8D報告質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)

8D報告質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)紅線行為出現(xiàn)以下情況之一，則對應(yīng)8D報告得分為0

1.問題處理電子流中沒有附8D報告，但電子流已經(jīng)關(guān)閉（電子流中必須要有正式的8D報告）；

2.問題處理電子流中所附8D報告與電子流中的問題不符，例如電子流中描述的A問題，附的8D報告報告是針對B問題；

3.問題處理電子流已關(guān)閉，但是所附的8D報告不完整，包括所附報告中描述為“進(jìn)一步送XX分析或請求XX分析”。序號8D報告步驟評審要求滿分評分細(xì)則備注1D2

問題/缺陷描述問題描述按照4W1H的模式描述（who,when,where,what,how）用量化的語言詳細(xì)清晰地描述問題,如問題發(fā)生地點、時間、投入數(shù)量、不良數(shù)量、不良比例、不良現(xiàn)象（若條件允許的情況下，提供不良照片和不良樣品）、對華為的影響等清楚說明問題2分0分--基本信息描述錯誤，或相互矛盾；

1分--問題描述基本清晰，基本符合評審要求；

2分--問題描述清晰，完全符合評審要求；2D3

應(yīng)急措施應(yīng)急措施的目的是在糾正措施實施前防止對華為及供應(yīng)商的不良影響進(jìn)一步擴(kuò)大，控制嫌疑物料再次流出，保證華為端產(chǎn)線能夠繼續(xù)生產(chǎn)。因此主要從華為處→在途→供應(yīng)商庫存→半成品加工現(xiàn)場→現(xiàn)場小庫存的物料等快速清查并給出處理方式。要求如下：

1.華為端及在途物料如何處理及處理結(jié)果（數(shù)量及處理結(jié)果）。

2.供應(yīng)商處成品物料處理及處理結(jié)果（數(shù)量及處理結(jié)果）。

3.供應(yīng)商處半成品物料處理及處理結(jié)果（數(shù)量及處理結(jié)果）。2分0分--無應(yīng)急措施

1分--應(yīng)急措施沒有完全包含評審要求；

2分--應(yīng)急措施完全包含評審要求。3D4

識別問題根因7分0分--問題現(xiàn)象不能定位或不清晰；

2分--問題現(xiàn)象定位清晰，只有根因分析或流出原因分析之一；有根因分析和流出原因分析，但是這兩方面邏輯均不清晰（兩方面均不滿足評審要求）；

4分--問題現(xiàn)象定位清晰，有根因分析和流出原因分析，但是根因分析或流出原因邏輯不清晰（只有其中一方面滿足評審要求）；

7分--問題現(xiàn)象定位清晰，有根因分析和流出原因分析，且根因分析和流出原因邏輯均清晰完全滿足評審要求。4D5

制定糾正措施1.制定的糾正措施應(yīng)該與D4中的流出原因與產(chǎn)生原因一一對應(yīng),切勿出現(xiàn)糾正措施與原因分析不一致的狀況,或者有原因分析，但是沒有對策；

2.制定糾正措施須具有可執(zhí)行性，不能出現(xiàn)加強(qiáng)檢驗、加強(qiáng)培訓(xùn)等類似不能落地的措施，針對一些常規(guī)措施還需描述“從什么改善到什么”，例如CCD機(jī)從每天點檢一次改善到每班點檢一次（因為設(shè)備點檢對于華為供應(yīng)商來說都是基本要求，以往就應(yīng)該做的，所以糾正措施必須明確以往是什么情況）；不合格糾正措施類型舉例：

①改善措施可執(zhí)行性差，措施不量化、不具體，不能有效落地，例如，a.在后工藝出貨檢驗、運輸過程中，盡可能避免（戴手指套、貼保護(hù)膜等）分型面與硬物、指甲碰撞，減少碰缺的機(jī)率；b.接收到ECN通知后，相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)報表、入庫數(shù)、現(xiàn)場已清理出數(shù)、作業(yè)不良品等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保無遺漏。

②不允許有重復(fù)措施，例如拿原有文件中已經(jīng)規(guī)定的要求或以往改善報告中已經(jīng)提供的措施來作為改善措施。

3.制定糾正措施需明確將對應(yīng)措施落實到對應(yīng)的文件中，保證后續(xù)的可傳承性，例如在報告中描述文件的編號和版本等或附電子檔。7分0分--糾正措施與原因分析不對應(yīng)；

2分--糾正措施與原因分析基本對應(yīng)（比例超過50%）；

5分--糾正措施與原因分析完全對應(yīng)，且措施基本具有可執(zhí)行性（比例超過80%）；

7分--糾正措施與原因分析完全對應(yīng)，且措施都具有可執(zhí)行性并固化到文件中。如果D4平均評分低于等于3分，此項最終平均得分需減半。5D6

驗證糾正措施對改善措施的實施并確認(rèn)實施后的效果

1.每條改善措施是否實施，是否達(dá)到預(yù)期的效果，效果驗證可以包括但不限于以下方式：①提供量化的驗證數(shù)據(jù)，例如驗證了多少PCS均沒有發(fā)現(xiàn)不良以證明措施的有效性；②生產(chǎn)產(chǎn)品的追蹤，例如連續(xù)生產(chǎn)多少PCS或多少批后均沒有發(fā)現(xiàn)類似不良以證明措施的有效性；③追蹤改善后產(chǎn)品在華為端的表現(xiàn)，例如連續(xù)出貨多少批，在華為端均沒有再出現(xiàn)類似投訴證明措施的有效性。2分0分--無驗證糾正措施；

1分--措施驗證基本符合評審要求，有基本的量化數(shù)據(jù)以證明措施的有效性；

2分--所有措施驗證均符合評審要求，且提供出量化的證據(jù)以證明措施的有效性。6D7

預(yù)防措施糾正措施是為了防止再發(fā)生，預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，因此預(yù)防措施不是將糾正措施文件化

1.橫向排查：此類問題在其他產(chǎn)品或其他生產(chǎn)工序是否有類似風(fēng)險？須清楚的描述由誰負(fù)責(zé)排查，什么時間完成，并輸出排查結(jié)果；

①不合格排查預(yù)防措施舉例：橫向展開，對所有類似機(jī)型的進(jìn)行過濾，杜絕類似不良再次發(fā)生（由誰排查？如何排查？是否排查了？排查的結(jié)果是什么？）

2.文件標(biāo)準(zhǔn)化：文件標(biāo)準(zhǔn)化需從縱向和橫向兩個方向進(jìn)行

①縱向文件標(biāo)準(zhǔn)化：a，全流程的分析例如從設(shè)計端優(yōu)化Checklist、DFM等，防止后續(xù)其他項目發(fā)生類似的問題；b，增加某道工序，例如錯混料問題針對特殊的錯混料增加CCD檢驗；c，管理方法予以優(yōu)化，從系統(tǒng)流程層面進(jìn)行優(yōu)化更新；

②橫向文件標(biāo)準(zhǔn)化：糾正措施橫向展開到其他產(chǎn)品或工序優(yōu)化對應(yīng)的其他產(chǎn)品或工序（針對發(fā)生問題的產(chǎn)品或工序的改善措施文件化不能算預(yù)防措施）。5分0分--無預(yù)防措施或預(yù)防措施和糾正措施重復(fù)或?qū)l(fā)生問題的產(chǎn)品或工序改善措施文件化；

1分--有一些預(yù)防措施