施工溝蓋板施工工藝

變電站電纜溝蓋板施工工藝及質(zhì)量驗收原則1．總則1.1本工藝規(guī)程和質(zhì)量原則參考《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-/J253、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010等原則而編制的。1.2本規(guī)程如有未規(guī)定之處，應(yīng)參考國家現(xiàn)行有關(guān)原則和技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋混凝土蓋板施工工藝2.1材料選用2.1.12.1.2對所購材料，必須進行進場2.1.32.1.42.1.5⑴混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超出3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超出1%，且不得有其它有害雜質(zhì)。⑵砂子應(yīng)用中粗砂，其平均粒徑不得不大于0.35毫米，單位體積重量不得不大于1450kg/立方米。⑶砂子在使用前，應(yīng)先過篩。減少泥團雜物。⑷混凝土所用石子的粒徑，普通為5～20毫米，粒徑不不大于20毫米以上者的數(shù)量，不得超出5%，且最大粒徑不得超出25毫米。⑸石子中的劣石及針狀薄片形石，不得超出10%，孔隙率不不不大于45%，單位體積重量不得不大于1500kg/立方米。⑹石子中的淤泥粘土含量，不得超出2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超出1%。⑺石子在使用前，應(yīng)先沖洗，減少含泥量。2.1.62.2框架制作2.2.1⑴制作框架用角鋼要核對型號規(guī)格與否符合圖紙規(guī)定。⑵制作框架用角鋼要平整、平直，對于不平、不直的原材料須矯正。⑶制作框架用角鋼(鋼板)表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將鐵銹油漬、漆污等污物去除干凈。檢查表面應(yīng)無邊沿裂縫、夾層和其它缺點。⑷切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不不不大于鋼材厚度的10%，且不得不不大于1.0mm。⑸剪切線與號料線的偏差,不得不不大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和不不大于1.0mm的缺棱。切割后應(yīng)去除邊沿上的毛剌、拉角和殘留物等。⑹框架加工成型后整體采用熱鍍鋅防腐解決。⑺采用熱鍍鋅方式防腐工藝時對其鍍鋅質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①框架材料板厚＜5mm者鋅層厚度應(yīng)不不大于65μm，框架材料板厚≥5mm者鋅層厚度應(yīng)不不大于86μm。②表面無毛剌、鋅鎦、掛鋅、露鐵、鋅渣鋅灰等附著現(xiàn)象。③鍍鋅后的電纜蓋板框架應(yīng)平直，如有鍍鋅變形則需經(jīng)整形加工解決。2.2.2鋼筋骨架⑴骨架用鋼筋應(yīng)按圖紙規(guī)定的規(guī)格、鋼種、尺寸配制，縱向主筋規(guī)定均勻分布，其偏差不應(yīng)不不大于±10mm。⑵骨架用鋼筋應(yīng)經(jīng)除銹、除污和調(diào)直解決，不得有彎曲。⑶橫向分布鋼筋兩端采用點焊，中間可綁扎或適宜相隔點焊。⑷焊接方式采用手工電弧點焊成型，焊接咬邊深度，對主鋼筋不得超出0.1倍鋼筋的直徑、框架板不得超出0.1倍鋼板的厚度。⑸成型后的鋼骨架，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得有松動現(xiàn)象。2.2.3⑴鋼骨架搬運堆放時，輕吊輕放，同時應(yīng)安工程、型號、規(guī)格等分類堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免鋼筋彎曲和骨架變形松動。⑵堆放層數(shù)不得多于15層，以防骨架變形，露天堆放時，不能直接與地面接觸，應(yīng)加墊板，如放置較久應(yīng)加遮蓋，以防銹蝕。⑶在搬運堆放過程中，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動，須經(jīng)整形修理合格后方能使用。2.3混凝土的配制及澆筑2.3.1⑴混凝土的配合比，須經(jīng)實驗室設(shè)計，并經(jīng)實驗合格能滿足強度及其它性能規(guī)定方能使用。⑵每次配料時，精確過稱配料，其精確度，水和水泥按重量計為1%，砂、石為3%，可按每批蓋板的體積定量配料。⑶機械攪拌時混凝土拌合物倒入料斗的次序為，先石子、后水泥，然后倒黃砂，從骨料全部進入攪拌機至加水結(jié)束，其攪拌時間不得少于4分鐘。⑷混凝土拌合物從攪拌機全部倒出至入模制作成型結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)不同水泥初凝時間，不同季節(jié)而定，普通不得超出45分鐘。2.3.2⑴混凝土攪拌時，不得有砂、石分離，拌合不勻等現(xiàn)象。⑵灌注混凝土前應(yīng)在平整的托?；蚰０迳暇鶆虻赝可厦撃?。⑶每次灌注時掉在地上的拌合物如沒有離析，粘土和浸水等現(xiàn)象，應(yīng)在20分鐘內(nèi)重拌均勻后才干使用，如通過踐踏、沾油、粘土等狀況者，不允許再使用。⑷攪拌后的混凝土應(yīng)一次性持續(xù)澆筑完，待料時間不應(yīng)超出15~25分鐘。⑸電纜溝蓋板可采用機械震搗和高頻震蕩辦法成型，并確保震實不空洞。⑹電纜溝蓋板灌注成型后，應(yīng)對其表面進行收光和鍍鋅框架邊沿的砂漿污染解決，確保電纜溝蓋板的外觀制作質(zhì)量。2.3.3⑴電纜溝蓋板灌注成型后脫底板時，應(yīng)在松軟平整的物件上進行。如草包、麻包等只要能確保其脫底板時不因受到震動、碰撞而損壞。⑵脫底板后檢查有無輕微小跑漿，輕微小麻點等狀況，在不影響質(zhì)量的條件下，立刻用水泥砂漿進行修補。⑶脫底板后的電纜溝蓋板，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員，按產(chǎn)品質(zhì)量原則檢查合格后才干運出車間。并在電纜溝蓋板的背面進行產(chǎn)品編號標(biāo)記(涉及工程名稱、型號、生產(chǎn)日期等)。⑷電纜溝蓋板堆放時，應(yīng)按規(guī)定位置、同一型號、同一工程號及生產(chǎn)日期分別堆放，不得混淆堆放，堆放層數(shù)普通不適宜超出10層。2.4電纜溝蓋板的養(yǎng)護2.4.12.4.2⑴電纜溝蓋板采用托架密封窯式養(yǎng)護。⑵蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)注意下列事項①通汽前應(yīng)檢查電纜溝蓋板因吊運和裝架后混凝土有無坍損等現(xiàn)象。②蒸汽養(yǎng)護前應(yīng)檢查蒸養(yǎng)池溫度表與否缺損和正常，如有缺損或失常應(yīng)及時補齊、修復(fù)和校驗。以確保電纜溝蓋板蒸汽養(yǎng)護工作的正常進行。③通汽時，噴汽咀不可對準(zhǔn)電纜溝蓋板，避免沖坍混凝土。④蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)分升溫、恒溫、降溫三個階段。升溫階段，按每小時升高15~20℃，逐步升到最高溫度(當(dāng)拌制混凝土用普通硅酸鹽水泥時，最高溫度80℃，礦渣硅酸鹽水泥，最高溫度為90℃)。高溫階段，恒溫時間不得少于2個小時，降溫階段按每小時遞減15～20蒸汽養(yǎng)護時間表名稱-5以下-5以上0以上10以上20以上電纜溝蓋板6小時5.30小時5小時4.30小時4小時⑤蒸汽養(yǎng)護時，要對養(yǎng)護過程實施監(jiān)控,做到有升溫、降溫、每小時測溫一次，及時調(diào)節(jié)溫度。⑥電纜溝蓋板混凝土養(yǎng)護所采用的飽和蒸汽，其濕度應(yīng)在95%以上。⑦電纜溝蓋板蒸養(yǎng)結(jié)束后出窯時，其混凝土強度不低于設(shè)計強度的50%。必要時可對其混凝土出窯強度進行測定。2.4.3⑴制作好的電纜溝蓋板搬運到堆放場，應(yīng)按規(guī)定塊與塊之間雙支點放平，最少靜放8小時后（夏至可適宜縮短靜放時間）用保水性大的遮蓋物，如草包加以覆蓋和澆水。⑵每天澆水3～5次，每次必須沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)增多(夏天考慮晚上也進行澆水)。確保電纜溝蓋板處在潮濕狀態(tài)，很快硬化。氣溫低于5℃⑶電纜溝蓋板經(jīng)自然養(yǎng)護后，其出廠強度應(yīng)滿足吊裝規(guī)定，并且不得低于設(shè)計強度的70%。3鋼筋混凝土電纜溝蓋板的質(zhì)量檢查3.1電纜溝蓋板混凝土質(zhì)量的檢查⑴拌制混凝土所用的水泥應(yīng)對照其質(zhì)保書抽樣作水泥性能檢測。⑵混凝土在拌制及澆制過程中，應(yīng)具體檢查混凝土拌合物構(gòu)成材料的用量與否符合生產(chǎn)用配合比。并隨時作混凝土工作度實驗檢查。⑶混凝土試塊制作所用的混凝土拌合物，應(yīng)與該批電纜溝蓋板所用混凝土拌合物完全相似。⑷每班生產(chǎn)時應(yīng)做一組試塊進行28天強度實驗。3.2電纜溝蓋板各偏差，均不得超出下表所規(guī)定的數(shù)值。電纜溝蓋板各部尺寸允許偏差(毫米)次序偏差名稱允許偏差值（mm）備注1長度偏差±22寬度偏差±23側(cè)彎偏差L/1000L為總長4板厚偏差±15預(yù)留孔或預(yù)埋件偏差±2中心線位置6對邊平行度偏差≤27對角線誤差28保護層厚度+5-23.3電纜溝蓋板外表面應(yīng)平直，成型后的混凝土表面應(yīng)平整，不允許有成片麻面（所謂麻面系指面積不不不大于4平方毫米的小孔）。3.4電纜溝蓋板表面不允許露出主鋼筋。3.5電纜溝蓋板鋼框架邊沿與混凝土應(yīng)結(jié)合良好，不得有跑漿現(xiàn)象，局部呈現(xiàn)的邊沿收縮縫間隙寬度應(yīng)不不不大于0.5mm,且長度不超出200mm，累計長不超出邊沿總長度的10%。3.6電纜溝蓋板混