生產(chǎn)實習實習報告

南昌工程學院《生產(chǎn)實習》實習報告系院機械與電氣工程學院專業(yè)09機械設(shè)計制造及其自動化班級機制二班學生姓名學號實習地點南昌凱馬機電工業(yè)園、江聯(lián)重工指導教師實習起止時間：11月5日至11月16日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、實習時間 1二、實習地點 1三、實習目的 1四、實習狀況介紹 1五、實習內(nèi)容 4六、實習小結(jié)或體會 14七、部門主管 15八、參考文獻 15九、指導教師評閱（手寫） 16一、實習時間從11月5日至11月16日。二、實習地點實習地點：生產(chǎn)實習在江西省南昌市昌北國家經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)南昌凱馬機電工業(yè)園加工車間、裝配車間、鈑金焊接車間和設(shè)計中心；江西省南昌市青云譜區(qū)江聯(lián)重工集團焊接車間、加工車間。三、實習目的生產(chǎn)實習是根據(jù)本專業(yè)教學計劃安排的一種重要的實踐環(huán)節(jié)。是使學生獲得生產(chǎn)實際知識和培養(yǎng)對工藝問題分析能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，通過實習應(yīng)達成下列目的：1.學習實際生產(chǎn)知識，鞏固并擴大已學過的制造工藝知識，理解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。2.通過現(xiàn)場生產(chǎn)實習，閱讀有關(guān)工藝文獻及編寫實習報告，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際和獨立分析工藝問題的能力。3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學習，培養(yǎng)和鍛煉自己不怕苦，不怕累，愛學習，善鉆研的崇高品質(zhì)。4.通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。5.通過記實習日志，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及收集和整頓技術(shù)資料等方面的能力。四、實習狀況介紹經(jīng)學校安排，本人于月11月5日年11月9日在南昌凱馬工業(yè)園和于11月12日至11月16日在江聯(lián)重工進行了崗位實習，實習工作內(nèi)容為熟悉生產(chǎn)環(huán)境，理解工藝過程等?，F(xiàn)總結(jié)以下：（一）入場教育 1.全場性報告：介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律，工廠生產(chǎn)管理狀況，工廠發(fā)展簡史及發(fā)展規(guī)劃等。 2.安全技術(shù)報告：理解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和確保正常生產(chǎn)的方法及對下廠實習人員的規(guī)定。 3.理解并恪守工廠保安保密條例。 4.參觀廠區(qū)：重點參觀機械加工分廠，鈑金分廠和總裝配線等。 （二）機械加工車間實習 1.進一步理解、分析３～４個不同類型零件的機械加工工藝過程。 1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)規(guī)定及構(gòu)造工藝性。2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)規(guī)定及毛坯制造辦法（注意理解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置、鈑金焊接構(gòu)造件）。 3）進一步理解和分析零件的工藝過程，重要的內(nèi)容應(yīng)涉及： （1）按供需理解零件加工工藝過程，重要涉及：工序內(nèi)容，基準選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時訂額，規(guī)定按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號標明定位面及夾緊點，并用紅線或粗實線表明本工序的加工表面。 （2）分析研究工藝過程以及粗、精基準的選擇。 （3）分析研究現(xiàn)場工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。 4）分析理解各工序所用機床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)節(jié)辦法，并重點理解兩個典型機床部件的構(gòu)造。 5）分析解剖三套不同類型的典型夾具（內(nèi)容涉及：定位元件，夾緊元件，對刀元件，夾具的傳動裝置，夾具的調(diào)節(jié)等）。 6）分析理解各工序所用刀具的構(gòu)造，裝夾辦法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)節(jié)狀況。 7）進一步理解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題，現(xiàn)在還存在哪些問題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的因素，提出解決這些問題的辦法與途徑。 2．參觀理解焊接構(gòu)造件的機械加工過程（涉及鈑金下料、焊接、加工等整個制作）。 （三）裝配車間實習 1．進一步理解１～２個典型部件的裝配工藝過程。 1)閱讀部件裝配圖，理解部件的用途和重要技術(shù)性能，分析部件的傳 動和構(gòu)造。 2)分析部件中各個零件的作用和它們在部件中的定位方式及構(gòu)造。 3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查辦法。 4)理解部件的裝配次序。 5)理解性能實驗的內(nèi)容及實驗辦法。 2．分析現(xiàn)場裝配辦法，規(guī)定學生分析哪些零件的裝配屬于完全交換法裝配，哪些零件采用修配法裝配，哪些零件采用調(diào)節(jié)法裝配。 3．理解部件裝配的組織形式。 （四）鈑金焊接車間實習 1．進一步理解１～２種典型焊接構(gòu)造件的工藝過程。 1）熟悉典型焊接件零件圖，分析技術(shù)規(guī)定。 2)理解現(xiàn)場工藝過程，畫工序草圖。 3）進一步理解鈑金下料、折彎、焊接、整形等鈑金工藝過程。 ２.理解鈑金構(gòu)造件的焊接夾具 1)理解夾具的構(gòu)造及其使用。 2）焊接工程。 3）使用焊接夾具的目的。 4）夾具的使用辦法。 5）焊接辦法。6）夾具的設(shè)計，畫出草圖。（五）聽取實習公司工程技術(shù)人員的技術(shù)報告1）當代化工廠公司的組織構(gòu)造、管理模式、重要產(chǎn)品、質(zhì)量監(jiān)控、和市場營銷等方面的知識。2）有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制系統(tǒng)。3）先進的生產(chǎn)設(shè)備和先進的制造技術(shù)。（六）參觀實習1.理解當代化工廠公司的生產(chǎn)組織構(gòu)造、生產(chǎn)公司管理、運行機制，理解個生產(chǎn)車間的平面布局與各生產(chǎn)工序、工藝流程間的關(guān)系；理解實習廠的概況及重要產(chǎn)品，各車間的規(guī)模和重要設(shè)備，典型零件所用金屬材料的名稱和用途。2.掌握某些典型產(chǎn)品的熱解決工藝流程、重要熱解決設(shè)備的構(gòu)造和原理；掌握慣用的材料熱解決基本工藝（退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮和表面熱解決等），并從金屬材料的服役條件規(guī)定理解材料成分、組織、性能與熱解決工藝的關(guān)系。3.理解當代鍛造、焊接和板料沖壓生產(chǎn)中基本的工藝流程和典型的產(chǎn)品。4.理解對金屬材料及其制品進行質(zhì)量檢測慣用的儀器設(shè)備、質(zhì)量考核原則以及管理規(guī)范。五、實習內(nèi)容南昌凱馬機電工業(yè)園介紹：1）南昌凱馬機電工業(yè)園大門2）公司介紹：南昌凱馬有限公司位于南昌國家昌北經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，由恒天凱馬股份有限公司對南昌市原江東機床廠、江西第四機床廠、江西第五機床廠、南昌通用機械廠、江西采礦機械廠五家國有公司重組而成。公司于3月在南昌工商管理局登記注冊，注冊資本金2億元，公司總資產(chǎn)4.7億元，其中：固定資產(chǎn)2.84億元，流動資產(chǎn)1.75億元，重要生產(chǎn)設(shè)備1335臺。公司現(xiàn)有員工1480人，占地886畝，一期工程建設(shè)面積89856平方米，其中：工程、起重機械生產(chǎn)聯(lián)合廠房35595平方米；機床生產(chǎn)聯(lián)合廠房34596平方米；專業(yè)化協(xié)作中心12474平方米。公司的戰(zhàn)略目的是打造出名品牌，提高自主創(chuàng)新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力，重點打造一種中心、建設(shè)三個基地，即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設(shè)工程機械產(chǎn)業(yè)基地、機床產(chǎn)業(yè)基地、起重機械產(chǎn)業(yè)基地，形成年產(chǎn)工程機械產(chǎn)品600臺、機床產(chǎn)品4000臺、起重機械100臺的生產(chǎn)能力。南昌凱馬機電工業(yè)園重要特點是單件小批生產(chǎn)方式，學習內(nèi)容重要是以常規(guī)機械加工工藝辦法為主。1.理解機床各重要部件的工作原理及其在機床產(chǎn)品中的地位與作用，理解機床的裝配過程。2.學習、理解和現(xiàn)場統(tǒng)計若干典型零件（如主軸、床身、主軸箱）重要表面的加工工藝過程及技術(shù)規(guī)定。3.理解機械加工過程和整機裝配過程。3）產(chǎn)品分類：公司全部產(chǎn)品符合ISO9001：質(zhì)量原則全部合用條款的規(guī)定，并獲得了質(zhì)量管理體系認證證書。具體產(chǎn)品以下：1.工程機械牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。2.起重機械1T～400T橋式起重機、冶金起重機（電磁起重機、抓斗起重機）、門式起重機及配件。3.機床銑床系列：升降臺銑床、平面銑床、園工作臺銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床；車床系列：普通車床、小型數(shù)控車床。4）重要機床介紹：1.臥式車床車床重要是用來加工多個回轉(zhuǎn)面，如內(nèi)外圓柱表面圓錐表面，圓錐表面，成型回轉(zhuǎn)表面及回轉(zhuǎn)體表面以及多個軸類零件的內(nèi)、外圓柱表面，加工及車端面，尚有用于盤類零件的內(nèi)外圓柱表面加工，端面加工（如齒輪等）臥式機床的重要特點有：

<1>車床的床身、床腳、油盤等采用整體鍛造構(gòu)造，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。<2>床頭箱采用三支承構(gòu)造，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高，精度保持性好。<3>進給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。<4>溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置，可避免自動走刀過載后的機件損壞。<5>車機床縱向設(shè)有四工位自動進給機械碰停裝置，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置，設(shè)定工件加工所需長度，實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。<6>尾座設(shè)有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。<7>車機床潤滑系統(tǒng)設(shè)計合理可靠，車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑，并增設(shè)線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。2.車床的重要種類有：臥式車床，立式車床等等，凱馬機電園重要生產(chǎn)使用車床以臥式車床為主。具體介紹在整個實習過程中的工作和學習狀況，涉及專業(yè)知識方面和工作紀律以及工作規(guī)范。最少應(yīng)涉及：所從事工作特點、崗位工作職責、崗位工作規(guī)范、工作紀律規(guī)定、有關(guān)專業(yè)內(nèi)容。焊接,曾無多次看到建筑工地里閃爍的電火花，我懂得那就是焊接，這次實習，我們也要接觸到令諸多同窗畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。一、焊接今天，師傅給我們具體介紹焊接的有關(guān)操作和某些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從師傅的解說中我理解到：焊條的角度普通在七十到八十之間，運條的速度，規(guī)定固然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的成果是很不流暢的，有的地方停留時間短則固然沒有焊好，尚有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度規(guī)定保持在二至四毫米，新手剛開始的時候會漏洞百出，由于在運條的同時，焊條在不停的減短，因此要不停的變化焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。二、箱體對箱體的選材：大多數(shù)箱體類的零件，特點是形狀不規(guī)則，構(gòu)造比較復雜，重要是承受壓力為主，并規(guī)定有較好的剛度和減振性，導軌處規(guī)定有較好的耐磨性及減振性，有時候也受沖擊載荷，規(guī)定有良好的剛性和致密性。綜合上述規(guī)定，因此主軸箱的材料應(yīng)當含有以下的特點：要有較好的鍛造性能、要有較好的耐壓、耐磨及減振性能結(jié)合以上各述，在本工廠中所采用的主軸箱材料為灰鑄鐵件來制造（HT200或HT250）主軸箱的加工工藝過程：下料→鑄件→回火清砂→劃線→粗加工頂面→時效解決→劃線→鉆工藝孔/頂面上緊固孔→粗銑底面和側(cè)面→銑端面→精銑底面→精銑頂面→粗鏜縱向孔→半精/精鏜縱向孔→粗鏜橫向孔→半精/精鏜橫向孔→對緊固孔攻絲→對其它壁上緊固孔加工→清洗→涂上防銹漆在加工中所遵照的原則有:先面后孔、先粗后精、互為基準在對主軸箱加工過程中普遍采用的是一面兩銷定位、壓板壓緊的方式。主軸箱在機床中的作用：在整機中，主軸箱是用來安裝主軸、變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)等的一種箱體構(gòu)造，能夠說是機床的核心。三、齒輪在機床中，大多數(shù)重要齒輪都是用來傳遞動力、傳遞扭矩，因此，其齒根要承受較大的交變彎曲應(yīng)力，表面要承受較大的接觸應(yīng)力。在工作中互相滾動、滑動，表面受到強烈的摩擦和磨損，有時候也會受到很大的沖擊。因此，在選材時候，應(yīng)當考慮：齒面要有高的硬度和耐磨性、高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度、輪齒芯部要有足夠的強度和韌性?？偠灾畱?yīng)當有，在本廠中選用做齒輪的材料是鍛件，如：40Cr或者低碳20Cr(滲碳)齒輪加工的工藝路線：下料→鍛造→粗車大端面→粗車外圓→調(diào)質(zhì)→半精車外圓→半精車內(nèi)孔→精車內(nèi)孔→齒形加工→高頻淬火、低溫回火→精磨其中齒形加工有三種方案：鉗工去毛刺、鉗工去毛刺、滾齒→滲碳、淬火、磨內(nèi)孔→珩齒→鉗工去毛刺→滲碳、淬火→滾齒→剃齒→磨齒在齒形加工中，齒輪重要靠定位心軸來定位，夾緊螺母來夾緊工件。在加工過程中，重要的熱解決有：正火、調(diào)質(zhì)、高頻淬火、低溫回火調(diào)質(zhì)解決的目的：為了使齒輪含有較高的綜合力學性能、提高齒輪芯部的強度和韌性、使齒輪承受較大的彎曲應(yīng)力和沖擊。正火解決的目的：可使組織均勻、細化晶粒，得到適宜的硬度，便于切削加工，并消除鍛造內(nèi)應(yīng)力。高頻淬火的目的：賦于齒輪表面心高硬度、高耐磨性，并使齒輪表面有壓應(yīng)力，從而增強了抗疲勞的能力。低溫回火的目和：消除淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生所磨裂紋和提高抗沖擊能力。滲碳、淬火、磨內(nèi)孔、滾齒、刨齒、銑齒、剃齒、珩齒、齒輪在整機的作用：在整機中，齒輪重要用來傳遞動力、傳遞扭矩，有時候也用來換檔，變化傳動方向、變化主軸轉(zhuǎn)速或者用來起分度定位作用。重要安裝在動力箱、進給箱、變速箱等軸上的一種零件，構(gòu)成多個各樣的傳動鏈機構(gòu)。齒輪加工精度以及齒輪之間的嚙合間隙，直接影響了機床的傳動精度，從而反映到被加工工件的加工精度中，因此說齒輪有僅是機床的重要構(gòu)成部分，也是影響機床加工精度重要的因素之一。四、軸1.軸類零件的功用、構(gòu)造特點及技術(shù)規(guī)定。軸類零件是機器中經(jīng)常碰到的典型零件之一。它重要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度不不大于直徑，普通由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及對應(yīng)的端面所構(gòu)成。根據(jù)構(gòu)造形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比不大于5的稱為短軸，不不大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量普通規(guī)定較高，其技術(shù)規(guī)定普通根據(jù)軸的重要功用和工作條件制訂，普通有下列幾項：(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了擬定軸的位置，普通對其尺寸精度規(guī)定較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度普通規(guī)定較低（IT6~IT9）。（二）幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度重要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，普通應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范疇內(nèi)。對精度規(guī)定較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。(三)互相位置精度軸類零件的位置精度規(guī)定重要是由軸在機械中的位置和功用決定的。普通應(yīng)確保裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度規(guī)定，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動普通為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）普通為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度普通與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。2、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用規(guī)定、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及構(gòu)造，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，普通以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)省材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用規(guī)定選用不同的材料并采用不同的熱解決規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的慣用材料，它價格便宜通過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，并且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金構(gòu)造鋼合用于中檔精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，含有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并含有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，并且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱解決變形很小，硬度更高的特性。加工工藝：45鋼棒材下料→鍛造→正火→銑端面打中心孔→粗車小端面外圓→調(diào)質(zhì)→車大端各部→鉆深孔→精車大端莫氏錐孔→精車1：12后錐孔→精車小端外圓→局部淬火→粗磨莫氏錐孔→粗/精銑花鍵→車螺紋→粗/精磨小端外圓→粗/精磨大端外圓→粗/精磨。江聯(lián)重工集團介紹：1）江聯(lián)重工側(cè)門2）江聯(lián)重工集團介紹江聯(lián)重工集團（江聯(lián)有限責任公司）――由江西化工石油機械廠（53年建廠）與江西鍋爐廠（58年建廠），為增援江鈴發(fā)展讓地搬遷，根據(jù)市政府1992年80號文獻聯(lián)合組建。改制設(shè)立江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司。江聯(lián)集團是設(shè)計、制造、安裝鍋爐、球形儲罐、化工煉油設(shè)備及壓力容器的國家大二型公司。含有A級鍋爐設(shè)計制造、安裝許可證；一、二、三類壓力容器、環(huán)保產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝許可證；1995年獲得美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)的ASME設(shè)計、制造許可證；1998年通過ISO9001質(zhì)量體系認證。江聯(lián)重工集團占地面積60萬平方米；擁有總資產(chǎn)54337萬元，凈資產(chǎn)19157萬元；職工1556余人，其中高中級職稱專業(yè)技術(shù)人員157人，工程碩士碩士20人。江聯(lián)重工集團在全國鍋爐行業(yè)100多家A、B級公司中，綜合排位6~8位。擁有多項目自主知識產(chǎn)權(quán)（專利），主導產(chǎn)品高爐煤氣鍋爐，低倍率循環(huán)床鍋爐、大型球罐在國內(nèi)市場占有率較高。公司正在進行大型高效袋式除塵器重大裝備國產(chǎn)化項目，項目引進美國先進技術(shù)，項目總投資7233萬元，其中國債資金1000萬元。同時實施GEF高效工業(yè)鍋爐技術(shù)改造項目，項目總投資2980萬元。3）大型銑邊機廣泛合用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型。銑邊機作為刨邊機的替代產(chǎn)品，含有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點。對于碳鋼中板的多個形狀的坡口加工特別適宜。普通5-20mm厚度，45度下列坡口，能夠一次性成型.自行驅(qū)動銑邊機的性能：1、獨特的驅(qū)動行走功效2、特殊裝置穩(wěn)定加工精度3、特別的切削各類金屬材料4、先進的切削刀具并長久供應(yīng)不同刀片4）數(shù)控等離子切割機結(jié)合簡樸易用的數(shù)控系統(tǒng)，運用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工辦法。運用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，確保了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。大型三輥卷板機機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱?？蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范疇內(nèi)的錐形工件。卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板通過多道次持續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進行預彎。該卷板機合用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。六、實習小結(jié)或體會兩周的生產(chǎn)實習結(jié)束了，從中學習到了諸多教材上沒有的知識。同時也開闊的我們的眼界。我們看到了一種產(chǎn)品從一種個零件到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。讓我感慨的人類的智慧的無窮與偉大。在實習中我學到了許多生產(chǎn)流程經(jīng)驗，生產(chǎn)實習過程中，更讓我深深的體會到一種普通工人的苦與樂，同時檢查了自己所學的知識。對于機械的工作有些枯燥乏味，每個工位只有一張凳子能夠稍作休息，一旦工作起來就沒有休息的時間，灰塵讓充滿了凳子，車間噪音很大，環(huán)境嘈雜，空氣污濁。即使勞動強度不是很大，但勞動時間很長?？粗S里的工人，大部分都是40歲左右。對于這次實習來說，收獲還是很大的，在此期間，極大的豐富了自己有關(guān)工作崗位的工作流程的經(jīng)驗，拓展了自己的知識面，也感受最深的是理解機械加工在我國的重要性，以及數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要性，現(xiàn)在我國絕大部分數(shù)控機床都是來自國外引進，無論是數(shù)量上、質(zhì)量上、精度上我國的制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家，需要我們奮起直追。也使我懂得我將在畢業(yè)之后的工作中自己又將有如何的定位，我將不再好高騖遠、自覺得是，而是潛心學習，以使自己達成一種更高的水平。實習歸來自然也對自己終究掌握的多少東西有個大概的理解，實習回來后，我們要更加努力的學習，為此后的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。通過兩個星期的實踐和實習，我對將來充滿了美妙的憧憬，在將來的日子，我將努力做到下列幾點：一、繼續(xù)學習，不停提高理論