橋梁樁基施工方案

安裴定位克架*世魚7.QP心蝮卩第護蛍準備安裴定位克架*世魚7.QP心蝮卩第護蛍準備4坐查上下中心炭心鉆.林.■蹩.世+孔姿與迓絮君劇屮刑曙泄和一制夕心■-勾S畫屮橋梁樁基施工方案1施工工藝流程畦二平臺率備總屯平墓【含平臺播蛙*

駆螯-敢?線4原柱銅植腔、亦原柱銅植腔、亦凝丄祥朕遠鶯4J.雖-玫需扎4橋邑世測屮2填筑鉆孔作業(yè)平臺根據(jù)業(yè)主、設(shè)計要求需對橋位處進行圍堰施工（見橋梁圍堰施工方案），橋梁圍堰施工完成后，我部決定對樁位處填筑樁基鉆孔作業(yè)平臺。平臺填筑連接兩側(cè)圍堰頂便道,寬15m為宜，便于樁機移位和澆灌混凝土。樁基施工完成后，將樁基作業(yè)平臺土方全部挖除，恢復(fù)湖位現(xiàn)狀。測量定位根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙（各樁號坐標如下圖），結(jié)合現(xiàn)場測量樁、水準

點，用全站儀準確的定測出每根樁的樁位的中心位置，根據(jù)中心點位測軸線引出“十”字線測出四個控制護樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。每次鉆機就位好開鉆前和鋼筋籠吊放前，需要進行復(fù)測。測量無誤后才可進行下步工序施工。鉆進開始前要在護筒上作好標高控制點，計算實際鉆進深度，并用測繩注意量測實際深度?？斓綐兜自O(shè)計標高時要加密量測次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。埋設(shè)護筒孔口護筒采用4?8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm?400mm，護筒長度根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料，初步按4m?6m埋設(shè)。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。67護壁泥漿制備在開鉆的同時現(xiàn)場制備護壁泥漿，護壁泥漿要經(jīng)過檢測單位檢測合格后方可允許使用。鉆孔的時候是正循環(huán)，根據(jù)鉆孔情況使用護壁泥漿，使用時護壁泥漿是從鉆桿里面進入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來，從護筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再從鉆桿進入鉆孔循環(huán)。泥漿的作用是在鉆孔的時候在孔壁上形成一層泥漿膜，對孔壁進行保護，防止孔壁坍塌。鉆進成孔7.1鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。7.2鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到平臺外，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外，以免造成水土流失或湖水污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑，以提高鉆進效率。終孔及驗孔在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標尺中點的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1%者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。達到設(shè)計孔底標高并滿足嵌入中風化2.5倍樁徑長度自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。清孔清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：不大于5cm。清孔時應(yīng)注意事項清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S?20S,相對密度1.03?1.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別)進行，互相驗證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作，鋼筋骨架的保護層用定位筋來保護，定位筋每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周。為了保證鋼筋籠的保護層，我分部考慮增加水泥保護層塊。鋼筋籠主筋采用單面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周畫出記號，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。鋼筋籠采用吊車吊裝，分兩次下放入孔，第一節(jié)鋼筋骨架下放入孔后，用臨時鋼撐架固定，吊放第二節(jié)鋼筋骨架進行孔口焊接，鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。本橋樁基50%采用超聲波檢測，其余為小應(yīng)變檢測，采用超聲波檢測樁基同一個承臺呈梅花形布置，每根樁內(nèi)等距離設(shè)三根?60X4熱軋無縫鋼管，用于超聲波聲法檢查混凝土質(zhì)量，鋼管底部應(yīng)封口，以免混凝土漏入。吊放鋼筋籠入孔時，嚴格控制吊繩位置，確?；\體豎直。應(yīng)對準孔位后輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。為防止雜物進入聲測管，鋼筋籠的焊接和聲測管的對接不能同時進行。先焊接下節(jié)鋼筋籠的聲測管頂部應(yīng)用塑料蓋封口，待主筋焊接完成后，把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開，移除防滑鉤，上下聲測管對齊。管口包裹防水膠帶，用鉗管把聲測管下端口在套筒處擰緊，然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲測管頂端扣應(yīng)到低于護筒10cm處。聲測管安裝完畢后，應(yīng)將管灌滿水，頂端應(yīng)加塑料蓋保護，防止異物落入。在安裝導(dǎo)管灌注混凝土的過程中應(yīng)特別注意，盡量保證導(dǎo)管居中，防止導(dǎo)管撞斷聲測管?；炷凉嘧⑼戤吅?，應(yīng)檢查聲測管頂端封蓋，并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。灌注混凝土（1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用?300鋼管，每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。吊裝先試拼并檢查各項是否符合要求，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm,則利用導(dǎo)管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物清孔完成后，立即澆注水下混凝土。二次清孔示意圖本工程樁基灌注時首批混凝土方量不小于6m3，采用2.5m3料斗。施工時先堵住料斗下料口，料斗裝滿混凝土后，快速移除堵頭并連續(xù)放料灌注使混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。水下混凝土灌注示意圖混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min?5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。再灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小可，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌50cm，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高使，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)至少留取三組試件。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2?4m。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。泥漿排放經(jīng)測量放點