建筑用電采暖散熱器

PAGE16PAGE建筑用電采暖散熱器范圍本標準規(guī)定了建筑用電采暖散熱器（以下簡稱“電暖器”）的術(shù)語和定義，分類和標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、使用說明書和合格證，包裝、運輸和貯存等。本標準適用于固XX裝在建筑物內(nèi)具有室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)功能并作為建筑物主要供暖方式的建筑用電采暖散熱器，其單相額定電壓不超過250V。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191裝儲運圖示標志GB/T1727漆膜一般制備法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3003耐火材料陶瓷纖維及制品GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T7725-2004房間空氣調(diào)節(jié)器GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則JB/T4088日用管狀電熱元件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。建筑用電采暖散熱器electricthermalheatersforspaceheating固XX裝在建筑物內(nèi)，以電為能源，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，通過溫度控制器實現(xiàn)供熱控制的供暖散熱設(shè)備。安裝方式包括吊裝式、壁掛式、落地式等，放熱方式包括直接作用式和蓄熱式。直接作用式電采暖散熱器direct-actingelectricthermalheaters將電能轉(zhuǎn)化為熱能并將熱能直接傳到建筑物內(nèi)的電暖器，簡稱為直熱式電暖器。蓄熱式電采暖散熱器thermalstorageelectricthermalheaters將電能轉(zhuǎn)化為熱能并通過蓄熱介質(zhì)進行儲存，在需要時將所儲存的熱能向室內(nèi)供熱的電暖器，簡稱為蓄熱式電暖器。室內(nèi)溫度控制器indoorthermostat動作溫度可固定或可調(diào)的溫度敏感裝置，在正常工作期間，其通過自動接通或斷開電路來保持被控環(huán)境溫度在設(shè)定值之間。額定輸入功率ratedpowerinput由制造商為產(chǎn)品規(guī)定的輸入功率。輸入功率powerinput在額定電壓下，正常工作條件運行時測得的電暖器輸入功率。蓄熱量heatstoragecapacity在規(guī)定條件下完成蓄熱后，蓄熱式電暖器在放熱過程中放散到空氣中的熱量累積值。蓄熱耗電量energyconsumption在規(guī)定條件下，蓄熱式電暖器在蓄熱過程中所輸入的電量累積值。蓄熱率thermalstorageratio蓄熱式電暖器的蓄熱量與蓄熱耗電量的比值，以百分數(shù)表示。分類和標記分類按放熱方式分類——直熱式，代號為Z；——蓄熱式，代號為X；按規(guī)格分類規(guī)格分類以產(chǎn)品額定功率值表示，單位為100W。按傳熱類型分類——對流型，自然對流，代號為R；強制對流，代號為Q；——輻射型，代號為F。按安裝類型分類——吊裝式，代號為D；——壁掛式，代號為B；——落地式，代號為L。設(shè)備的規(guī)格型號表示方法標記示例：1）DR-Z10FB表示額定功率為1000W的壁掛安裝輻射型直熱式電暖器；2）DR-X24QL表示額定功率為2400W的落地安裝強制對流蓄熱式電暖器。一般要求5.1電暖器在正常運行時，應(yīng)無毒、無異味。5.2蓄熱式電暖器所用的電熱元件應(yīng)符合JB/T4088的規(guī)定，并易于維修和更換；蓄熱式電暖器所用的蓄熱材料應(yīng)無毒、無異味，性能穩(wěn)定；蓄熱式電暖器所用隔熱保溫材料不應(yīng)使用XX，應(yīng)無毒、無異味，且應(yīng)具有吸濕性小、防火耐高溫等性能。保溫材料的安裝應(yīng)均勻、平整且牢固。陶瓷纖維保溫材料應(yīng)符合GB/T3003的要求。要求外觀電暖器外表面應(yīng)無明顯劃傷、銹斑、壓痕、折彎變形、機械損傷；格柵外表面應(yīng)平整、均勻，無銹斑、污物、裂紋、結(jié)疤及變形，格柵出氣口應(yīng)無毛刺飛邊。涂覆電暖器應(yīng)進行表面處理，表面應(yīng)光潔，噴涂層均勻，無流痕、氣泡和剝落，涂層附著力等級不應(yīng)低于GB/T9286中規(guī)定的二級要求。尺寸電暖器的總體長度、高度和寬度不應(yīng)超過標稱偏差的±5%。重量電暖器的重量不應(yīng)超過標稱偏差的±5%。性能啟動和運行電暖器在電源電壓偏差為額定值的±10%時，應(yīng)能正常啟動和運行。輸入功率電暖器輸入功率的偏差不應(yīng)超過額定輸入功率的-10%～+5%。出口柵格與外表面溫度在正常工作時，電暖器出氣口格柵和距離格柵邊緣25mm以內(nèi)的表面溫度，直熱式電暖器不應(yīng)大于115℃，蓄熱式電暖器不應(yīng)大于130℃。除以上位置外，電暖器其他部位表面溫度不應(yīng)大于95℃。直熱式電暖器升溫時間直熱式電暖器達到穩(wěn)定運行時，其升溫時間不應(yīng)大于20min。蓄熱式電暖器蓄熱性能蓄熱式電暖器蓄熱率不應(yīng)小于75%，蓄熱式電暖器蓄熱量不應(yīng)小于表1的規(guī)定。蓄熱式電暖器蓄熱量額定功率（W）蓄熱量（kW?h）16008.0240012.0320016.0溫度控制器功能直熱式電暖器應(yīng)具備室內(nèi)溫度控制功能，溫度控制器設(shè)定溫度范圍應(yīng)能涵蓋5℃～30℃，控制精度不應(yīng)大于±2℃。蓄熱式電暖器應(yīng)具備蓄熱和放熱過程的控制功能和高溫保護功能。蓄熱式電暖器如有室內(nèi)溫度控制功能，溫度控制器設(shè)定溫度范圍應(yīng)能涵蓋5℃～30℃，控制精度不應(yīng)大于±3℃。安全電擊防護電暖器的電擊防護應(yīng)為Ⅰ類或Ⅱ類。外殼防護等級電暖器應(yīng)滿足防護等級IP22及以上的要求，用在廚房和衛(wèi)生間的電暖器應(yīng)滿足IP24及以上的要求。工作溫度下的泄漏電流和電氣強度電暖器在工作溫度下的泄漏電流不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。電暖器工作溫度下的泄漏電流電擊防護類型Ⅰ類Ⅱ類泄漏電流0.75mA或0.75mA/kW（電暖器額定輸入功率），兩者中選較大值，但最大為5mA0.25mA電暖器在工作溫度下斷開電源后，電暖器絕緣立即經(jīng)受頻率為50Hz的試驗電壓（見表3），持續(xù)時間應(yīng)為1min。在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)。電暖器工作溫度下的電氣強度試驗電壓電氣強度試驗電壓試驗電壓/V基本絕緣附加絕緣加強絕緣100017503000接地電阻電暖器外露金屬部分與接地端之間的接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。耐潮濕電暖器應(yīng)按7.6.4規(guī)定的方法進行耐潮濕試驗。試驗后應(yīng)滿足6.6.5.1和6.6.5.2的要求。耐潮濕試驗后，在1.06倍的額定電壓下測量電暖器外露的金屬部分與帶電部件之間的泄漏電流，不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。經(jīng)過6.6.5.1試驗后，電暖器絕緣立即經(jīng)受頻率為50Hz的試驗電壓（見表4），持續(xù)時間應(yīng)為1min。在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)。電暖器電氣強度試驗電壓電氣強度試驗電壓試驗電壓/V（頻率50Hz）基本絕緣附加絕緣加強絕緣125017503000試驗方法外觀電暖器外觀應(yīng)采用目測方法進行檢視。涂覆電暖器涂層表面質(zhì)量應(yīng)采用目測方法進行檢視；漆膜的制備應(yīng)符合GB/T1727的規(guī)定；涂層附著力檢驗應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的試驗方法進行。尺寸電暖器的總體長度、高度和寬度應(yīng)使用精度為1mm的鋼卷尺進行檢驗。重量電暖器重量應(yīng)使用三級臺稱進行檢驗。性能啟動和運行電暖器在額定電壓90%和110%條件下啟動，穩(wěn)定運行10min，切斷電源，檢查電暖器各部件是否正常。所使用的電壓表準確度不應(yīng)低于0.5級。輸入功率將電暖器放置于附錄A規(guī)定的測試裝置中，調(diào)節(jié)基準點溫度為（18±1）℃，裝置穩(wěn)定運行1h后，對電暖器施加頻率為50Hz的額定電壓，并保證電暖器在滿負荷狀態(tài)下工作。所使用的電壓表、頻率表、功率表準確度均不應(yīng)低于0.5級。直熱式電暖器穩(wěn)定運行30min后，測試其輸入功率，測試時間應(yīng)為30min，讀數(shù)不應(yīng)少于7次。蓄熱式電暖器輸入功率測試應(yīng)根據(jù)附錄B規(guī)定的方法進行。出氣口柵格與外表面溫度將電暖器放置于附錄A規(guī)定的測試裝置中，調(diào)節(jié)基準點溫度為（18±1）℃，裝置穩(wěn)定運行1h后，對電暖器施加頻率為50Hz的額定電壓，測試時間應(yīng)為30min，溫度采樣周期不應(yīng)大于1min，溫度測量誤差不應(yīng)大于±0.1℃。直熱式電暖器穩(wěn)定運行30min后進行7.5.3.1和7.5.3.2的測試；蓄熱式電暖器充熱結(jié)束30min后進行7.5.3.1和7.5.3.2的測試。出氣口格柵溫度的測量將電暖器出氣口柵網(wǎng)和距離柵網(wǎng)邊緣25mm以內(nèi)的表面分成寬不大于50mm、長不大于300mm且大小相同的長方形。將溫度測點施加在柵網(wǎng)上，并確保接觸良好，且盡可能接近長方形的中心，測點不應(yīng)少于12個。外表面溫度的測量將電暖器其他表面分成邊長不超過300mm的大小相同的正方形，溫度測點應(yīng)盡可能布置在正方形的中心，并確保接觸良好，測點不應(yīng)少于24個。直熱式電暖器升溫時間將直熱式電暖器放置于附錄A所示的測試裝置中，調(diào)節(jié)基準點溫度為（18±1）℃，測試裝置穩(wěn)定運行1h后，對直熱式電暖器施加額定電壓和頻率，調(diào)節(jié)溫度控制器，使直熱式電暖器在額定功率下運行，從通電啟動運行開始記時，記錄穩(wěn)態(tài)條件下獲得90%溫升所需要的時間。在15min內(nèi)，若溫升相差不超過2℃，則可認為達到穩(wěn)態(tài)。溫度采樣周期不應(yīng)大于1min，溫度測量誤差不應(yīng)大于±0.1℃。蓄熱式電暖器蓄熱性能蓄熱式電暖器的蓄熱性能測試應(yīng)根據(jù)附錄B規(guī)定的方法進行，測試蓄熱量、蓄熱耗電量、蓄熱率、蓄熱時間、漏熱量和放熱時間。溫度控制器功能將電暖器放置于附錄A規(guī)定的測試裝置中，測試裝置內(nèi)環(huán)境溫度測點應(yīng)盡量接近電暖器溫度控制器感溫元件放置的位置，將溫度控制器分別調(diào)節(jié)到最高檔、最低檔及可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任意一個溫度，調(diào)節(jié)測試裝置內(nèi)環(huán)境溫度，保證電暖器正常運行，測試控制器動作溫度。安全電擊防護電暖器電擊防護應(yīng)采用目測方法進行檢視。外殼防護等級電暖器外殼防護等級試驗應(yīng)按GB4208-2017中11章的規(guī)定進行。工作溫度下的泄漏電流和電氣強度電暖器以額定輸入功率正常工作，一直延續(xù)至最不利條件產(chǎn)生，至少應(yīng)包括1個工作周期后，再以1.15倍的額定輸入功率工作。泄漏電流試驗應(yīng)按照7.6.3.1的規(guī)定進行，試驗前應(yīng)斷開保護阻抗。測量電源任一極和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間的泄露電流時，被連接的金屬箔面積不應(yīng)超過20cm×10cm，并應(yīng)與絕緣材料的易觸及表面相接觸。泄露電流不應(yīng)超過表1規(guī)定的數(shù)值。泄漏電流測試儀器準確度不應(yīng)低于5級。在經(jīng)過泄露電流試驗后，斷開電源，立即施加頻率為50Hz試驗電壓（見表3），持續(xù)時間應(yīng)為1min。試驗電壓應(yīng)施加在帶電部件和易觸及部件之間，非金屬部件應(yīng)用金屬箔覆蓋。帶電部件和易觸及部件之間如有中間金屬件的Ⅱ類結(jié)構(gòu)，應(yīng)分別跨越基本絕緣和附加絕緣施加電壓。所使用的耐壓測試儀器準確度不應(yīng)低于5級。接地電阻用接地電阻儀測量電暖器外殼與接地端子之間的電阻。接地電阻測試儀器準確度不應(yīng)低于5級。耐潮濕應(yīng)將電暖器在潮濕箱內(nèi)持續(xù)放置48h，然后進行7.5.4.1和7.5.4.2的泄漏電流和電氣強度試驗。潮濕箱內(nèi)空氣相對濕度應(yīng)為93%±3%，溫度應(yīng)為t℃±1℃（t值應(yīng)在20℃～30℃范圍內(nèi)）。電暖器在放入潮濕箱之前，應(yīng)使其溫度保持在t℃～（t+4）℃范圍內(nèi)。測量泄露電流時，應(yīng)將交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間，被連接的金屬箔面積不應(yīng)超過20cm×10cm，與絕緣材料的易觸及表面相接觸。試驗電壓應(yīng)為1.06倍的額定電壓，泄露電流不應(yīng)超過表2規(guī)定的數(shù)值。泄漏電流測試儀器準確度不應(yīng)低于5級。經(jīng)泄露電流試驗后，應(yīng)在絕緣部分施加1min頻率為50Hz基本正弦波電壓（見表4），絕緣的易觸及部分應(yīng)使用金屬箔覆蓋。對入口襯套處、軟線保護裝置處或軟線固定裝置處的電源軟線用金屬箔包裹后，應(yīng)在金屬箔與易觸及金屬部件之間施加試驗電壓，Ⅰ類器具試驗電壓為1250V，Ⅱ類器具試驗電壓為1750V。試驗初始，施加的電壓不應(yīng)超過規(guī)定電壓值的一半，然后平緩升高到規(guī)定電壓值。所使用的耐壓測試儀器準確度不應(yīng)低于5級。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。出廠檢驗產(chǎn)品在出廠前經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗應(yīng)按表5規(guī)定的項目逐組進行檢驗。檢測項目序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.1○○2涂覆6.27.2○○3尺寸6.37.3—○4重量6.47.4○○5性能啟動和運行6.5.17.5.1○○6輸入功率6.5.27.5.2○○7出口柵格與外表面溫度6.5.37.5.3—○8直熱式電暖器升溫時間6.5.47.5.4—○9蓄熱式電暖器蓄熱性能6.5.57.5.5—○10溫度控制器功能6.5.67.5.6—○12安全電擊防護6.6.17.6.1○○13外殼防護等級6.6.27.6.2—○14工作溫度下的泄漏電流和電氣強度6.6.37.6.3○○15接地電阻6.6.47.6.4○○16耐潮濕6.6.57.6.5—○注：“○”為應(yīng)檢項目。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）試制的新產(chǎn)品定型時；b）產(chǎn)品定型鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時；c）當設(shè)計、工藝、原料有較大變動，可能影響質(zhì)量時；d）停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；e）正常生產(chǎn)時，每二年至少進行一次；f）國家質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督抽查時。型式檢驗項目應(yīng)按表5規(guī)定的項目進行。抽樣方法型式檢驗應(yīng)按照GB/T2828.1規(guī)定的一般檢驗水平Ⅰ，采用正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表6的規(guī)定。批量范圍不在表6規(guī)定范圍時，應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定進行抽樣檢驗。抽樣方法批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限（AQL）外殼防護等級、耐潮濕、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、接地電阻輸入功率、啟動和運行出口格柵與外表面溫度、蓄熱式電暖器蓄熱性能直熱式電暖器升溫時間、溫度控制器功能其他1.02.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcRe91～150D第一第二5551001--01--021202120334151～280E第一第二8881601--0212021203341345281～500F第一第二1313132601--0212033413452567Ac——接收數(shù)，Re——拒收數(shù)。標志、使用說明書和合格證標志應(yīng)在每臺產(chǎn)品明顯位置處加“嚴禁覆蓋”標記。凡帶接線端子的產(chǎn)品，應(yīng)有明確的中性線的連接端子和接地標志。每臺產(chǎn)品上應(yīng)有耐久性銘牌，并固定在明顯部位。銘牌中宜標明產(chǎn)品的節(jié)能性能等級，產(chǎn)品節(jié)能性能等級依據(jù)附錄C分為三級。銘牌上應(yīng)至少清晰標出下列內(nèi)容：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、商標；規(guī)格型號；額定電壓或電壓范圍、額定功率或額定電流、額定頻率；出廠日期或編號；產(chǎn)品能達到的節(jié)能性能等級和安全認證；電擊防護類別和外殼防護等級的IP代碼；蓄熱式電暖器的額定貯熱時間；產(chǎn)品重量；帶風機的產(chǎn)品注明風機功率。使用說明書每臺產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品樣本及使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、額定電壓和頻率、功率；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖和電器線路圖；安裝說明，包括電暖器所能達到的外殼防護等級；使用說明，包括電暖器應(yīng)具有過熱保護功能，并說明其保護的作用溫度和方式；維護保養(yǎng)，注明電暖器安裝驗收后，保修期不低于兩年；注意事項。合格證每臺電暖器出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品名稱和型號；產(chǎn)品出廠編號；檢驗結(jié)論；檢驗員；檢驗日期。包裝、運輸和貯存電暖器宜采用可回收的材料進行包裝，圖示標識應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。包裝箱應(yīng)有如下標志：制造廠名稱、地址、商標；產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；凈重、體積；“小心輕放”、“防潮”等字樣。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)保持清潔干燥。產(chǎn)品包裝應(yīng)有防震、防潮措施。每臺產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單。裝箱單應(yīng)列出所有附件名稱及數(shù)量。運輸電暖器在運輸過程中，不應(yīng)碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲。貯存電暖器應(yīng)放在清潔、干燥、防火和通風良好的場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體的存在。

（規(guī)范性附錄）

電暖器測試環(huán)境及要求電暖器試驗裝置電暖器試驗裝置示意圖如圖A.1所示。單位：mm說明：1——試驗裝置；2——基準點空氣溫度測點；3——室內(nèi)風速測點；4——被測試樣品；H——試驗裝置高度；L——試驗裝置長度。圖A.1電暖器試驗裝置示意圖試驗裝置內(nèi)空氣溫度可按要求調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)尺寸及參數(shù)應(yīng)符合表A.1的要求。A.1試驗裝置結(jié)構(gòu)尺寸及參數(shù)要求項目結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×高：L×M×H）室內(nèi)風速試驗裝置（3.5～4.5）m×（3.5～4.5）m×（2.5～3.0）m≤0.3m/s基準點溫度計應(yīng)布置在試驗裝置中心軸線上，距試驗裝置地面750mm。溫度測量誤差不應(yīng)大于±0.1℃。在每條距兩面相鄰墻1.0m處的垂直線上（共4條線），分別距地750mm和1500mm的2點（共8個測點）設(shè)置空氣溫度測點，空氣溫度測量誤差不應(yīng)大于±0.2℃。試驗裝置內(nèi)風速測點布置位置如圖A.1所示，應(yīng)盡可能接近基準點空氣溫度測點的位置。試驗要求電暖器應(yīng)與安裝位置所在壁面平行，并對稱于該壁面的中心線；按照說明書要求將電暖器安裝于試驗裝置內(nèi)，落地式安裝的電暖器安裝時距離墻面不應(yīng)小于50mm。所有溫度傳感器均應(yīng)設(shè)置防直接輻射措施。測試過程中，基準點空氣溫度與其平均值的最大偏差不應(yīng)大于0.2℃，環(huán)境溫度與其平均值的最大偏差不應(yīng)大于1℃。溫度采樣周期不應(yīng)大于1min。測試過程中，試驗裝置內(nèi)風速應(yīng)滿足表A.1的要求，風速采樣周期不應(yīng)大于5min。

（規(guī)范性附錄）

蓄熱式電暖器蓄熱性能測試裝置及測試方法測試裝置蓄熱性能測試裝置測試蓄熱式電暖器蓄熱性能時，應(yīng)將其放入量熱器中進行，量熱器應(yīng)按照B.1.3的要求制作。電參數(shù)控制及測試要求蓄熱式電暖器的電壓應(yīng)控制在額定電壓的（100%±2%）以內(nèi)，頻率應(yīng)控制在額定頻率的（100%±2%）以內(nèi)，需要采集電壓、電流、頻率、功率及累積電量等參數(shù)。所使用的電壓表、電流表、頻率表、功率表的準確度均不應(yīng)低于0.5級。量熱器一般描述量熱器由一個一側(cè)有進氣口且對面一側(cè)有出氣口的箱體組成，出氣口裝有一個能提供箱內(nèi)恒定空氣流量的風扇。量熱器結(jié)構(gòu)示意圖如圖B.1所示。它適用于最大熱量輸出為10kW且尺寸不超過長為1600mm、寬為650mm、高為1000mm的蓄熱式電暖器。說明：A——量熱器箱體；B——可移動門板；C——鉸鏈；D——鎖鏈；E——軟密封條；F——金屬軌道；G——進氣口；H——出氣口；I——安全閥；J——溫度限制傳感器；K——滑輪；L——平衡物；M——緊急開關(guān)；N——風扇；S——數(shù)據(jù)采集儀。圖B.1量熱器結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)a）量熱器墻壁由密度為15kg/m3~20kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)約為0.04W/（m?K）的泡沫聚苯乙烯制成。b）圓柱形出氣口通過斜平面連接到箱體上，把量熱器內(nèi)所有的銳邊都修圓磨光以減少空氣擾動。c）為確保箱壁密閉，量熱器門板和內(nèi)壁之間的連接處應(yīng)使用硅橡膠粘合密閉，可在內(nèi)表面另外粘一層薄紙，宜使用經(jīng)合成樹脂浸透過的玻璃纖維加固外表面或邊緣。d）使用泡沫橡膠以保證可移動門板和箱體其他部分之的間空氣密封。e）將金屬軌道固定到量熱器底座上，使電暖器可以在小車上推進量熱器。固定軌道時，應(yīng)使通過固定裝置的熱量損耗最小。應(yīng)防止小車底部有空氣循環(huán)，小車高度不應(yīng)超過100mm。溫度測量和風量測量a）通過20個位于進氣口的熱電偶或溫度計（如圖B.2所示）和20個位于出氣口的熱電偶或溫度計（如圖B.3所示）測量流過量熱器的空氣平均溫升，溫升值不宜大于15℃。熱電偶或溫度計測量誤差不應(yīng)大于0.1℃。如采用熱電偶，應(yīng)串聯(lián)測量（如圖B.4所示），測量結(jié)果應(yīng)使用0.5級記錄儀表記錄。b）出氣口風量測量應(yīng)使用噴嘴，風量測量段應(yīng)參照GB/T7725-2004中附錄D制作，測量誤差不應(yīng)大于2%。圖B.2進氣口中熱電偶的布置示意圖圖B.3出氣口中熱電偶的布置示意圖說明：1——數(shù)據(jù)采集儀；2——空氣進口熱電偶；3——連接；4——空氣出口熱電偶。圖B.4熱電偶連接示意圖蓄放熱性能測試方法蓄熱耗電量、蓄熱時間和放熱時間測試將蓄熱式電暖器安裝在圖B.1所示的試驗小室內(nèi)，控制室內(nèi)環(huán)境溫度為（18±0.3）℃。進行第一次蓄熱和放熱過程的測試：啟動蓄熱式電暖器電源并以額定輸入功率正常工作，蓄熱式電暖器按照最大蓄熱狀態(tài)（蓄熱控制裝置設(shè)定在最大位置，風門或風機等散熱的控制裝置都設(shè)定在最小位置）運行，到達蓄熱終止（當控制點溫度達到上限溫度設(shè)定值或者控制時間達到蓄熱時間設(shè)定值時，電采暖散熱器自動斷開電源）時，斷開電源，以最大放熱狀態(tài)（風門或風機等散熱的控制裝置都設(shè)定在最大位置）運行，直至24h結(jié)束。接通蓄熱式電暖器電源，進行第二次蓄熱和放熱過程測試：以最大蓄熱狀態(tài)蓄熱，直至再次出現(xiàn)蓄熱終止，測試第二次蓄熱過程中的累積電量和蓄熱時間。蓄熱耗電量為第二次蓄熱過程的累積電量，單位為kWh，精確到±0.1kWh。蓄熱時間是從第一次放熱終止到第二次蓄熱終止所用的時間，單位為h，精確到±0.1h。蓄熱量、漏熱量和蓄熱率測試試驗步驟a）在按照B.2.1要求進行第二次蓄熱過程終止后，將蓄熱式電暖器放入量熱器中，此過程時間不宜超過2min。控制量熱器進風口溫度為（18±0.3）℃，斷開蓄熱式電暖器電源，以最大放熱狀態(tài)進行放熱試驗，直至放熱終止（當控制點溫度達到下限溫度設(shè)定值或達到放熱時間設(shè)定值時，電采暖散熱器自動接通電源）。測試第二次放熱過程中流過量熱器的空氣流量及量熱器出氣口和進氣口空氣溫度，該放熱過程中放散到空氣中的熱量即為蓄熱量。測試第二次蓄熱終止到第二次放熱終止所用的時間即為放熱時間，單位為h，精確到±0.1h。b）在完成第二次蓄放熱過程后，接通蓄熱式電暖器電源，繼續(xù)按照最大蓄熱狀態(tài)運行，進行第三次蓄放熱過程測試。測試第三次蓄熱過程中流過量熱器的空氣流量及量熱器出氣口和進氣口空氣溫度，該蓄熱過程放散到空氣中的熱量即為漏熱量。測試第三次蓄熱過程的累積電量，如果第三次蓄熱過程中的累積電量與第二次蓄熱過程累計的電量即蓄熱耗電量的偏差不大于10%，則試驗結(jié)束，否則需要改變風量重新進行試驗。d）在第二次和第三次的蓄熱和放熱過程中空氣流量和溫度的采樣周期不應(yīng)大于1min。蓄熱量計算蓄熱量等于蓄熱式電暖器在第二次放熱過程中放散到空氣中的熱量的累積值，計算蓄熱量可對瞬時散熱量進行積分，或在放熱過程中采用對所有采樣時刻的瞬時散熱量的平均值乘以蓄熱時間的方法進行計算。蓄熱量應(yīng)按式（B.1）進行計算。（B.1）式中：—蓄熱式電暖器第二次放熱過程的蓄熱量，kWh；—蓄熱式電暖器第二次放熱過程中的瞬時散熱量，kW；—蓄熱式電暖器第二次放熱過程中所有采樣時刻瞬時散熱量的平均值，kW；—蓄熱式電暖器第二次放熱過程的放熱時間，h。蓄熱式電暖器在第二次放熱過程中的瞬時散熱量應(yīng)按式（B.2）進行計算。（B.2）式中：—蓄熱式電暖器第二次放熱過程中的瞬時散熱量，kW；—通過量熱器的風量，m3/s；—空氣比熱，kJ/（kg·K）；—量熱器進氣口的空氣采樣溫度，℃；—量熱器出氣口的空氣采樣溫度，℃；—空氣比容，m3/kg。漏熱量計算漏熱量等于蓄熱式電暖器在第三次蓄熱過程中放散到空氣中的熱量的累積值，計算時可對瞬時散熱量進行積分，或在蓄熱過程中采用對所有采樣時刻的瞬時散熱量的平均值乘以蓄熱時間的方法進行計算。漏熱量應(yīng)按式（B.3）進行計算。（B.3）式中：—蓄熱式電暖器第三次蓄熱過程中的漏熱量，kWh；—蓄熱式電暖器第三次蓄熱過程中的瞬時散熱量，kW；—蓄熱式電暖器第三次蓄熱過程中所有采樣時刻瞬時散熱量的平均值，kW；—蓄熱式電暖器第三次蓄熱過程的蓄熱時間，h。蓄熱式電暖器在第三次蓄熱過程中的瞬時散熱量應(yīng)按式（B.4）進行計算。（B.4）式中：—蓄熱式電暖器第三次蓄熱過程中的瞬時散熱量，kW；—通過量熱器的風量，m3/s；—空氣比熱，kJ/（kg·K）；—量熱器進氣口的空氣采樣溫度，℃；—量熱器出氣口的空氣采樣溫度，℃；—空氣比容，m3/kg。滿足測試必要條件試驗得到的