sh3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程工廠化制造和施工安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于石油化工工程新建、擴(kuò)建與改建項(xiàng)目碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。4一般規(guī)定4.1石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收處應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范要求外,尙應(yīng)按SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程分部工程、分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。條文說(shuō)明:本條是對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查,強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)準(zhǔn)入制度,是管理方面的要求。4.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn),應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)為檢定合格的計(jì)量器具,且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計(jì)量器具具有不同的使用要求,同意計(jì)量器具在不同使用狀況下,測(cè)量精度不同,因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計(jì)量器具。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料、半成品及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收;半成品、成品應(yīng)涂裝底漆。條文說(shuō)明:本條強(qiáng)調(diào)了到貨檢驗(yàn)的重要性。由于成品、半成品從加工完畢到包裝運(yùn)輸再到現(xiàn)場(chǎng)施工可能間隔較長(zhǎng)時(shí)間,故規(guī)定成品、半成品的交付條件應(yīng)為底漆涂裝完畢,以利于成品保護(hù)。4.5對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí),若抽樣檢查或復(fù)驗(yàn)有一件不合格,可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣,在進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn);若仍有不合格,則該批次鋼結(jié)構(gòu)材料不得使用。4.6鋼結(jié)構(gòu)工程的隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收,不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。條文說(shuō)明:在焊接過(guò)程中、焊縫冷卻過(guò)程及以后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小,因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫的延遲裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng),考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、供需銜接的限制以及隨著時(shí)間延長(zhǎng),產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素,本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)。4.7碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)。4.8鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4.9本規(guī)范除注明檢查數(shù)量外,均應(yīng)全書(shū)檢查。5材料5.1鋼材5.1.1鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件,其規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求;進(jìn)口鋼材產(chǎn)品尚應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)用鋼材因品種多,代用料也多,其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求,不僅要提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),而且其性能指標(biāo)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。另外,各國(guó)進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡相同,所以規(guī)定對(duì)進(jìn)口鋼材應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。5.1.2當(dāng)材料有下列情況時(shí),不得使用a質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求b對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議c實(shí)物標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符d要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格檢驗(yàn)方法;檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明:在工程實(shí)際中,出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料,且無(wú)其他檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)文件證明材料的適用性時(shí),該批材料不得使用。5.1.3對(duì)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的鋼材、進(jìn)行抽樣復(fù)檢,其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量:按批(同材質(zhì)、同爐批號(hào)、同規(guī)格)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告條文說(shuō)明:本條僅將設(shè)計(jì)文件有特殊要求需要復(fù)驗(yàn)的情況列出,其他由于不確定因素引起的材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)由責(zé)任各方根據(jù)具體情況判定。5.1.4鋼板厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量:同材質(zhì)、同厚度的鋼板抽查一張,檢測(cè)5點(diǎn)檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素,重點(diǎn)抽查是必要的。5.1.5型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:同材質(zhì)、同規(guī)格的型鋼抽查一根,檢測(cè)5處,即檢查5個(gè)斷面的5組數(shù)據(jù)。檢測(cè)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素,重點(diǎn)抽查是必要的。5.1.6鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:A當(dāng)鋼材的表面有銹蝕,麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;B鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上;C鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷,且不得有分層。條文說(shuō)明:由于許多鋼材基本上是露天堆放,受風(fēng)吹雨淋和污染空氣的侵蝕,鋼材表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)和片狀銹蝕,嚴(yán)重者不得使用,因此對(duì)鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。5.2焊接材料5.2.1焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件,品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)等。條文說(shuō)明:焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大,因此,鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選用,同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量:每批(同批號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格)抽查1%,且不應(yīng)少于1包。條文說(shuō)明:焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng),出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí),不僅影響操作的工藝性能,而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響,不得在工程中使用。焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.3焊絲表面不應(yīng)有銹蝕、油污等。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。條文說(shuō)明:焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng),出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí),不僅影響操作的工藝性能,而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響,不得在工程中使用。焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.4其他材料應(yīng)符合以下規(guī)定:A焊劑不得受潮結(jié)塊B氬氣的純度不應(yīng)低于99.99%,二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%,含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng),出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí),不僅影響操作的工藝性能,而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響,不得在工程中使用。焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.5重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量:按批(同牌號(hào)、同批號(hào)、同規(guī)格)復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明:由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異,本條對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。本條中“重要”是指:A建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫;b建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫;c大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫;d重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫;e設(shè)計(jì)文件要求。5.3連接用緊固件5.3.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地腳螺栓、螺母、墊圈等緊固件,其規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明:高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素,也是施工的重要控制過(guò)程,因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn),且出具檢驗(yàn)報(bào)告,還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.3.2高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量:GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明:高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素,也是施工的重要控制過(guò)程,因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn),且出具檢驗(yàn)報(bào)告,還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的預(yù)拉力應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量:GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明:高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素,也是施工的重要控制過(guò)程,因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn),且出具檢驗(yàn)報(bào)告,還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱標(biāo)明的批號(hào)配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)生銹和沾染污物,螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。條文說(shuō)明:生產(chǎn)廠家是按出廠批號(hào)包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、配套使用,不同批號(hào)的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。5.4涂裝材料5.4.1防腐涂料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件盒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果,故應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。5.4.2防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格,檢測(cè)方法應(yīng)符合GB9978的規(guī)定。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果,故應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。5.5壓型金屬板5.5.1壓型金屬板表面不應(yīng)有裂紋,不應(yīng)有明顯的凹凸和鄒褶。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.5.2有涂層、鍍層的壓型金屬板,圖、鍍層不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.5.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。壓型金屬板長(zhǎng)度大于10000mm時(shí),測(cè)量長(zhǎng)度為任選10000mm;小于10000mm時(shí),測(cè)量長(zhǎng)度為板長(zhǎng)扣除兩端500mm的實(shí)際長(zhǎng)度。6鋼結(jié)構(gòu)工程化制造6.1切割6.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜、分層和大于1mm的缺棱。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來(lái),一般觀察(用放大鏡)檢查方可;但有特殊要求的氣割面或剪切面,除觀察外,必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲檢測(cè)。6.1.2氣體切割與機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明:在施工現(xiàn)場(chǎng),鋼板表面經(jīng)氣體切割后,其切割面一般不進(jìn)行機(jī)械加工,對(duì)切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。6.2矯正和成型6.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)方法:檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)零部件的矯正和成型是通過(guò)冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制,是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷翠斷裂。6.2.2當(dāng)零件采用加熱型時(shí),加熱溫度控制在900℃~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工作業(yè);低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法:檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。6.2.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯額凹面或損傷,劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,且不得大于0.5mm。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:鋼材和零件在矯正過(guò)程中,矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,且不得大于0.5mm,以保證表面質(zhì)量。6.2.4鋼材矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。6.3制孔6.3.1A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗超度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗超度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:螺栓按精度有A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)之分,按材質(zhì)有普通螺栓與高強(qiáng)度螺栓之分,制孔精度是與螺栓精度相匹配的,因此刪除了元規(guī)范的表8高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔的允許偏差。6.3.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。6.4焊接H型鋼焊接H型鋼的質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。6.5管筒管筒制作質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4735的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。6.6鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。6.7端部銑平6.7.1外露銑平面應(yīng)進(jìn)行防銹保護(hù)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。6.7.2構(gòu)件端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。7鋼構(gòu)件拼裝7.1塔架分段拼裝的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:塔架組裝尺寸偏差過(guò)大,會(huì)造成受力不均,難以達(dá)到設(shè)計(jì)使用條件,所以對(duì)組裝精度作了具體的規(guī)定。7.2框架、管廊成片或成框拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表15的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架大型化發(fā)展趨勢(shì),結(jié)合H型鋼規(guī)格通常12m的特點(diǎn),對(duì)柱垂直度的要求進(jìn)行了細(xì)化。7.3鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄形狀與尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。8基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收8.1基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記。檢驗(yàn)方法:目測(cè)檢查。8.2基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。8.3用墊鐵安裝時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻,墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平并符合下列規(guī)定:A墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,每個(gè)地腳螺栓(錨栓)測(cè)應(yīng)設(shè)置1組~2組墊鐵,每組墊鐵的墊鐵數(shù)不宜超過(guò)4塊;B墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密;C斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4;D二次灌漿前同組墊鐵間應(yīng)焊接固定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。9鋼結(jié)構(gòu)安裝9.1塔架安裝塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10及表13的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。9.2框架、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。檢查數(shù)量:對(duì)立柱全部檢查,對(duì)梁、立面對(duì)角線按類抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。9.3鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量:鋼平臺(tái)、鋼梯按總數(shù)抽查10%,欄桿按總長(zhǎng)度抽查10%,其中鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。9.4壓型金屬板安裝9.4.1壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接,搭接長(zhǎng)度、寬度不小于表16規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量:按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法:觀察和鋼尺檢查。9.4.2壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直,板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線,不應(yīng)有未安裝的孔洞。檢查數(shù)量:按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10㎡。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。9.4.3壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行度按長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m;其他項(xiàng)目每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處,且不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。9.5其他構(gòu)件安裝9.5.1管筒安裝符合下列規(guī)定:A高度小于或等于60m時(shí),垂直度為高度的1/1500,且不大于25mm;B高度大于60m時(shí),垂直度為高度的1/3000加5.0mm,且不大于50mm;C管筒安裝完畢后,總高度允許偏差為±50.0mm檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。9.5.2設(shè)計(jì)文件要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面緊貼程度不應(yīng)少于75%,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗(yàn)數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用0.3mm塞尺檢查。條文說(shuō)明:頂緊面貼與否直接影響節(jié)點(diǎn)荷載傳遞,是非常重要的。9.5.3吊車梁和吊車桁架不得下饒。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況,因此吊車梁在工廠制作完成后,要檢驗(yàn)其起拱度或下?lián)隙?應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同,即將吊車梁放置在支承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)。以便檢測(cè)或消除梁自重對(duì)拱度和撓度的影響。10焊接10.1焊條、藥芯焊絲等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及施工技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。條文說(shuō)明:焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大,強(qiáng)調(diào)使用前的存放、烘焙狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定,這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。10.2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目相應(yīng)范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證。焊工按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得合格證書(shū),均可在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)焊接。10.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。條文說(shuō)明:由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn),而無(wú)損檢測(cè)僅能確定焊縫的幾何缺陷,無(wú)法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量,應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。10.4設(shè)計(jì)文件要求焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲檢測(cè)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲檢測(cè)不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合JB/T4730.3或JB/T4730.2的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的檢測(cè)比例及評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表18的規(guī)定。其中檢測(cè)比例按下述規(guī)定執(zhí)行:A對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢測(cè);B對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。檢驗(yàn)方法:檢查超聲或射線檢測(cè)記錄。條文說(shuō)明:原標(biāo)準(zhǔn)表A。1給出的焊縫所處位置進(jìn)行分類,與設(shè)計(jì)分類不同,而無(wú)損檢測(cè)要求通常是設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的,故此將焊縫分類、無(wú)損檢測(cè)要求與設(shè)計(jì)分類相統(tǒng)一。10.5焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表19的規(guī)定。檢查數(shù)量:按焊縫數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明:焊接時(shí)容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷,動(dòng)載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷,在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊,部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力,應(yīng)加以限制。10.6焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,加熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍以上,且不應(yīng)少于100mm。焊后熱處理的工藝應(yīng)滿足施工技術(shù)文件要求。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱和熱處理施工記錄。條文說(shuō)明:焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度,對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用,是各國(guó)施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。由于我國(guó)有關(guān)鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng),還沒(méi)有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表,目前大多通過(guò)工藝試驗(yàn)確認(rèn)預(yù)熱溫度。與預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍,該溫度范圍越大,焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小,反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求,如果溫度范圍不確定,其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理,以防冷裂紋的產(chǎn)生,后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果,因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。10.7焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表20、表21、表22的規(guī)定。檢查數(shù)量:按焊縫數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:焊接時(shí)容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷,動(dòng)載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷,在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊,部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力,應(yīng)加以限制。10.8焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)成型良好,焊縫與母材平滑過(guò)渡,焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:按焊縫數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11緊固件連接11.1普通螺栓連接11.1.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)方法GB50205-2001附錄B進(jìn)行,其結(jié)果應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。11.1.2永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2個(gè)螺距。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查。11.2高強(qiáng)度螺栓連接11.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量:見(jiàn)GB50205-2001附錄B。檢查方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明:抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一,直接影響構(gòu)件的承載力,因此構(gòu)件摩擦面無(wú)論由制造廠處理還是有現(xiàn)場(chǎng)處理,均應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)試,測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。在安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨摩擦面時(shí),打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)文件上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3,并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)者外,其余情況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本規(guī)范附錄要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件,進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件,供安裝復(fù)驗(yàn)。11.2.2高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,出設(shè)計(jì)文件要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.2.3高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致,且應(yīng)自由穿入螺栓孔。檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明:強(qiáng)行穿放螺栓會(huì)損傷絲扣,改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù),甚至連螺母都擰不上,因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。11.2.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副擰成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法:檢GB50205-2001附錄B。條文說(shuō)明:高強(qiáng)度螺栓終擰1h時(shí),螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成,在隨后一兩天內(nèi),損失趨于平穩(wěn),當(dāng)超過(guò)一個(gè)月后,損失就會(huì)停止,但在外界環(huán)境影響下,螺栓扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化,影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時(shí)間統(tǒng)一定在1h后48h之內(nèi)完成。11.2.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓副終擰后,除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且按GB50205-2001附錄B的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。條文說(shuō)明:本條所述的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間大小無(wú)法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中,應(yīng)盡量避免因安裝順序、安裝方向考慮不周或終擰時(shí)因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用掌握不熟練,致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙(即打滑),無(wú)法擰掉梅花頭,造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。11.2.6高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說(shuō)明:高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰的目的是為了使摩擦面能密貼,且螺栓受力均勻,對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均,影響連接的剛度。11.2.7高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露不宜少于2個(gè)螺距。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。12涂裝12.1防腐涂料涂裝12.1.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用GB8923的圖片對(duì)照觀察檢查。條文說(shuō)明:鋼結(jié)構(gòu)的使用耐久性和構(gòu)件的除銹質(zhì)量和涂裝有極大的關(guān)系,由于銹蝕造成鋼構(gòu)件表面層層間剝落而厚度減薄,直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命,因此涂裝前應(yīng)進(jìn)行徹底地除銹。涂裝前被涂物表面的清潔程度是影響涂料貼固緊密的重要因素,因此強(qiáng)調(diào)在表面除銹的基礎(chǔ)上,還要在涂裝前清除表面油物、浮塵,并經(jīng)檢查合格