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PAGE2×××項目抗浮錨桿工程監(jiān)理方案×××項目監(jiān)理部年月日監(jiān)理細則審查表(業(yè)主)第次審查細則名稱:共頁審查內(nèi)容審查意見1、工程信息描述是否準確2、工作依據(jù)是否正確3、工作內(nèi)容是否齊全4、管控要點分析是否準確5、質(zhì)量通病治理措施是否有效審查人(簽字):年月日備注:該表可根據(jù)業(yè)主要求項目監(jiān)理自行設計表單監(jiān)理實施細則(方案)會簽、審批表會簽、審批欄專業(yè)監(jiān)理工程師會簽意見:簽字:年月日總監(jiān)理工程師審批意見:簽字:年月日備注:本表不得隨意改動。目錄一、工程信息簡述 1二、監(jiān)理依據(jù) 1三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法 1四、監(jiān)理檢查要點及標準 6
一、工程信息簡述(一)、工程基本信息本工程共有***棟樓,建筑高度分別是***,結構形式***,建筑面積***,保溫涉及的范圍***。(二)、專業(yè)設計信息(包含但不限于)錨桿材料采用****級鋼筋,鋼筋由水泥漿封閉防腐。桿體上端鋼筋伸入抗水板盡頭并設置***彎錨。灌漿材料采用純水泥漿,水灰比***,灌漿壓力***MPa,錨桿填礫灌漿體抗壓強度不低于**MPa。備注:根據(jù)項目設計文件進行選用、補充二、監(jiān)理依據(jù)1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-20011);2、巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS22:2005);3、按《建設基坑支護規(guī)程》(JGJ120-2012)第4.8節(jié)(P48-P52);《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)第6.7節(jié)(Paa-p101);《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)第9節(jié)(P35-P96)相關條文及內(nèi)容;4、《巖土錨桿(索)技術規(guī)范》5、《*********項目巖土工程勘察報告》6、監(jiān)理規(guī)劃;7、監(jiān)理合同;8、設計圖紙;9、總包合同,施工方案。備注:根據(jù)項目設計文件和項目實施時間增減規(guī)范和標準,并將所采用規(guī)范和標準調(diào)整為最新版本。三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法(一)準備階段對設計圖紙與施工方案進行施工技術交底,并做好人員組織安排工作;本工程地下室采用抗浮錨桿。單根錨桿抗拔力特征值270kN,錨桿錨固段有效長度L為≥6.5m,錨桿鋼筋采用HRB400螺紋鋼筋3根Φ25。錨固體直徑150mm,錨桿孔灌漿材料采用M30水泥漿。1、主筋導向支架為保證錨桿主筋下入錨桿孔后,其位置能居于孔中心且便于施工,現(xiàn)場采用與Φ8@2000隔離環(huán)與3根錨筋進行焊接固定。2、注漿管在Φ25筋放入鉆孔之前,需隨主筋綁扎注漿管。注漿管采用直徑20mm的PE管,按30mm間隔呈梅花型鉆5mm壓漿孔。3、錨桿材料防腐及灌漿錨桿材料采用Φ25II級鋼筋,鋼筋由水泥漿封閉防腐。桿體上端鋼筋伸入抗水板盡頭并設置15d彎錨,將錨桿拉筋與柱、梁鋼筋綁扎在一起,同柱、梁混凝土澆筑時一起隱蔽。灌漿材料采用純水泥漿,水灰比1:1~0.4:1,灌漿壓力0.5~1.0MPa,孔口溢漿后緩慢提升灌漿管,然后反復補漿,直至孔口漿體飽滿無空洞。錨桿填礫灌漿體抗壓強度不低于30MPa。4、防水抗浮錨桿與基礎連接處的防水處理措施由土建施工單位結合地下室防水工程完成。(需施工單位單獨編制錨桿根部詳細的做法方案)利用各種防水材料的特性,按照先后順序先在已施工好的混凝土杯型槽內(nèi)的錨桿上纏繞BW遇水膨脹止水條,并灌注建筑瀝青嵌縫油膏,用混凝土封閉并在混凝土表面涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料,最后大面積鋪貼4mm厚防水卷材,將各種防水材料重疊施工,使各種防水材料的特性在施工中達到最佳,避免了抗浮錨桿與地下室底板節(jié)點處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,保證錨桿節(jié)點處防水達到內(nèi)外結合、相互補充的效果,從而使錨桿節(jié)點防水質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。后附:抗浮錨桿節(jié)點處防水設計圖。圖1抗浮錨桿節(jié)點處防水設計圖(二)施工階段1、施工方法采用YXZ-90專業(yè)錨桿鉆機,以空壓機驅(qū)動偏心潛孔錘跟套管鉆進成孔,終孔提鉆后在孔內(nèi)置入用鋼筋制作好的抗拉桿件,然后再鋼筋周圍填入礫石,最后拔除套管后壓漿形成直徑150mm抗浮錨桿。2、工藝流程基坑開挖至基底標高→澆筑混凝土墊層→錨桿孔位測放→跟管鉆進成孔至設計深度→清孔提鉆→置入錨桿抗拉桿件→灌漿→基礎底板防水、鋼筋制安、混凝土施工(土建施工單位承擔)。1錨桿孔位測放由土建施工單位準確測放處地下室基礎梁、柱軸線,錨桿施工單位根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖采用鋼尺確定錨孔位置并作標記,放孔位置偏差不得大于200mm。2錨桿成孔⑴采用YXZ-70(80)型專業(yè)錨桿鉆機,以0.75MPa高壓風力驅(qū)動偏心潛孔錘跟Φ150套管鉆進至設計深度。⑵成孔深度必須大于或等于設計深度,當達到設計深度但其底部為砂層時應繼續(xù)鉆進穿過砂層并進入下部卵石層1.0m以上。⑶成孔孔徑不得小于150mm,壓漿后形成的錨固體直徑應不小于150mm。3主筋入位終孔驗收后,將主筋放入鉆孔。主筋放入鉆孔之前,先向孔內(nèi)投入1~2楸豆石(其含沙量應小于5%),使主筋就位后其底部與孔底之間有200mm左右的距離,確保錨桿有效長度。然后將注漿管順直地與主筋綁扎在一起,然后徐徐將主筋下至孔底,使之就位。4拔套管拔套管采用拔管器。為防止提拔套管時石子等物掉進注漿管口及排氣管口,提拔套管前先用塑料布封上注漿管及排氣管上口。提拔套管時,先倒入豆石淹沒套管1.0m,同時用捶敲打套管管壁,使豆石密實,而后上拔套管1.0m,然后再倒入豆石1.0m,往復循環(huán),直至豆石頂面距孔口700~800mm時止。5注漿A、配漿注漿所用漿液采用純水泥漿,水泥采用普通硅酸鹽42.5R水泥,水灰比為1:1~0.5:1。水泥漿在灰漿攪拌機中拌合時間不少于1分鐘,使之均勻一致。B、壓注水泥漿以綁扎在主筋上的注漿管為導管,注漿口與泥漿泵用高壓注漿管與槍頭連接,泥漿泵從灰漿池中汲取水泥漿,自高壓注漿管注入錨桿孔內(nèi),直至冒漿后,再在1.0MPa壓強下穩(wěn)壓注漿1分鐘后停止壓漿,立即拔掉槍頭,拆堵注漿管。防水施工(一)、錨桿根部防水工藝流程圖片圖3抗浮錨桿節(jié)點處防水施工工藝流程圖片(二)、防水工程質(zhì)量要點1.澆筑100mm厚C15混凝土墊層,并在抗浮錨桿節(jié)點處用普通頁巖磚進行圍擋,形成凹槽,圍擋直徑為450mm。2.取出普通頁巖磚,清理凹槽內(nèi)砂石土,并清理出100mm抗浮錨桿樁頭。3.用C15微膨脹混凝土將樁頭周圍灌實,混凝土剛好埋過樁頭,并將樁頭收光。然后用25mm厚1:3水泥砂漿將凹槽四周找平。最終形成一個下口直徑為300mm,上口直徑為400mm,高100mm的杯型槽。4.混凝土與砂漿凝固且表面干燥后,將節(jié)點處錨桿上的雜物及基層清理干凈,然后在杯型槽內(nèi)及上口外100mm范圍內(nèi)涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。5.再將BW遇水膨脹止水條緊密地纏繞于抗浮錨桿上,纏繞高度大于50mm,然后立即將建筑防水瀝青嵌縫油膏灌注于錨桿鋼筋之間的縫內(nèi),并將錨桿鋼筋包裹住。6.立即采用C15微膨脹混凝土對杯型槽進行封閉。7.杯型槽上口收光與基層清理后,以錨桿為中心,在直徑600mm范圍內(nèi)涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。8.基層清理,涂刷冷底子油,然后鋪粘4mm厚SBSⅡ型改性瀝青防水卷材附加層。緊接著大面鋪粘SBSⅡ型改性瀝青防水卷材。9.最后,澆筑50mm厚C20細石混凝土防水保護層,澆筑混凝土時,勿損壞防水卷材。(三)試驗與驗收1、基本試驗⑴按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2002),基本試驗時最大的試驗荷載不宜超過錨桿桿件承載力標準值的0.90倍。⑵錨桿彈性變形要求按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2002)中C.2.7要求執(zhí)行。⑶試驗點數(shù)按規(guī)范不應少于3根。2.驗收試驗⑴試驗荷載按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2002)中C.3.4取值.⑵錨桿總變形量應滿足設計允許值,且應與地區(qū)經(jīng)驗基本一致。⑶試驗點數(shù)按規(guī)范取錨桿總數(shù)的5%,且不得少于5根。四、監(jiān)理檢查要點及標準序號工序檢查要點檢查標準檢查方法1鋼筋加工絲頭加工未使用水性潤滑液;2直螺紋端頭不平整;3直螺紋牙型不完整、不飽滿、不清晰,4有效絲扣數(shù)量不符合規(guī)范要求;5直螺紋采用環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)未按照每批次6進行檢查;7絲頭加工完畢檢驗合格后,未帶絲頭保護帽8鋼筋錨桿的長度、彎錨的角度9錨桿之間的距離、10壓漿管的長度、綁扎、封堵11鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑、重量、12復試結果不符合設計及規(guī)范要求。13壓漿、鉆孔、檢測水泥的等級、質(zhì)量證明文件、復試報告14漿料的配合比15灌漿量、壓力值16回漿量、二次壓漿量、壓漿壓力值17鉆桿的垂直度檢查18鉆桿直徑、鉆桿長度測量19鉆孔完成后,孔
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