《服裝機(jī)械 熱熔粘合機(jī)》

1QB/T1308—2023服裝機(jī)械熱熔粘合機(jī)本文件規(guī)定了熱熔粘合機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“粘合機(jī)”）的定義產(chǎn)品分類、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，界定了相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義。本文件適用于服裝加工用的粘合機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB25115.1工業(yè)洗滌機(jī)械的安全要求第1部分：通用要求GB25115.6工業(yè)洗滌機(jī)械的安全要求第6部分：整燙機(jī)和粘合機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1粘合fusing熱熔粘合襯與服裝面料在一定溫度和壓力作用下，經(jīng)過一定時(shí)間發(fā)生粘結(jié)的過程。3.2粘合溫度fusingtempreture粘合（3.1）過程中所規(guī)定達(dá)到的溫度及高溫警示標(biāo)志。3.3粘合壓力fusingpressure粘合（3.1）過程中所施加的壓力。3.4粘合時(shí)間fusingtime粘合（3.1）過程中所規(guī)定的粘合時(shí)間。4產(chǎn)品分類4.1按加壓方式不同可分為：a)輥式b)板式4.2粘合機(jī)的基本參數(shù)如下：a)輥式粘合機(jī)基本參數(shù)見表12QB/T1308—2023200、300、600、900、1000、1200、1400℃b)板式粘合機(jī)基本參數(shù)見表2加熱板尺寸系列（長(zhǎng)×400×300、600×500、700×560、1000×600、120℃℃4.3型號(hào)NH改進(jìn)設(shè)計(jì)順序號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示規(guī)格代號(hào)，輥式用粘合輸送帶寬度尺寸表示，板式用加熱板長(zhǎng)度×寬度尺寸表示冷卻方式，分別用風(fēng)冷、液冷的“風(fēng)”、“液”的漢語(yǔ)拼音字母首位字母“F”、“Y”表示，自然冷卻方式省略分類代號(hào)，輥式用“G”、板式用“B”表示名稱代號(hào)“NH”代表粘合機(jī)5要求5.1使用環(huán)境周圍環(huán)境溫度為0℃~40℃;當(dāng)環(huán)境溫度在25℃時(shí)，空氣相對(duì)濕度不大于95%。5.2安全要求粘合機(jī)的安全要求應(yīng)符合GB25115.1和GB25115.6的要求。5.3裝配要求5.3.1各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象，操作手柄應(yīng)靈活。3QB/T1308—20235.3.2液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確可靠。5.3.3電氣線路應(yīng)排列合理、整齊、安裝牢固、可靠。5.3.4板式粘合機(jī)加熱板與加壓板兩金屬平面之間的接觸間隙不應(yīng)大于0.5mm。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.4.1偏移量輥式粘合機(jī)粘合輸送帶在傳動(dòng)過程中的相對(duì)偏移量不應(yīng)大于2mm。5.4.2噪聲粘合機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異?；虿灰?guī)則的沖擊聲：在工作狀況時(shí)，其噪聲聲壓級(jí)分別應(yīng)不超過：a)輥式：60dB（A）（線速度3m/min，冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)）；b)板式：70dB（A真空泵關(guān)閉時(shí)）。5.5工作性能5.5.1加熱時(shí)間在室溫條件下，加熱器加熱到150℃時(shí)，其所需的時(shí)間應(yīng)分別不大于：a)輥式：25min；b)板式：30min。5.5.2加熱溫度加熱器溫度可以在室溫至200℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其控溫精度不應(yīng)大于±3℃。5.5.3工作表面溫度均勻性輥式和板式粘合機(jī)在正常工作下，粘合輸送帶和加熱板應(yīng)受熱均勻，其溫差分別為：a)輥式：粘合輸送帶在平行于輥軸軸線方向溫差不應(yīng)大于5℃;b)板式：加熱板在有效工作范圍內(nèi)不應(yīng)大于6℃。5.5.4工作表面受壓均勻性應(yīng)符合：a)輥式：粘合輸送帶在沿輥軸軸線方向上受壓應(yīng)均勻；b)板式：加熱板在工作區(qū)域內(nèi)受壓應(yīng)均勻。5.5.5粘合機(jī)的壓力應(yīng)能調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍為：a)輥式：0MPa～0.5MPa；b)板式：0MPa～0.4MPa。5.5.6線速度和粘合時(shí)間應(yīng)能調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍為：a)輥式：粘合輸送帶的線速度可在0m/min～12m/min范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；b)板式：粘合時(shí)間可在0min～2min范圍內(nèi)可調(diào)。5.6外觀質(zhì)量5.6.1銘牌應(yīng)位置端正、安裝牢固、無擦傷痕跡。5.6.2噴涂油漆應(yīng)表面光滑，色澤一致，附著牢固，可見部位應(yīng)無明顯流掛、起泡、剝落等缺陷。5.6.3電鍍件的鍍層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，色澤一致，不應(yīng)有漏鍍、起皮、斑點(diǎn)、擦傷及銹蝕等缺陷。5.6.4黑色氧化件表面應(yīng)色澤一致，色質(zhì)美觀，無明顯銹蝕、紅斑、白點(diǎn)等缺陷。5.6.5壓力輥橡膠表面應(yīng)光滑，無夾雜、氣泡、凹凸、裂紋等缺陷。5.6.6粘合輸送帶表面應(yīng)光滑平整，無折痕，邊緣整齊光滑，無裂口。5.6.7不應(yīng)有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。4QB/T1308—20236試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)儀器儀表a)儀器儀表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；其精度應(yīng)與被檢測(cè)件的技術(shù)要求相適應(yīng)；b)主要實(shí)驗(yàn)儀器、儀表的精度：1)絕緣電阻表：±2%；2)耐壓測(cè)試儀：±3%；3)接地電阻儀：±3%；4)電壓表：0.5級(jí)及以上；5)聲級(jí)計(jì)：Ⅱ級(jí)及以上；6)測(cè)溫儀表：配測(cè)溫范圍至少為0℃~300℃熱電偶的溫度顯示儀表，準(zhǔn)確度±2℃;7)計(jì)時(shí)器：≤0.5s；8)鋼直尺：±0.5mm。6.2安全要求試驗(yàn)按GB25115.1和GB25115.6的試驗(yàn)方法，驗(yàn)證安全要求。6.3裝配要求試驗(yàn)6.3.1在開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中目視和手動(dòng)檢查。6.3.2按以下方法試驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.4規(guī)定。6.3.2.1試驗(yàn)條件a)拆除上下平板間的氈墊及粘合輸送帶等；b）上下平板之間的壓力為粘合壓力的50％。6.3.2.2開機(jī)使上下平板接觸，用0.5mm塞尺測(cè)其四周間隙，插進(jìn)塞尺的長(zhǎng)度不應(yīng)超過15mm。6.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)6.4.1粘合輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中相對(duì)偏移量試驗(yàn)。6.4.1.1試驗(yàn)條件a)粘合輸送帶線速度為3m/min；b）粘合壓力為最大壓力的50％。6.4.1.2試驗(yàn)方法開機(jī)前，在粘合輸送帶邊緣做一測(cè)量標(biāo)記，測(cè)量該點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)沿輥軸軸線方向上的距離，然后，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期，再測(cè)量上述距離，前后測(cè)得距離相減，即為絕對(duì)偏移量。相對(duì)偏移量按下式計(jì)算：X=J?G··························································Z式中：X—相對(duì)偏移量，單位為毫米（mm）；J—絕對(duì)偏移量，單位為毫米（mm）；G—工作行程，單位為毫米（mm）；Z—粘合輸送帶周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）。分別按上述方法測(cè)試上下粘合輸送帶相對(duì)偏移量，取較大值為測(cè)試結(jié)果。其中工作行程見圖1所示。5QB/T1308—20236.4.2噪聲試驗(yàn)6.4.2.1測(cè)量?jī)x器普通聲級(jí)計(jì)：精度為±0.7dB（A）。6.4.2.2測(cè)量條件a)粘合機(jī)周圍無障礙物；b)粘合機(jī)與墻壁距離不應(yīng)少于2m；c)環(huán)境噪聲應(yīng)比粘合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)至少低10dB（A）。6.4.2.3測(cè)量方法a)傳聲器應(yīng)面向粘合機(jī)噪聲源，并與水平面平行；b)傳聲器距離地面高度為1m，測(cè)量四點(diǎn)位置應(yīng)按圖2所示，并以各點(diǎn)所測(cè)的最大讀數(shù)值作為粘合機(jī)的噪聲聲壓級(jí)值。6.5工作性能試驗(yàn)6.5.1加熱器加熱時(shí)間試驗(yàn)在室溫和無風(fēng)的條件下，將加熱器溫度調(diào)節(jié)至150℃,然后用秒表計(jì)時(shí)，觀察溫度升至150℃時(shí)所需的時(shí)間。6.5.2加熱器溫度調(diào)節(jié)試驗(yàn)調(diào)節(jié)粘合機(jī)上的加熱器溫度調(diào)節(jié)儀測(cè)試溫度變化情況，應(yīng)符合5.4.2要求。6.5.3工作表面溫度均勻性試驗(yàn)6.5.3.1粘合輸送帶溫度均勻性試驗(yàn)可用兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)發(fā)生矛盾時(shí)，以A法仲裁。6.5.3.1.1A法：用測(cè)溫儀試驗(yàn)6QB/T1308—2023a)試驗(yàn)條件：室溫、無風(fēng)，加熱器工作溫度150℃,粘合輸送帶線速度3m/min；b)試驗(yàn)儀器：具有長(zhǎng)薄片溫度傳感器的數(shù)顯測(cè)溫儀，測(cè)量精度為±1.5℃;c)試驗(yàn)方法：當(dāng)加熱器溫度達(dá)到150℃時(shí)，保溫10min，然后將長(zhǎng)薄片溫度傳感器由進(jìn)料端插入加熱區(qū)中部，按圖3所示測(cè)量三點(diǎn)，記取數(shù)量測(cè)溫儀顯示的讀數(shù)，三次讀數(shù)之間的最大差值即為所求值。6.5.3.1.2B法：用測(cè)溫試紙?jiān)囼?yàn)a)試驗(yàn)條件:與測(cè)溫儀試驗(yàn)條件相同；b)試驗(yàn)材料:精度為每格5℃的測(cè)溫試紙；c)試驗(yàn)方法:當(dāng)加熱器溫度達(dá)到150℃,保溫10min，然后將測(cè)溫試紙按圖3所示安放，從進(jìn)料端送入，待測(cè)溫試紙從出料端送出后，比較三處測(cè)溫試紙的溫度示值，三處示值之間的最大差值即為所求值。6.5.3.2加熱板溫度均勻性試驗(yàn)a)試驗(yàn)條件:室溫、無風(fēng)；加熱平板溫度為150℃;b)試驗(yàn)儀器:測(cè)溫儀，測(cè)量精度不應(yīng)低于±1.5℃;c)試驗(yàn)方法:當(dāng)加熱板溫度達(dá)到150℃時(shí)，保溫10min，然后用測(cè)溫儀的傳感器觸點(diǎn)按圖4所示位置測(cè)量，傳感器觸點(diǎn)應(yīng)同加熱板測(cè)點(diǎn)保持接觸15S以上，記下測(cè)溫儀的指示值。取測(cè)得溫度的最大和最小值，其差值即為所求值。6.5.4工作表面受壓均勻性試驗(yàn)6.5.4.1粘合輸送帶受壓均勻性7QB/T1308—2023a)試驗(yàn)條件:室溫、無風(fēng)，加熱器工作溫度為150℃,壓力為最大額定壓力的50粘合輸送帶線速度為3m/min；b)試驗(yàn)材料:藍(lán)色雙面薄型復(fù)寫紙和70g復(fù)印紙；c)試驗(yàn)方法:將復(fù)寫紙夾在二張復(fù)印紙之間，并由若干份拼成一定的長(zhǎng)度（略小于粘合輸送帶寬度），復(fù)寫紙的寬度應(yīng)考慮大于壓力輥的周長(zhǎng)，將復(fù)寫紙從進(jìn)料端送入，等到復(fù)寫紙輸出時(shí)，揭開上、下層復(fù)印紙，觀察復(fù)印紙上留下的復(fù)寫紙的藍(lán)色痕跡，其深淺應(yīng)無明顯差異。6.5.4.2加熱板受壓均勻性a)試驗(yàn)條件:室溫、無風(fēng)，加熱板溫度為150℃,壓力為0.1MPa；b)試驗(yàn)材料:與粘合輸送帶受壓均勻性試驗(yàn)材料相同；c)試驗(yàn)方法:將復(fù)寫紙夾在二張復(fù)印紙之間，平放在加熱平板的四角和中部，完成一壓燙后，取下試樣，揭開上、下層復(fù)印紙，觀察復(fù)印紙上留下的復(fù)寫紙的藍(lán)色痕跡，其深淺應(yīng)無明顯差6.5.5壓力調(diào)節(jié)利用粘合機(jī)上的壓力調(diào)節(jié)和顯示裝置，目視壓力表上的數(shù)值變化。6.5.6速度調(diào)節(jié)利用粘合機(jī)上的線速度調(diào)節(jié)裝置或顯示裝置，目視其數(shù)值變化。輥式粘合機(jī)，允許換算為電機(jī)轉(zhuǎn)速變化。6.6外觀質(zhì)量試驗(yàn)?zāi)恳暫褪指信卸ā?檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書后方可出廠。7.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，詳見表3。7.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)停產(chǎn)半年以上（含半年）恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f)國(guó)家（行業(yè)）質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.3型式檢驗(yàn)樣本的抽取型式檢驗(yàn)樣本應(yīng)在出廠合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，批量20臺(tái)以內(nèi)抽取1臺(tái)，20臺(tái)以上抽取2臺(tái)。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目8QB/T1308—2023出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.4.2形式檢驗(yàn)時(shí)，若安全性能指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。其余項(xiàng)目若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)不合格項(xiàng)，如仍不合格，再判該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。驗(yàn)1√√√√2√√√√√√√√3 √ √4—√√√—√ √√√√√5√√√√√√√√√√√√√√8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1銘牌每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)具備銘牌，標(biāo)志和隨機(jī)文件。銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)出以下內(nèi)容：a)注冊(cè)商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號(hào)；d)主要技術(shù)參數(shù)；e)制造商名稱及詳細(xì)地址；f)制造日期；g)出廠編號(hào)；h)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.1.2標(biāo)志易危害人身安全和易導(dǎo)致使用不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)有警示或警告標(biāo)志。8.1.3隨機(jī)文件9QB/T1308—2023a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱單；d)其他應(yīng)有的技術(shù)資料。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)用牢固的包裝箱包裝，并