加氫裂化飛溫事故過程分析

PAGEPAGE42010年3月5日蠟油加氫裂化裝置事故開停工過程分析一裝置停工原因106-K-102背壓蒸汽壓力達(dá)到4.3MPa，造成汽輪機(jī)出口背壓蒸汽線上安全閥（放空口為一向下彎頭）起跳，并且安全閥未能及時(shí)復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)大量蒸汽噴向地面并向四周擴(kuò)散，操作人員無法靠近，不能準(zhǔn)確判斷具體的泄漏位置，同時(shí)避免對(duì)系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)產(chǎn)生影響，操作人員在109單元關(guān)閉進(jìn)106裝置的9.5MPa蒸汽手閥，循環(huán)氫壓縮機(jī)K102停運(yùn)，低速泄壓閥啟動(dòng)，裝置緊急停工。二事故停、開工經(jīng)過3月5日5：46裝置緊急停工，K102停機(jī)，反應(yīng)系統(tǒng)7bar緊急泄壓。泄壓前后床層溫度對(duì)比如下：R101A緊急泄壓床層溫度變化溫度點(diǎn)5:46泄壓開始溫度6：24泄壓結(jié)束溫度泄壓溫降二床入口377.63362.215.43三床入口379.05362.0916.96四床入口381.7357.424.3五床入口374.335222.3六床入口364.7352.312.4R101B緊急泄壓床層溫度變化溫度點(diǎn)5:46泄壓開始溫度6：24泄壓結(jié)束溫度泄壓溫降二床入口374.88362.0512.83三床入口380.84365.5215.32四床入口380.42356.4423.98五床入口375.95354.8421.11六床入口366.05346.0220.033月5日7：11時(shí)向反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)氫充壓，同時(shí)通過7bar放空泄壓。在開K102之前R101A五床層溫度升高約30℃，升至380℃，其他床層沒有出現(xiàn)明顯溫升。為了及時(shí)開啟循環(huán)氫壓縮機(jī)K102恢復(fù)生產(chǎn),通過新氫壓縮機(jī)K101三回一將系統(tǒng)壓力升至1.8MPa,9：38時(shí)開循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至1000rpm；37.5min后轉(zhuǎn)速升至3100rpm，防喘振閥打開，循環(huán)氫量20000m3/h；30min后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至5300rpm，R101A第五床層溫升得以控制；10min后（11：05時(shí)）循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至6350rpm，R101A/B第5、第6床層冷氫閥全開，此時(shí)R101A/B第六床層溫度已快速升高，最終R101A列在11：14時(shí)出現(xiàn)下降拐點(diǎn)，而R101B則在此時(shí)飛速上升，在11：17時(shí)最高點(diǎn)溫度達(dá)到800℃，3分鐘后床層溫度開始下降。反應(yīng)器床層繼續(xù)3月5日19：06時(shí)開進(jìn)料泵，反應(yīng)系統(tǒng)開始進(jìn)料，裝置進(jìn)入正常開工程序。3月6日15：00時(shí)柴油改入產(chǎn)品罐，15：36時(shí)重石改入產(chǎn)品罐；17：05時(shí)輕石、航煤改入產(chǎn)品罐。開工正常后遺留的主要問題及處理建議3月6日下午柴油產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)黃，尾油硫含量505ppm（正常小于30），熱低分油S:318ppm、N:141ppm（正常S:90;N:3-5）。通過分別對(duì)E104A/B管程出口采樣目測(cè)，發(fā)現(xiàn)R101A生成油顏色藍(lán)而透明，R101B生成油顏色很黃，從而確定B系列高壓換熱器內(nèi)漏，造成原料油泄漏至反應(yīng)生成油中。通過對(duì)E104B、E102B/D、E101B管殼程出入口溫度數(shù)據(jù)分析，懷疑E101B的內(nèi)漏可能性最大。R101B高壓換熱器管殼程出入口最高點(diǎn)溫度如下：E101B管程入口TI12505590.5E101B殼程入口TI12504459.4E101B管程出口TI12502510E101B殼程出口TI12506550E102C/D管程入口TI12502510E102C/D殼程入口TI12407308E102C/D管程出口TI12501434E102C/D殼程出口TI12503477.9E104B管程入口TI12404356.6E104B殼程入口TI12401102.14E104B管程出口TI12403349.68E104B殼程出口TI12407308四經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1、對(duì)裝置催化劑的性能估計(jì)認(rèn)識(shí)不足，未預(yù)想到系統(tǒng)壓力1.8MPa左右，反應(yīng)催化劑床層加氫反應(yīng)激烈導(dǎo)致大量反應(yīng)熱產(chǎn)生，而此時(shí)由于K102正在升速過程PIC30401趨勢(shì)曲線圖PIC30401控制流程簡(jiǎn)圖附件2：（循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速與循環(huán)氫量的關(guān)系圖）9：38開循環(huán)氫壓縮機(jī)，系統(tǒng)壓力1.8MPa，轉(zhuǎn)速升至1000rpm；37.5min后轉(zhuǎn)速逐漸升至3100rpm，循環(huán)氫20000m3/h30min后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸升至5300rpm，循環(huán)氫量4000010min后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至6350rpm。（共用時(shí)1h27min）（系統(tǒng)壓力及新氫進(jìn)裝置流量）系統(tǒng)壓力隨時(shí)間變化：9:38循環(huán)機(jī)開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)壓力1.8MPa，隨后系統(tǒng)壓力逐漸向3MPa升壓；10:06系統(tǒng)壓力升至3.03MPa；因第五床層溫度已上升至395℃，因此又通過緊急泄壓降低系統(tǒng)壓力；此時(shí)床層溫度10:27反應(yīng)系統(tǒng)終止泄壓；系統(tǒng)壓力：2.35MPa10:32又啟動(dòng)泄壓閥；系統(tǒng)壓力：2.63MPa10:54再次終止泄壓；系統(tǒng)壓力：1.98MPa11:17再次啟動(dòng)泄壓閥；系統(tǒng)壓力：3.62MPa11:22終止泄壓，系統(tǒng)壓力：3.04MPa（R101A5、6床層溫升曲線）（R101B5、6床層溫升曲線）R101A:10:57第五床層出現(xiàn)溫度拐點(diǎn)，開始緩慢下降。最高溫度升至49811:13第六床層出現(xiàn)溫度拐點(diǎn)，開始緩慢下降。最高溫度升至531℃R101B:11:03第五床層出現(xiàn)溫度拐點(diǎn)，開始緩慢下降。最高溫度升至507.9℃11:11第六床層由500℃快速升溫，11:17:30五個(gè)點(diǎn)飛溫至800℃，最長維持3分15秒附件3高換溫度