溴素化工制度與操作規(guī)程

溴素化工制度與操作規(guī)程治理制度匯編東營東岳精細(xì)化工二○一一年目錄TOC\o"1-2"第一章、 職員行為準(zhǔn)則 3第二章、 生產(chǎn)、生活及工作紀(jì)律 4第三章、 考勤制度(摘要) 6一、 日常考勤 6二、 病、事假 6三、 因公外出 7第四章、 交接班制度 8第五章、 班組（科室）及崗位職責(zé) 9一、 生產(chǎn)調(diào)度室職責(zé) 9二、 生產(chǎn)操作班職責(zé) 11三、 鍋爐班職責(zé) 13四、 修理班職責(zé) 14五、 化驗班職責(zé) 16第六章、 安全生產(chǎn)治理制度 20第七章、 安全生產(chǎn)職責(zé) 22第八章、 安全生產(chǎn)檢修制度 24一、 修理前的預(yù)備工作 24二、 檢修工作中的安全規(guī)定 24三、 設(shè)備檢修時電氣設(shè)備（工具）使用安全規(guī)定 25四、 焊接工作必須遵守的安全規(guī)定 25五、 電焊安全操作規(guī)程 26六、 氣焊安全操作規(guī)程 28七、 修理人員安全守則 29第九章、 生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 30一、 開車操作規(guī)程 30二、 氯氣、硫磺爐操作規(guī)程 30三、 蒸餾操作規(guī)程 30四、 司爐工操作規(guī)程 31五、 真空泵安全操作規(guī)程 33六、 停車操作規(guī)程 33七、 突然停電的應(yīng)急操作規(guī)程 34第十章、 DZL2型蒸汽鍋爐使用治理規(guī)定（仙河溴廠） 35一、 給水要求： 35二、 鍋內(nèi)水位： 35三、 水位表： 35四、 給水設(shè)備： 35五、 蒸汽壓力： 36六、 壓力表： 36七、 安全閥： 36八、 排污閥： 36九、 正常操作： 36十、 鍋爐房清潔： 39十一、 交接班： 39第十一章、 行車安全治理制度 41第十二章、 吊裝設(shè)備安全治理制度 43第十三章、 氣瓶安全治理制度 44第十四章、 瓶裝氯氣安全操作制度 46第十五章、 生產(chǎn)過程的監(jiān)控化驗（檢測）制度 50一、 化驗（檢測）項目、內(nèi)容、頻次 50二、 化驗（檢測）的方法及結(jié)果（數(shù)據(jù)）的運(yùn)算 50三、 化驗（檢測）結(jié)果（數(shù)據(jù)）的處理 50第十六章、 產(chǎn)品質(zhì)量的化驗（檢測）制度 52一、 化驗（檢測）的內(nèi)容及頻次 52二、 化驗（檢測）的方法及結(jié)果（數(shù)據(jù)）的運(yùn)算 52三、 產(chǎn)品質(zhì)量等級判定標(biāo)準(zhǔn) 52四、 化驗（檢測）結(jié)果（數(shù)據(jù)）的處理 52第十七章、 化驗（檢測）記錄的治理制度 54第十八章、 化驗（檢測）樣品的治理制度 55第十九章、 化驗室工作治理制度 56第二十章、 化驗操作中的治理規(guī)定 58第二十一章、生產(chǎn)過程中阻礙安全的因素 60第二十二章、常見化學(xué)事故處理 74一、 溴及溴水 74二、 氯及液氯 75三、 溴化氫及氫溴酸 76四、 二氧化硫 77五、 硫酸 78第二十三章、化驗操作法及試劑的配制 80一、 操作法 80二、 標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制 83三、 基準(zhǔn)溶液的配制 85四、 試劑的配置 86職員行為準(zhǔn)則遵紀(jì)守法、愛護(hù)公德，執(zhí)行公司各項規(guī)章制度；關(guān)愛企業(yè)、友愛職員，營造和諧生產(chǎn)生活秩序；顧全大局、服從安排，個人利益服從集體利益；愛崗敬業(yè)、盡職盡責(zé)，積極完成各項工作任務(wù)；遵章作業(yè)、主動防范，確保公私財產(chǎn)人身安全；厲行節(jié)約、抵制白費(fèi)，努力多為企業(yè)制造效益。生產(chǎn)、生活及工作紀(jì)律愛護(hù)企業(yè)形象和利益，保守企業(yè)商業(yè)隱秘。嚴(yán)禁在任何場所詆毀、貶低企業(yè)和企業(yè)職員。不得在公布場合傳播未經(jīng)證實的消息，不得披露他人隱私。不得當(dāng)眾違抗上級的工作安排。嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，及時到崗工作，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。進(jìn)入工作場所必須穿戴好安全防護(hù)用品，禁止穿短褲、短袖衣服、裙服、高跟鞋、拖鞋等進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)域。禁止未經(jīng)許可的非本企業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，禁止未成年人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)操作，未經(jīng)許可不得擅自操作和使用本崗位以外的設(shè)備、設(shè)施，不得將生產(chǎn)及工作設(shè)施、設(shè)備和器具挪作它用。認(rèn)真做好各種工作和生產(chǎn)記錄，各種記錄應(yīng)齊全、完整、不得刪改。未做完善后工作和交接工作之前不得擅自離崗，在崗期間不做私活、不聚眾談天、不看與工作無關(guān)的報紙、雜志和書籍、不做與工作無關(guān)的情況。保持作業(yè)場所整潔、安全，發(fā)覺安全隱患時應(yīng)及時采取力所能及的處置措施并在第一時刻向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。發(fā)生安全事故時，在確保自身安全的情形下必須全力投入搶險工作中。車間和倉庫內(nèi)禁止吸煙，生產(chǎn)和生活區(qū)域未經(jīng)許可不得擅自動用明火。班前、班中禁止喝酒。嚴(yán)禁私接電線、嚴(yán)禁使用未經(jīng)許可的電器和生活設(shè)施。禁止賭博、酗酒和其它違法活動。禁止在宿舍區(qū)內(nèi)大聲喧嘩、娛樂和游戲，阻礙他人休息。愛護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，節(jié)約用水、用電，愛護(hù)公共衛(wèi)生?？记谥贫?摘要)日常考勤公司各部門（廠）必須設(shè)立專門的考勤員對職員的出勤情形進(jìn)行考核記錄?？记谟涗浐蛯?yīng)的請假（出差）手續(xù)必須在下一月度的第一個工作日內(nèi)上報公司綜合治理部存檔，任何人不得刪改考核記錄。上崗考勤時刻為公司規(guī)定上崗時刻前30分鐘至上崗時刻；下崗考勤為公司規(guī)定下崗時刻（交接班時刻）至下崗時刻后30分鐘。上崗時刻后到崗的為遲到；未到下崗時刻（交接班時刻）離崗的為早退；中途考勤時不在崗，且15分鐘內(nèi)未能到崗的為脫崗（不管何種緣故需臨時離崗的，均需落實好替崗人員，崗位上無替崗人員的不管時刻長短一律按脫崗處理）；未辦理請假手續(xù)并獲得批準(zhǔn)而未上崗的和遲到、早退、脫崗達(dá)2小時以上（含）的為曠工。病、事假因病、事不能到崗工作的必須辦理請假手續(xù)并獲得批準(zhǔn)。事假手續(xù)必須提早辦理，確屬公司認(rèn)可的突發(fā)事件無法提早辦理請假手續(xù)的應(yīng)在上崗時刻后的二個小時內(nèi)先行辦理口頭請假并在事后補(bǔ)辦手續(xù)；半天以上的病假必須有公司認(rèn)可的縣級及縣級以上醫(yī)院的病假證明；到醫(yī)院門診診斷治療的應(yīng)先辦理事假手續(xù)，憑公司認(rèn)可醫(yī)院的診斷病歷方可視同為病假做考勤記錄的變更。半天內(nèi)的病、事假由所在班組或?qū)?yīng)的上一級負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；單次或連續(xù)半天以上、三天以內(nèi)的病事假由所在部門（廠）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；單次或連續(xù)三天以上、五天以內(nèi)的病事假由公司綜合治理部批準(zhǔn)；五天以上病事假由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)；部門（廠）副職及以上治理人員單次或連續(xù)二天以內(nèi)的病事假由公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)；部門（廠）副職以上治理人員單次或連續(xù)二天以上的病事假由總經(jīng)理批準(zhǔn)；公司助總以上治理人員的病、事假由總經(jīng)理批準(zhǔn)。因公外出所有職員的因公外出必須辦理外出審批手續(xù)。一天以內(nèi)的因公外出由所在部門（廠）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；一天以上、三天以內(nèi)的因公外出由公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)；三天以上的因公外出由總經(jīng)理批準(zhǔn)；部門（廠）副職以上治理人員一天以內(nèi)的因公外出由公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)；部門（廠）副職以上治理人員一天以上的因公外出由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。因公外出的職員必須按審批的時刻返回工作崗位。確因工作需要，需要延長外出時刻的，必須事先得到審批人的同意。否則，未按審批時刻返回工作崗位的一律按曠工處理。交接班制度為保證公司生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)固運(yùn)行，相關(guān)生產(chǎn)班組必須實行交接班制度，作好交接班工作是各項生產(chǎn)活動開展的前提和保證。交接班應(yīng)于下一班次上崗前30分鐘開始，由班長牽頭集體接班，無專門情形時交接班工作應(yīng)在30分鐘內(nèi)終止。交班人員在交班時必須保證本崗位現(xiàn)場整潔、記錄完整、設(shè)備及器具齊全、完好。交班人員必須如實向接班人員說明當(dāng)班期間的生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情形，對當(dāng)班期間接到的需下一班次連續(xù)實施的通知和要求必須交待清晰。交班人員有責(zé)任陪同接班人員對崗位所轄設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行查驗并對接班人員提出的問題進(jìn)行說明和回答。接班人員必須對本崗位上一班次生產(chǎn)及設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情形做到清晰、明了，不留隱患。交接班時，接班班長必須對全廠的設(shè)備運(yùn)行、工藝操縱參數(shù)、原材料供應(yīng)、人員到崗等情形了解清晰。交接班時如發(fā)覺專門情形，交接班人員必須聯(lián)合進(jìn)行專門的排查，未得到接班人員認(rèn)可而離崗的交班人員按未交班處理。交接班人員必須做好交接班的記錄。不管何種緣故，接班人員未到崗前交班人員必須堅持在崗工作直至替崗人員上崗。班組（科室）及崗位職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度室職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度室是公司生產(chǎn)部門（廠）下設(shè)的專門進(jìn)行生產(chǎn)組織和調(diào)度的治理機(jī)構(gòu)，隸屬生產(chǎn)部門（廠）直截了當(dāng)治理，由廠長兼任調(diào)度室主任。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的治理制度和規(guī)定；全面負(fù)責(zé)所在生產(chǎn)部門（廠）的生產(chǎn)、供應(yīng)、安全的組織與治理工作；負(fù)責(zé)按照公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)制訂所在生產(chǎn)部門（廠）的生產(chǎn)作業(yè)打算并對生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的完成情形進(jìn)行監(jiān)督、檢查和總結(jié)，向公司報送相關(guān)報表、資料；負(fù)責(zé)各班組生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)度與銜接，確保生產(chǎn)的安全、連續(xù)與穩(wěn)固；負(fù)責(zé)按照公司物資治理規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)、安全用物資的申購和入廠檢驗；負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)工藝消耗定額對各生產(chǎn)班組領(lǐng)用的生產(chǎn)物資進(jìn)行審核與批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)班組操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、安全防護(hù)措施的執(zhí)行和落實情形進(jìn)行監(jiān)督、檢查，及時糾正違規(guī)違紀(jì)情形；對公司的生產(chǎn)組織及安全治理工作負(fù)責(zé)。生產(chǎn)調(diào)度員（生產(chǎn)主管）崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；負(fù)責(zé)按照公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)編制所在部門（廠）的生產(chǎn)作業(yè)打算報批；負(fù)責(zé)按照批準(zhǔn)后的生產(chǎn)作業(yè)打算組織實施并對實施的情形進(jìn)行評判和總結(jié)；負(fù)責(zé)所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)物資的采購申請并報批，負(fù)責(zé)對入廠的生產(chǎn)物資進(jìn)行檢驗；負(fù)責(zé)各生產(chǎn)班組生產(chǎn)物資領(lǐng)用的審核，負(fù)責(zé)共用設(shè)施修理用件領(lǐng)用審核；和諧和銜接各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)操作，監(jiān)督各生產(chǎn)班組的交接班情形；對各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)作業(yè)情形、安全防護(hù)情形進(jìn)行監(jiān)督和檢查，及時糾正違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn)象，對發(fā)覺的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)專門情形及時組織排查并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；組織職員對公用工程和設(shè)施進(jìn)行愛護(hù)和保養(yǎng)，編制設(shè)備檢修打算并組織實施。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。安全治理員崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；負(fù)責(zé)按公司及所在部門（廠）制訂的有關(guān)安全生產(chǎn)治理制度的宣傳與貫徹，做好所在部門（廠）安全生產(chǎn)的培訓(xùn)工作；對生產(chǎn)、實驗、修理、改造、生活等所需的安全防范工作進(jìn)行檢查和驗證，審核相關(guān)報批手續(xù)，必要時應(yīng)親臨現(xiàn)場進(jìn)行安全防范工作的跟蹤監(jiān)督和檢查考核；負(fù)責(zé)所在部門（廠）用于安全防護(hù)的器具、材料等物資進(jìn)行采購申請，對入廠（領(lǐng)用）的上述物資進(jìn)行檢驗，對所在部門（廠）各班組、科室領(lǐng)用和消耗上述物資進(jìn)行審核；負(fù)責(zé)所在部門（廠）安全監(jiān)測操縱用設(shè)施、設(shè)備的治理和相關(guān)的檢測鑒定工作；負(fù)責(zé)做好所在部門（廠）安全生產(chǎn)治理工作的各項記錄，對各項記錄進(jìn)行匯總、歸類、裝訂和存檔；負(fù)責(zé)政府各主管部門安全監(jiān)督檢查工作的布置、接待組織、資料預(yù)備并進(jìn)行安全工作開展情形的介紹，對檢查提出的整改意見組織整改；完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。生產(chǎn)操作班職責(zé)生產(chǎn)操作班是公司生產(chǎn)部門（廠）依照產(chǎn)品的生產(chǎn)組織和技術(shù)要求所設(shè)置的生產(chǎn)實施機(jī)構(gòu)，隸屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室治理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關(guān)治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)所在部門（廠）生產(chǎn)操作工作的組織與開展；負(fù)責(zé)按照相關(guān)操作規(guī)程和指標(biāo)參數(shù)調(diào)控所轄生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；按照生產(chǎn)工藝消耗定額領(lǐng)用和轉(zhuǎn)運(yùn)所需原、輔材料，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)固的進(jìn)行；監(jiān)控所轄設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，及時排查和處置專門情形；做好設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行愛護(hù)和保養(yǎng)工作，配合相關(guān)人員完成設(shè)施、設(shè)備的檢修工作；按照制度和規(guī)定的要求做好生產(chǎn)操作的記錄工作和記錄的保管、傳遞工作；負(fù)責(zé)做好各項安全防范工作，確保生產(chǎn)安全。生產(chǎn)操作班班長崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；全面把握本班組各崗位操作規(guī)程、工藝參數(shù)、安全防護(hù)措施，熟練操作本班組各種生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備；組織本班組人員做好交接班工作，組織和督促職員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)要求認(rèn)真操作生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄；辦理生產(chǎn)所需原材料的領(lǐng)用手續(xù)和交接手續(xù)；督促職員做好安全防護(hù)工作，對職員安全防護(hù)工作進(jìn)行檢查和考核；組織職員做好設(shè)施、設(shè)備的愛護(hù)保養(yǎng)工作，對發(fā)覺的生產(chǎn)專門情形及時組織排查并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；做好職員離崗時的替崗工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。生產(chǎn)操作班職員崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；全面把握本崗位操作規(guī)程、工藝參數(shù)和安全防護(hù)措施，熟練操作本崗位各種設(shè)施、設(shè)備；嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)要求認(rèn)真進(jìn)行本崗位設(shè)備、設(shè)施的操作，如實記錄生產(chǎn)運(yùn)行情形；做好設(shè)備、設(shè)施的愛護(hù)保養(yǎng)工作，隨時觀看設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情形，對發(fā)覺的專門情形在力所能及的情形下及時進(jìn)行排查并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；做好各項安全防護(hù)工作，保持工作現(xiàn)場和設(shè)備、設(shè)施的安全、整潔；做好原材料領(lǐng)用、交接的確認(rèn)工作，做好交接班工作；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。鍋爐班職責(zé)鍋爐班是公司生產(chǎn)部門（廠）為滿足生產(chǎn)的而設(shè)置的蒸汽能源提供和保證機(jī)構(gòu)，隸屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室治理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關(guān)治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)所在部門（廠）生產(chǎn)蒸汽保證工作的組織與開展；按照操作規(guī)程進(jìn)行鍋爐的使用、愛護(hù)與治理；辦理鍋爐所需燃料入廠驗收和領(lǐng)用手續(xù)，按生產(chǎn)工藝的要求和生產(chǎn)作業(yè)打算向生產(chǎn)操作班提供符合規(guī)定壓力的蒸汽；對鍋爐及其附屬設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行情形的監(jiān)控，做好運(yùn)行記錄，及時排查和處理專門情形，確保鍋爐及附屬設(shè)施的正常運(yùn)行；做好安全防范工作，確保生產(chǎn)安全。鍋爐班長崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；組織班組職員履行本班職責(zé)；全面把握鍋爐的操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝參數(shù)，熟練操作鍋爐生產(chǎn)所需各項技能和安全防護(hù)措施；督促和檢查職員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)使用、治理鍋爐及附屬設(shè)施；督促職員做好鍋爐的運(yùn)行記錄工作；組織職員做好鍋爐及附屬設(shè)施的愛護(hù)和保養(yǎng)工作，及時組織職員排查和處置專門情形并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；督促職員做好交接班工作和安全防護(hù)工作，做好職員離崗時的替崗工作；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。鍋爐工崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行鍋爐及附屬設(shè)施的操作；隨時觀看鍋爐及附屬設(shè)施的運(yùn)行情形，對運(yùn)行中的各項數(shù)據(jù)、爐內(nèi)燃燒及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形，進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)視，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。做好鍋爐及附屬設(shè)施的愛護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)覺專門現(xiàn)象在力所能及的情形及時進(jìn)行排查、處置并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；如實填寫鍋爐及附屬設(shè)施的運(yùn)行記錄；做好開、停車的溝通和銜接工作；保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的整潔，做好交接班工作；做好安全防護(hù)工作，確保生產(chǎn)安全；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。修理班職責(zé)修理班是公司生產(chǎn)部門（廠）為建立正常生產(chǎn)秩序，預(yù)防和及時處理可能顯現(xiàn)的設(shè)備和設(shè)施故障而設(shè)立的修理保證機(jī)構(gòu)，隸屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室治理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關(guān)治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)所在部門（廠）設(shè)施、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的預(yù)防和設(shè)備修理工作的組織與開展；協(xié)助所在生產(chǎn)部門（廠）制訂設(shè)備檢修打算并組織實施；對設(shè)備、設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情形進(jìn)行巡查，及時處理生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)的設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行故障；負(fù)責(zé)修理備品、備件及修理用件的采購申請和入庫（廠）檢驗；負(fù)責(zé)公共設(shè)施修理用配件的領(lǐng)用申請，負(fù)責(zé)各生產(chǎn)班組修理用配件領(lǐng)用審核；負(fù)責(zé)復(fù)雜和大型修理工作外包施工的聯(lián)系和實施過程中的質(zhì)量監(jiān)督；做好修理過程中的安全防護(hù)工作，確保施工安全。修理班長崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；組織班組職員履行本班職責(zé)；全面把握所在生產(chǎn)部門（廠）設(shè)備、設(shè)施的型號、規(guī)格、參數(shù)、愛護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和安全操作規(guī)程，準(zhǔn)確判定設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)專門情形；帶領(lǐng)班組職員按照愛護(hù)保養(yǎng)規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行日常的愛護(hù)和保養(yǎng)，及時組織班組職員處理設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行故障，對復(fù)雜和大型的修理工程在獲得批準(zhǔn)的情形下及時聯(lián)系外包施工、監(jiān)督施工和修理質(zhì)量；負(fù)責(zé)所在生產(chǎn)部門（廠）修理用材料的采購申請和入廠（庫）檢驗；負(fù)責(zé)公用設(shè)施、設(shè)備修理用材料的領(lǐng)用申請，負(fù)責(zé)其它生產(chǎn)班組修理用材料領(lǐng)用審核；督促班組職員做好修理記錄工作和以舊換新材料的舊件入庫工作；督促職員并帶頭做好安全防護(hù)工作和安全監(jiān)護(hù)工作，確保工作安全。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。電工及修理工崗位職責(zé)服從主管領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)的治理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項治理制度；嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)；按照規(guī)定要求對所在生產(chǎn)部門（廠）的設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行情形進(jìn)行例行的巡查，發(fā)覺專門情形及時進(jìn)行應(yīng)急處置并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；做好修理記錄工作和以舊換新材料的舊件入庫工作；做好工作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場清潔和整理工作，確保整潔、安全；做好安全防護(hù)工作和修理、施工中的安全監(jiān)護(hù)工作；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?；灠嗦氊?zé)化驗室是公司依照生產(chǎn)和質(zhì)量治理的需要設(shè)立于公司相關(guān)生產(chǎn)部門的職能機(jī)構(gòu),在專業(yè)技術(shù)上同意公司生產(chǎn)技術(shù)治理部的統(tǒng)一治理和指導(dǎo)、在工作組織上服從所在生產(chǎn)部門的調(diào)度與安排，為生產(chǎn)活動的正常開展和產(chǎn)品質(zhì)量等級的確定提供準(zhǔn)確的化驗依據(jù)。執(zhí)行公司的相關(guān)治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)所在生產(chǎn)部門化驗工作的組織與開展；負(fù)責(zé)化驗所需的儀器、器具、試劑等物質(zhì)的采購申請、驗收、保管與愛護(hù)工作，確保上述物資的安全、有效；負(fù)責(zé)按照相關(guān)操作規(guī)范和化驗流程進(jìn)行試劑的配制、樣品的采集制備和化驗過程的操縱，確?；灲Y(jié)果的準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)化驗結(jié)果的記錄、統(tǒng)計、傳遞、匯總、存檔及資料的治理工作，負(fù)批判考樣品的治理工作；負(fù)責(zé)做好各項安全防范工作，確保環(huán)境安全、操作安全、人身財產(chǎn)安全?；灠嚅L崗位職責(zé)同意公司生產(chǎn)技術(shù)治理部的專業(yè)治理和所在部門的工作組織治理;組織化驗室職員按照有關(guān)制度和規(guī)定完成化驗室的職責(zé);制訂化驗室的內(nèi)部治理制度，編制化驗室工作打算并在獲得批準(zhǔn)后組織實施，對打算的執(zhí)行情形進(jìn)行總結(jié)；對化驗室職員的工作進(jìn)行督促、檢查和指導(dǎo)，對職員的工作績效進(jìn)行評判；負(fù)責(zé)本部門儀器、器具、試劑等化驗用物資的采購申請審核和入庫檢驗；負(fù)責(zé)化驗用標(biāo)準(zhǔn)液、基準(zhǔn)液的配制；當(dāng)相關(guān)部門和人員對化驗員的化驗結(jié)果存有異議時，對化驗員的化驗結(jié)果進(jìn)行判定，必要時進(jìn)行復(fù)核化驗，對本部門提供的化驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)；督促職員做好安全防范工作，對本部門的安全生產(chǎn)（工作）負(fù)責(zé)；完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?；瀱T崗位職責(zé)同意化驗室主任（班長）的領(lǐng)導(dǎo)和治理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項治理制度與規(guī)定；嚴(yán)格按照有關(guān)制度、規(guī)定和操作規(guī)范進(jìn)行化驗用樣品的采集、化驗用品（用具）的校核、化驗操作、數(shù)據(jù)的記錄整理和化驗結(jié)果的傳遞工作；對化驗結(jié)果的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；做好交接班的交接工作；做好工作中的安全防范和現(xiàn)場治理工作；完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。資料治理員崗位職責(zé)同意化驗室主任（班長）的領(lǐng)導(dǎo)和治理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)國家（行業(yè)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及同類企業(yè)檢測方法、細(xì)則和規(guī)范的收集整理，為公司相關(guān)制度與規(guī)定的制訂提供依據(jù)；負(fù)責(zé)公司相關(guān)制度、規(guī)定的收取、傳遞、存檔和保管工作；負(fù)責(zé)化驗室各種空白記錄表格、化驗（檢測）報告、合格證明的組織、治理和發(fā)放；負(fù)責(zé)化驗室各種記錄表格、化驗（檢測）報告的收取、整理、造冊、存檔和保管工作；負(fù)責(zé)相關(guān)化驗數(shù)據(jù)的電子化處理（輸入運(yùn)算機(jī)）和相關(guān)報表的編制工作；完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?；炗闷分卫韱T崗位職責(zé)同意化驗室主任（班長）的領(lǐng)導(dǎo)和治理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項治理制度與規(guī)定；負(fù)責(zé)按照公司物資治理制度的有關(guān)規(guī)定適時編制化驗用品采購申請表并報批，及時辦理采購用品的入庫手續(xù)，建立化驗用品的庫存治理賬目，做好庫存用品的保管、領(lǐng)用發(fā)放和愛護(hù)工作，確?；炗闷俘R全、有效、合法（規(guī)）；負(fù)責(zé)按照公司計量器具治理制度進(jìn)行化驗室計量器具的治理工作，及時組織計量器具的校核工作，確保計量器具有效、準(zhǔn)確；著重做好有毒有害物資、涉毒物資和貴重、周密儀器的治理工作；按照相關(guān)制度和規(guī)定做好留存?zhèn)淇紭悠返闹卫砉ぷ?；做好工作中的安全防范和現(xiàn)場治理工作；完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全生產(chǎn)治理制度安全生產(chǎn)是關(guān)系到企業(yè)和職員生命財產(chǎn)的大事，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制是做好安全工作的關(guān)鍵。為進(jìn)一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。各部門（廠）負(fù)責(zé)人是各部門（廠）安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各級治理人員和職能部門，必須在各自工作范疇內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每位職工都必須在自己崗位上認(rèn)真履行各自的職責(zé)，實現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。新到職工必須通過培訓(xùn)合格后方可上崗；當(dāng)班職工必須穿戴工作服等勞動防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作；必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、不違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班職員班前、班中嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁顯現(xiàn)睡崗、脫崗和串崗現(xiàn)象，嚴(yán)禁從事與生產(chǎn)工作無關(guān)的事。各生產(chǎn)部門（廠）必須設(shè)立明確的部門職責(zé)和崗位職責(zé)，建立生產(chǎn)運(yùn)行和值班記錄。各生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)設(shè)備必須做好愛護(hù)保養(yǎng)工作，杜絕設(shè)備顯現(xiàn)跑、冒、滴、漏、現(xiàn)象。建立生產(chǎn)及專業(yè)修理人員的巡回檢查制度，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和失修、失油現(xiàn)象的發(fā)生，專門是對行車、大鹵泵、風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備應(yīng)給予重點(diǎn)檢查，對專門情形力爭早發(fā)覺、早匯報、早解決，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。各生產(chǎn)部門（廠）對查出的隱患問題，要逐項分析研究并落實整改措施，做到定項目、定時刻、定人員，凡班組能整改的不交廠部，廠部能整改的不交公司。車間內(nèi)必須配備簡單的急救箱。急救箱至少應(yīng)包括有燒傷軟膏、紫藥水、碳酸鈉、碳酸氫鈉、酒精、硫代硫酸鈉、消毒紗布等物品，急救箱應(yīng)放在醒目的指定位置。特種作業(yè)人員必須持證上崗，登高作業(yè)必須落實安全防護(hù)措施。未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁登高作業(yè)或進(jìn)入容器作業(yè)。需作業(yè)的容器必須保持通風(fēng)良好，經(jīng)安全員檢查無安全隱患后方可進(jìn)入容器作業(yè)，操作人員必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。非專職修理人員嚴(yán)禁動用電氣焊,嚴(yán)禁私自拉接電線、電器。未經(jīng)批準(zhǔn)修理人員嚴(yán)禁帶電操作或無監(jiān)護(hù)人獨(dú)自操作，電工操作時必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。安全生產(chǎn)職責(zé)廠長安全職責(zé)按照國家有關(guān)法令法規(guī)和公司制訂的有關(guān)安全生產(chǎn)的治理制度結(jié)合本部門（廠）的實際情形制訂和不斷完善內(nèi)部治理規(guī)定和考核方法；組織職員學(xué)習(xí)和貫徹落實國家、企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的制度、規(guī)定和規(guī)程，確保相關(guān)制度得到有效執(zhí)行；建立、健全本部門（廠）確保安全生產(chǎn)的長效治理機(jī)制并確保其有效運(yùn)行；定期組織相關(guān)人員對本部門（廠）的安全生產(chǎn)情形進(jìn)行檢查和評估，不斷完善和提高安全生產(chǎn)治理水平；對本部門（廠）安全生產(chǎn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。班組長安全職責(zé)貫徹執(zhí)行公司、廠部對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)班組安全生產(chǎn)。組織職工學(xué)習(xí)并貫徹公司、廠部各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵守紀(jì)律，禁止違章行為。組織并參加班組安全日活動及其它安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全、班后總結(jié)安全。負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行崗位安全教育。負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)覺不安全因素及時組織力量排除，并報告上級。發(fā)生安全事故趕忙報告，組織搶救，愛護(hù)好現(xiàn)場做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組治理水平，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊，清潔。實現(xiàn)文明生產(chǎn)。夜間做好值班工作，發(fā)生緊急情形時能及時組織人員搶救、處理并上報廠部值班人員。全體職工安全職責(zé)安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個職工都要在自己崗位上，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全措施是否齊全良好。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀(jì)律，記錄清晰，認(rèn)真整潔。按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判定和處理生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)的情形。認(rèn)真愛護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)覺故障和隱患及時排除，并做好記錄，正確使用和妥善保管各種勞動愛護(hù)用品、器具和消防器材。不違章作業(yè)，勸阻或禁止他人違章指揮，同時及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。熟悉本崗位操作規(guī)程及專門現(xiàn)象的處理。安全生產(chǎn)檢修制度為確保在檢修工作中企業(yè)財產(chǎn)和職工生命安全，一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度，參加檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。修理前的預(yù)備工作編制檢修打算時應(yīng)項目齊全、內(nèi)容明細(xì)、責(zé)任明確、措施具體。檢修單位負(fù)責(zé)人要對檢修前的安全預(yù)備工作負(fù)責(zé)，對參加檢修人員要明確任務(wù)，檢查安全防護(hù)措施。檢修負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員對檢修用的工具、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全良好。關(guān)于較大范疇的檢修項目，在檢修預(yù)備工作就緒后，檢修預(yù)備的單位應(yīng)及時通知設(shè)備治理人員和安全治理員會同檢修部門一起對檢修預(yù)備情形進(jìn)行檢查。對查出的不符合安全檢修規(guī)定的設(shè)施、工具、安全措施等，應(yīng)要求有關(guān)檢修人員解決后方可施工。檢修工作中的安全規(guī)定進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源，應(yīng)打開或關(guān)閉的閥門必須處于對應(yīng)開關(guān)狀態(tài)，放凈余液和余氣，應(yīng)插入盲板的必須插入并掛上明顯標(biāo)志。檢修中臨時照明燈應(yīng)使用３６伏安全燈，絕緣要良好，電動工具要有可靠接地線。高處作業(yè)人員必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。罐內(nèi)作業(yè)（包括各種槽桶），檢修人員進(jìn)入前要全面進(jìn)行檢查，電源和進(jìn)料必須切斷并嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備清洗，罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。罐內(nèi)作業(yè)必須采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)的方式進(jìn)行。作業(yè)竣工時，檢修人員和監(jiān)護(hù)人應(yīng)共同檢查罐內(nèi)各處，在確認(rèn)無遺留問題和隱患后，檢修人員方可封閉各入孔。設(shè)備檢修時電氣設(shè)備（工具）使用安全規(guī)定電氣檢修必須按電業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行。電氣設(shè)備及線路檢修須由電工進(jìn)行，在檢修前必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)無電后方可作業(yè)。帶電作業(yè)必須有可靠安全措施。檢修用的臨時電器設(shè)備，如電機(jī)外殼、啟動裝置、配電盤的金屬支柱、刀閘開關(guān)的金屬臺、電線愛護(hù)管等均須可靠接地。需架設(shè)臨時管線時，管線應(yīng)距地面高度不小于２.５米；需跨過道路時，跨距應(yīng)不小于５米在雷雨天氣情形下禁止使用電動工具。電氣設(shè)備修理，必須執(zhí)行電氣檢修工作制度，用電設(shè)備的檢修，必須執(zhí)行設(shè)備檢修停送電聯(lián)系制度，切斷電源時，必須在開關(guān)上掛上“禁止合閘”的安全警告牌。外線作業(yè)時，施工人員應(yīng)第一檢查電桿的安全情形，在登高前還應(yīng)檢查登高器具并確認(rèn)良好可用，防止電桿折斷和滑梯等事故。電氣設(shè)備著火時不可使用導(dǎo)電滅火器滅火，如水，泡沫滅火器等，應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等以防觸電。焊接工作必須遵守的安全規(guī)定電氣焊工要嚴(yán)格遵守“電焊安全操作規(guī)程”、“氣焊安全操作規(guī)程”。焊接人職員作時應(yīng)獲得指派，在潮濕地溝內(nèi)、金屬支架上和高處焊接作業(yè)時，檢修班長應(yīng)指派監(jiān)護(hù)人。需動火作業(yè)時，動火地點(diǎn)周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清除潔凈。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶要分開存放，其距離不應(yīng)少于3米，距動火地點(diǎn)不應(yīng)少于10米氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，幸免接觸油脂，夏季禁止日光曝曬，氣瓶安全附件必須齊全良好，搬動時嚴(yán)禁碰撞。電弧焊接（電焊）工具設(shè)備要符合下列要求：電焊機(jī)電源要安裝獨(dú)立電閘；焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好；一次線路與二次線路必須完整并易辨認(rèn)，絕緣良好。電焊安全操作規(guī)程電焊機(jī)的使用，應(yīng)由通過專門培訓(xùn)，熟知電焊機(jī)構(gòu)造、性能，并經(jīng)考試合格的人員操作，非本專業(yè)人員不得使用。用前應(yīng)檢查電焊機(jī)外殼有可靠接地或接零，焊鉗、把線絕緣良好，連接牢固。電焊機(jī)一次側(cè)電源線不超過兩米，交按裝漏電愛護(hù)器。直流電焊機(jī)的“+”“—”極標(biāo)號要明顯，易于辨認(rèn)。電焊機(jī)要旋轉(zhuǎn)在干燥和通風(fēng)的地點(diǎn)，焊接地點(diǎn)必須過離易燃易爆物品10米以上。焊接地點(diǎn)必須有合乎規(guī)范的活動擋板或屏風(fēng)。調(diào)劑電流應(yīng)空載下進(jìn)行。在檢修或變更極性接法及不進(jìn)行焊接時應(yīng)切斷電源。接線柱與焊接電纜應(yīng)接觸良好，不承諾松動。電焊機(jī)應(yīng)帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護(hù)罩。凡露天作業(yè)的電焊機(jī)，要做好防雨、雪工作。作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須世斷帶電設(shè)備的電源。焊接貯存過易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必須清洗潔凈，并將所有孔打開，報請有關(guān)治理部門按容器內(nèi)作業(yè)要求辦理手續(xù)，獲批準(zhǔn)后方可施焊。在金屬容器內(nèi)施焊時，必須墊絕緣物，派有監(jiān)護(hù)人，通風(fēng)良好。焊割有毒物，需帶防毒面具或中罩。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分或整流器的外殼溫度是否過熱。超過六十度應(yīng)停止工作。把線、地線，禁止與鋼絲繩、電源線接觸，更不得用機(jī)電設(shè)備代替地線。所有線接頭必須牢固接連，并包裹良好。在架空設(shè)備上施焊，應(yīng)有符合要求的腳手架，系好安全帶，剩下的焊條頭不可亂扔。并應(yīng)有防止熔滴、鐵渣等掉下傷及他人或引起火災(zāi)的安全措施。遇六級（10.6米/秒）以上風(fēng)力，禁止在高處從事焊接。更換工作場所移動設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。爬梯登高不得手持或背跨把線。清除焊碴、采納電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止熔渣飛濺傷人。多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，應(yīng)有隔光擋板。必須在禁火區(qū)內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)提早到安全、防火部門辦理“動火證”，經(jīng)審批后方準(zhǔn)施焊。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。工作終止后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無火險隱患后，方可離開。氣焊安全操作規(guī)程施焊場所周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，必須在“禁火區(qū)”施焊時，應(yīng)經(jīng)安全防火治理部門審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。使用前，對氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行認(rèn)確實檢查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震膠圈。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染任何油脂。乙炔氣瓶的管路接頭，應(yīng)用含銅量小于70%的材料。乙炔氣瓶不安裝回火防止器，禁止使用。氣瓶搬運(yùn)要輕搬輕放，禁止碰撞、滾動。氣瓶要放在干燥和空氣流通的地點(diǎn)，夏季有防爆曬的安全措施。裝表時，先稍開氣瓶閥，吹凈瓶內(nèi)污物，關(guān)閥再裝表。氧氣表鎖母必須適合瓶口螺紋，瓶口代母不得少于5扣。乙炔瓶氣口緣應(yīng)有密封墊圈。氣瓶開關(guān)用的工具不得有油脂。減壓器冬季凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烤。氣壓表要定期校對，保證靈敏可靠。氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于3米。氧、乙炔氣瓶與明火的距離許多于10米，且放于明火作業(yè)區(qū)的上風(fēng)。氣瓶的氣不能全部用完，須保留0.5公斤余壓。氧氣和乙炔氣膠管不許互換使用。氧氣管子兩端接頭必須用卡子卡緊。點(diǎn)火時先開乙炔閥，后適度開氧氣低壓閥，側(cè)手位點(diǎn)燃焊、割炬。關(guān)閉時要先關(guān)閉乙炔閥，再將氧氣低壓閥關(guān)閉。點(diǎn)燃后的焊、割炬發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)趕忙關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻或嘴頭暢通后方可連續(xù)工作。不得將兩個及以上乙炔氣瓶放在一起，必須保持5米以上的距離。焊接或切割盛過易燃易爆油指的容器和盛過酸、毒物質(zhì)的容器，必須先將容器清洗或置換潔凈，經(jīng)檢測合格，工作場所通風(fēng)良好，設(shè)有專人看護(hù)，戴好口罩或防毒面具后進(jìn)行。接通乙炔和氧氣的焊、割炬，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃爆事故。不得手持連接膠管的焊、割炬爬梯和登高。高處作業(yè)做好了墜落和燙傷的安全措施。工作場所備有滅火器村，使用者明白得使用方法。禁止非專職人員動用氣焊設(shè)備。工作完畢后，關(guān)閉瓶閥，卸下壓力表，盤好膠管放于干燥處，清理現(xiàn)場。無火險隱患方可離去。修理人員安全守則服從統(tǒng)一指揮，自覺遵守一切安全制度和有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程。不違章指揮、不違章作業(yè)，人人有權(quán)禁止違章作業(yè)，安全檢修人人有責(zé)。工作前要按規(guī)定穿戴好工作服，防護(hù)用具。遵守勞動紀(jì)律，不許打鬧、開玩笑，班前班中，不許喝酒，要堅守崗位，不許亂走亂串，不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)。上下作業(yè)、前后交叉作業(yè)的工種之間須緊密配合，互相關(guān)懷。生產(chǎn)工藝操作規(guī)程開車操作規(guī)程開車前，各操作工檢查各壓力表閥門等設(shè)備運(yùn)行情形，看螺絲、墊片有無松動，是否泄漏等，檢查完畢作好開車前的所有預(yù)備工作。提早開啟二硫系統(tǒng)，班長通知電工對風(fēng)機(jī)、大鹵泵送電，班長與操作人員到大鹵泵區(qū)開啟大鹵泵，慢慢打開閥門（上水），以免開啟閥門過快損壞管道和大鹵泵一時負(fù)荷過大造成電機(jī)燒毀，等風(fēng)機(jī)、大鹵泵開啟后接通知趕忙送氯氣、酸。化驗員趕忙取樣化驗，配氯率操縱在100－108%，PH操縱在2.5-3.0，硫磺操作工依照廢液顏色操縱二氧化硫加入量和羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量，生產(chǎn)穩(wěn)固后，化驗員準(zhǔn)時取樣化驗，班長及時巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情形、物料供應(yīng)情形、人員在崗情形，及時發(fā)覺問題及時解決。氯氣、硫磺爐操作規(guī)程接開車通知后，提早開啟熱水槽管道泵預(yù)熱汽化器，氯氣瓶微開一下看有無泄漏，檢查疏水器是否暢通，認(rèn)真記錄換瓶時刻和重量。氯氣空瓶堆放高度不準(zhǔn)超過3層，重瓶堆放不準(zhǔn)超過2層，并擺放整齊、掩實。硫磺操作工依照廢液顏色（以乳白帶微黃為宜）操縱硫磺加入量和調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使二氧化硫的配量達(dá)到生產(chǎn)要求。勤檢查硫磺下料情形，水洗罐內(nèi)噴淋情形，檢查循環(huán)水顏色，其應(yīng)為無色透亮，檢查排污管道暢通情形，水洗罐視鏡液面是否過高，如以上有專門應(yīng)及時通知班長。蒸餾操作規(guī)程接開車通知后，檢查設(shè)備運(yùn)行情形，檢查合格后把各閥門微開，以防開泵時管道壓力沖擊過大損壞設(shè)備，閥門注意輕開輕關(guān)，防止轉(zhuǎn)子撞擊玻璃管造成破裂，轉(zhuǎn)子穩(wěn)固后依照化驗數(shù)據(jù)操縱物料流量，保證物料的穩(wěn)固供應(yīng)。操作過程中，時刻注意轉(zhuǎn)子升降情形及壓力表是否穩(wěn)固，及時向班長反映，及時準(zhǔn)確填寫原始記錄。開啟循環(huán)水，開啟完成液泵，檢查設(shè)備運(yùn)行正常后，把蒸汽分汽包內(nèi)冷凝水排凈。開通蒸汽緩慢預(yù)熱蒸餾塔，塔頂溫度預(yù)熱到70度后，慢慢加入少量完成液，再加氯氣，把完成液和氯氣加到要求范疇后，依照溫度變化情形進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)劑。在操作過程中如遇冷卻水突然停止，應(yīng)趕忙關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽，完成液轉(zhuǎn)子關(guān)小，通知班長關(guān)閉氯氣瓶，并關(guān)閉氯氣轉(zhuǎn)子，把廢酸改到完成液池，當(dāng)循環(huán)水復(fù)原供應(yīng)后，不能趕忙送冷卻水，當(dāng)冷卻水溫度降到30度時方可送冷卻水，以免炸裂冷卻器。開車預(yù)熱蒸餾塔時，廢酸要改到完成液池中，當(dāng)通入氯氣生成廢液顏色微黃色方可改到廢酸池中，以免造成物料白費(fèi)。操作過程中勤檢查廢液顏色，進(jìn)行相應(yīng)操作，勤檢查設(shè)備運(yùn)行情形。當(dāng)開氯氣時發(fā)覺上液氯，應(yīng)關(guān)閉氯氣轉(zhuǎn)子，關(guān)閉蒸汽閥門，廢酸改到完成液池，直至液氯上完方可進(jìn)行正常操作，并及時通知班長檢查汽化器壓力是否過大。司爐工操作規(guī)程保持正常水位保持正常水位，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行最要緊的條件之一。要做到隨著負(fù)荷和氣壓的波動，隨時調(diào)整給水量，以保持水位穩(wěn)固。運(yùn)行中的正常水位，在水位計的二分之一處，正常變動范疇一樣不超過±80毫米。應(yīng)專門注意，在任何情形下，都不承諾超出那個范疇。水位計每班至少沖洗一次，以保證汽水通路暢通。運(yùn)行時，假如水位計液面有輕微波動，說明汽水通路暢通。否則，說明汽水通路有堵塞。保持正常的供氣壓力和溫度假如發(fā)覺氣壓有波動的趨勢，就應(yīng)及時調(diào)整燃燒，保持氣壓穩(wěn)固，因為氣壓穩(wěn)固，氣溫也就比較穩(wěn)固。在正常情形下，都不承諾鍋爐氣壓超過規(guī)定的氣壓，即不得超過在壓力表盤上劃出的最高承諾壓力的紅線。一旦超過紅線時，安全閥必須每周做一次手動排氣試驗，以保持靈敏可靠。安全閥排汽壓力必須每半年校核一次。保持爐內(nèi)穩(wěn)固和充分燃燒平均供給燃燒、合理送風(fēng)和調(diào)整燃燒:①堅持爐內(nèi)較高的溫度;②保持爐內(nèi)適量過剩空氣系數(shù);③降低灰渣可染物;④減少尾部受熱面的腐蝕和堵塞。排污鍋爐的定期排污，在鍋爐負(fù)荷較低時進(jìn)行較好，排污前應(yīng)提早提高水位，排污后水位復(fù)原到正常。定期排污必須對所有定期排污管輪番進(jìn)行。定期排污的順序為，全開第一排污閥，然后微開第二排污閥，進(jìn)行暖管并全開排污。排完污后，先關(guān)第二排污閥，最后關(guān)第一排污閥，以保持第一排污閥的嚴(yán)密性。省煤器運(yùn)行省煤器上水前，預(yù)先開啟省煤器上聯(lián)箱的放空閥，以便從省煤器及聯(lián)箱內(nèi)排除空氣，待流水后再關(guān)閉。鍋爐生火時，為使省煤器不致過熱燒壞，應(yīng)使用省煤器的旁路；假如無旁路煙道，應(yīng)使用省煤器再循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)。停爐停止向爐膛內(nèi)供給燃料，將爐排上的全部燃料扒出，停止向鍋爐上水，停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)閘擋板、灰門及爐門，關(guān)閉主氣閥。停爐過程中，切不可使?fàn)t膛冷卻速度太快，以防止?fàn)t墻、煙道、受壓部件和脹口等，因冷卻太快而造成缺失。注：使用水質(zhì)硬度應(yīng)在0.03mg/L以內(nèi)，爐內(nèi)水堿度操縱在11左右。真空泵安全操作規(guī)程嚴(yán)防腐蝕性氣體、液體、水、灰塵及其它固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，以防腐蝕、磨損泵體，使用時必須在進(jìn)氣口的前面安裝愛護(hù)裝置。應(yīng)經(jīng)常保持泵體的清潔，注意保持足夠的油量，發(fā)覺油質(zhì)變質(zhì)或有污物時，應(yīng)趕忙更換。發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)趕忙停機(jī)斷電，聯(lián)系有關(guān)人員檢修。設(shè)備使用完畢后應(yīng)停機(jī)斷電。停車操作規(guī)程停車前，先關(guān)液氯鋼瓶,等汽化器壓力降至2公斤后關(guān)閉汽化器預(yù)熱系統(tǒng)，停止硫磺爐加料；蒸餾操縱室把各原料閥門關(guān)閉后，通知停止水泵、酸泵,風(fēng)機(jī)、大鹵泵運(yùn)行4-5分鐘后再行關(guān)閉，并打開負(fù)壓罐排空閥門；關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)后視溫度情形關(guān)閉冷卻水泵；蒸餾停車前先減少氯氣流量、進(jìn)塔原料流量，相應(yīng)減少蒸汽流量，等氯氣完全關(guān)閉后，把廢酸改到完成液池，蒸餾塔內(nèi)溫度降至30—50度后，再關(guān)蒸汽、完成液和酸洗。突然停電的應(yīng)急操作規(guī)程如遇突然停電，各崗位應(yīng)按如下順序和要求進(jìn)行操作：氯氣硫磺工應(yīng)趕忙關(guān)閉氯氣瓶閥門、關(guān)閉汽化器預(yù)熱蒸汽閥門、切斷汽化器預(yù)熱管道泵電源開關(guān)；隨后，氯氣硫磺工應(yīng)趕忙把爐體排空管打開以免過熱氣體進(jìn)入水洗罐，損壞爐體；最后，視情形把汽化器內(nèi)余外氯氣排入堿液池。生產(chǎn)班長應(yīng)迅速至大鹵泵處關(guān)閉輸鹵管道上的硫酸和氯氣操縱閥門，待得到蒸餾工的通知后關(guān)閉鹵水主管道閥門，再打開負(fù)壓罐閥門。蒸餾工在各轉(zhuǎn)子流量計中的轉(zhuǎn)子落下后，關(guān)閉氧化用氯氣、硫酸和完成液操縱閥門；通知大鹵泵處的生產(chǎn)班長關(guān)閉鹵水主管道閥門，再打開負(fù)壓罐閥門；隨后，蒸餾工應(yīng)趕忙關(guān)閉蒸餾用的氯氣閥門、蒸汽閥門（在冷卻水未斷流時應(yīng)逐步關(guān)閉）和溴素酸洗器的入口閥門。注意：正常停車時，先停止加料4-5分鐘再關(guān)大鹵泵，防止管道內(nèi)氧化鹵水倒流入泵中，腐蝕泵體。DZL2型蒸汽鍋爐使用治理規(guī)定（仙河溴廠）鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)固、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和外表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作體會，不斷提高運(yùn)行水平。給水要求：鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范疇內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一樣有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情形，應(yīng)趕忙進(jìn)行沖洗。水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)覺玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，盡管沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)覺損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)趕忙臨時停爐、直至一個水位表復(fù)原正常后方可連續(xù)運(yùn)行。給水設(shè)備：所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障趕忙進(jìn)行修理。鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，操縱水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)固，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)覺壓力表損壞，應(yīng)趕忙停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。排污閥：定期排污（每班一次）。正常操作：爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平坦，火焰密而平均呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃必須不間斷地依照用汽情形來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)固，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提早半小時通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時能夠增加煤厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時能夠減少煤厚度。增減鼓引風(fēng)量要緊是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)劑門來達(dá)到，調(diào)劑完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合平均，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采納厚煤層慢速度燃燒。煤層厚度一樣調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動才改變煤層厚度。煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時排除斗內(nèi)搭橋（煤不往下落到煤排上）的現(xiàn)象。煤斗的水分越高，著火預(yù)備時刻越長，關(guān)于高揮發(fā)分的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要平均，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤可不能在煤斗內(nèi)搭橋，一樣以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米的距離著火，任何情形下不承諾在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，假如煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。若發(fā)覺煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進(jìn)爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。發(fā)覺結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)覺大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。當(dāng)火床上出現(xiàn)火口或高低不平常，應(yīng)耙平，排除火口保證火床平坦。應(yīng)該幸免長時刻的壓火，因為長時刻壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會帶下列弊病：爐排容易過熱而可能損壞；爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住；爐排長銷發(fā)生彎曲；運(yùn)行時應(yīng)注意鍋爐各部份有無專門的響聲，如有應(yīng)趕忙檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，現(xiàn)在應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，進(jìn)行檢查。解除故障后方可連續(xù)運(yùn)行。爐排卡住可能由下列緣故引起：爐排左右兩側(cè)調(diào)劑螺母緊松相差專門多，致使?fàn)t排嚴(yán)峻跑偏；爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；大塊結(jié)焦而增加的阻力；爐排片之間的松緊程度：一樣串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不行，關(guān)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)劑螺母，使?fàn)t排可不能在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?，然后再收緊調(diào)劑螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)劑螺母，脹緊鏈條爐排，以排除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，排除跑偏。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一樣情形下彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須趕忙關(guān)閉調(diào)速箱，進(jìn)行檢查，并應(yīng)用扳頭在方上扳轉(zhuǎn)，使?fàn)t排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可連續(xù)運(yùn)行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。爐排調(diào)風(fēng)窗一樣情形下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開。只有在生火和燃料著火困難的情形下才適應(yīng)打開首窗，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦碳在尾部處還未燃盡時才打開尾窗。燃燒多灰分的燃料時，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動出渣。如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機(jī)卡?。ìF(xiàn)在安全離合器發(fā)生跳動）關(guān)掉電動機(jī)，打開檢查孔，檢查處理故障。若采納螺旋出渣機(jī)則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小于10毫米。落灰斗里碎屑可回收，和煤攪拌后連續(xù)燃燒。鍋爐房清潔：鍋爐房應(yīng)保持清潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物；注意室內(nèi)照明，對水位表、壓力表專門應(yīng)有良好的照明，使司爐工看的清晰。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬另件是否正常；調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部阻礙正常工作；交接班：交班的鍋爐工要在規(guī)定的時刻前到達(dá)鍋爐房，做好接班預(yù)備。交班的司爐工要做到：鍋爐蒸汽壓力和水位正常；爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)固；各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鍋爐各附件（包括：管道、閥門、外表）安全靈敏可靠；鍋爐房清潔整齊，燈光明亮；交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時將交接中的情形和問題記入運(yùn)行記錄。行車安全治理制度行車必須按照有關(guān)檢測規(guī)定定期進(jìn)行檢測，未達(dá)到安全要求的行車不得投入使用。行車必須有專人負(fù)責(zé)治理，有資質(zhì)的當(dāng)班操作工使用。行車應(yīng)有名牌和最大承載負(fù)荷標(biāo)識，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。。在開機(jī)使用前，必須檢查所有的機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、安全裝置是否齊全、完好、安全可靠、靈活好用。如不全或損壞失靈，禁止使用。每班運(yùn)行前還應(yīng)進(jìn)行一次空載試驗。行車在吊運(yùn)重物時，吊掛必須牢固，當(dāng)被吊物重量接近額定負(fù)荷時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。行車運(yùn)行時，應(yīng)先鳴信號；當(dāng)行車發(fā)生危險時，不管何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。吊運(yùn)重物時禁止突然起吊、下落，禁止斜吊，禁止吊物從人頭上方駛過；行車在運(yùn)行時，禁止任何人停留在下面。不承諾吊起重物在空中長時刻停留，行車吊起重物時，操作人員不得隨意離開工作崗位。行車操作人員在工作中必須遵守“十不吊”原則，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，操縱手柄停在零位上，再切斷電源停用。行車在運(yùn)行中途然停電時，應(yīng)趕忙將開關(guān)按到停止位置或拉下刀閘，待查明緣故復(fù)原供電后再進(jìn)行操作。對吊在空中的重物應(yīng)采取妥善的支撐措施，幸免顯現(xiàn)安全事故。任何人不得開著行車玩耍取樂，更不準(zhǔn)乘人。公司行車要緊用于吊裝氯氣瓶，吊裝其它物品時必須經(jīng)行車治理員同意。機(jī)修人員應(yīng)對行車及時檢查，修理保養(yǎng)，并建立健全檢查、修理、保養(yǎng)檔案臺帳。行車進(jìn)行修理操作時，必須先將開關(guān)按到停止位置并拉下刀閘，掛上“禁止合閘”警告牌。吊裝設(shè)備安全治理制度吊裝施工時必須有專人指揮，吊裝設(shè)備應(yīng)良好，嚴(yán)禁使用不安全的吊裝設(shè)備。起吊前必須對所有安全裝置進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確認(rèn)性能良好、安全可靠。吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)圍攔，并掛上“禁止通行”標(biāo)志，不許超負(fù)荷起吊。嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留或通行。吊運(yùn)物料設(shè)備時注意周圍環(huán)境，勿碰壞設(shè)備、管線和電線等。吊裝時應(yīng)做到緩起、緩放，不得野蠻作業(yè)。氣瓶安全治理制度溴素廠氣瓶包括乙炔瓶、氧氣瓶。為確保氣瓶在運(yùn)輸、貯存、使用中的安全，特作如下規(guī)定：每個瓶身都要有防震膠圈，在裝運(yùn)氣瓶時要輕裝輕卸，嚴(yán)禁在高處滑下或在地面滾動;貯存時應(yīng)貯存在不易起火、通風(fēng)遮陽的地點(diǎn)；堆放時不能互成直角交叉堆放。氣瓶和電焊機(jī)在同一地使用時，假如氣瓶有帶電的可能性，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的設(shè)備管道要有接地裝置。防止產(chǎn)生靜電，造成燃燒爆炸事故。氣瓶使用前，必須進(jìn)行外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶閥接管螺絲，減壓器等是否有缺陷，如發(fā)覺有漏氣、滑扣等現(xiàn)象必須及時修理或通知有關(guān)部門，切忌隨意處理。氣瓶在運(yùn)輸、儲存使用過程中嚴(yán)禁震動和撞擊，以免造成瓶體脆裂爆炸及乙炔瓶內(nèi)多孔填料下沉而形成空泛（下沉量超過150毫升，便有爆炸危險。）乙炔氧氣瓶在使用過程中，要遠(yuǎn)離高溫明火、熔融金屬飛濺物和可爆可燃物質(zhì)，相隔距離必須在10米以上，乙炔瓶表面溫度不得超過40℃乙炔瓶使用時必須直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流淌身生燃燒爆炸事件，必須裝設(shè)專門的減壓器、回火防止器。乙炔瓶使用壓力不得超過0.15MPa。運(yùn)輸氣流不應(yīng)超過1.5－2.0m3/h。乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁同一輛車混裝。氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，保留0.1－0.3MPa瓶壓。關(guān)緊閥門嚴(yán)防漏氣，使瓶內(nèi)絕對保持正壓，如發(fā)覺瓶內(nèi)沒有余壓時，由保管員及時上報公司。氣瓶在使用過程中，必須依照國家《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)定》和《溶解乙炔瓶安全監(jiān)查規(guī)定》要求，每兩年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗，假如發(fā)覺有嚴(yán)峻腐蝕和嚴(yán)峻損害的，必須提早進(jìn)行檢驗，切不可連續(xù)使用，以免發(fā)生事故。瓶裝氯氣安全操作制度氯氣鋼的充裝壓力不得超過1.1MPa。液氯貯罐，計量槽，氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80％。嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。液氯氣化器，預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。充裝系數(shù)為1.25kg/L，嚴(yán)禁超裝。使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表（如采納一樣壓力表時，應(yīng)采取硅油隔離措施），調(diào)劑閥等裝置，操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。嚴(yán)禁使用蒸汽，明火直截了當(dāng)加熱鋼瓶。可采納45℃嚴(yán)禁將油類，棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶鄰近。氯氣鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒罐，并定期檢查以防失效。應(yīng)采納通過退火處理的紫銅管連接氯氣鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓實驗合格。開、閉氯氣鋼瓶閥門時應(yīng)使用專用扳手，不得使用其它替代物。開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。要換液氯鋼瓶時，要躲開瓶嘴側(cè)身操作，緊固螺拴用力要平均，膠管要卡牢，以防針閥和膠管損壞發(fā)生事故。移動液溴鋼瓶時，用力不要過猛，幸免撞擊、裝卸時不準(zhǔn)由高處往下摔，夏天液氯鋼瓶嚴(yán)禁暴曬。鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)劑氯流量，不承諾使用瓶閥直截了當(dāng)調(diào)劑。瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。作業(yè)終止后必須趕忙關(guān)閉瓶閥。鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃，可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)?？掌亢统溲b后的重瓶必須分開放置，禁止混放。重瓶存放期不得超過三個月。充裝量為1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。鋼瓶裝卸，搬運(yùn)時，必須戴好瓶帽，防震圈，嚴(yán)禁撞擊。充裝量為1000kg的鋼瓶裝卸時。應(yīng)采納起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采納雙制動裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常。夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。機(jī)動車輛運(yùn)輸鋼瓶時，應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓?，交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所停靠。車輛駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險品標(biāo)志旗幟。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。車輛停車時應(yīng)可靠制動，并留有值班看管。高溫季節(jié)應(yīng)依照當(dāng)?shù)毓膊块T規(guī)定的時刻運(yùn)輸。車輛不符合安全要求或證件（運(yùn)輸證，駕駛證，押運(yùn)證等）不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江氯氣屬于2級（高度危害）物質(zhì)，直截了當(dāng)接觸氯氣使用、貯存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。氯氣使用、貯存、運(yùn)輸負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練把握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。氯氣使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件承諾下，可采納半放開式結(jié)構(gòu)；不能采納自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采納機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。使用氯氣的作業(yè)場所，空氣中氯氣含量最高承諾濃度為１mg/m3]氯化設(shè)備（容器，反應(yīng)罐，塔器等）設(shè)計制造，必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，排除堵塞。氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板，石棉橡膠板，氟朔料，侵石墨的石棉繩等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。氯化設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表，液面計，溫度計等安全裝置。設(shè)備，管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需要動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。液氯停用關(guān)閉針時，禁止再向鋼瓶加溫。停車檢修切記塔內(nèi)管內(nèi)尚有部分殘余溴氯，應(yīng)排除潔凈后再操作，搶修時，必須戴好面具方可操作。刷洗管路、塔內(nèi)時，開泵、司塔與配氯人員要聯(lián)系配合好，幸免誤會操作發(fā)生事故。生產(chǎn)過程的監(jiān)控化驗（檢測）制度化驗（檢測）項目、內(nèi)容、頻次序號項目內(nèi)容頻次備注1原料鹵水含溴量1次/8小時2濃度1次/8小時3氧化鹵水PH值1次/1小時依照生產(chǎn)需要隨時增加頻次。4配氯率1次/1小時5吹出廢液含溴量1次/4小時依照生產(chǎn)需要隨時增加頻次。6完成液含溴量1次/4小時7蒸餾廢液含溴量1次/4小時化驗（檢測）的方法及結(jié)果（數(shù)據(jù)）的運(yùn)算見附件1：《東營新華聯(lián)精細(xì)化工工業(yè)溴化驗檢測方法》?；灒z測）結(jié)果（數(shù)據(jù)）的處理當(dāng)班化驗員應(yīng)及時將化驗結(jié)果(數(shù)據(jù))如實填寫至《化驗（檢測）結(jié)果記錄表》（見附件4）；依照記錄表及時填寫《化驗（檢測）結(jié)果通知及處置單》（見附件5）交當(dāng)班生產(chǎn)班長簽收；交班前對本班次的化驗（檢測）記錄表進(jìn)行檢查和整理并簽字確認(rèn)；交班時向下一班次人員移交相關(guān)記錄表和通知單，當(dāng)日最后一個班次的化驗員應(yīng)將當(dāng)日的記錄表及通知單存根交資料治理員保管。產(chǎn)品質(zhì)量的化驗（檢測）制度化驗（檢測）的內(nèi)容及頻次序號項目內(nèi)容頻次備注1成品溴溴含量1次/8小時；裝運(yùn)前。重開蒸餾后至質(zhì)量達(dá)標(biāo)前，頻次加倍。2氯根含量1次/8小時；裝運(yùn)前。3不揮發(fā)物裝運(yùn)前。按客戶要求進(jìn)行?；灒z測）的方法及結(jié)果（數(shù)據(jù)）的運(yùn)算見附件1：《東營新華聯(lián)精細(xì)化工工業(yè)溴化驗檢測方法》。產(chǎn)品質(zhì)量等級判定標(biāo)準(zhǔn)項目名稱指標(biāo)優(yōu)級一級二級溴（Br2）,%≥99.799.098.5氯（Cl2）,%≤0.050.150.25不揮發(fā)物，%≤0.050.100.15化驗（檢測）結(jié)果（數(shù)據(jù)）的處理當(dāng)班化驗員應(yīng)依照化驗（檢測）結(jié)果及質(zhì)量等級判定標(biāo)準(zhǔn)即時填寫《成品溴質(zhì)量檢測報告》（見附件6）；《成品溴質(zhì)量檢測報告》一式二份，一份交當(dāng)班生產(chǎn)班長簽收，一份交化驗室資料治理員登記存檔；產(chǎn)品出廠時的質(zhì)量檢測報告應(yīng)報化驗室主任簽字審核后加蓋單位公章，一份由客戶單位代表簽收，一份交化驗室資料治理員登記存檔。化驗（檢測）記錄的治理制度化驗（檢測）記錄包括化驗（檢測）工作中涉及的各種記錄表、通知單、報告書等記錄有檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果的工作記錄；所有記錄的數(shù)據(jù)必須嚴(yán)格與化驗(檢測)的實際結(jié)果對應(yīng)、吻合，全面、認(rèn)確實填寫，任何人不得記錄不實數(shù)據(jù)；記錄使用筆必須為黑色記錄筆或炭素墨水鋼筆；原始記錄數(shù)據(jù)任何人不得串改，記錄人員因筆誤需修改的，必須由記錄人員在修改處簽字確認(rèn)；所有記錄必須妥善保管并按規(guī)定辦理交接和交接登記手續(xù)；移交給資料治理員的所有記錄，在資料治理員進(jìn)行電子化處理后統(tǒng)一匯總保管并按月裝訂成冊集中存檔，存檔資料儲存期不得少于5年，儲存期滿后向公司生產(chǎn)技術(shù)治理部申請監(jiān)督銷毀?；灒z測）樣品的治理制度取樣、制樣所用的設(shè)備、工具和盛樣容器必須保持潔凈、牢固耐用；取樣員在取樣時應(yīng)做好安全防范工作，確保取樣工作的安全；所取樣品應(yīng)具有采樣單元的代表性，必要時應(yīng)將上一采樣單元?dú)埓嫖镔Y清除（放盡）后再行取樣；生產(chǎn)過程中的監(jiān)控化驗（檢測）樣品采取定時采集單一大樣的方式經(jīng)縮分后制備成化驗室樣品和備考樣品各一份；用于公司內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）的樣品在連續(xù)生產(chǎn)且近期產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)固情形下每間隔2小時取份樣一次（重開蒸餾至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)前間隔時刻為1小時），每次化驗（檢測）采集4次數(shù)量相同的份樣，聚攏成大樣充分搖勻后（許多于30秒）制備成化驗室樣品和備考樣品各一份；向客戶提供證明的產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）用樣品應(yīng)在產(chǎn)品灌裝開始、灌裝1/4時、灌裝3/4時分三次采集同等數(shù)量的份樣，聚攏成大樣充分搖勻后（許多于30秒）制備成化驗室樣品一份和備考樣品各二份；生產(chǎn)過程監(jiān)控和內(nèi)部質(zhì)量化驗（檢測）的備考樣品儲存期不得少于48小時，向客戶提供證明的產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）備考樣品儲存期不得少于1個月；所有實驗室樣品和備考樣品必須加貼樣品標(biāo)簽（見附件7），向客戶提供質(zhì)量證明的備考樣品還應(yīng)及時移交化驗用品治理員統(tǒng)一集中治理，化驗用品治理員對備考樣品應(yīng)妥善保管，確保備考樣品不變質(zhì)、不丟失，儲存期滿后交生產(chǎn)部門予以回收處理。化驗室工作治理制度凡從事各種化驗分析、試驗工作人員，都應(yīng)熟知所使用的化學(xué)藥品的物理化學(xué)性質(zhì)，儀器設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項，通過考試合格后，方可獨(dú)立操作。嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，未經(jīng)承諾任何人不得變更工藝參數(shù)。精心細(xì)致操作，嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)化驗數(shù)據(jù)?；炇覂?nèi)加熱電爐只準(zhǔn)用于工作使用，不準(zhǔn)作其它用途。嚴(yán)禁帶酒上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的情況。進(jìn)行化學(xué)分析和試驗時，應(yīng)按照操作規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，把握對各類事故的處理方法。分析室內(nèi)應(yīng)備有護(hù)目鏡、膠皮手套，防毒面具等勞動愛護(hù)用品，進(jìn)行分析工作時，勞動愛護(hù)用具必須穿戴整齊。所有分析試劑、藥品、樣品必須貼有醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配置時刻以及有效日期等。標(biāo)簽字要清晰。禁止用口嘗或用鼻嗅的方法鑒別物質(zhì)，如工作需要，必須嗅聞時，可用手微微扇風(fēng)，頭部應(yīng)在側(cè)面，并保持一定的距離。嚴(yán)禁用燒杯等器皿作餐具或飲水。嚴(yán)禁在工作間飲食。易揮發(fā)或易燃的液體貯瓶，貯放在溫度較高的場所或瓶內(nèi)溫度較高時，不得趕忙開瓶，經(jīng)冷卻后方可開啟。用移液管移取有毒或腐蝕性液體時，禁止用嘴代替吸球。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目試驗。在器皿中加熱化學(xué)藥品時，必須放置平穩(wěn)，瓶口或管口禁止對著人。加熱試管內(nèi)的溶液時，管口不得對著面部。加熱時要不斷搖動，以防因上下濃度不均發(fā)生崩沸而引起燙傷。在移動熱的液體時，應(yīng)使用隔熱護(hù)具，輕拿輕放，穩(wěn)妥可靠。停電停水時，要及時切斷電源，關(guān)閉水閥。分析工作終止后，所有的儀器設(shè)備清洗潔凈，切斷電源，試劑和儀器應(yīng)放回規(guī)定地點(diǎn)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，真實準(zhǔn)確填寫原始記錄。化驗操作中的治理規(guī)定玻璃儀器的使用規(guī)定玻璃儀器在使用前要詳細(xì)檢查，有裂紋或損壞的不準(zhǔn)使用。切割玻璃管（棒）時，應(yīng)帶手套以防損害。端部必須燒圓。攜取盛有1升液體以上的瓶子時，必須佩戴膠皮手套，一手握頸部，一手拖住瓶底，不準(zhǔn)單獨(dú)握住頸部，以防瓶子負(fù)荷太重而崩裂脫落，較大的瓶應(yīng)在瓶架上攜取。清洗盛裝過腐蝕性、危險性物質(zhì)的器皿必須將危險物質(zhì)除凈后，再用清水清洗潔凈。滴定管應(yīng)專液專用，不得混用。腐蝕性物質(zhì)的使用規(guī)定使用腐蝕性、刺激性物質(zhì)時，必須戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡。溶解化學(xué)藥品和稀釋溶液時，必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行。當(dāng)酸、堿溶液，化學(xué)試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時，應(yīng)按現(xiàn)場事故處理規(guī)定，用水沖洗或送醫(yī)院治療。開啟盛溴、鹽酸、氫溴酸、發(fā)煙酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不得對著人。取樣規(guī)定在取易揮發(fā)、易燃燒的樣品時，樣品的體積不應(yīng)超過容器的百分之八十。在有壓力的設(shè)備、容器、管道上取樣時，應(yīng)緩慢打開取樣閥。在取有毒、有腐蝕、有刺激性的樣品時，必須佩戴防護(hù)用品和防毒面具?；瘜W(xué)試劑貯存和保管的規(guī)定禁止將取出的試劑放回瓶中，不得將瓶蓋塞錯。所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)，都應(yīng)裝在帶瓶塞的玻璃瓶內(nèi)，放在空氣流通的地點(diǎn)，其放置地點(diǎn)應(yīng)符合安全、防爆要求,遠(yuǎn)離熱源，防止陽光照耀，溫度不超過30℃化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混放在一起。易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。貴重儀器使用規(guī)定貴重儀器和設(shè)備應(yīng)建立嚴(yán)格的保管制度和使用卡片。儀器發(fā)生故障或有專門現(xiàn)象時，應(yīng)趕忙停止使用，由專職人員或外聘人員進(jìn)行修理。生產(chǎn)過程中阻礙安全的因素供氯（供硫）崗位、液氯棚由于操作人員違章或誤操作，氣化器通入大量的液氯，若氣化器輸出管道堵塞、氣化器壓力表指示失靈、氣化器溫度太高等緣故使氣化器內(nèi)的壓力突然升高，在氣化器未設(shè)置安全閥或安全閥失效的情形下，會使氣化器內(nèi)壓力突然增大而發(fā)生爆炸。該崗位的液氯鋼瓶未按規(guī)定的方式加熱，用蒸汽直截了當(dāng)加熱瓶體，而鋼瓶出氣閥門由于誤操作等緣故未被打開或氣化器與鋼瓶之間的閥門堵塞、關(guān)閉等緣故使鋼瓶內(nèi)壓力急劇升高，有造成鋼瓶爆炸的危險。液氯鋼瓶遇高溫而無降溫措施，則瓶內(nèi)壓力升高，鋼瓶有破裂或爆炸的可能。氣化器未進(jìn)行定期排污，造成三氯化氮的積聚，達(dá)到一定量時，在震動、光照等因素下會發(fā)生爆炸。有引起火災(zāi)爆炸的危險。在使用吊車吊運(yùn)液氯鋼瓶時，若操作人員違章操作或吊車突然發(fā)生故障，造成液氯鋼瓶猛烈撞擊或沖擊，有發(fā)生液氯鋼瓶爆炸的危險。倉庫保管人員或操作人員粗心大意將液氯重瓶與空瓶混放，有因高溫、暴曬造成液氯鋼瓶爆炸的危險。操作人員不按規(guī)定對用后的液氯鋼瓶進(jìn)行稱重，造成瓶內(nèi)的液氯殘留量過大，有因高溫、暴曬造成液氯鋼瓶爆炸的危險。操作人員違章將油類、棉紗等易燃物存放在液氯鋼瓶鄰近，若油類、棉紗等易燃物與氯氣接觸，有發(fā)生火災(zāi)的危險。供氯崗位的液氯鋼瓶因遇高溫造成內(nèi)部壓力升高，或在起吊、吊運(yùn)、裝卸過程中碰撞等緣故使其破裂或爆炸，造成液氯泄漏，有使操作人員或其他人員中毒或低溫化學(xué)灼傷的可能。液氯鋼瓶與氣化器連接的管道、閥門，氣化器上安裝的壓力表、安全閥接管處連接、密封不行造成液氯泄漏，有發(fā)生人員中毒的危險。操作人員在氣化器內(nèi)存有氯氣的情形下，違章操作更換氣化器上的閥門、壓力表、安全閥時，有造成人員中毒的危險。氯氣氣化器與管道、管道與閥門的連接處違章使用橡膠墊，由于氯氣對橡膠的破壞，造成氯氣泄漏，有造成人員中毒的危險。顯現(xiàn)意外情形時（如下道工序突然停車，設(shè)備顯現(xiàn)故障）操作人員驚惶失措，違章或誤操作，造成氯氣泄漏有造成人員中毒的危險。液氯氣化處的應(yīng)急處理堿液池若無防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿的高度、強(qiáng)度不夠或防護(hù)欄桿缺失，有造成人員淹溺的危險。應(yīng)急處理堿液池處存放的氫氧化鈉若保管或存放不當(dāng)，有造成人員損害的危險。加熱熱水的蒸汽管道保溫防護(hù)缺失，人員不慎碰到蒸汽管道，蒸汽管道由于腐蝕穿孔或閥門泄漏時蒸汽噴出，有造成人員高溫燙傷的危險。液氯泄漏時，若操作人員沒有穿戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效，人員的皮膚或眼睛不慎接觸道液氯，有造成人員化學(xué)灼傷的危險。在運(yùn)輸液氯鋼瓶車輛進(jìn)出庫時，存在以下情形時有造成人員車輛損害的危險：好奇人員或裝卸車人員駕駛；駕駛員酒后或激情駕駛；車輛存在缺陷（轉(zhuǎn)向、剎車失靈、燈光、喇叭缺陷）；裝卸場地狹小、擁擠，光線不行。硫磺爐崗位、硫磺庫硫磺具有遇明火，高熱易燃的特性。與氧化劑混合能形成爆炸性混合物，粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。因此，在此崗位有火災(zāi)爆炸的危險性。在硫磺爐加料口，在無風(fēng)的天氣，空氣流通不行的情形下，有硫磺粉塵與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火或火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能；或在硫磺料里混有能與其形成爆炸混合物的物品，在熔融時，有發(fā)生爆炸的可能。硫磺外包裝破舊，造成內(nèi)容物漏灑，與禁忌的氧化物混合形成爆炸性混合物；硫磺粉塵與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火或火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。硫磺儲存庫中的硫磺因高溫、高熱而無降溫措施或遇明火則有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。硫磺爐因選材、焊接質(zhì)量差，造成爐體破舊或焊縫開列，造成二氧化硫泄漏，有造成人員中毒的危險。硫磺爐的配套設(shè)備送料機(jī)的減速機(jī)外露的傳動軸、傳動鏈條，若沒有防護(hù)罩或防護(hù)罩缺失，有造成人員機(jī)械損害的危險。硫磺爐的配套設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)、送料機(jī)均需用電動機(jī)為動力，若電動機(jī)外殼未設(shè)置接地愛護(hù)，在電機(jī)顯現(xiàn)漏電的情形下，有造成人員觸電的危險。操作人員在向送料機(jī)加硫磺時，若沒有正確穿戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效時，操作人員的皮膚或眼睛不慎接觸到硫磺粉，有造成人員化學(xué)灼傷和硫磺粉塵危害的危險。在運(yùn)輸硫磺車輛進(jìn)出庫時，存在以下情形時有造成人員車輛損害的危險：好奇人員或裝卸車人員駕駛；駕駛員酒后或激情駕駛；車輛存在缺陷（轉(zhuǎn)向、剎車失靈、燈光、喇叭缺陷）；裝卸場地狹小、擁擠，光線不行。蒸餾崗位輸送氯或溴的管道破裂、閥門損壞、密封墊老化、連接軟管斷裂或連接處密封不行等緣故，造成液氯或溴跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)峻，如生產(chǎn)場所的通風(fēng)不行，造成操作間局部氯或溴濃度過高，若操作間沒有氣體泄漏報警儀或氣體泄漏報警儀失效時，有使巡視或操作人員中毒的危險。蒸餾崗位的氯氣、溴素管道均為玻璃管道，若人容易碰到或接觸到的玻璃管道沒有防護(hù)措施，生產(chǎn)過程中不慎碰壞玻璃管道，會造成大量氯氣或溴氣泄漏，有造成人員中毒的危險。蒸餾崗位的操作位置均在蒸餾樓的二樓或三樓進(jìn)行操作，在以下情形時會造成人員高處墜落的危險：若樓梯的踏板、欄桿強(qiáng)度不夠或人員上下樓梯時漫不經(jīng)心，多人上下樓時在樓梯上或樓梯平臺處嬉戲、打鬧；雨、雪天氣造成樓梯濕滑或結(jié)冰；操作人員“逞能”或“好強(qiáng)”坐在操作間的窗口上；蒸餾塔與樓板之間的孔洞過大，若孔洞邊緣無防護(hù)措施，有造成操作人員從孔洞處墜落的危險。蒸餾操作崗位的電氣開關(guān)或操縱外表外殼沒有設(shè)置愛護(hù)接地或愛護(hù)接失效，電線敷設(shè)不規(guī)范或亂接臨時線，一旦顯現(xiàn)漏電時，有造成操作人員觸電的危險。蒸餾崗位的蒸汽管道沒有防護(hù)措施或蒸汽管道的連接處、閥門泄漏，有造成操作人員高溫燙傷的危險。蒸餾崗位的操作人員上班時沒有正確穿戴防護(hù)用品，一旦顯現(xiàn)危險化學(xué)品泄漏時，有造成操作人員化學(xué)灼傷的危險。鍋爐爆炸鍋爐爆炸鍋爐房的要緊危險因素是鍋爐爆炸，鍋爐在運(yùn)行中因缺水、超壓或鼓包以及疲勞斷裂等緣故，使鍋爐某部分強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破裂；內(nèi)部介質(zhì)(水、汽)與大氣連通引起劇烈沸騰，使破口鄰近介質(zhì)壓力突升，因此破口進(jìn)一步擴(kuò)大而產(chǎn)生爆炸。鍋爐因其出氣管堵塞等緣故造成鍋爐內(nèi)壓力增大，有爆炸的可能。常見的事故類型有鍋爐超壓、鍋爐缺陷、爐管爆炸、爐膛爆炸、鍋爐缺水等。鍋爐超壓：鍋爐超壓確實是鍋爐運(yùn)行時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。鍋爐超壓發(fā)生爆炸事故，多屬盲目