《服裝機械 熱熔粘合機》

1QB/T1308—2023服裝機械熱熔粘合機本文件規(guī)定了熱熔粘合機（以下簡稱“粘合機”）的定義產(chǎn)品分類、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存要求，描述了相應的試驗方法，界定了相關的術語和定義。本文件適用于服裝加工用的粘合機的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB25115.1工業(yè)洗滌機械的安全要求第1部分：通用要求GB25115.6工業(yè)洗滌機械的安全要求第6部分：整燙機和粘合機3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1粘合fusing熱熔粘合襯與服裝面料在一定溫度和壓力作用下，經(jīng)過一定時間發(fā)生粘結的過程。3.2粘合溫度fusingtempreture粘合（3.1）過程中所規(guī)定達到的溫度及高溫警示標志。3.3粘合壓力fusingpressure粘合（3.1）過程中所施加的壓力。3.4粘合時間fusingtime粘合（3.1）過程中所規(guī)定的粘合時間。4產(chǎn)品分類4.1按加壓方式不同可分為：a)輥式b)板式4.2粘合機的基本參數(shù)如下：a)輥式粘合機基本參數(shù)見表12QB/T1308—2023200、300、600、900、1000、1200、1400℃b)板式粘合機基本參數(shù)見表2加熱板尺寸系列（長×400×300、600×500、700×560、1000×600、120℃℃4.3型號NH改進設計順序號，用阿拉伯數(shù)字表示規(guī)格代號，輥式用粘合輸送帶寬度尺寸表示，板式用加熱板長度×寬度尺寸表示冷卻方式，分別用風冷、液冷的“風”、“液”的漢語拼音字母首位字母“F”、“Y”表示，自然冷卻方式省略分類代號，輥式用“G”、板式用“B”表示名稱代號“NH”代表粘合機5要求5.1使用環(huán)境周圍環(huán)境溫度為0℃~40℃;當環(huán)境溫度在25℃時，空氣相對濕度不大于95%。5.2安全要求粘合機的安全要求應符合GB25115.1和GB25115.6的要求。5.3裝配要求5.3.1各運動部件應運動靈活，不應有阻滯現(xiàn)象，操作手柄應靈活。3QB/T1308—20235.3.2液壓、氣動系統(tǒng)及機械運動部件應動作協(xié)調、正確可靠。5.3.3電氣線路應排列合理、整齊、安裝牢固、可靠。5.3.4板式粘合機加熱板與加壓板兩金屬平面之間的接觸間隙不應大于0.5mm。5.4運轉性能5.4.1偏移量輥式粘合機粘合輸送帶在傳動過程中的相對偏移量不應大于2mm。5.4.2噪聲粘合機空運轉時，不應有異?；虿灰?guī)則的沖擊聲：在工作狀況時，其噪聲聲壓級分別應不超過：a)輥式：60dB（A）（線速度3m/min，冷卻風機關閉時）；b)板式：70dB（A真空泵關閉時）。5.5工作性能5.5.1加熱時間在室溫條件下，加熱器加熱到150℃時，其所需的時間應分別不大于：a)輥式：25min；b)板式：30min。5.5.2加熱溫度加熱器溫度可以在室溫至200℃范圍內(nèi)調節(jié)，其控溫精度不應大于±3℃。5.5.3工作表面溫度均勻性輥式和板式粘合機在正常工作下，粘合輸送帶和加熱板應受熱均勻，其溫差分別為：a)輥式：粘合輸送帶在平行于輥軸軸線方向溫差不應大于5℃;b)板式：加熱板在有效工作范圍內(nèi)不應大于6℃。5.5.4工作表面受壓均勻性應符合：a)輥式：粘合輸送帶在沿輥軸軸線方向上受壓應均勻；b)板式：加熱板在工作區(qū)域內(nèi)受壓應均勻。5.5.5粘合機的壓力應能調節(jié)，其調節(jié)范圍為：a)輥式：0MPa～0.5MPa；b)板式：0MPa～0.4MPa。5.5.6線速度和粘合時間應能調節(jié)，其調節(jié)范圍為：a)輥式：粘合輸送帶的線速度可在0m/min～12m/min范圍內(nèi)連續(xù)可調；b)板式：粘合時間可在0min～2min范圍內(nèi)可調。5.6外觀質量5.6.1銘牌應位置端正、安裝牢固、無擦傷痕跡。5.6.2噴涂油漆應表面光滑，色澤一致，附著牢固，可見部位應無明顯流掛、起泡、剝落等缺陷。5.6.3電鍍件的鍍層應牢固，表面應平整光滑，色澤一致，不應有漏鍍、起皮、斑點、擦傷及銹蝕等缺陷。5.6.4黑色氧化件表面應色澤一致，色質美觀，無明顯銹蝕、紅斑、白點等缺陷。5.6.5壓力輥橡膠表面應光滑，無夾雜、氣泡、凹凸、裂紋等缺陷。5.6.6粘合輸送帶表面應光滑平整，無折痕，邊緣整齊光滑，無裂口。5.6.7不應有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。4QB/T1308—20236試驗方法6.1試驗儀器儀表a)儀器儀表應經(jīng)有資質的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；其精度應與被檢測件的技術要求相適應；b)主要實驗儀器、儀表的精度：1)絕緣電阻表：±2%；2)耐壓測試儀：±3%；3)接地電阻儀：±3%；4)電壓表：0.5級及以上；5)聲級計：Ⅱ級及以上；6)測溫儀表：配測溫范圍至少為0℃~300℃熱電偶的溫度顯示儀表，準確度±2℃;7)計時器：≤0.5s；8)鋼直尺：±0.5mm。6.2安全要求試驗按GB25115.1和GB25115.6的試驗方法，驗證安全要求。6.3裝配要求試驗6.3.1在開機空運轉過程中目視和手動檢查。6.3.2按以下方法試驗，應符合5.3.4規(guī)定。6.3.2.1試驗條件a)拆除上下平板間的氈墊及粘合輸送帶等；b）上下平板之間的壓力為粘合壓力的50％。6.3.2.2開機使上下平板接觸，用0.5mm塞尺測其四周間隙，插進塞尺的長度不應超過15mm。6.4運轉性能試驗6.4.1粘合輸送帶運轉過程中相對偏移量試驗。6.4.1.1試驗條件a)粘合輸送帶線速度為3m/min；b）粘合壓力為最大壓力的50％。6.4.1.2試驗方法開機前，在粘合輸送帶邊緣做一測量標記，測量該點相對于基準點沿輥軸軸線方向上的距離，然后，開機運轉一個周期，再測量上述距離，前后測得距離相減，即為絕對偏移量。相對偏移量按下式計算：X=J?G··························································Z式中：X—相對偏移量，單位為毫米（mm）；J—絕對偏移量，單位為毫米（mm）；G—工作行程，單位為毫米（mm）；Z—粘合輸送帶周長，單位為毫米（mm）。分別按上述方法測試上下粘合輸送帶相對偏移量，取較大值為測試結果。其中工作行程見圖1所示。5QB/T1308—20236.4.2噪聲試驗6.4.2.1測量儀器普通聲級計：精度為±0.7dB（A）。6.4.2.2測量條件a)粘合機周圍無障礙物；b)粘合機與墻壁距離不應少于2m；c)環(huán)境噪聲應比粘合機運轉時噪聲聲壓級至少低10dB（A）。6.4.2.3測量方法a)傳聲器應面向粘合機噪聲源，并與水平面平行；b)傳聲器距離地面高度為1m，測量四點位置應按圖2所示，并以各點所測的最大讀數(shù)值作為粘合機的噪聲聲壓級值。6.5工作性能試驗6.5.1加熱器加熱時間試驗在室溫和無風的條件下，將加熱器溫度調節(jié)至150℃,然后用秒表計時，觀察溫度升至150℃時所需的時間。6.5.2加熱器溫度調節(jié)試驗調節(jié)粘合機上的加熱器溫度調節(jié)儀測試溫度變化情況，應符合5.4.2要求。6.5.3工作表面溫度均勻性試驗6.5.3.1粘合輸送帶溫度均勻性試驗可用兩種方法進行試驗，當試驗發(fā)生矛盾時，以A法仲裁。6.5.3.1.1A法：用測溫儀試驗6QB/T1308—2023a)試驗條件：室溫、無風，加熱器工作溫度150℃,粘合輸送帶線速度3m/min；b)試驗儀器：具有長薄片溫度傳感器的數(shù)顯測溫儀，測量精度為±1.5℃;c)試驗方法：當加熱器溫度達到150℃時，保溫10min，然后將長薄片溫度傳感器由進料端插入加熱區(qū)中部，按圖3所示測量三點，記取數(shù)量測溫儀顯示的讀數(shù)，三次讀數(shù)之間的最大差值即為所求值。6.5.3.1.2B法：用測溫試紙試驗a)試驗條件:與測溫儀試驗條件相同；b)試驗材料:精度為每格5℃的測溫試紙；c)試驗方法:當加熱器溫度達到150℃,保溫10min，然后將測溫試紙按圖3所示安放，從進料端送入，待測溫試紙從出料端送出后，比較三處測溫試紙的溫度示值，三處示值之間的最大差值即為所求值。6.5.3.2加熱板溫度均勻性試驗a)試驗條件:室溫、無風；加熱平板溫度為150℃;b)試驗儀器:測溫儀，測量精度不應低于±1.5℃;c)試驗方法:當加熱板溫度達到150℃時，保溫10min，然后用測溫儀的傳感器觸點按圖4所示位置測量，傳感器觸點應同加熱板測點保持接觸15S以上，記下測溫儀的指示值。取測得溫度的最大和最小值，其差值即為所求值。6.5.4工作表面受壓均勻性試驗6.5.4.1粘合輸送帶受壓均勻性7QB/T1308—2023a)試驗條件:室溫、無風，加熱器工作溫度為150℃,壓力為最大額定壓力的50粘合輸送帶線速度為3m/min；b)試驗材料:藍色雙面薄型復寫紙和70g復印紙；c)試驗方法:將復寫紙夾在二張復印紙之間，并由若干份拼成一定的長度（略小于粘合輸送帶寬度），復寫紙的寬度應考慮大于壓力輥的周長，將復寫紙從進料端送入，等到復寫紙輸出時，揭開上、下層復印紙，觀察復印紙上留下的復寫紙的藍色痕跡，其深淺應無明顯差異。6.5.4.2加熱板受壓均勻性a)試驗條件:室溫、無風，加熱板溫度為150℃,壓力為0.1MPa；b)試驗材料:與粘合輸送帶受壓均勻性試驗材料相同；c)試驗方法:將復寫紙夾在二張復印紙之間，平放在加熱平板的四角和中部，完成一壓燙后，取下試樣，揭開上、下層復印紙，觀察復印紙上留下的復寫紙的藍色痕跡，其深淺應無明顯差6.5.5壓力調節(jié)利用粘合機上的壓力調節(jié)和顯示裝置，目視壓力表上的數(shù)值變化。6.5.6速度調節(jié)利用粘合機上的線速度調節(jié)裝置或顯示裝置，目視其數(shù)值變化。輥式粘合機，允許換算為電機轉速變化。6.6外觀質量試驗目視和手感判定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品應經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書后方可出廠。7.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時，收貨方有權按本文件規(guī)定的出廠檢驗項目進行檢驗，詳見表3。7.2.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)停產(chǎn)半年以上（含半年）恢復生產(chǎn)時；f)國家（行業(yè)）質量監(jiān)督檢測機構提出進行型式檢驗要求時。7.2.3型式檢驗樣本的抽取型式檢驗樣本應在出廠合格產(chǎn)品中隨機抽取，批量20臺以內(nèi)抽取1臺，20臺以上抽取2臺。7.3檢驗項目8QB/T1308—2023出廠檢驗項目和型式檢驗項目見表3。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗時，按出廠檢驗項目，有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.4.2形式檢驗時，若安全性能指標有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。其余項目若有不合格項，應加倍抽樣檢驗不合格項，如仍不合格，再判該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。驗1√√√√2√√√√√√√√3 √ √4—√√√—√ √√√√√5√√√√√√√√√√√√√√8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1銘牌每臺產(chǎn)品應具備銘牌，標志和隨機文件。銘牌上應清晰地標出以下內(nèi)容：a)注冊商標；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號；d)主要技術參數(shù)；e)制造商名稱及詳細地址；f)制造日期；g)出廠編號；h)執(zhí)行標準編號。8.1.2標志易危害人身安全和易導致使用不當?shù)牡胤綉芯净蚓鏄酥尽?.1.3隨機文件9QB/T1308—2023a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱單；d)其他應有的技術資料。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應用牢固的包裝箱包裝，并