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、 工作票辦好后，確定檢修前安全措施完善3、 觀察是否還需調(diào)整后才能更換，如需調(diào)整進行調(diào)整4、 更換防竄輪或擋輪5、 清理現(xiàn)場，結(jié)票★旋轉(zhuǎn)接頭檢修更換：（一）、工作準(zhǔn)備1、材料：新旋轉(zhuǎn)接頭16*40mm螺栓4條16*55mm螺栓8條115*70*5mm金屬纏繞墊一枚115*70*5mm金屬纏繞墊一枚130*90*5mm金屬纏繞墊一枚130*90*5mm金屬纏繞墊一枚115*90*12mm金屬纏繞墊一枚生料帶2卷防水膠2筒2、 工具：48寸管鉗1個24mm梅花扳手2個3、 配備人員4名（二） 、安全措施1、 斷開冷渣機電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。2、 關(guān)閉冷渣機進水門及出水門。（三） 、工藝流程1、 拆卸出水金屬軟管與出水管法蘭螺栓。2、 拆卸進水金屬軟管與進水管法蘭螺栓。3、 拆卸旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機滾筒本體連接法蘭螺栓。4、 安裝進水金屬軟管，在軟管螺紋處纏繞生料帶，并涂抹防水膠，用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合。5、 安裝出水金屬軟管，在軟管螺紋處纏繞生料帶，并涂抹防水膠，用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合6安裝旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機滾筒本體連接法蘭，令法蘭對正并壓入115*90*12mm金屬纏繞墊，用4條16*40mmS栓固定擰緊。7、安裝進水金屬染管與進水管法蘭，令法蘭對正，并壓入 130*90*5mm金屬纏繞墊，用4條16*55mmg栓固定擰緊。8、安裝出水金屬染管與出水管法蘭，令法蘭對正，并壓入 115*70*5mm金屬纏繞墊，用4條16*55mmg栓固定擰緊。流程粗略如下：1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、 工作票辦好后，確定檢修前安全措施完善3、 打開筒體卸壓閥門進行系統(tǒng)卸壓4、 拆開旋轉(zhuǎn)接頭進出口金屬軟管連接法蘭及彎頭，檢查金屬軟管及彎頭有無破裂變形損壞等，如有應(yīng)進行更換5、 將新的旋轉(zhuǎn)接頭用麻絲、絲膠帶、密封膠裝好6、 回裝旋轉(zhuǎn)接頭及金屬軟管7、 通知運行進行蹩壓，檢查是否漏水8、 如無漏點，清理現(xiàn)場，結(jié)票四）、質(zhì)量檢驗投入冷渣機試運行，法蘭連接處無滲水滴漏等現(xiàn)象。★減速機檢修：1、 檢查鏈輪及鏈條的磨損情況2、 拆減速機與電機連接螺栓，把電機與減速機解體分開，并把電機運到電氣專業(yè)進行檢修。3、 把減速機完全解體，解體后用汽油對部件進行進行清洗。4、 檢查內(nèi)部各軸承偏心套筒的磨損情況5、 檢查星形偏心輪及針輪的磨損情況6、 組裝減速機7、 減速機報廢時，更換新減速機★筒體漏水檢修：（1） 滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。（2） 滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進行焊補。1、泄壓2、挖空3、 焊補4、 檢查★漏點脫焊檢修：漏點補焊處有：進渣口立管、當(dāng)渣圈、插板、捅渣口擋板等日常維護知識：一、操作指南準(zhǔn)備運行檢查各連接旋轉(zhuǎn)接頭、減速機底座和管道法蘭螺栓等是否松動，各儀器儀表是否正常。檢查各傳動部件的潤滑（軸承、托輪、減速機）等，是否缺油。打開進出水口閥門，檢查各連接處是否漏水，并將冷渣器滾筒上的排氣閥門打開排盡筒體內(nèi)的空氣。設(shè)備運行開啟冷卻水系統(tǒng)循環(huán)正常3分鐘以上?？蛰d試車，啟動冷渣器，把轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，然后進行高速運行，觀察10分鐘以上，是否有異?，F(xiàn)象。打開閘板門開始放渣，根據(jù)所需排渣量調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，最終達到穩(wěn)定設(shè)備停運設(shè)備停止，先關(guān)閉落渣管板閥。待設(shè)備運轉(zhuǎn)10-20分鐘排盡筒體內(nèi)爐渣，切斷電源停止轉(zhuǎn)動待冷卻水進出口水溫達到一致時，關(guān)閉進水閥門。、日常維護日常檢查冷渣機的運行情況，如電機、水密封等運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理檢查減速機機油及軸承潤滑情況，定期注油。巡檢時，注意進口壓力及流量，出口水溫控制在 900C以下，以防汽化。二、設(shè)備運行注意事項該設(shè)備啟動之前打開進出口水閥門。設(shè)備停運后，必須保持循環(huán)水系統(tǒng)一段時間正常運行，直接到出水溫度和進水溫度一致，以防筒體內(nèi)部過熱損壞機器。停機時間過長時，冷渣機內(nèi)應(yīng)充滿冷卻水，減少腐蝕。采用連續(xù)排渣方式方法，因停機過長鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵塞、造成停機。四、故障與排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方式冷卻水出水溫度過高 1.冷卻水量過小或超出額 調(diào)節(jié)冷卻水量，降低冷渣機轉(zhuǎn)

>95C定排渣量速。2.冷卻水系統(tǒng)缺水立即停機，待筒體溫度降下來，送入冷卻水。筒體轉(zhuǎn)速快，進渣量大。降低筒體轉(zhuǎn)速出渣溫度過高冷卻水流量小，或壓力低。加大流量，檢查水泵水閥門。進水溫度過高降低進水溫度前后結(jié)合處磨擦調(diào)整間隙電動機減速機過載過軸承進灰或缺油清洗軸承或注油熱托輪軸承缺油或損壞注油或更換減速機密封處漏油更換密圭寸件冷卻水有雜質(zhì)，密封系統(tǒng)損壓緊壓蓋或拆開壓蓋更換密旋轉(zhuǎn)接頭漏水壞封件接頭受力不均勻管道安裝不正時調(diào)整角度托輪轉(zhuǎn)動異常軸承缺黃油或進灰定期打黃油或拆開清洗軸承座過熱，出現(xiàn)異聲軸承缺黃油定期打黃油流量數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)確冷卻水有雜質(zhì)，孔板式流量計拆卸流量計進行沖洗在流化床鍋爐上使用的冷渣機均為滾筒式冷渣機。滾筒式冷渣機由進渣斗、旋轉(zhuǎn)滾筒、支撐圈、定位圈、旋轉(zhuǎn)接頭（軸封） 、支架及驅(qū)動等部分組成。其中滾筒由若干換熱管組成整體，管內(nèi)為爐渣道、管間為水，在換熱管內(nèi)裝有爐渣導(dǎo)向和加強換熱的螺旋裝置；支架采用型鋼組焊成整體結(jié)構(gòu)，剛性好、強度高，運輸、安裝方便。滾筒式冷渣機具有以下優(yōu)點：（1）采用變頻調(diào)速控制，使?jié)L筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠；（2）采用多套管水冷方式，增加導(dǎo)熱面積，減少設(shè)備體積，同時提高冷卻水的湍流程度，提高冷卻效果；（3）爐渣在管內(nèi)滑動，摩擦系數(shù)低，速度慢，磨損??；（4）考慮到冷卻水結(jié)垢的可能，冷渣機在滾筒上增設(shè)了排污接口。但滾筒式冷渣機在運行中存在一些常見故障，具體如下。1…端板漏渣、漏灰現(xiàn)象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴(yán)重時漏渣。原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導(dǎo)致滾筒沿中心線向出渣口處移動。處理：修復(fù)該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。2.冷渣機堵渣現(xiàn)象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內(nèi)部漏水。處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對于內(nèi)部漏水則需要對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。冷渣機事故渣門失控冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續(xù)降低，現(xiàn)場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負(fù)荷和穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停爐。原因：冷渣機事故放渣門損壞。處理：使?fàn)t渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關(guān)閉，這種情況基本能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。冷渣機軸封漏水滾筒軸封處或出渣□能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟影響。原因：填料磨損或筒體中線不同心。處理：改善機械密封結(jié)構(gòu)或更換填料；對于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)，這種情況作返廠處理。冷渣機滾筒漏水（1）滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣□有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進行焊補。冷渣機爆炸冷渣機發(fā)生物理或化學(xué)爆炸，導(dǎo)致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎(chǔ)螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷