切角開(kāi)槽裝置的設(shè)計(jì)

切角開(kāi)槽裝置的設(shè)計(jì)

641.印刷紙片板切角開(kāi)槽圖94（見(jiàn)上表）顯示了切割角和開(kāi)口槽的裝置。在第二打印后，板進(jìn)入開(kāi)口槽裝置。轉(zhuǎn)軸11上裝有切角刀和開(kāi)槽刀l2,用以在坯料上切出縫和角,形成紙箱的搖蓋和接舌。轉(zhuǎn)軸11上還裝有分切刀,以切去多余的紙邊,使半成品坯料成為符合規(guī)格要求的紙箱板。切角開(kāi)槽刀的位置由電動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)定,先進(jìn)型號(hào)機(jī)裝有數(shù)控調(diào)定裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化尺寸調(diào)定。切角開(kāi)縫軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)與印刷滾筒的轉(zhuǎn)速一致。一件箱板成形的紙箱均具有6條對(duì)邊槽邊和兩個(gè)切角。所以切角開(kāi)槽機(jī)的上下轉(zhuǎn)軸上裝有3對(duì)剪切滾刀和1對(duì)切角刀。滾刀上有上刀和下刀之分,轉(zhuǎn)軸上裝有刀座,上滾刀座裝有兩片刀片,用螺栓緊固,其中一個(gè)刀片固定,另一刀片可根據(jù)板料尺寸沿圓周方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。下刀座則裝有兩個(gè)環(huán)形刀,環(huán)形刀分別裝在刀座的左右端面上,形成一個(gè)環(huán)形槽,上滾刀的厚度和環(huán)形槽的寬度相等并使上滾刀嵌在環(huán)形刀槽內(nèi),上下滾刀互不干涉。642.紙板箱板的剪切瓦楞紙板印刷開(kāi)槽機(jī)的開(kāi)槽上刀片的形狀如圖97所示,刃口制成魚鱗形。刀片的一端有一凸出尖角,作用是使切下的槽縫余料與紙板箱板分離。安裝刀片時(shí),由于第一張刀片的平刃對(duì)紙板先行剪切,尖角刃隨后,而第二張刀片的尖角刃部先工作,平刃部分隨后,所以兩個(gè)尖角刃間的弧形距離即為紙箱的高度。為了調(diào)校的方便,在開(kāi)縫切角刀座上,車有一條凹槽,其中裝有毫米刻度尺,可作調(diào)校依據(jù)。643.前口壓線與前槽口壓線瓦楞紙箱坯的開(kāi)槽深度應(yīng)與箱蓋規(guī)格準(zhǔn)確配合,如圖98所示。一般切口應(yīng)超過(guò)中心壓線,但要小于外雌壓線(如圖98中槽口a),若如圖98槽b(未過(guò)中心壓線),則箱無(wú)法彎折;若如圖98槽c(大于外雌壓線),則成箱后箱角出現(xiàn)孔洞,影響紙箱的密封性。644.加設(shè)瓦檢紙板的值瓦楞紙箱坯的開(kāi)槽標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,是箱蓋長(zhǎng)度(至中心壓線)再加上α值。對(duì)于不同楞型和層數(shù)的瓦楞紙板,α值分別如下:A型三層瓦楞紙板,α值為3mm;B型三層瓦楞紙板,α值為2mm;AB型五層瓦楞紙板,α值為4mm。645.橫向剪切試驗(yàn)切角刀的構(gòu)造比開(kāi)縫刀復(fù)雜。切角實(shí)質(zhì)上是一個(gè)直角剪切過(guò)程,既有縱向剪刀,也有橫向剪切?？v向剪刀與開(kāi)槽相似,橫向剪切是將橫切刀2沿橫向裝在橫刀座1上,如圖99所示,橫刀座底部呈圓弧形并與刀座配合,側(cè)面有槽以便調(diào)節(jié),位置調(diào)定后,由緊固螺栓6緊固。橫切刀的高度由調(diào)節(jié)螺絲5調(diào)定。646.除屑板及刀槽開(kāi)縫后,切下的紙屑如不及時(shí)清除則無(wú)法連續(xù)生產(chǎn),因而設(shè)有一塊除屑板(如圖100所示),除屑板由黃銅制造,寬度比下刀槽稍窄,以減少互相摩擦。除屑板安置于下刀的縫間,并由一小軸5支承,其尖端可將紙屑刮掉。647.描述卡紙的包裝生產(chǎn)彩盒(箱)包裝,為降低成本、加強(qiáng)彩盒的挺度、提高主承受力和承載力,將有底紋的灰卡、白卡或瓦楞紙底面均勻涂上精膠水,裱到有印刷圖文的薄卡紙或金、銀紙上去,經(jīng)適當(dāng)?shù)募訅?即成對(duì)裱卡紙,它包括裱紙板、瓦楞紙(B、E、C型)等。648.有哪些工藝分類？對(duì)裱工藝分為手工裱紙、半自動(dòng)對(duì)裱工藝、自動(dòng)對(duì)裱工藝。649.成型成品紙半自動(dòng)對(duì)裱工藝指人工放底紙、自動(dòng)涂上糊精膠水,再用人工將面紙對(duì)位,由機(jī)器對(duì)裱復(fù)合,形成一張上有圖文下有加強(qiáng)力度的半成品紙。然后經(jīng)機(jī)器壓合完成。650.自動(dòng)包裝工藝？652.卡紙的整個(gè)過(guò)程是什么？653.無(wú)論錄紙的制作過(guò)程如何，都是150g以下654.紙張粘合劑技術(shù)中容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤是什么裱紙工藝易出現(xiàn)的故障有:裱紙不牢、裱紙不準(zhǔn)、瓦楞紙板覆面易出現(xiàn)的“搓板”故障,塌楞故障等。655.壓合不夠的處理原因:涂膠不全面或不充分,或裱貼時(shí)膠水已干或壓合不夠。處理方法:檢查膠水粘度。適當(dāng)增大涂膠量。檢查壓輥表面電鍍拋光面是否有脫落、刮膠片是否不平。提高涂膠均勻度。適當(dāng)增加壓力并且壓力要均勻。656.輸紙部分的同步原因:面紙與底紙規(guī)位不一致,紙張邊緣不在同一導(dǎo)線上。處理方法:調(diào)節(jié)上、下輸紙部分,使之同步。如手工輸紙,則要注意送紙是否與前檔規(guī)同步。調(diào)節(jié)裱紙壓輥兩端一致。調(diào)節(jié)紙張定位,檢查輸紙通道是否暢通。657.近面紙粘合劑涂膠不佳在彩盒生產(chǎn)中,裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一道道向內(nèi)凹陷的形如搓板的皺褶。出現(xiàn)這種故障,一是影響成品美觀,二是對(duì)紙箱的強(qiáng)度、厚度產(chǎn)生影響。形成原因:面紙和單面瓦楞紙板裱合過(guò)程中,粘合劑涂敷不佳,擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑涂量過(guò)多,在粘結(jié)干燥過(guò)程中,會(huì)導(dǎo)致面紙?jiān)诶惴鍍蓚?cè)縮緊形成“搓板”。裱合前需查看粘合劑涂敷量,若在面紙上出現(xiàn)一條條很細(xì)小的線,則說(shuō)明涂膠狀態(tài)佳,不會(huì)出現(xiàn)搓板現(xiàn)象,若出現(xiàn)粗重的雙線,說(shuō)明涂膠量過(guò)大,則會(huì)出現(xiàn)搓板現(xiàn)象。如圖101所示。解決方法:更換面紙定量。提高玉米粉粘合劑的粘度。采用潤(rùn)濕法(吊涼、加濕等)使紙張吸附一定量水分后再使用。調(diào)節(jié)控制好壓力輥與涂膠輥之間的平行度和間隙(以瓦楞紙板剛好通過(guò)為準(zhǔn))。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板板楞的方向應(yīng)是呈垂直方向進(jìn)行裱合。658.瓦城的方向不平,出現(xiàn)開(kāi)膠的情況塌楞是指瓦楞紙?jiān)隈押?min后兩邊的楞展平伸長(zhǎng),在膠粘劑好的情況下,兩邊還可粘合,如膠粘劑質(zhì)量不好,還會(huì)造成兩端嚴(yán)重開(kāi)膠。產(chǎn)生原因:瓦楞的方向與裱紙的絲縷方向不平行。瓦楞原紙施膠度不夠,伸長(zhǎng)率大,造成膠液還未在楞上形成膠膜就滲進(jìn)紙張纖維中,使纖維伸長(zhǎng),造成塌楞和大面積開(kāi)膠。處理方法:改變裱紙絲縷方向。使用瓦楞紙前,先行質(zhì)量檢測(cè),方法是用手指醮少許水輕點(diǎn)在瓦楞紙上,觀察其滲透速度,反復(fù)幾次。6s后滲透的瓦楞紙經(jīng)實(shí)踐證明可認(rèn)為是合格的。659.安裝法的模切與模擬滾筒型模切加工方式具有批量大,速度高的生產(chǎn)特性。紙箱的橫切是在上、下滾筒外徑的切點(diǎn)附近產(chǎn)生的,接觸面非常小,對(duì)滾筒刀及底膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度,要做到以下幾點(diǎn)。使用耐用的模切刀。采用長(zhǎng)壽命的耐磨底膠墊。采用均衡器。盡量使用優(yōu)質(zhì)的海綿膠。660.鋒冷卻使用耐用的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機(jī)換刀等。所以要求模切刀的鋼質(zhì)緊密,刀身富有韌性、刀鋒淬火堅(jiān)硬、經(jīng)得起l0萬(wàn)次甚至上百萬(wàn)次切割。例如奧地利Bobler模切刀耐用性好。選擇模切刀除應(yīng)注意品牌外,還要注意刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張?jiān)胶瘛X數(shù)要越少,這樣可以使模切所需的壓力適當(dāng),模切刀的高度也要適當(dāng),過(guò)高的刀會(huì)增加無(wú)謂的壓力,使刀模壽命縮短,底膠墊壽命縮短。661.確定滾充料的線速度紙箱的印刷與成型是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程,紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時(shí),紙箱尺寸與模切版的尺寸沒(méi)有多大出入,而滾筒模切情況就不同,只有在上下滾筒的線速度一致時(shí),才能保證模切出的紙箱尺寸精確,但滾筒底膠墊受到磨損后,必然要產(chǎn)生線速度差,從而使紙箱尺寸變小,所以底膠墊要非常耐磨,以便延緩這一差值到來(lái)。例如美國(guó)DICAR底膠墊采用了非常耐切的材料,其使用壽命為其他品牌底膠墊的兩倍以上。662.頂螺釘固結(jié)增強(qiáng)膠壓瓦楞紙板的滾筒模切如圖102所示。在理想情況下,刀模的表面速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運(yùn)行速度應(yīng)當(dāng)一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下,這種情況只存在很短的時(shí)間,即膠墊完全未受到磨損時(shí),上下滾筒以理論上1:1的相同速率運(yùn)轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損,底滾筒的直徑逐漸減小,改變了底滾筒的表面速度,最終導(dǎo)致紙箱長(zhǎng)度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個(gè)或多個(gè)紙箱時(shí)尤為明顯,最后一個(gè)紙箱會(huì)切得比第一個(gè)短。在實(shí)際操作中,有些制模者把第二版做長(zhǎng)些,以補(bǔ)償這種首尾尺寸差。DICAR通過(guò)一種叫做均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度,減少操作者的誤差。663.底螺釘?shù)奶滋着c一般模切裝置不同:此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的,而是先套在軸承套筒上。不論底膠墊的直徑如何變化,由于軸承可在底滾筒上自由滑動(dòng),從而使底膠墊的表面速度完全由刀?？刂啤?64.兩種類型的提出膠對(duì)模模清廢的影響滾筒模切是在兩滾筒的切點(diǎn)附近較小的范圍及較短的時(shí)間內(nèi)完成的,要求海綿在1/48s左右的短暫時(shí)間內(nèi)被壓縮,這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性,但目前有些廠家用拖鞋膠作為滾筒木模的清廢反彈膠,使清廢、機(jī)器速度和模切質(zhì)量均受影響。在滾筒刀模上,當(dāng)兩片刀非?？拷鼤r(shí),中間的海綿選料更要講究,因?yàn)槠胀ǖ暮＞d受壓后,會(huì)大幅度向兩邊膨脹,擠彎兩邊的鋼刀片,使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響,所以紙箱刀模中應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。665.有一種連接盒子的方式？將紙箱坯接合成箱,根據(jù)使用的材料不同,可分為釘接、粘接和膠帶粘接。666.什么是紙盒的連接方法？釘接是用釘箱機(jī)將紙板搭接部分用金屬釘沿中線釘合起來(lái)的方法。667.用金屬釘子連接盒子的材料是什么一般采用鍍鋅或鍍銅扁鐵絲,主要規(guī)格和用途如表25所列。668.用什么樣的釘子方法？根據(jù)紙箱的規(guī)格和負(fù)荷量大小,釘箱的方法有直釘、橫釘、斜釘、單排釘、雙排釘?shù)榷喾N。一般輕載箱采用單排釘,重載箱采用雙排釘。669.釘距的確定釘箱時(shí)搭接寬度≥32mm,釘距在60～90mm(單排釘為60mm,雙排釘為90mm),同一紙箱上的釘距差別應(yīng)在10～15mm之內(nèi)。670.部分組成粘結(jié)成箱一般采用自動(dòng)折疊式粘貼機(jī),它由上膠、折疊、貼壓、風(fēng)干等部分組成。它既可以單獨(dú)使用,又可和印刷開(kāi)槽機(jī)聯(lián)機(jī)使用,構(gòu)成印刷、壓線、切角、開(kāi)槽、成箱一體化的自動(dòng)制箱機(jī)生產(chǎn)線。671.用膠帶連接紙紙箱粘接常用膠為聚醋酸乙烯乳膠。如果粘接防水型瓦楞紙板時(shí)還應(yīng)加入適量的聚丙烯酸,效果較好。手工粘接時(shí)最好采用熱熔膠。672.壓輪