有機熱載體爐安全操作規(guī)程完整

有機熱載體爐安全操作規(guī)程有機熱載體爐投用前必須經(jīng)安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制訂各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程運行、嚴防事故發(fā)生。一、點火前的檢查和準備工作：〈一〉點火前的內(nèi)外部檢查1、新裝移裝大修、長久停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等全部門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)規(guī)定，并都已密閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴重結(jié)焦。2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無異常。燃煤熱載體爐爐排變速機械試車正常，爐排轉(zhuǎn)動靈活，各風(fēng)室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活。燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘渣等。3、安全附件和保護裝置的檢查；①壓力表存液彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合規(guī)定，在校驗期內(nèi)，（每六個月校驗一次），無壓力時指針回到零位。②液位計放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐。③安全閥在校驗期內(nèi)（每年校驗一次），安全閥、爆破片下截止閥門打開。④溫度計及自動統(tǒng)計已校驗合格，超溫和超壓報警、自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常?！炊岛嬷鬆t：新裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐，除去爐墻和灰縫中水份，避免正式運行時爐墻開裂、變形、坍毀；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓實驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，符合規(guī)定后進行。烘煮爐按熱載體爐使用闡明書規(guī)定并注意：1、烘爐：①有機熱載體爐因構(gòu)造型式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與普通工業(yè)鍋爐相似，輕型爐墻烘4天左右，重型爐墻烘7天以上。②先在鍋內(nèi)注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點燃后用小火烘烤，煙道擋板啟動1/3左右，讓煙氣緩慢流動，2天后可添少量煤，增加通風(fēng)，使鍋內(nèi)水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫≤50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超出200℃，輕型爐墻不超出160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。③烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5～2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗，含水率低于25%為合格。2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐）①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)省燃料。煮爐慣用磷酸三納（Na3Po4、12H2O）和氫氧化納（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，普通多個藥以2-5Kg/t水范疇配制成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天。②煮沸1-2天后，待爐水自然冷卻至于70℃下列時，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和多個雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述規(guī)定，則應(yīng)進行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。③煮爐過程中，應(yīng)檢查各溫度顯示和統(tǒng)計儀表、報警及聯(lián)鎖裝置在熱態(tài)時的動作與否精確?！慈到橘|(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：1.熱載體取樣化驗確認；所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝規(guī)定的溫度高30-40℃，以免熱載體在使用中分解，失效。同時對熱載體進行抽樣化驗，測定其體外觀質(zhì)量，閃點、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項指標應(yīng)相符。2、裝油：將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥與否關(guān)好，并將管道和爐體上的排污閥逐個打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時停止注油，然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。3、冷油循環(huán)：每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時，期間檢查整個供熱系統(tǒng)與否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足。冷油循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘存空氣。檢查并統(tǒng)計各點壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況，特別是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行與否平穩(wěn)、軸承密封與否良好。1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸徹底清掃。二、點火升溫安全操作：（一）點火操作環(huán)節(jié)1、啟動循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水與否暢通。2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排汽閥。3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其它易燃物點火，嚴禁用汽油或其它揮發(fā)性強的易燃物引火。②點火操作：〈1〉將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，避免冷空氣大量進入?！?〉點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動?！?〉現(xiàn)在烘溫度逐步升高到能點燃新煤時，調(diào)節(jié)煤層閘板，保持煤層厚度為70-100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使爐膛負壓靠近零，以加緊燃燒。〈4〉當燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各風(fēng)門處時，適宜開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)?！?〉當?shù)谆痄仢M爐排后，適宜加厚煤層，對應(yīng)加大風(fēng)量、維持爐膛負壓2-3毫米水柱，達成正常燃燒?！炊瞪郎睾蜕郎厍€：為保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引發(fā)熱載體過熱分解、結(jié)焦和水份忽然蒸發(fā)而使熱載體沖出造成超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵照“一慢二停”原則，（按制造廠提供的使用闡明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。升溫要點：1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃～2、95℃～110℃范疇是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和熱載體爐所含微量水，，該階段視脫水狀況，升溫速度控制在0-5℃/時。當高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道震動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等削弱燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘存水份的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時，長的則可能要幾天，在953、當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MPa下列，有沉重的喘氣聲時），能夠5℃/時速再升溫，但不能超出1204、脫水過程完畢后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘存水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達成210℃～230℃時要停止升溫，這時重要為脫去熱載體的輕組分〈輕組分的存在使閃點減少，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣阻等〉。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定時，即可繼續(xù)以05、210℃～230℃的脫氣結(jié)束后，以6、點火升溫中注意事項：①點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生事故。②當熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)進行一次全方面檢查，并對全部螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引發(fā)泄漏。③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋筒內(nèi)液位上升，汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。④冷爐點火必須先開循環(huán)泵.再點火，嚴寒季節(jié)熱載體粘度過大時應(yīng)用蒸汽加熱后才干開動循環(huán)。⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水份以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水份沉于槽底，為避免這些水份再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定時打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、運行管理及安全操作：熱載體爐的運行操作應(yīng)當貫徹“安全供熱、節(jié)省能源”的原則。〈一〉熱載體爐的正常運行指標：流量（m3/時）和進出口溫差(℃)流量普通是不進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)運行指標重要是進出口溫差，當進出口溫差減少時（回油溫度提高），闡明熱量減少，應(yīng)對應(yīng)削弱燃燒，當回油溫度減少時則應(yīng)強化燃燒。〈二〉燃燒調(diào)節(jié)辦法：鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)重要是調(diào)節(jié)煤層厚度、爐排速度和鼓引風(fēng)，三者的調(diào)節(jié)互有關(guān)聯(lián)，必須親密配合，才干保持燃燒正常。①煤層厚度：厚度適宜時在煤閘扳前200毫米處開始著火，距老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調(diào)節(jié)煤層厚度不大采用。②爐排速度；正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排上有２／３火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適宜加緊，可使火床延長；供熱量減少時爐排速度適宜減慢，使火床縮短。③通風(fēng)量，正常運行時爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒狀況及時調(diào)節(jié)，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前后逐步加大。需要削弱燃燒時可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門，強化燃燒時則要增加送風(fēng)量。通風(fēng)量調(diào)節(jié)中鼓引風(fēng)機開度應(yīng)互相適應(yīng)，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱?！慈颠\行中檢查和異常狀況解決；司爐人員在值班時除了作好燃燒調(diào)節(jié)確保供熱外，還應(yīng)每小時進行巡回檢查，并作好統(tǒng)計。2、液相熱載體爐的檢查和統(tǒng)計：①熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進出口壓力，循環(huán)流量。②鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應(yīng)良好。③爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況、油位、冷卻水與否正常，除塵器及排煙溫度與否正常。④膨脹槽位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，低位儲存槽內(nèi)與否有熱載體能否向高位槽補液，加油泵與否正常。⑤管道閥門無泄漏。⑥檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計——爐排減速機（噴燃器）——爐本體及爐膛內(nèi)燃燒狀況——出渣機、空預(yù)器、省煤器——鼓引風(fēng)機——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲存槽。⑦每次檢查成果應(yīng)記入運行日志。統(tǒng)計內(nèi)容：熱載體進、出爐溫度和進出爐油壓、循環(huán)油泵進出口壓力、循環(huán)流量、過濾器進出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風(fēng)機電流、膨脹槽液位及槽內(nèi)熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常狀況及解決辦法、成果。3、異常狀況的判斷，解決和安全注意事項：③熱載體在運行有自然損耗，應(yīng)及時補加，補加新的熱載體時注意脫水，避免發(fā)生事故。④液相熱載體爐，供熱量局限性時，當排煙溫度超出300℃時，重要因素是受熱面積灰嚴重，應(yīng)及時吹灰清掃；當排煙溫度低，重要是燃燒問題，如引風(fēng)局限性，爐子雖正壓燃燒，但風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠，應(yīng)著重檢查后部出渣機水封，除塵器出灰口等處與否封閉好，有無冷風(fēng)大量淌入。⑤過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能過濾器阻塞，應(yīng)打開旁路，拆卸過濾器清洗。⑥循環(huán)泵異常狀況：〈1〉泵的電流低于正常值，闡明泵效率、流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)清洗。〈2〉泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)，粘度增加所致，應(yīng)及時更換或再生?！?〉泵電流減少，泵出口壓為零，闡明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化、過濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等因素，應(yīng)檢查出因素采用方法消除。⑦鏈條爐排常見故障：〈1〉爐排停止。可能是鏈條太松或鏈軟磨損嚴重；兩側(cè)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)不當，前后軸不平行使爐排跑偏等因素，應(yīng)檢查出因素，應(yīng)調(diào)節(jié)或更換?！?〉爐排卡位。因素常是：爐排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡?。粻t排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應(yīng)查明卡住因素并消除。⑨液相爐運行中忽然停電時，應(yīng)嚴格按忽然停電后緊急停爐辦法解決（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。⑩鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。四、停爐操作：〈一〉正常停爐：2、液相熱載體的正常停爐分臨時停爐和長久停爐：①液相熱載體爐的臨時停爐操作辦法與氣相爐相似。不同的是液相爐臨時停爐時，循環(huán)油泵不能停，要始終運轉(zhuǎn)，用熱機打開時打開旁路，維持熱載體的流動，避免局部超溫；當油溫降至100℃下列時，能夠關(guān)停循環(huán)油泵，此時再揚火恢復(fù)燃燒時要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。②液相熱載體爐的長久停爐操作辦法與氣相爐相似。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，始終運行到油溫降至100℃下列時，方可停泵，將油放入低位儲油槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻?！炊稻o急停爐：1、碰到下列狀況之一時，應(yīng)緊急停爐并及時報告有關(guān)部門：③液相爐熱載體出口溫度超出允許值，超溫報警已動作而溫度繼續(xù)升高時；④壓力表、溫度計全部失效，液面計液面激烈波動，雖采用方法，仍不能恢復(fù)正常時；⑤有機熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包、變形、裂紋等缺點，嚴重威脅安全時；⑥液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；⑦管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏；⑧鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。2、緊急停爐的操作環(huán)節(jié)：〈1〉燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門爐排走快檔使紅火快速排出爐膛，關(guān)閉鼓、引風(fēng)機；〈2〉關(guān)閉循環(huán)泵；〈3〉打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門?！?〉打開爐門看火門、煙道檔板，加緊自然通風(fēng)冷卻。〈5〉燃油燃氣液相熱載體爐緊急停爐辦法與氣相爐緊急停爐相似，其它環(huán)節(jié)同燃煤液相爐〈2〉、〈3〉相似?！慈低t操作注意事項：1、燃煤爐臨時停爐壓火8小時以上時應(yīng)有人值班、保存火種不讓其熄火，同時要注意爐排通風(fēng)，避免爐排損壞；3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應(yīng)運轉(zhuǎn)到油降至100℃4、以上緊急停爐不是普通操作環(huán)節(jié)，操作時應(yīng)鎮(zhèn)靜，特殊狀況還是要應(yīng)變解決，先判明因素，再針對直接因素采用方法，如常見的爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火要起大火，這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲油槽，以免火勢擴大，然后再熄爐膛明火。5、緊急停爐時，要謹慎小心，避免被燙傷。氣相爐泄漏時，還應(yīng)先載好防護面具，以免中毒。6、緊急