《超硬磨料制品 套料刀》

1JB/T6354—XXXX超硬磨料制品套料刀本文件規(guī)定了套料刀的代號(hào)、基本尺寸、產(chǎn)品標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志和包裝。本文件適用于玻璃、玉器、藍(lán)寶石等硬質(zhì)材料套料或掏孔用的金剛石或立方氮化硼套料刀的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6405超硬磨料立方氮化硼品種GB/T6406超硬磨料粒度檢驗(yàn)GB/T23536超硬磨料人造金剛石品種GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標(biāo)記3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4代號(hào)4.1磨料代號(hào)應(yīng)符合GB/T6405和GB/T23536的規(guī)定。結(jié)合劑代號(hào)應(yīng)符合GB/T35479的規(guī)定。4.4形狀代號(hào)見表1。2JB/T6354—XXXX表1形狀代號(hào)4.5尺寸代號(hào)見表2。表2尺寸代號(hào)DD1XWUHTLL13JB/T6354—XXXX5基本尺寸5.1一型套料刀的基本尺寸見表3。表3一型套料刀基本尺寸D或D1UXL15.2二型套料刀的基本尺寸見表4。表4二型套料刀基本尺寸D或D1UWL12、3、4、55.3三型套料刀的基本尺寸見表5。表5三型套料刀基本尺寸D1HTL15.4四型套料刀的基本尺寸見表6。表6四型套料刀基本尺寸D1HTL16產(chǎn)品標(biāo)記6.1一型和二型套料刀的標(biāo)記順序如下：形狀、外徑/內(nèi)徑、磨料層總厚度/磨料層厚度、磨料層深度或磨料層寬度、有效長(zhǎng)度、磨料種類、磨料粒度、結(jié)合劑。三型和四型套料刀的標(biāo)記順序如下：形狀、內(nèi)徑、刀頭高度、刀頭厚度、有效長(zhǎng)度、磨料種類、磨料粒度、結(jié)合劑。4JB/T6354—XXXX7技術(shù)要求7.1外觀7.1.1一型和二型套料刀7.1.1.1鍍層磨料顆粒應(yīng)出露，且分布均勻（磨粒之間的空隙小于五顆同粒度磨粒應(yīng)占的位置即認(rèn)為分布均勻）。7.1.1.2鍍層上不應(yīng)有高于磨料顆粒的癤瘤。7.1.1.3鍍層不應(yīng)剝落或起層。7.1.1.4產(chǎn)品表面不應(yīng)有毛刺、凹坑和銹斑。7.1.1.5非磨料層的基體表面應(yīng)有防護(hù)裝飾鍍層。7.1.2三型和四型套料刀7.1.2.1刀頭工作面磨料顆粒應(yīng)出露，開刃方向應(yīng)與套料刀旋轉(zhuǎn)方向一致。7.1.2.2刀頭上不應(yīng)有裂紋、崩刃。7.1.2.3刀頭應(yīng)分布均勻。7.1.2.4焊縫應(yīng)飽滿，不應(yīng)有裂縫和孔洞，焊料堆積不應(yīng)突出于刀頭表面。7.2結(jié)合強(qiáng)度7.2.1一型和二型套料刀7.2.1.1磨料與鍍層結(jié)合強(qiáng)度：磨料與鍍層應(yīng)結(jié)合牢固，按8.2.1.1檢驗(yàn)后不應(yīng)有凹穴。7.2.1.2鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度：鍍層與基體應(yīng)結(jié)合牢固，按8.2.1.2檢驗(yàn)后不應(yīng)起層或剝落。7.2.2三型和四型套料刀刀頭與基體結(jié)合強(qiáng)度：按8.2.2進(jìn)行檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于800MPa。7.3尺寸偏差7.3.1一型和二型套料刀的尺寸偏差應(yīng)符合表7中的規(guī)定。表7一型和二型套料刀尺寸偏差D或D1WXL1+0.200+0.100+0.370+0.530+0.6807.3.2三型和四型套料刀的尺寸偏差應(yīng)符合表8中的規(guī)定。5JB/T6354—XXXX表8三型和四型套料刀尺寸偏差D1THL1+0.150+0.10+0.4+0.15+0.15+0.15+0.15+0.207.4圓跳動(dòng)公差7.4.1一型和二型套料刀的圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合GB/T1184—1996表B.4中8級(jí)公差等級(jí)的規(guī)定。7.4.2三型和四型套料刀的圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9三型和四型套料刀圓跳動(dòng)公差D1L≤200L＞3508試驗(yàn)方法8.1外觀8.1.1一型和二型套料刀鍍層磨料顆粒出露及分布均勻性、癤瘤、剝落或起層用放大倍數(shù)不低于20倍的讀數(shù)顯微鏡檢查，其他項(xiàng)目目測(cè)檢查。8.1.2三型和四型套料刀8.2結(jié)合強(qiáng)度8.2.1一型和二型套料刀8.2.1.1磨料與鍍層結(jié)合強(qiáng)度：用粒度為F80、硬度等級(jí)為M的陶瓷結(jié)合劑磨石往復(fù)對(duì)磨鍍層工作面五次。6JB/T6354—XXXX8.2.1.2鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度：將套料刀柄部夾在臺(tái)鉗中，用高速鋼小號(hào)平頭雕刻刀鏟刮鍍層兩次。8.2.2三型和四型套料刀刀頭與基體結(jié)合強(qiáng)度：通過扭力扳手進(jìn)行扳齒強(qiáng)度檢驗(yàn)，所配夾板的槽深、長(zhǎng)度和弧度應(yīng)與所檢驗(yàn)刀頭的高度、長(zhǎng)度和弧度一致?？箯潖?qiáng)度通過式（1）進(jìn)行計(jì)算。L2E2 L2E2 式中：b——抗彎強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；Mb——扳齒力矩，單位為牛·米（N·mL2——刀頭長(zhǎng)度，單位為米（mE——基體壁厚，單位為米（m）。8.3尺寸偏差用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測(cè)。8.4圓跳動(dòng)公差按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)部位見圖1。圖1圓跳動(dòng)公差檢測(cè)部位9檢驗(yàn)規(guī)則9.3其他項(xiàng)目按GB/T2828.1的規(guī)定實(shí)施隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。抽樣方案采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平采用特殊檢查水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5（按項(xiàng)數(shù)計(jì)）。9.4全部項(xiàng)目符合要求者判為合格，合格者方可出廠，并附合格證。10標(biāo)志和包裝10.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)志如下內(nèi)容：a)磨料種類；7JB/T6354—XXXXb)磨料粒度；c)產(chǎn)品批號(hào)。無法標(biāo)志者，只填寫合格證。標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、整潔、美觀。10.1.2外包裝標(biāo)志外包裝上應(yīng)標(biāo)志如下內(nèi)容：a)制造廠名、商標(biāo)、地址；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號(hào)。10.1.3合格證標(biāo)志合格證上應(yīng)標(biāo)志如下內(nèi)容：a)制造廠名、商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)d)產(chǎn)品標(biāo)記