企業(yè)危險化學(xué)品事故預(yù)防及應(yīng)急處置3

企業(yè)危險化學(xué)品

事故預(yù)防及應(yīng)急處置

11/24/20231目錄第三章危險化學(xué)品生產(chǎn)過程的火災(zāi)預(yù)防第一節(jié)危險品生產(chǎn)的火災(zāi)危險性1.1產(chǎn)中可燃物料用量多、儲量大1.2工藝條件苛刻，狀態(tài)危險1.3工藝過程復(fù)雜，控制難度大1.4生產(chǎn)過程中的著火源多11/24/20232目錄第二節(jié)生產(chǎn)工藝的火災(zāi)危險性分類2.1影響生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性分類的因素2.2生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性的分類方法2.3確定生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性類別時應(yīng)注意的問題第三節(jié)危險品生產(chǎn)的根本防火措施3.1控制和消除可燃物，防止形成遇火既燃的危險狀態(tài)3.2嚴(yán)格清洗或置換11/24/20233目錄3.3惰性介質(zhì)保護(hù)3.4嚴(yán)格控制投料3.5控制超量有害雜質(zhì)積累和副反響的形成3.6控制可燃物料的排放3.7正確選擇操作條件3.8改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃物料取代易燃物料3.9管理控制好生產(chǎn)部位的易燃危險物料和產(chǎn)品3.10控制電火花3.11控制磨擦熱及其他因素3.12早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止蔓延擴(kuò)大11/24/20234第三章危險化學(xué)品生產(chǎn)過程的火災(zāi)預(yù)防由于危險品本身的火災(zāi)危險性很大，在生產(chǎn)過程中又都是散狀存在于設(shè)備、管道或容器內(nèi)的；加之有些生產(chǎn)又是高溫、高壓或低溫、負(fù)壓條件下進(jìn)行，火災(zāi)危險性更大。因此，研究危險品防火必須從危險品的生產(chǎn)開始。11/24/20235第一節(jié)危險品生產(chǎn)的火災(zāi)危險性根據(jù)物質(zhì)燃燒的要素、條件和火災(zāi)的成災(zāi)機(jī)理分析，危險品生產(chǎn)的火災(zāi)危險性主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

11/24/202361.1生產(chǎn)中可燃物料用量多、儲量大

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)，一般都是連續(xù)的。為了保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，儲存一定量的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品。裝置的規(guī)模越大，物料的儲存量也就越大。以年產(chǎn)3.5×104t順丁橡膠的生產(chǎn)為例，日產(chǎn)橡膠100t，用丁烯作原料，日耗丁烯約200t，在裝置中循環(huán)的汽油達(dá)1000t；11/24/20237一個供給2.5～10萬戶的中型液化石油氣儲配站，液化石油氣的年儲量達(dá)〔0.5～2〕×104t以上；在一個日產(chǎn)30萬桶成品油的煉油廠，原油的需要量是200×104m3，加之成品油在內(nèi)，油品的存儲量可以達(dá)400×104m3。由根本防火原理可知，生產(chǎn)、儲存的可燃物越多，其火災(zāi)危險性就越大。這些處理量巨大的易燃物料的加工、儲存等生產(chǎn)，必然會帶來更大的火災(zāi)危險性。11/24/202381.2工藝條件苛刻，狀態(tài)危險

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高效率，降低消耗，對生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，有的是相當(dāng)苛刻的條件，因而火災(zāi)危險性也大大增加。例如，我國以輕油為原料的大型合成氨裝置的一段、二段轉(zhuǎn)化爐的管壁溫度達(dá)900℃以上，壓力達(dá)3MPa；石油裂解爐內(nèi)的溫度達(dá)800～1000℃；生產(chǎn)合成氨、合成甲醇的反響壓力都在10MPa以上、液氧11/24/20239等采用－200℃的低溫輸送，金屬鈉的液態(tài)輸送需要使用595℃的耐高溫泵，空氣別離制氧需要流程溫度低至－170℃等。然而，高壓會使物質(zhì)的爆炸極限范圍變寬，更易著火或爆炸，易使設(shè)備材料損壞，使可燃物料泄漏時機(jī)增多；高溫系統(tǒng)，如果溫度超過物料的自燃點(diǎn)，一旦泄漏到空氣中即會自燃起火；低溫會使設(shè)備材質(zhì)變脆易11/24/202310破，混入或生成的高凝固點(diǎn)的物質(zhì)會凝結(jié)堵塞管道，加之生產(chǎn)中所使用的機(jī)械設(shè)備，因技術(shù)條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫，耐高壓及密封性上，尚存在的因化學(xué)腐蝕或材質(zhì)不符合要求所造成的機(jī)械性能強(qiáng)度的變化等問題，都可能對設(shè)備的強(qiáng)度和密閉性產(chǎn)生影響而成為火災(zāi)隱患。11/24/202311化工生產(chǎn)中，對投料速度、配比等也都相當(dāng)嚴(yán)格，在操作中如投料速度過快，配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水缺乏等，都有可能使反響溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。所以，對某些生產(chǎn)來講，工藝條件要求越高，火災(zāi)危險性也就越大。例如，乙烯的爆炸極限為2.7％～36％，而在乙烯與空氣氧化制取環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，需要在濃度為3％的爆炸極限范圍之內(nèi)11/24/202312溫度為260～280℃和在銀觸媒存在下進(jìn)行，這時假設(shè)操作稍有失誤，致使反響器內(nèi)的溫度升高，超過了乙烯的自燃點(diǎn)〔490℃〕，即會發(fā)生設(shè)備大爆炸；再如，氨的自燃點(diǎn)為651℃，在100℃下的爆炸極限為14.5％～29.5％，而在氨與空氣氧化制取硝酸的生產(chǎn)中，氨氣與空氣需要預(yù)熱至100℃，在10％～12％的濃度、800℃的高溫和鉑，銠金屬網(wǎng)為觸媒存在的條件下生產(chǎn)，該操作11/24/202313溫度超過氨的自燃點(diǎn)149℃，配比濃度已接近于氨的爆炸下限，在操作中倘假設(shè)液氨末霧化好，有霧滴進(jìn)入反響器內(nèi)，或由于其他因素使氨的濃度升高至爆炸濃度，都有可能發(fā)生大爆炸；另外，在合成氨的生產(chǎn)中，原料氣中的含氧量達(dá)2％以上時即有爆炸危險。以上這些刻苛的工藝條件，都公給危險品生產(chǎn)帶來相當(dāng)大的火災(zāi)危險性。11/24/2023141.3工藝過程復(fù)雜，控制難度大

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)都竟相采用最新的工藝、最新的技術(shù)和最簡化的流程。生產(chǎn)路線的增加，使得同一產(chǎn)品可以用不同的原料以不同的生產(chǎn)方法獲得。如丁二烯的生產(chǎn)可以用乙醇、乙烯、丙烯、丁烷、丁烯和石油裂解氣等6種原料以9種不同的生產(chǎn)方法獲得。由于原料、設(shè)備及操作條件不同，即給生產(chǎn)工藝增加選擇性，也給防火技術(shù)帶來復(fù)雜性，且原料、

11/24/202315中間體及其產(chǎn)品的儲存、使用和輸送都增添了新的火災(zāi)危險因素；同時，也給設(shè)備帶來了更加復(fù)雜的火災(zāi)危險條件。尤其是化工生產(chǎn)，從原料、中間產(chǎn)品到成品，大都具有著火、爆炸、毒害、腐蝕、輻射等危險性，工藝過程復(fù)雜多變，加之高溫、高壓、高速、深冷等極限條件的存在，更增加了因設(shè)備破裂、泄漏、噴出和腐蝕等發(fā)生著火或爆炸的幾率。對于連續(xù)化生產(chǎn)來說，系統(tǒng)發(fā)11/24/202316生大爆炸的可能性也會增大。如在生產(chǎn)中開錯一個閥門，看錯一個數(shù)據(jù)，就有可能帶來一場災(zāi)難性后果，甚至?xí)斐梢粋€地區(qū)、一個或幾個工業(yè)部門不可彌補(bǔ)的損失。與此同時，自動控制設(shè)備的應(yīng)用、計(jì)算機(jī)的控制與管理進(jìn)入生產(chǎn)操作領(lǐng)域等，都與原來的操作和管理技術(shù)有著明顯的不同,人們的認(rèn)識也不可能完全跟上，對自動化的防火技術(shù)措施也不可能很快完善，一些預(yù)想不到的原

因所引起的火災(zāi)事故或從前發(fā)生過的火災(zāi)事故都有可能發(fā)生。

11/24/2023171.4生產(chǎn)過程中著火源多在工業(yè)生產(chǎn)過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫外表、絕熱壓縮熱、化學(xué)反響熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與磨擦熱、自然發(fā)熱、熬煉焊割、各種明火及陽光射線等。可以這樣認(rèn)為，在可燃物存在的生產(chǎn)中，著火源越多，火災(zāi)危險性越大?；どa(chǎn)過程中的著火源不僅多，而且具有隱藏性、潛伏性，不易被人們覺察，很容易由不知不覺的著11/24/202318火源引起爆炸。如某廠因職工穿著腈綸服裝，在有汽油蒸氣的場所活動引起了爆炸，當(dāng)場炸死6人，重傷15人，經(jīng)濟(jì)損失38萬余元；某化工廠一職工在用錘子敲擊一報廢的過氧化二苯甲酰緩沖罐時發(fā)生了爆炸，在場的3名工人當(dāng)即炸死，遠(yuǎn)外的數(shù)名工人被擊傷。另外，隨著電氣化的發(fā)展，用電設(shè)備的增多，因電器設(shè)備安裝使用不當(dāng)、連接點(diǎn)接觸不良、年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災(zāi)顯著增多。11/24/202319第二節(jié)生產(chǎn)工藝的火災(zāi)危險性分類

2.1影響生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性分類的因素生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性的大小，除了受物料(物品)本身火災(zāi)危險性的因素影響外，還受以下幾個因素的影響。

11/24/2023201．生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)工藝的條件的影響因素主要包括壓力、氧含量和所用的催化劑、容器設(shè)備及裝置的導(dǎo)熱性和幾何尺寸等因素。如：汽油在0.1MPa下的自然點(diǎn)為480℃，而在25MPa下的自燃點(diǎn)為50℃;又如酒精自然點(diǎn)，在鐵管中為742℃，在石英管中為641℃，在玻璃瓶中為421℃，在鋼杯中為391℃，在鉑坩堝中為518℃。同時，有的產(chǎn)品11/24/202321的生產(chǎn)工藝條件需要在接近原料爆炸濃度下限或在爆炸濃度范圍之內(nèi)生產(chǎn)，有的那么需要在接近或高于物料自燃點(diǎn)或閃點(diǎn)的溫度下生產(chǎn)，這樣就更增加了物料本身的火災(zāi)危險性，故物料在這種工藝條件下的火災(zāi)危險性就大于本身的火災(zāi)危險性。所以，物料的易燃性、氧化性及生產(chǎn)條件，是決定生產(chǎn)工藝火險類別的重要的因素。

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2．生產(chǎn)場所可燃物料的存在量在生產(chǎn)場所如果存在的可燃物料多，那么，其火災(zāi)危險性就大；反之，如果可燃性物料的量特別少，少至當(dāng)氣體全部放出或液體全部氣化也不能在整個廠房內(nèi)達(dá)到爆炸極限范圍，可燃物全部燃燒也不能使建筑物起火造成災(zāi)害，那么其火災(zāi)危險性就小。如機(jī)械修理廠或修理車間，雖然經(jīng)常要使用少量的汽油等易燃溶劑清洗零件，但不致因此而引起整個廠房的爆炸?？梢?，其火災(zāi)危險性就比大量使用汽油等甲類溶劑的場所小。11/24/202323在通常條件下，生產(chǎn)中的原料、成品并不是都十分危險，但當(dāng)生產(chǎn)條件和狀態(tài)改變了，就可能變成十分危險的生產(chǎn)。如何燃的纖維粉塵在靜置時并不危險，但在生產(chǎn)時，假設(shè)粉塵懸浮在空中與空氣形成了爆炸性混合物，遇火源便會著火或爆炸。其原因就是由于這些細(xì)小的纖維、粉塵表面吸咐包圍了大量的氧氣，當(dāng)遇激發(fā)能源時，便會發(fā)生爆炸。如某港口糧食筒倉，由于風(fēng)焊作業(yè)11/24/202324使管道內(nèi)的粉塵發(fā)生爆炸，引起了21個小麥筒倉爆炸，損失達(dá)30多萬元；另外，有些金屬如鋁、鋅、鎂等，在塊狀時并不易燃，但在粉塵狀態(tài)時那么能爆炸起火，如某廠磨光車間因通風(fēng)吸塵設(shè)備和風(fēng)機(jī)制造不良，葉輪不平衡，使葉輪上的螺母與進(jìn)風(fēng)管磨擦發(fā)生火花，引燃吸塵管道內(nèi)的鋁粉發(fā)生了猛烈爆炸，炸壞了車間及鄰近的廠房，并造成了人員傷亡。11/24/202325對可燃液體的霧滴也是不可無視的。1966年日本群馬縣利根河上游的水利發(fā)電廠發(fā)生了一起猛烈的爆炸事故。據(jù)調(diào)查分析，該建筑物內(nèi)有一個為調(diào)整輸出80KW的水利發(fā)電機(jī)進(jìn)水閥用的壓油缸，該缸在事故之前大約是在1.8MPa的壓力。據(jù)計(jì)算，空氣從常壓絕熱壓縮至7.0MPa的壓力。據(jù)計(jì)算，空氣從常壓絕熱壓縮7.0MPa，其瞬間的溫度可上升到700℃以上，而該缸內(nèi)油11/24/202326的自燃溫度是235℃，且缸內(nèi)的高壓空氣中氧的密度是相當(dāng)高的，故使缸內(nèi)的油著火。由于著火使缸內(nèi)壓力異常上升，人孔法蘭蓋的墊片被開，霧狀油從這個間隙噴出，當(dāng)?shù)竭_(dá)爆炸濃度后，浮游狀態(tài)的油霧滴在空氣中發(fā)生了猛烈爆炸，當(dāng)場炸死3人，其余人員被沖擊波推出發(fā)生了骨析或被燒成重傷。由此可見，油霧滴在懸浮狀態(tài)時，其火災(zāi)危險性也很大的。11/24/2023272.2生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性的分類方法為了便于對各種生產(chǎn)工藝的消防平安管理，有效地控制火災(zāi)的發(fā)生，我國?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范?〔GBJ16－1987〕在充分考慮了以上各種影響因素的根底上，按照生產(chǎn)過程火災(zāi)危險性的大小，將生產(chǎn)工藝的火災(zāi)危險性按順序分為以下5個類別。11/24/2023281．甲類:甲類生產(chǎn)的火災(zāi)危險性特征是指使用或產(chǎn)生以下物質(zhì)的生產(chǎn)。〔1〕閃點(diǎn)＜28℃的液體。如:閃點(diǎn)＜28℃的油品和有機(jī)溶劑的提煉回收或洗滌工段及其泵房,橡膠制品的涂膠和膠槳部位，二硫化碳的粗餾、精餾工段及其應(yīng)用部位，青霉素提煉部位，原料藥廠非常納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的抽提、結(jié)晶及過濾部位，冰片精11/24/202329制部位，農(nóng)藥廠的樂果廠房，敵敵畏的合成廠房，磺化洗糖精廠房，氯乙醇廠房，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷工段，苯酚廠房的磺化、蒸餾部位、焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制廠房，集成電路工廠的化學(xué)清洗間〔使用閃點(diǎn)＜28℃的液體〕，植物油加工廠的浸出廠房等。11/24/202330〔2〕爆炸下限＜10％的氣體。如：乙炔站，氫氣站，石油氣體分餾〔或別離〕廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天燃?xì)?、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦?fàn)t煤氣的凈化〔如脫硫〕廠房，壓縮機(jī)室及鼓風(fēng)機(jī)室，液化石油氣灌瓶間，丁二烯及其聚合廠房，醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽水廠房，環(huán)乙酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮?dú)鈮嚎s廠房，半導(dǎo)體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室、液氯灌瓶間等。11/24/202331〔3〕常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)。如硝化棉廠房及其應(yīng)用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應(yīng)用部位，三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產(chǎn)，甲胺廠房，丙烯腈廠房等。11/24/202332〔4〕常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起著火或爆炸的物質(zhì)。如：金屬鈉、鉀的加工廠房及其應(yīng)用部位，聚乙烯廠房的一氯二乙基鋁部位，三氯化磷廠房，多晶硅車間的三氯氫硅部位，五氯化磷廠房等。11/24/202333〔5〕遇酸、受熱、撞擊、磨擦、催化，以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑。如：氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應(yīng)用部位，過氧化氫廠房，過氧化納、過氧化鉀廠房，次氯酸鈣廠房等。11/24/202334〔6〕受撞擊、磨擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起著火或爆炸的物質(zhì)。如：赤磷制備廠房及其應(yīng)用部位、五硫化二磷廠房及其應(yīng)用部位?！?〕在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)生產(chǎn)。如：洗滌劑廠房的石蠟裂解部位、冰醋酸裂解廠房等。11/24/2023352．乙類:乙類生產(chǎn)的火災(zāi)危險性特征是指使用或產(chǎn)生以下物質(zhì)的生產(chǎn)?！?〕閃點(diǎn)≥28℃至＜60℃的液體。如閃點(diǎn)≥28℃至＜60℃的油品和有機(jī)溶劑的提煉、回收,洗滌部位及其泵房，松節(jié)油或松香蒸餾廠房及其應(yīng)用部位，醋酸酐精餾廠房，已內(nèi)酰胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環(huán)氧氯丙烷廠房，松節(jié)油精制部位，煤油灌桶間等。11/24/202336〔2〕爆炸上限≥10％的氣體。如：一氧化碳壓縮機(jī)室及其凈化部位，發(fā)生爐煤氣的凈化部位，氨壓縮機(jī)房等。〔3〕不屬于甲類的氧化劑。如：發(fā)煙硫酸或發(fā)煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉〔紅釩納〕廠房等?！?〕不屬于甲類的化學(xué)易燃固體。如：樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精苯廠房等。11/24/202337〔5〕氧化性氣體。如：氧氣站、空分廠房等?！?〕能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維，閃點(diǎn)≥60℃的液體霧滴。如：鋁粉或鎂粉廠房，金屬制品拋光部位，煤粉廠房，面粉廠的研磨部位，活性炭制造及再生廠房，谷物筒倉工作塔，亞麻廠除塵器和過濾室等。11/24/2023383．丙類:丙類生產(chǎn)的火險特征是指使用或產(chǎn)生以下物質(zhì)的生產(chǎn)?！?〕閃點(diǎn)≥60℃的液體。如：閃點(diǎn)≥60℃的油品和有機(jī)液體的提煉、回收工段及其抽送泵房，香料廠的松油醇、乙酸松油酯部位，苯甲醇廠房，苯乙酮廠房，焦化廠焦油廠房，甘油、桐油的制備廠房，油浸變壓器室，機(jī)器油或變壓器油灌桶間，柴油灌桶間，潤滑油再生部位，配電室〔第臺裝油量＞60kg的設(shè)備〕瀝青加工廠房，植物油加工廠的精煉部位等。11/24/202339〔2〕可燃固體。如：煤、焦炭、油母巖的篩分、運(yùn)轉(zhuǎn)工段和棧橋或儲倉，木工廠房，竹、藤加工廠房，橡膠制品的壓延、成型和硫化廠房，針織品廠房，紡織、印染,化纖生產(chǎn)的枯燥部位，服裝加工廠房，棉花加工和打包廠房，造紙廠備料、枯燥廠房，印染廠成品廠房、麻紡廠粗加工廠房，谷物加工廠房，卷煙廠的切絲、卷制、包裝廠房，印刷廠的印刷廠房，毛滌廠選毛廠房，電視機(jī)、收音機(jī)裝配廠房，顯像管廠裝配工段燒槍間，磁帶裝配廠房，集成電路工廠氧化擴(kuò)散間、光劑間，泡沫塑料廠的發(fā)泡、成塑、印片、壓花部位，飼料加工廠房等。11/24/2023404．丁類:丁類生產(chǎn)的火災(zāi)危險性特征是指具有以下情況的生產(chǎn)?！?〕對不燃物料進(jìn)行加工，并在高熱或溶化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)。如金屬冶煉、鍛造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房等?！?〕利用氣體、液體、固體作為燃料，或?qū)怏w、液體燃燒做其他使用的各生產(chǎn)。如：鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品的

11/24/202341烘干、燒成廠房，蒸汽機(jī)車庫，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒成部位，轉(zhuǎn)爐廠房，硫酸車間焙燒部位，電極煅燒工段，配電室〔每臺裝油量≤60kg的設(shè)備〕等?！?〕常溫下使用或加工難燃物質(zhì)的生產(chǎn)。如:鋁塑材料的加工廠房，酚醛泡沫塑料的加工廠房,印染廠的漂煉部位，化纖廠后加工潤濕部位等。11/24/2023425．戊類:戊類生產(chǎn)的火險特征是指常溫下使用或加工不燃物質(zhì)的生產(chǎn)。如：制磚車間，石棉加工車間，卷揚(yáng)機(jī)室，水等不燃液體的泵房、閥門室及凈化處理工段，金屬〔鎂合金除外〕冷加工車間，電動車庫，鈣、鎂、磷車間〔培燒爐除外〕,造紙廠或化學(xué)纖維廠的槳粕蒸煮工段，儀表、器械或車輛裝配車間，氟里昂廠房，水泥廠的轉(zhuǎn)窯廠房，加氣混凝土廠的材料準(zhǔn)備、構(gòu)件制作廠房等。11/24/2023432.3確定生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險性類別時應(yīng)注意的問題在確定生產(chǎn)工藝的火災(zāi)危險性類別時，要認(rèn)真分析和全面了解生產(chǎn)過程中所使用的原料、半成品及產(chǎn)品的理化特性和火災(zāi)危險性及生產(chǎn)中使用火災(zāi)危險物質(zhì)的品種、數(shù)量、裝置及工藝過程和生產(chǎn)工藝條件情況等，并把這些情況綜合起來進(jìn)行評定。11/24/2023441.當(dāng)一座廠房或一露天生產(chǎn)區(qū)域，或一防火分區(qū)內(nèi)存在著兩種或兩種以上不同性質(zhì)的生產(chǎn)工藝時，其火災(zāi)危險性類別，應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的局部確定。但是，如果火災(zāi)危險性較大局部占本層或本防火區(qū)面積的比例小于5％〔丁、戊類生產(chǎn)廠房的油漆工段或露天生產(chǎn)裝置、設(shè)備區(qū)小于10％〕且發(fā)生事故時缺乏以蔓延到其他或采取防火措施能防止蔓延時，其火險類別可以按火災(zāi)危險性較小的局部確定。11/24/2023452.當(dāng)丁、戊類生產(chǎn)廠房的油漆工段采用封閉噴漆工藝時，假設(shè)封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓，且油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例可適當(dāng)增大，但不應(yīng)超過20％。例如，在一棟防火分區(qū)最大允許占地面積不限的戊類汽車總裝廠11/24/202346房中，噴漆工段占裝廠房的面積比例缺乏10％時，其生產(chǎn)的火險類別仍屬戊類。但假設(shè)噴漆工藝有了很大的改進(jìn)和提高，并采取了行之有效的防護(hù)措施，滿足了以上所述的3個前提條件，使生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危害減少，那么其所占防火分區(qū)面積的比例可適當(dāng)提高，但不應(yīng)超過20％。

11/24/2023473.當(dāng)廠房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)存放的甲、乙類危險品量與建筑物的單位容積比值過小時，其火災(zāi)危險性類別可按較小確實(shí)定，但必須滿足表5－1所限定的條件?？刹话次锪系幕馂?zāi)危險特性確定生產(chǎn)工藝。11/24/202348實(shí)踐證明，對于容積較大的廠房或?qū)嶒?yàn)室，單憑著房間內(nèi)“單位容積和最大允許量〞一個指標(biāo)來控制是不夠的。因?yàn)橛行S房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)盡管單位容積的最大允許量指標(biāo)不超過表5-1的規(guī)定，但也會有相對集中放置較大量的甲、乙類危險品的可能，而這些危險品一旦發(fā)生火災(zāi)是難以控制的，所以表5—1中專門規(guī)定了最大允許存在甲、乙類危險品總量的指標(biāo)。這個指標(biāo)在執(zhí)行中是不能突破的。11/24/202349石油化工工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性分類舉例和液化烴、可燃?xì)怏w、氣體、固體的火災(zāi)危險性舉例見表5–2和表5–3所示。11/24/202350

表5-1火災(zāi)危險性類別的最大允許量

11/24/202351表5-1火災(zāi)危險性類別的最大允許量(續(xù)〕11/24/202352表5-1火災(zāi)危險性類別的最大允許量〔續(xù)〕11/24/202353注：(1)單位容積的最大允許量是指非甲、乙類生產(chǎn)廠房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)使用甲乙類物品的兩個控制指標(biāo)之一。廠房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)使用甲乙類物品的總量同其室內(nèi)容積之比，應(yīng)小于此值。即：[甲、乙類物品的總量〔L、㎏〕/廠房或?qū)嶒?yàn)室的容積m3〕]?單位容積的最大允許量?甲、乙類危險品按氣、液、固三態(tài)分別說明其確定的數(shù)值。

11/24/202354(2)氣態(tài)甲、乙類危險品。當(dāng)生產(chǎn)廠房及實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用可燃?xì)怏w與空氣所形成的混合氣體低于爆炸下限的5%,那么可不按甲、乙類火災(zāi)危險性予以確定。這是考慮一般可燃?xì)怏w質(zhì)量濃度報警器的控制指標(biāo)是爆炸下限的25%。當(dāng)?shù)竭_(dá)這個值時就發(fā)出報警也就認(rèn)為是不平安的。這里采用5%這個數(shù)值是考慮在一個較大的廠房及實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，可燃?xì)怏w的擴(kuò)散是不均勻的，可能形成局部爆炸危險。擬定這個局部占整個空間的20%，那么有：25%x20%=5%。11/24/202355由于生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的甲、乙類可燃?xì)怏w的種類較多，在本表中不可能一一列出，故對于爆炸下限<10%的甲類可燃?xì)怏w取1L/m3為單位容積最大允許量。這是采取了幾種甲類可燃?xì)怏w計(jì)算結(jié)果的平均值〔如：乙炔的計(jì)算結(jié)果是0.75L/m3，甲烷的計(jì)算結(jié)果為25L/m3〕。同理，對于爆炸下限>10%的乙類可燃?xì)怏w取5L/m3單位容積最大允許量。11/24/202356〔2〕液態(tài)甲、乙類危險品。在廠房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)少量使用液態(tài)的甲、乙類危險品，要考慮其全部揮發(fā)后彌漫在整個廠房或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)，與空氣的混合比是否低于爆炸下限的5%。低者那么可不按甲、乙類火災(zāi)危險性進(jìn)行確定。對于任何一種甲、乙類液體，其單位體積〔L〕全部揮發(fā)后的氣體體積可按下式進(jìn)行計(jì)算：V=829.52B/M(L)式中：V—?dú)怏w體積，L；B—液體密度，g/mL；M—揮發(fā)性氣體的密度，無量綱。11/24/202357〔3〕固態(tài)〔包括粉狀〕甲、乙類危險品。表3-1中，金屬鉀、金屬鈉、黃磷、赤磷、賽璐珞板等固態(tài)甲、乙類危險品和鎂粉、鋁粉等粉狀乙類危險品的單位容積的最大允許量是參照國外有關(guān)消防法規(guī)確定的。11/24/202358表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例

11/24/202359表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202360表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202361表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202362表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202363表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202364表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202365表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202366表5-2石油化工生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202367表5-3液化烴、可燃液體、氣體、固體的

火災(zāi)危險性分類舉例11/24/202368表5-3液化烴、可燃液體、氣體、固體的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202369表5-3液化烴、可燃液體、氣體、固體的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202370表5-3液化烴、可燃液體、氣體、固體的

火災(zāi)危險性分類舉例〔續(xù)〕11/24/202371第三節(jié)危險品生產(chǎn)的根本防火措施為了保證危險品生產(chǎn)的防火平安，根據(jù)物質(zhì)燃燒的成災(zāi)機(jī)理，以及防止燃燒條件的形成和破壞已經(jīng)形成的燃燒條件的原理，危險品生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)采取以下平安防火措施。11/24/2023723.1控制和消除可燃物，防止形成遇火既燃的危險狀態(tài)

為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成遇火即燃的危險狀態(tài)。危險品在生產(chǎn)過程中，首先，應(yīng)加強(qiáng)對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄露和聚集形成爆炸混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。其措施可分述如下。11/24/2023731．爆炸危險場所加強(qiáng)通風(fēng)爆炸危險場所是指能夠散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵，并易與空氣混合形成爆炸性混合物的場所。為了不使泄露和擴(kuò)散的可燃物料積累到達(dá)爆炸濃度范圍，這種爆炸危險場所必須采取有效的通風(fēng)措施。通風(fēng)可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)〔也稱強(qiáng)制通風(fēng)〕兩類，其中機(jī)械通風(fēng)又可分為排風(fēng)和送風(fēng)兩種。其防火要求是：11/24/202374〔1〕正確設(shè)置通風(fēng)口的位置。比空氣輕的可燃?xì)怏w和蒸氣的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)建筑的上部，比空氣重的可燃?xì)怏w的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部?！?〕合理選擇通風(fēng)方式。通風(fēng)方式一般宜采取自然通風(fēng)，但自然通風(fēng)不能滿足要求時應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。如木工車間和機(jī)械車間的噴漆工房〔或部位〕，油漆廠的過濾、調(diào)漆工段，機(jī)加工車間的汽油洗滌工房等，都應(yīng)有強(qiáng)有力的機(jī)械排風(fēng)設(shè)施；乙烯壓縮機(jī)房，酸性蓄電池的開口式充電房等，都應(yīng)有一定的送風(fēng)設(shè)施。11/24/202375〔3〕散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的場所內(nèi)的空氣不可再循環(huán)使用。其排風(fēng)和送風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)獨(dú)立的通風(fēng)室；散發(fā)有可燃粉塵或可燃纖維的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，需要循環(huán)使用時應(yīng)經(jīng)過凈化處理。

11/24/2023762.可燃物料設(shè)備防止泄露和空氣滲入可燃液體具有流動性，可燃?xì)怏w和蒸氣具有擴(kuò)散性，可燃粉塵在空氣中也容易擴(kuò)散、漂浮、和沉浮〔如面粉〕。這些可燃物如果使用、生產(chǎn)輸送和儲存的設(shè)備、容器和管道密封不好，就會外溢形成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以致在空氣中形成爆炸性混合物；當(dāng)使用負(fù)壓條件操作時，如果密封不好，空氣還會滲入設(shè)備內(nèi)，與可燃?xì)怏w或11/24/202377蒸氣形成爆炸性混合物，遇到火源發(fā)生爆炸。滲漏的發(fā)生，一般多在設(shè)備、管道、管件的連接處，設(shè)備的封蓋頭、入孔蓋、觀察孔、液位計(jì)、取樣口以及其他主體的連接處，設(shè)備轉(zhuǎn)軸與殼體的密封處等。為了保證設(shè)備、管線的密閉性，通常應(yīng)采取如下措施：11/24/202378〔1〕正確選擇連接方法。由于焊接連接在強(qiáng)度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，除與設(shè)備管嘴法蘭、法蘭閥門，高粘度、易黏結(jié)的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道，凝固點(diǎn)高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道，以及停工檢修需拆卸的管道可采用法蘭連接外，其余均應(yīng)采用11/24/202379焊接連接。由于直徑?25mm的上述管道焊接度不佳，且易將焊渣掉落管內(nèi)引起管道堵塞，故應(yīng)采取承插焊管件連接，或采用錐管螺紋連接。但當(dāng)采用錐管螺紋連接時，對有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，尤其是含氟化氫等易產(chǎn)生縫隙腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否那么一旦泄露，后果不堪設(shè)想。11/24/202380〔2〕正確選擇密封墊圈。密封墊圈的選擇應(yīng)根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的性質(zhì)選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯等耐腐蝕塑料或金屬墊圈，最近許多有機(jī)泵改成端面機(jī)械密封，防漏效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用；如果采用填料密封仍達(dá)不到要求時，可加水封和油封。11/24/202381〔3〕注意檢漏、試漏和維修。設(shè)備系統(tǒng)投產(chǎn)使用前或大修后開車前，應(yīng)結(jié)合水壓實(shí)驗(yàn)用壓縮空氣或氮?dú)庾鰵饷苄栽囼?yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補(bǔ)。在使用當(dāng)中的檢漏方法可用肥皂水噴涂在焊縫、法蘭連接處，如發(fā)現(xiàn)起泡即為滲漏。亦可根據(jù)設(shè)備內(nèi)物質(zhì)的特性采取相應(yīng)的試漏方法，如設(shè)備內(nèi)11/24/202382有氯氣和鹽酸氣，可用氨水在設(shè)備各部試熏，產(chǎn)生白煙處即為漏點(diǎn)；如設(shè)備內(nèi)有酸性或堿性氣體，可利用pH試紙?jiān)嚶ＴO(shè)備在平時要注意檢查、維修、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修或更換，及時緊固松弛的螺絲，以切實(shí)減少和消除泄露現(xiàn)象。11/24/2023833.2嚴(yán)格清洗或置換對于加工、輸送、儲存可燃?xì)怏w的設(shè)備、容器和管路、機(jī)泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)的空氣。否那么，原來留在設(shè)備內(nèi)的空氣便會與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物。在停車前，也應(yīng)用同樣的方法置換設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w，以防止空氣進(jìn)入形成爆炸性混合物。特別是在檢修中可能使用和出現(xiàn)明火或其他著火源時，設(shè)備內(nèi)的11/24/202384可燃?xì)怏w或易燃蒸氣，必須經(jīng)置換并分析合格后才能進(jìn)行檢修。對于盛放過易燃液體的桶，罐或其他容器，動火焊補(bǔ)前，還必須用水蒸氣或水將其中剩余的液體及沉淀物徹底清洗干凈并分析合格。置換、清洗和動火分析均應(yīng)符合動火管理的有關(guān)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。11/24/202385

3.3惰性介質(zhì)保護(hù)

用惰性介質(zhì)保護(hù)是防止形成爆炸混合物的重要措施。工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮?dú)狻⒍趸?、水蒸汽及煙道氣等。在防火技術(shù)上常在以下幾種場合使用。1.易燃固體的粉碎、篩選處理及粉末輸送時，一般用惰性氣體進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2.在處理〔包括開工、停工、動火等〕易燃易爆物料的系統(tǒng)時作為置換使用。11/24/2023863.易燃液體利用惰性氣體進(jìn)行沖壓輸送時，如油漆廠的熱戀車間，油料由反響釜反響完畢后用二氧化碳?xì)怏w壓送到兌稀罐等。4.在有爆炸危險的場所，對有可能引起火花的電氣設(shè)備、儀表等〔除有防爆性能的外〕采用充氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)。5.當(dāng)發(fā)生易燃易爆物料泄漏或跑料時，用惰性氣體沖淡、稀釋，或著火時用其滅火等。11/24/2023873.4嚴(yán)格控制投料在反響應(yīng)器內(nèi)，如假設(shè)投料控制不好，也極易形成爆炸性混合物。如在氨氧化制取硝酸的生產(chǎn)中，氨與空氣混合進(jìn)行氧化反響，其配比臨近爆炸極限下限，配比假設(shè)有失誤易到達(dá)爆炸極限。因此，反響物料的濃度、流量都應(yīng)準(zhǔn)確分析和計(jì)量。對于連續(xù)化程度高、危險性大的生產(chǎn)，在開始投料時要特別注意其配比，并盡量減少開、停車次數(shù)。11/24/202388催化劑對反響速度的影響很大，假設(shè)有配比失誤，多加了催化劑也有可能發(fā)生危險。尤其是對可燃物與氧化性物料進(jìn)行反響的生產(chǎn)工藝，特別要求控制氧化性物料的投料量。對在一定配比濃度下可形成爆炸混合物的生產(chǎn)，其配比濃度應(yīng)控制在爆炸濃度之外，如因工藝條件限制必須在爆炸濃度范圍內(nèi)生產(chǎn)時，應(yīng)加以惰性氣體保護(hù)，且其操作溫度絕對不許接近和到達(dá)物料的自燃點(diǎn)。11/24/202389在化工生產(chǎn)中，投料順序的錯誤也可形成爆炸危險狀態(tài)，故投料的順序應(yīng)有嚴(yán)格的要求。在一般情況下，當(dāng)可燃物料與氧化性物料在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合反響時，應(yīng)先投可燃性物料，后投氧化性物料，其順序不可顛倒。例如，氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯；三氯化磷的氯化應(yīng)先投磷后投氯，因?yàn)槁鹊难趸院軓?qiáng)，后投了復(fù)原性很

11/24/202390強(qiáng)的氫和磷時，極易形成爆炸介質(zhì)而發(fā)生爆炸。又如，由2，4－二氯酸和對硝基氯苯加堿生產(chǎn)除草醚時，三種原料必須同時參加，參加少加了對硝基氯苯，2，4－二氯酸和堿就生成二氯酸鈉鹽，二氯酸鈉鹽在240℃的條件下即能分解爆炸等。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進(jìn)料閥門進(jìn)行聯(lián)鎖控制。11/24/2023913.5控制超量有害雜質(zhì)積累和副反響的形成在許多化學(xué)反響中，由于物料中有害危險雜質(zhì)的存在〔積累、增加〕會導(dǎo)致副反響、過反響的發(fā)生而形成爆炸性混合物。因此，在化工生產(chǎn)中，原料、成品的質(zhì)量是保證防火平安的重要條件。(1)限制原料中有害在質(zhì)的量。如用乙炔和氯化氫生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)中，原料氯化氫中常常存在一些有害的游離氯，當(dāng)游離氯過量時易與乙炔生成四氯乙烷并著火或爆炸，因此氯化氫和游離11/24/202392氯一般不允許超過0.005％；電石中的磷〔以磷化鈣的形式存在〕含量過多時，與水后會發(fā)生與空氣可自然的磷化氫，可導(dǎo)致乙炔－空氣混合物的爆炸，所以要求電石中含磷不準(zhǔn)超過0.08％；又如，在食鹽水電解時，如果水中含NH4＋離子過多，在電解時會在氯氣一方生成易自燃的三氯化氮，這些易自燃物質(zhì)假設(shè)混入氯氣總管中，在氯氣加壓液化時，會越積越多，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定濃度時就有爆炸危險。11/24/202393因此,生產(chǎn)中所用的原料、半成品等都應(yīng)確保其純度。生產(chǎn)增白劑原料DSD酸時，原料對硝基苯的含水太多會與硫酸反響，并由于放熱太多會與硫酸反響，并由于放熱太多而引起爆炸，故對硝基苯的含量規(guī)定不超過0.1％。四氟乙烯即使在低溫和含氧較低的情況下，也可能生成四氟乙烯的過氧化物在振動、撞擊或摩擦、受熱等因11/24/202394素觸發(fā)下會發(fā)生爆炸；同時，四氟乙烯過氧化物的爆炸又可引起四氟乙烯單體發(fā)生歧化反響，造成更劇烈的爆炸，且四氟乙烯的自聚物和過氧化物固體又可能造成管道堵塞。因此，反響體系中不得有四氟乙烯過氧化物存在，在拆裝和開啟氣動閥時亦應(yīng)特別小心。

11/24/202395〔2〕防止反響系統(tǒng)中有害雜質(zhì)滯留積累。在反響系統(tǒng)中，一些有害雜質(zhì)如假設(shè)未去除干凈，也許初時無影響，但在物料循環(huán)中，可能越積越多，以致形成爆炸危險，最終導(dǎo)致設(shè)備的爆炸。如在高壓合成甲醇生產(chǎn)中，假設(shè)氧氣存在太多會導(dǎo)致整個系統(tǒng)的爆炸，所以甲醇中氧氣含量應(yīng)控制在13％～15％，循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體量應(yīng)控制11/24/202396在一定范圍之內(nèi)。為防止其他爆炸介質(zhì)的積累，在甲醇別離器后設(shè)置放空管，控制一定的排氣量；如空氣分餾制氧生產(chǎn)中，乙炔、甲烷、一氧化碳、臭氧、油滴、油霧等一旦進(jìn)入空分裝置，就會在裝置內(nèi)積累，當(dāng)?shù)竭_(dá)危險濃度時即會導(dǎo)致容器裝置的爆炸。11/24/202397〔3〕添加穩(wěn)定劑保護(hù)。由于有些物質(zhì)與空氣即可自燃或爆炸，有的在長時間儲存時可發(fā)生化學(xué)變化設(shè)置形成更危險的物質(zhì)，所以，對這些特別易自燃、易爆炸的物質(zhì)可采用加穩(wěn)定劑的方法進(jìn)行保護(hù)。如氰化氫在常溫下呈液態(tài)，如假設(shè)氰化氫中有水存在時，在長時間儲存中可生成氨，氨作為催化劑可引起聚合反響，聚合熱會使蒸氣壓11/24/202398上升，從而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，所以儲存時必須使其所含水量低于1％，然后裝入密閉容器中擱置在低溫處，防止火源的存在；在實(shí)踐中，為了提高氰化氫的穩(wěn)定性，常參加濃度為0.001%～0.5％的硫酸，磷酸或甲酸等酸性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或吸附在活性炭上加以保存。又如，丙烯腈具有氰基和雙鍵，有很強(qiáng)的反響能力，容易發(fā)生聚11/24/202399合、共聚或其他反響，在有氧化劑存在下或受光照能迅速聚合，同時放熱，使壓力升高而導(dǎo)致爆炸。因此，在儲存中一般添加對苯二酚作穩(wěn)定劑保護(hù)。再如將黃磷置于水中，金屬鉀、鈉等堿金屬置于煤中等，都是為了防止其與空氣接觸發(fā)生自燃起火。11/24/2023100〔4〕控制反響過程，防止不完全反響的生成。反響過程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，務(wù)使反響物反響完全。因?yàn)椋绻a(chǎn)品中含有大量未完全反響的半成品時，可能導(dǎo)致事故。如氯化生產(chǎn)中，假設(shè)反響不完全，成品原料中會含有大量未反響的半成品一氯化物，一氯化物是熱不穩(wěn)定物質(zhì)，在100℃左右就會發(fā)生異構(gòu)化反響，異構(gòu)物進(jìn)一步分解，可產(chǎn)生大量氣體及熱量，最終會引起設(shè)備的爆炸。11/24/2023101〔5〕防止過反響物的生成。由于許多過反響的生成物是不穩(wěn)定的，往往引起著火或爆炸事故，所以反響過程一定要防止過反響的發(fā)生。如三氯化磷的生產(chǎn)時將氯氣通入到黃磷中生成的，三氯化磷沸點(diǎn)低〔75℃〕，很容易從反響鍋中除去，倘假設(shè)發(fā)生過反響，那么生成固體的五氯化磷，而五氯化磷是一種強(qiáng)氧化劑，且遇水反響強(qiáng)烈，雖在100℃時才升華，但化學(xué)活性較三氯化磷高11/24/2023102得多。例如，天津農(nóng)藥廠三氯化磷的氯化崗位，在投磷過程中，由于反響釜內(nèi)的底磷少〔少于250千克〕，未加底磷就通入氯氣而發(fā)生過反應(yīng)，生成了大量的五氯化磷，當(dāng)在再投磷時，黃磷與釜內(nèi)的五氯化磷迅速反響，生成了大量的三氯化磷蒸汽，使反響釜膨脹超壓而發(fā)生爆炸。爆炸的反沖又把磷計(jì)量槽內(nèi)的液體黃磷全部噴出而11/24/2023103著火,造成了重大傷亡和損失。再如，苯、甲苯硝化生產(chǎn)硝基苯、硝基甲苯，假設(shè)發(fā)生過反響那么生成二硝基苯和二硝基甲苯，這兩種物質(zhì)的化學(xué)活性均比硝基苯和硝基甲苯強(qiáng)，很容易在精餾時發(fā)生爆炸。因此，這類反響需要保存一局部未反響物，使其不產(chǎn)生過反響物；對于有較大危險的副反響產(chǎn)物，要采取不讓其在設(shè)備內(nèi)長久滯留聚積的措施。11/24/20231043.6控制可燃物料的排放在化工生產(chǎn)中排放的各種廢物料內(nèi)往往含有可燃物，如果不采取任何措施，隨便排入下水道，很容易造成著火或爆炸事故。如將苯、汽油等可燃有機(jī)溶劑排入下水道，由于這類有機(jī)溶劑在水中的溶解度小，且都比水輕，與空氣接觸后，其蒸氣就會在水中氣化出來，在所經(jīng)過的水面上就會形成一層易燃蒸氣，在陽光照射和氣壓較低時，這種混合蒸氣便可能發(fā)生著火或爆炸。假設(shè)隨波逐流，或時會很快蔓延擴(kuò)大。因此，含11/24/2023105有可燃物的物料不得隨便排放，假設(shè)必須排放時應(yīng)采取切實(shí)有效的措施。如限制排放量、綜合利用回收、在下水道上設(shè)置平安水封井等。生產(chǎn)的污水管道，應(yīng)采用暗管線敷設(shè)或?yàn)榉笸梁穸炔恍∮?00mm的暗溝。設(shè)施的內(nèi)部假設(shè)必須采用明溝排水時，應(yīng)每20m設(shè)一水封將其隔開。對全廠性生產(chǎn)污水管道，應(yīng)在工藝裝置的塔、爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口、工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出11/24/2023106口，全廠性的支、干管與干管交匯處的支管上等部位設(shè)水封保護(hù)，且每一水封的間隔不應(yīng)大于300m，水封高度不得小于250mm。性質(zhì)相互抵觸或性質(zhì)不同的廢水排入同一下水道時，很容易發(fā)生化學(xué)反響，甚至導(dǎo)致著火或爆炸事故的發(fā)生。如電化廠乙炔發(fā)生器的污水中常含有乙炔氣，而廢氯消除的廢水中常有次氯酸鈣存在，二者在污水管道中相遇后，往往會發(fā)生爆炸事故。11/24/2023107又如，有的化工生產(chǎn)中，其廢水往往含有純苯，當(dāng)與三氯化磷生產(chǎn)中的含磷廢水一起排入下水道時，由于磷的自燃會引起苯蒸氣的爆炸。因此，對于混合可產(chǎn)生化學(xué)反響，能引起著火爆炸的污水，以及與排水點(diǎn)管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水和可燃?xì)怏w的凝結(jié)液等,都不得直接排入生產(chǎn)污水管道。

11/24/2023108對輸送易燃液體的管道溝也應(yīng)嚴(yán)格管理，及時清理，防止易燃物的大量積存，與火源引起著火或爆炸事故。在石油化工生產(chǎn)中，為使裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)行疏水、采樣、抽液、排氣等操作，在操作時如果排出的是比空氣重的氣體〔蒸氣〕，會積聚在排水溝、渠、坑、槽等低洼處所，造成意想不到的事故。所以，應(yīng)當(dāng)把液、氣排放到裝置外的平安地點(diǎn)，不讓可燃性蒸氣泄漏到空氣中形成爆炸性氣體。11/24/2023109

在生產(chǎn)過程中有些有機(jī)物，如硝基苯、硝基甲苯、甲萘胺、苯胺、苯酐、硬脂酸等蒸餾殘液的排放，不僅污染環(huán)境，而且容易擴(kuò)散形成爆炸性混合物，甚至引起自爆。因此，對于易燃有機(jī)物排放時應(yīng)采取氮?dú)獗Ｗo(hù)或水蒸汽保護(hù)。11/24/2023110對于裂解裝置開車時不合格的裂解氣和設(shè)備發(fā)生事故的裂解氣、設(shè)備檢修時的物料、平安閥外泄的氣體，以及生產(chǎn)過程中不平衡的物料或設(shè)備不配套時不能利用的某些可燃成品等可燃物料需要排放時，緊急排放設(shè)施，不得隨便排放；對液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)又能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐的措施，剩余的液化烴11/24/2023111排入火炬系統(tǒng)燒掉；對于可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)又能將設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w排入火炬系統(tǒng)或平安放空系統(tǒng)的措施；由于焦化裝置加熱爐內(nèi)高溫的可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施；對于煉油廠常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤猓粦?yīng)直接排入大氣，應(yīng)排入火炬燒掉。11/24/20231123.7正確選擇操作條件由于許多化工生產(chǎn)過程對溫度、壓力和配比等工藝條件要求十分苛刻，有的甚至在接近物料的自燃點(diǎn)或爆炸極限的條件下生產(chǎn)，所以，如何如保證生產(chǎn)過程的平安，對正確選擇平安操作溫度和平安操作壓力是十分重要的。11/24/2023113由物料燃燒的原理可知，物質(zhì)的爆炸極限與溫度、壓力有關(guān)，即爆炸濃度范圍隨原始壓力、溫度的增大而變寬，反之亦然。因此，我們可以在爆炸極限之外〔大于上限或小于下限〕的條件下選擇平安操作的溫度和壓力。11/24/2023114〔1〕平安操作溫度的選擇。消除形成爆炸濃度極限的溫度有兩個，一是低于閃點(diǎn)或爆炸下限的溫度；二是高于爆炸上限的溫度。如何如確定其平安操作溫度，應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的性質(zhì)和設(shè)備條件而定。11/24/2023115例有一苯容器，操作溫度為10℃，問有無爆炸危險，如有爆炸危險，應(yīng)選擇什么樣的操作溫度？我們可根據(jù)蒸氣在空中的壓力分?jǐn)?shù)公式〔5–1〕和表5－4求得。V＝〔P蒸／P混〕×100％〔5－1〕式中：V－混合物中的蒸氣濃度，％；P蒸―在給定溫度下的蒸汽壓力，Pa或mmHg；P混－混合物的壓力，Pa或mmHg。一些液體在不同溫度下的蒸氣壓如表5－4所示。11/24/2023116表5–4一些易燃液體的飽和蒸汽壓／mmHg11/24/2023117表5–4一些易燃液體的飽和蒸汽壓／mmHg(續(xù))11/24/2023118解:從表5－3中查到苯在10℃時的蒸汽壓力是44.75mmHG代入式〔5－1〕得：V＝〔P蒸／P混〕×100％＝〔44.75／760〕×100％＝5.89％因?yàn)楸降谋舛葮O限為1.5％～9.5％，所以苯在10℃時的操作溫度有爆炸危險。還由于苯的平安操作溫度應(yīng)高于上限的溫度。因?yàn)楸降臐舛壬舷奘?.5％，所以苯?jīng)]有爆炸危險的濃度應(yīng)為10％以上。根據(jù)公式〔3–1〕可得這個濃度下的蒸汽壓力：P蒸＝V×P混×100％＝10×7.6×100％76〔mmHg〕11/24/2023119從表3－4中查到苯在76mmHg的蒸汽壓力處于20～30℃范圍內(nèi)，用內(nèi)插法求出實(shí)際溫度為：20＋[〔76-74.8〕×10]／[〔〕]＝20+0.28≈20.3〔℃〕答：苯的平安操作溫度應(yīng)高于21℃。11/24/2023120〔2〕平安操作壓力的選擇。在溫度不變的條件下，平安操作壓力的選擇亦有兩個：一是高于爆炸上限的壓力；二是低于爆炸下限的壓力。由于負(fù)壓生產(chǎn)不僅可以降低可燃物載設(shè)備中的質(zhì)量濃度，而且還可以防止蒸汽從不嚴(yán)密處逸散和防止蒸汽從為隙中沖出而帶靜電，故對溶劑一般選擇常壓或負(fù)壓操作。11/24/2023121例:某工廠在生產(chǎn)中使用丙酮作溶劑，操作壓力為0.5MPa，操作溫度為25℃，試求丙酮在該壓力和溫度下有無爆炸危險？假設(shè)有爆炸危險，應(yīng)選擇多大的平安操作壓力〔丙酮的爆炸極限為2％～13％〕。11/24/2023122解從表3－4中查到丙酮在25℃時的蒸汽壓力為232mmHg，將數(shù)據(jù)代入式3－1，求出丙酮在0.5MPa下的蒸汽濃度：V＝〔P蒸／P混〕×100％＝［232／〔760×5〕］×100％＝6.1％11/24/2023123因?yàn)楸谋舛葮O限為2％～13％，6.1％的濃度正處在爆炸濃度范圍內(nèi)，故有爆炸危險。假設(shè)選擇常壓，那么濃度為：V＝〔P蒸／P混〕×100％＝〔232／760〕×100％＝30.5％11/24/2023124因?yàn)闈舛?0.5％＞丙酮的爆炸上限13％，故是平安的，但由于負(fù)壓操作有更多的優(yōu)點(diǎn)，所以可選擇負(fù)壓操作；假設(shè)選擇真空度為300mmHg，那么蒸汽濃度為：V＝〔P蒸／P混〕×100％＝［232／〔760-300〕］×100％＝50.4％因?yàn)闈舛?0.4％＞丙酮的爆炸上限13％，所以丙酮在操作溫度為25℃時的操作壓力選擇真空度為300mmHg是平安的。11/24/2023125值得注意的是，真空度的選擇應(yīng)當(dāng)直到物料的蒸汽爆炸的臨界壓力，但是這一數(shù)據(jù)文獻(xiàn)中很少，故只有通過試驗(yàn)確定。有關(guān)文獻(xiàn)對幾種不同物質(zhì)133.322Pa〔1mmHg〕蒸汽壓所含的可燃物之量如表5－5所示。11/24/2023126表5–510種不同物質(zhì)133.322Pa〔1mmHg〕

蒸汽壓所含的可燃物之量11/24/2023127在選擇低于爆炸下限的，必須用小于爆炸濃度下限4倍的高度真空。這種平安操作壓力〔真空度〕的選擇，是以物料的爆炸極限(g/m3)除以表3－5中第三行的數(shù)值而求得的。例如，乙醚的爆炸下限為52g/m3，那么平安操作壓力為52÷4.05＝13〔mmHg〕這樣，在真空操作時，設(shè)備中的空氣完全被蒸汽排除，從而消除了著火爆炸的條件。11/24/2023128另外，如用理想氣體定律，求出某一溶劑在操作溫度下每立方米容積中，133.322〔1mmHg〕的飽和蒸汽壓相當(dāng)于溶劑蒸氣假設(shè)干克，然后以操作下限除以所得的數(shù)據(jù)，從而得出操作時應(yīng)維持的壓力〔減壓〕為假設(shè)干Pa(或mmHg)。這個方法的結(jié)果說明，即是設(shè)備空間全是溶劑的飽和蒸氣，其質(zhì)量濃度以(g/m3計(jì))也不會到達(dá)爆炸下限。這樣，求得的操作壓力比實(shí)際的臨界壓力低得多，在生產(chǎn)應(yīng)用上很不經(jīng)濟(jì)，但可作為一個參考數(shù)據(jù)。11/24/2023129

3.8改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃物料取代易燃物料由于工藝條件的限制，一些生產(chǎn)過程需要使用大量的易燃物料，火災(zāi)危險性很大。如平陽霉素的生產(chǎn)，工藝過程復(fù)雜、周期長，幾十克的成品要耗掉甲醇、丙酮4000kg，且要反復(fù)三次使用，經(jīng)過去雜、沉淀、過濾、精制等工序，有大量的易燃蒸氣揮發(fā)在車間內(nèi)，極易形成爆炸性混合物，生產(chǎn)工人稱之為在炸彈上生產(chǎn)。因此，積極開展技術(shù)革新活動，研制用不燃或難燃物料取11/24/2023130代易燃物料非常重要。天津河北制藥廠從改革生產(chǎn)工藝入手，經(jīng)過反復(fù)調(diào)查論證，尋找代替甲醇和丙酮兩種起溶媒作用的物質(zhì)，又借鑒了其他抗生素的生產(chǎn)工藝條件，經(jīng)過半年的努力，成功地采用樹脂代替甲醇和丙酮作溶液，這樣整個生產(chǎn)過程可以在水溶液中操作，使原來的加類生產(chǎn)變?yōu)槲祛惿a(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)工藝的平安度。

11/24/2023131又如，在復(fù)原過程中，用鐵粉和酸堿作用產(chǎn)生初生態(tài)氫使某些物質(zhì)分子起復(fù)原反響，生產(chǎn)中有很多氫氣產(chǎn)生，火災(zāi)危險較大。某廠經(jīng)過屢次試驗(yàn)，用多硫化鈉代替了鐵粉酸性復(fù)原，防止了氫氣的產(chǎn)生，提高了復(fù)原效率98.5％，即促進(jìn)了生產(chǎn)，又促進(jìn)了生產(chǎn)的平安。11/24/20231323.9管理控制好生產(chǎn)部位的易燃危險物料和產(chǎn)品

無論是什么生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)車間、工段的各個崗位上，必然要存放一些生產(chǎn)所需的物料和產(chǎn)品以及廢品，廢物。而這些物料在工業(yè)企業(yè)中大多數(shù)系易燃的或有氧化性的，如果對其失去控制和嚴(yán)格的管理，就有可能引起火災(zāi)，甚至造成企業(yè)的破產(chǎn)。如火藥加工廠的干燥、粉碎、混藥工段等加工車間，都必須對原料和產(chǎn)品嚴(yán)加管理，不準(zhǔn)在生產(chǎn)車間大量堆存，應(yīng)隨用、隨取、隨進(jìn)庫；同時，應(yīng)及時去除車間的廢料和清掃各種塵絮，防止因此而引起火災(zāi)。11/24/20231331.控制和消除著火源著火源是物料的易燃少的必備條件之一。所以，控制和消除著火源，使工業(yè)企業(yè)中預(yù)防著火，爆炸事故的一項(xiàng)最根本措施。由于危險品生產(chǎn)中從原料到產(chǎn)品都有易燃品和氧化劑存在，且都是散裝的，故嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各種著火源非常重要。11/24/2023134〔1〕控制焊割動火焊割是對金屬材料進(jìn)行焊接和切割的明火作業(yè)，而焊割作業(yè)時產(chǎn)生的高溫火花和溶珠可引起可燃物料著火。火災(zāi)統(tǒng)計(jì)結(jié)果說明，飛濺的火花和金屬熔珠落在周圍的可燃物上著火已成為最常見的著火的原因。11/24/2023135氧炔焊的火焰溫度可達(dá)3150℃，爆炸焊接的高溫約有3000℃，用電弧焊時的電弧溫度可達(dá)4000℃以上等，這樣高的溫度，假設(shè)遇可燃物會立即引起著火；假設(shè)作用在金屬材料設(shè)備上，會由熱傳導(dǎo)的作用將熱傳到焊接的另一端，如果另一端有可燃物存在亦會引起著火；在利用氣焊作業(yè)時，由于多種原因引起的回火，也是引起著火爆炸的原因之一。因此對焊割動火必須嚴(yán)格控制和管理。11/24/2023136防止焊割動火引起火災(zāi)的方法是：焊接人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的職工；焊割地點(diǎn)距油罐區(qū)，氣柜、貨垛、易燃易爆車間等易燃的危險場所，應(yīng)保持規(guī)定的防火間距，動火地點(diǎn)距乙炔瓶應(yīng)有10m以上的防火間距,乙炔瓶與氧氣瓶亦應(yīng)保持5m的防火間距；動火場所周圍要去除一切可燃物，如不便去除時可用石棉板或其他耐火材料遮蓋和隔離；電焊的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，破損及時更換，接地線不能連在易燃設(shè)備上；所要焊接的金屬管線的另一端不準(zhǔn)堆放可燃物；焊割完畢應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場，無有任何火種時才可離開等。11/24/2023137〔2〕防止機(jī)械火星機(jī)械火星是兩種以上硬質(zhì)物體相碰擊時產(chǎn)生的高溫粒子。其產(chǎn)生的方式主要有鐵質(zhì)工具互相碰撞或與混凝土構(gòu)件、地坪撞擊產(chǎn)生火星；鐵質(zhì)導(dǎo)管或鐵桶爆裂時拼出火星；鐵、石等硬性雜質(zhì)混入粉碎機(jī)、研磨機(jī)、反響器等設(shè)備內(nèi)，撞擊打出火星等。11/24/2023138為了防止在有易燃、易爆物料存在的場所或設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生機(jī)械火星，對使用的板手、錘子等工具應(yīng)采用銅或鋁等不易產(chǎn)生火花的有色金屬或合金制造，亦可用鍍鉻的鋼鐵制造；粉碎易燃物料的設(shè)備應(yīng)安裝磁鐵別離器，以吸離混在物料中的鐵物質(zhì)；研磨、粉碎特別易起火、分解、爆炸的物質(zhì)〔如TNT〕時，亦應(yīng)嚴(yán)防鐵石等硬性雜質(zhì)混入，并應(yīng)灌充惰性氣體保護(hù)；搬運(yùn)盛裝有易燃易爆危險品的金屬容器時，禁止拋棄、拖拉、滾動。甩打；易燃易爆場所禁止穿釘子的鞋進(jìn)入等。11/24/2023139〔3〕控制化學(xué)反響熱化學(xué)反響熱是危險品生產(chǎn)中一種典型的著火源。在化工生產(chǎn)中，如硝化、氧化、復(fù)原、聚合等許多化學(xué)反響都是放熱反響，假設(shè)出現(xiàn)加料錯誤、控溫不當(dāng)、冷卻不良，攪拌中斷等操作失誤或故障時，都能導(dǎo)致物料沖出或起火爆炸；生石灰與水作用，發(fā)熱溫度超過了很多物質(zhì)的自燃點(diǎn)，可使靠近的可燃物質(zhì)著火；堆放浸透干性植11/24/2023140物油的纖維或木屑，能在空氣中氧化發(fā)熱而自燃起火；黃磷、石油儲罐中去除的硫化鐵等低溫自燃的物質(zhì)能在空氣中氧化而自燃；松節(jié)油、甘油等可燃物與高錳酸鉀等氧化劑或硝酸等強(qiáng)酸接觸可迅速氧化而自行著火。這些化學(xué)反響熱，必須嚴(yán)格控制，并采取如下措施：

11/24/2023141(一)控制投料速度。對于放熱反響，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否那么將會引起溫度猛升，并發(fā)生劇烈反響和副反響，引物料的分解和膨脹；如果加料速度突然減小，反響溫度降低，這樣反響物不能完全反響而積累，升溫后反應(yīng)進(jìn)行加劇，溫度和壓力都可能升高而造成事故。對于吸熱反響，假設(shè)加料速度過快，反響物不11/24/2023142能完全反響而積累，升溫后反響亦會加劇進(jìn)行，溫度和壓力都會突然升高；假設(shè)加料過慢，會使反應(yīng)設(shè)備的溫度過高，物料膨脹，發(fā)生分解反響，形成爆炸事故。因此，加料速度必須要按規(guī)定速度嚴(yán)格控制，防止反響過熱形成分解爆炸。11/24/2023143(二)進(jìn)行有效的冷卻。對于放熱反響，要選擇最有效的冷卻方法和最正確的傳熱設(shè)備，以便及時將熱量移去，防止超溫；同時要注意冷卻劑的選擇，不可使用與反響物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻劑。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反響，甚至微量的水滲到環(huán)氧乙烷液體中都會引起自聚發(fā)熱而發(fā)生爆炸，所以，這類物料的冷卻不可能用水作冷卻劑，而應(yīng)用液體石蠟等傳熱介質(zhì)。11/24/2023144(三)防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反響物混合均勻，假設(shè)反響過程中攪拌中斷，就會造成散熱不良局部溫度過高、反響加劇而發(fā)生危險。例如，苯與濃硫酸混合進(jìn)行磺化反應(yīng)時，物料參加后假設(shè)攪拌開遲，造成物料分層，攪拌開動后會使反響加劇，這時冷卻系統(tǒng)假設(shè)不能很快將大量的反響熱移去而使溫度升高，末反響完的苯就會很快氣化，造成設(shè)備和管錢超壓爆裂。11/24/2023145(四)加強(qiáng)對反響生熱物品的管理。對于生石灰、電石等忌濕物品應(yīng)存放在防雨、防水的枯燥處，并遠(yuǎn)離可燃物；對于浸油的廢棉紗、破抹布、工作服、手套等應(yīng)放置在帶蓋的金屬桶內(nèi)，并及時去除；對于低溫自燃的物質(zhì)宜用惰性氣體保護(hù)在低溫條件下的存放；對相互接觸易燃的可燃物和氧化性物質(zhì)應(yīng)分類隔離存放，不可混存。例如，黃磷應(yīng)儲存于水中，設(shè)備內(nèi)清理出來的活性硫化鐵等應(yīng)濕潤后埋入土中等。11/24/20231463.10控制電火花電火花是引起可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物及其他場所可燃物著火爆炸的常見火源在具有爆炸危險的場所，或其他具有火災(zāi)危險的場所，如果電氣設(shè)備不符合防火防爆要求及防靜電、防雷措施不落實(shí)，那么電氣設(shè)備所產(chǎn)生的電火花、電弧和危險溫度，靜電、雷電火花等，都可能導(dǎo)致著火或爆炸事故的發(fā)生。據(jù)公安部消防局統(tǒng)計(jì)，2000年全國約占26.1％的火災(zāi)是由于電火花控制不嚴(yán)所致，居各火災(zāi)原因之首。所以，必須切實(shí)加強(qiáng)電氣防火的管理。11/24/20231471.電火花的火災(zāi)危險性電火花的火災(zāi)危險性，首先決定于爆炸混合物的危險性〔爆炸極限、傳爆能力、引燃溫度和引爆電流等〕；其次決定于電火花能量的大小。電火花能量的大小，與電壓、電路的電感以及產(chǎn)生電弧火花的電極的大小、形狀和材質(zhì)等因素有關(guān)。電壓的影響可從如下數(shù)據(jù)看出，4.5V電壓、1.5A電流的電筒在觸頭別離時不會引火,但當(dāng)電11/24/2023148壓大于4.5V電壓而電流為1.5A時，產(chǎn)生的火花可以將氫氣和空氣的混合物〔濃度在爆炸范圍內(nèi)〕引爆。電路的電感和電流強(qiáng)度的乘積直接影響斷路時的電壓值。因此，具有較大電感的電路被切斷時，在離開的觸頭上將呈現(xiàn)強(qiáng)烈的電弧。11/24/20231492.爆炸危險場所電氣設(shè)備和防爆措施在火災(zāi)爆炸危險場所使用的電氣設(shè)備，要針對電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花、電弧和危險溫度的機(jī)理采取有效措施。不同的措施在不同防爆設(shè)備的結(jié)構(gòu)上形成了不同的形式，也就是說不同形式的設(shè)備具有不同的防爆性能。所以，在爆炸危險場所選用電氣設(shè)備，其級別和組別應(yīng)不低于場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別。敷設(shè)電氣線路也必須考慮場所和其他一些生產(chǎn)環(huán)境的影響，常見的影響因素如下：11/24/2023150

(1)腐蝕性：化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)場所除經(jīng)常散發(fā)有大量易燃易爆性氣體外，還有許多腐蝕性介質(zhì)，這此腐蝕性介質(zhì)對電氣設(shè)備的絕緣材料有極大的破壞作用，會直接影響到電氣設(shè)備的防爆性能；11/24/2023151(2)溫、濕度：在化工生產(chǎn)中一般環(huán)境溫度不超過40℃，但有些擁有加熱、放熱設(shè)備的場所，其環(huán)境溫度可達(dá)40～50℃。染料廠的大局部車間，某些冷卻及物料沖洗工段等，其環(huán)境都比較潮濕，高溫和潮濕都對電氣設(shè)備的絕緣有很大影響；(3)天候：化工生產(chǎn)裝置有些局部采用露天安裝，露天設(shè)備經(jīng)常要受到雨雪的侵襲，大氣冷熱的劇烈變化，強(qiáng)烈的日光照射等，對電氣設(shè)備壽命的影響也很大。11/24/2023152為此，電氣線路中的各種保險裝置都應(yīng)該經(jīng)常維護(hù)和檢查，保證正常動作。保險絲應(yīng)當(dāng)按規(guī)定容量配裝，在有腐蝕性氣體的場所，電線應(yīng)安裝在有防腐涂料的鐵管中。線路接頭應(yīng)牢固，以防接觸電阻過大。輸送有易燃易爆物料的管線與電氣線路應(yīng)保持一定距離，以免物料漏噴到電氣線路上將線路燒壞而造成事故。對爆炸危險場所選用的電器設(shè)備及布線方式，均應(yīng)符合防爆平安的等級要求，對線路及設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。11/24/20231533.防止靜電放電(1)靜電的產(chǎn)生方式兩種介電體相互磨擦，或介電體與導(dǎo)體磨擦都能產(chǎn)生靜電荷。其產(chǎn)生方式在工業(yè)上表現(xiàn)為：a.介電液體的流動和過濾產(chǎn)生靜電荷；b.介電液體流體沖擊金屬容器或容器的某個部位，在金屬容器的器壁、底部和液體附近聚集靜電荷；11/24/2023154c.可燃?xì)怏w飛濺微滴與空氣物磨擦，高壓氣體噴出帶有雜質(zhì)或形成霧狀產(chǎn)生靜電荷；d.行駛中的介電液體槽車、槽船，由于顛簸震蕩，在容器中各部位產(chǎn)生不等的靜電荷；e.向容器內(nèi)灌注介電液體液面有漂浮物時，漂浮物互相撞擊或介質(zhì)撞擊產(chǎn)生靜電荷；f.傳動軸上的皮帶與金屬軸輕磨擦?xí)r，某種固體的磨擦剝離產(chǎn)生靜電荷；11/24/2023155g.粉塵粒子沖擊或因噴射水或水蒸氣引起帶電；m.油罐中參加不同種規(guī)格的油品，調(diào)和攪拌時產(chǎn)和靜電荷等。一般來說，管道內(nèi)壁粗糙，介質(zhì)帶電越多；管內(nèi)介質(zhì)流速越快，時間越長，產(chǎn)生靜電越多；流經(jīng)閥門越多，靜電荷的聚集也越多。11/24/2023156(2)靜電火花引起著火爆炸的條件靜電火花引起著火和爆炸事故的條件可歸納為以下4點(diǎn)：a.有產(chǎn)生靜電的來源；b.靜電得以積累，并到達(dá)足以引起放電火花的靜電電壓；c.靜電火花能量到達(dá)爆炸介質(zhì)的最小引爆能量；d.靜電放電火花周圍有爆炸介質(zhì)的存在。11/24/2023157(3)防止和消除靜電的根本措施從靜電火花引起著火爆炸的條件可以看出，靜電防護(hù)的平安措施應(yīng)當(dāng)從控制靜電的產(chǎn)生與積累，以及防止爆炸介質(zhì)的形成和周圍環(huán)境介質(zhì)的存在入手。〔a〕設(shè)備、管理選擇適合消除靜電的材質(zhì)。如選用金屬管代替塑料管等，以利靜電荷的消除。11/24/2023158〔b〕控制介質(zhì)流速。液體介質(zhì)在輸送管道內(nèi)的流速越快，產(chǎn)生靜電荷會越多；同樣流量，其管徑越小流速越快。根據(jù)此關(guān)系，烴類燃料油在輸送時，管道內(nèi)的流速與管徑的關(guān)系應(yīng)滿足〔5－2〕式的要求。V2D≤0.64(5-2)式中V－流速，m/sD–管徑，m11/24/2023159〔c〕消除附加靜電。向儲罐內(nèi)灌入液體介質(zhì)時，應(yīng)將注管延伸到容器底部，以減少沖擊，防止產(chǎn)生過多的靜電?！瞕〕保證良好的電氣連接和接地。但凡用來加工、儲存、輸送各種易燃液體、可燃?xì)怏w和粉塵的設(shè)備都必須有良好的接地，并保證電氣連接良好；管道法蘭之間也應(yīng)用導(dǎo)線連通。11/24/2023160〔e〕增濕。增強(qiáng)場所大氣的濕度是消除靜電的有效方法之一。絕緣體上如有厚度為10－5cm的水膜，就能導(dǎo)除一般靜電荷?！瞗〕添加抗靜電劑。在液體介質(zhì)內(nèi)添加一種抗靜電的物質(zhì)以減少靜電的形成。11/24/20231613.11控制磨擦熱及其他因素(1)磨擦熱也是一種著源。在有可燃物〔粉塵、花絮〕存在的生產(chǎn)車間或工段，機(jī)器上的軸承油、潤滑不良，長期磨擦發(fā)熱等，常見引起附著的可燃物著火。因此，對軸承要及時加油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常去除附著的可燃污垢和纏繞的纖維物質(zhì)；機(jī)件的磨擦局部及攪拌和通風(fēng)機(jī)上的軸承，應(yīng)采用有色金屬或塑料制成的軸瓦，以減少發(fā)熱，防止產(chǎn)生火花。11/24/2023162(2)控制煙囪和排氣管的火星煙囪飛火和機(jī)動車輛排氣管排出的火星常常是引起火災(zāi)的原因。防止的方法是：防止飛火措施是在燃油機(jī)械設(shè)備的排氣管上裝設(shè)火花熄滅器，以冷卻煙氣流，熄滅煙火星；煙囪上設(shè)除塵裝置，并定期通刷煙囪，去除煙灰,油垢等。11/24/2023163保證充分燃燒各種爐灶燃燒要充分，燃油爐的進(jìn)油量和燃煤爐的添煤量要全理控制。遠(yuǎn)離可燃物在煙囪的周圍一定距離內(nèi)，不準(zhǔn)堆放任何易燃易爆危險品和搭建易燃建筑；在有著火、爆炸危險的場所，機(jī)動車輛不準(zhǔn)隨便進(jìn)入；必須進(jìn)入時，需要采取防火措施，并保持一定的防火距離。11/24/2023164〔3〕控制吸煙吸煙時使用的火柴、打火機(jī)以及煙頭本身的火焰溫度分別可達(dá)500℃、700℃、1000℃，能夠引燃大多數(shù)可燃物質(zhì)。所以吸煙不慎、亂擲煙頭和末熄滅的火柴余燼棒頭、試打火機(jī)等，常常成為著火致災(zāi)的原因。防止吸煙引起火災(zāi)的方法是：加強(qiáng)防火宣傳教育，在有著火爆炸危險的場所設(shè)置“嚴(yán)禁煙火〞的醒目標(biāo)志；建立限制吸煙及火種管理制度，生產(chǎn)區(qū)域、建筑工地、共公場所禁止吸煙，設(shè)置專門吸煙室；要求吸煙者做到吸煙要防火，火種要管好、余燼要熄滅。11/24/2023165〔4〕防止日光照射或聚焦陽光的照射不僅會成為某些化學(xué)物品的起爆能源，還能通過凸透鏡、燒瓶〔特別是圓瓶〕或含有氣泡的玻璃窗等聚焦〔聚焦后的日光能到達(dá)很高的溫度〕引起可燃物著火。例如：氯氣與氫氣、氯氣與乙烯的混合氣能在日光的作用下劇烈反響爆炸；乙醚在陽光的作用下能生成過氧物；硝化纖維在日光下暴曬，自燃點(diǎn)能降低，并能自

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