污水處理設備單機調(diào)試方案

本項目的調(diào)試按照以下流程順序進行：1、電氣系統(tǒng)的調(diào)試：為后續(xù)調(diào)試提供動力條件；2、工藝設備的單機調(diào)試：對各單體設備分別進行調(diào)試，該階段尤其要注意各設備的運轉(zhuǎn)條件；3、聯(lián)動調(diào)試：分為預處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、生化系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、深度處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和全廠聯(lián)動調(diào)試等過程；4、自動及儀表系統(tǒng)調(diào)試：該調(diào)試穿插于單機調(diào)試到聯(lián)動調(diào)試的各環(huán)節(jié)中，并最終確保整個污水提升泵站設備實現(xiàn)自動化運行。1.1、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試是鑒定電氣設備及系統(tǒng)本身、安裝質(zhì)量及設計質(zhì)量的重要手段，是以后設備能否正常進行，能否得到保護的關鍵，是整個施工工程的重要階段。1、指示儀表的調(diào)試（1）指示儀表的調(diào)試包括電流表、電壓表等。一般性檢查：外觀、可動部分檢查、機構指針調(diào)零，測量絕緣電阻、直流電阻。精度校驗：采用標準表測量絕緣電阻、直流電阻。（2）精度校驗：采用標準表測量其刻度值誤差和變比誤差。2、配電設備檢查和調(diào)試（1）配電設備檢查和調(diào)試包括空氣開關、熱斷電器、接觸器、電力電纜等。（2）空氣開關、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗，在規(guī)范值內(nèi)應能正常動作。3、電力電纜試驗（1）核對相序，檢查絕緣和采用2500V搖表舉行1min耐壓試驗，試驗前后，其絕緣電阻值不應小于10MQ。（2）電纜試驗：采用國家標準進行耐壓試驗。4、 繼電器試驗（1） 繼電器試驗包括電流、電壓繼電器、中間繼電器、時間繼電器等。（2） 一般性檢查：外觀檢查應無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均不應小于0.5MQ。（3） 動作值返回值檢驗：應滿足繼電器要求，在額定電壓75%?110%范圍內(nèi)能正常工作。（4） 保護值整定和觸點動作應正確無誤。5、 二次回路檢驗和模擬試驗（1）盤內(nèi)配線應排列整齊，各標志齊全，各信號裝置齊全，熔斷器應符合要求，各連接位置應牢固可靠，電流互感器二次則不得開路。（2）二次回路正確性檢查：交、直流回路不能存在短路和接地，強弱電應分開，交、直流不能相混。（3）二次回路絕緣檢查：用符合要求的搖表對回路舉行耐壓試驗，前后絕緣電阻不能有明顯的變化，且不應小于0.5MQ。（4）二次回路通電試驗：外加控制電源，對二次回路舉行通電試驗，核對開關的邏輯動作是不是與設想要求的邏輯動作相同等，以確定其控制的正確性。6、電機調(diào)試（1）檢查電機表面、附件、備件完全、無損傷，如有撞損漆面及時處理。（2） 丈量電機的絕緣電阻應大于1MQ（lkV），繞組極性正確，引線編號完全，袒露帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品手藝要求。（3） 丈量繞組直流電阻（l00kW及以上電機），相互差別不應超過其最小值l％。（4）檢查接線的準確性，保護接地良好，相位正確，固定牢固，連接緊密。（5）手盤電機轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。（6）通電試驗電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音正常，振動符合要求?？蛰d試運行2h,電動機溫升，不應超過規(guī)定值，并記錄空載電流。電機負載運轉(zhuǎn)。（7） 空載試運轉(zhuǎn)符合設想及規(guī)范要求。（8） 會同有關專業(yè)檢查電機及負載運行情況，振動和溫升符合要求，無異?，F(xiàn)象連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，試運行合格，作好記錄。（9） 丈量并記錄有關數(shù)據(jù)。（10） 真空斷路器的試驗（11） 丈量絕緣拉桿的絕緣電阻；（12） 測量每相導電回路的電阻；（13） 交流耐壓試驗；（14） 測量斷路器的分、合閘時間；（15） 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；（16） 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；（17） 斷路器電的試驗；（18）測量分、合閘線卷及合閘接觸動器線卷的絕緣電阻和直流電阻；（19）斷路器操作機構的試驗。1.2、主要工藝設備的單機調(diào)試設備安裝工作完成，技術檢驗合格，經(jīng)業(yè)主驗收，我公司即組織進行設備單機調(diào)試工作。1.2.1、單機調(diào)試要求現(xiàn)場清理完成后，應對受影響單元的設備和經(jīng)修復/更換的設備進行單機調(diào)試。單機調(diào)試的介質(zhì)：單機調(diào)試的介質(zhì)應采用清水，便于在調(diào)試過程中保持設備和系統(tǒng)的清潔及其維修維護工作。注意設備對調(diào)試介質(zhì)條件的要求，如泵類嚴禁缺水開機，推流器在缺水時開啟時間最長不超過1分鐘,設備調(diào)試必須在設計值的條件下開機。1.2.2、單機調(diào)試基本規(guī)程1、認真閱讀設備的操作手冊、安全規(guī)范，熟悉了解設備性能結(jié)構；2、檢查修建物及手藝系統(tǒng)是不是完整，電力供給是不是到位；3、按照操作手冊中規(guī)定的程序，對相關設備加潤滑油脂、接電、試車等準備工作，然后在空載條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時（泵類設備、水下設備除外）；4、檢驗設備運轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄；5、設備在有載條件下舉行連續(xù)工作4小時運轉(zhuǎn)試驗；6、特別注意部分設備必需在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無水狀態(tài)下點動，潛水推流器在無水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時間最長不超過1分鐘，可測試其轉(zhuǎn)向是不是正確，連續(xù)調(diào)試必需在聯(lián)動調(diào)試過程中滿足水位條件下方可舉行。7、單機調(diào)試過程中，部分需要帶水調(diào)試的設備，應采用清水調(diào)試，以免污染相聯(lián)系關系的其它設備及修建物，造成其它設備調(diào)試無法正常舉行。1.3、關鍵工藝設備的調(diào)試方案1.3.1、潛水污水泵調(diào)試方案水泵必須在通水情況下方可進行單機調(diào)試。1、開車前的準備與檢查（1）用伏特表測量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機；（2）檢查電機接線是不是安穩(wěn)，電纜有無破損；3）檢查電氣控制柜中接地、過載等保護措施是不是具備；（4）檢查電控柜保險絲是不是符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是不是緊固；（8）按動控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動力線其中任意兩個接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向；2、開車（1）開啟進水閥、出口閥，對閥開關總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應預先掌握；（2）開車時機器旁不要站人，開車后應注意水泵聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運轉(zhuǎn)中應注意以下事項：（4）檢查每個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都應立即停車檢查；（5）水泵流量是不是正常；（6）注意機組的響聲、振動情況；（7）檢查水泵、管道是否漏水。1.3.2、粗格柵、細格柵調(diào)試方案1、檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損；2、檢查潤滑系統(tǒng)，電機油位是否在指定位置，向格柵注油孔加注潤滑油脂；3、在電機空載的情況下，按動電機控制按鈕，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是不是正確，假如不正確，將三相線路其中任意兩條更換接法以更正電機轉(zhuǎn)向；4、先進行干槽試驗（即無負荷空轉(zhuǎn)調(diào)試），合格后再進行帶負荷試驗。啟動設備使其運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中檢查電機三相電流、電壓是否正常；5、在設備運轉(zhuǎn)過程中，應注意電機溫升情況，若溫升太快并燙手，應立即停機，檢查設備運轉(zhuǎn)是否平衡即有無雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查及時排除故障；6、檢查格柵除污機左右兩側(cè)兩條循環(huán)鏈必需同步動作，不應有先后，使齒耙在運轉(zhuǎn)時堅持程度。齒耙回轉(zhuǎn)過程中，應動作同等，不應有卡阻現(xiàn)象。7、用手動和自動操作，使設備全程動作5次以上，各種動作應準確無誤、自如、平穩(wěn)無抖動、卡阻等現(xiàn)象。8、注入污水及浮渣，在檢查格柵的允許情況。9、復查其各安裝尺寸是不是與設想安裝圖相符，并滿足設想要求。1.3.3、旋流沉砂池設備調(diào)試方案1.3.3.1、啟動前的準備和檢查（1）系統(tǒng)中新裝的設備和長時間停用后再使用，更換電機或電機大修后再使用的情況需要將電機電源線從繼電器下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。（2）確保系統(tǒng)中設備斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。（3）控制屏和按鈕箱面板指示燈都沒有報警，狀態(tài)顯示正常，確保電源沒有缺相和電壓在電機允許平安工作范圍內(nèi)。1.3.3.2、現(xiàn)場手動（1）啟動：將旋流器按鈕箱上功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟旋流葉片，運行燈亮，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置減數(shù)器手輪。（2）將沖洗水泵按鈕箱上功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟水泵，運行燈亮。（3）將電磁閥按鈕箱上沖洗水電磁閥功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟電磁閥，運轉(zhuǎn)燈亮。（4）沖洗時間結(jié)束后，按一下電磁閥按鈕箱停止按鈕關閉沖洗水電磁閥，運行燈滅。再將分砂機按鈕箱上功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟分砂機，運行燈亮。將吸砂泵水封電磁閥功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟電磁閥，運行燈亮。再將吸砂泵按鈕箱上功能選擇開關置于手動位置，按啟動按鈕開啟吸砂泵，運行燈亮。（5）吸砂時間結(jié)束后，按吸砂泵按鈕箱上停機按鈕關閉吸砂泵，運行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機按鈕關閉水封電磁閥，運行燈滅。按分砂機按鈕箱上停機按鈕關閉分砂機，運行燈滅。（6）停機：按旋流器按鈕箱上停機按鈕停止旋流葉片。（7）若處于沖砂周期，強行結(jié)束沖洗，按啟動中步驟4轉(zhuǎn)換到吸砂時間，一定時間后，按吸砂泵按鈕箱上停機按鈕關閉吸砂泵，運行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機按鈕關閉水封電磁閥，按沖洗水泵按鈕箱上停機按鈕關閉沖洗泵，運行燈滅。（8）一段時間后，待分砂機將吸出的砂水混合物中的砂基本分離出后，按分砂機按鈕箱上停機按鈕關閉分砂機，運行燈滅。1.333、PLC現(xiàn)場手動（1）啟動：將污水泵房PLC觸摸屏切換到沉砂池畫面，將沉砂池部分所有設備啟動畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動開關撥到非連續(xù)位置。（2）將旋流器按鈕箱，電磁閥按鈕箱，吸砂機按鈕箱，分砂機，清洗水泵按鈕箱中功能開關置于自動位置。（3）按照手動啟動按次依次將畫面切換到設備啟動畫面按一下啟動按鈕啟動設備。（4）到現(xiàn)場調(diào)節(jié)旋流器驅(qū)動裝置減數(shù)器上手輪。（5）按照工藝時間切換沖砂和吸砂分砂設備。（6）停機：先將畫面切換到旋流器畫面，停止旋流器。（7）若處于沖砂周期，待其結(jié)束，然后切換到吸砂和分砂畫面，一定時間后先關閉吸砂泵，再過一定時間后關閉分砂機。（8）將所有按鈕箱上功能開關置于手動。1.3.3.4、注意事項（1）旋流器電機是無級調(diào)速，管軸轉(zhuǎn)速應調(diào)至20~40R/M。（2）沉砂池進行提砂時，如果無砂水混合物進砂水分離設備，說明提砂管路堵塞，需要對管路進行疏通。（3）如果開始有少量砂水混合物進入砂水分離設備，且短時間內(nèi)逐漸變少直到?jīng)]有，或沖洗啟動電機有異響，說明集砂斗內(nèi)沉砂板結(jié)，無法進行沖洗，提砂。需要將集砂斗內(nèi)沉砂清理干凈，重新啟動整套設備。（4）注意冬季非正常運行（停機時間過長后提砂，開啟砂泵提砂）情況下，提砂管路有可能出現(xiàn)堵塞凍結(jié)現(xiàn)象。為避免此情況發(fā)生，在停機時間過長情況下，可于設備自動運行前在手動狀態(tài)下將沉砂提取干凈。若關機超過2小時以上，應將沉砂池放空閥打開，將池內(nèi)水放空。1.3.4、羅茨鼓風機調(diào)試方案1.3.4.1、風機啟動前的注意事項1、檢查地腳螺栓等連接是不是安穩(wěn)。2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。3、閥門要置于全開狀態(tài)，否則風機超負荷運轉(zhuǎn)，風機受損。4、檢查，加注齒輪油。出廠時，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導致漏油。5、軸承加注黃油。風機正常運轉(zhuǎn)，視實際工況每周加注一至二次。6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當使用一段時間后，皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。7、檢查電源電壓和頻率是不是符合電機上的名牌參數(shù)。8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標志箭頭相符。9、啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常，即可啟動風機。1.3.4.2、工作說明1、運行初期由于潤滑油的粘滯，可能出現(xiàn)噪音和電流過高現(xiàn)象，待運行10-20分鐘后即可消失。2、氣體流量的調(diào)節(jié)，氣體流量可通過改變風機轉(zhuǎn)速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。3、同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。4、風機應在仿單銘牌標定的壓力內(nèi)工作。外表適宜在周圍環(huán)境溫度為-40°C至+60°C，相對溫度不大于80%場所利用。外表裝接處和測定點應在同一程度線上。(3)風機工作時，壓力表開關要處在關閉狀態(tài)，儀表在使用時將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測定壓力時，才將開關打開，測完后再將其關閉。為減少沖擊震動和被測介質(zhì)急劇變化對儀表的影響，使用時添置有緩沖結(jié)構。1.3.4.3、平安閥利用說明1、使用上的注意說明因為要求該安全閥在低壓力下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過精密加工的，如果有異物附著在閥座周圍，閥體動作時，異物就會被吸附到接觸面上，由此形成閥體泄露的原因另外，請注意安全閥在搬運過程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成閥體泄露的原因。2、平安閥的設定方法原理：當負荷超過平安閥的設定壓力時，平安閥開啟，由此防止風機故障。3、設定方法：（1）一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。（2）松開鎖定螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。（3）若旋緊閘閥的過程中，尚未到達設定壓力，安全閥已排除空氣，請再一次按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時針方向旋轉(zhuǎn)，恰好在排出空氣為止（順時針旋轉(zhuǎn)，設定壓力變高；逆時針旋轉(zhuǎn)，設定壓力變低）（4）旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。（5）松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。（6）檢查安全閥是否在設定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。（7）注意：實際在排氣側(cè)有負荷時（曝氣槽內(nèi)達到既定水位）若閘閥全開時，設定壓力比實際負荷高約10%左右。1.3.4.4、調(diào)試運行1、開車前的準備與檢查；（1）檢查設備控制柜中漏電保護措施，如接地線過載等連接是不是正確；（2）根據(jù)電機額定功率大小檢查設備控制柜中保險絲是否合乎規(guī)格；（3）檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，傳送帶輪是否在同一豎直平面（4）按動電機控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，如果相反，須更換動力線其中兩條的接法、再次開動審核；（5）檢查齒輪箱油位是不是在指定位置，假如油量不足須加注廠家推薦牌號的潤滑油；（6）打開風機進風、旁通管道閥門，關閉出風閥。2、空載運轉(zhuǎn)（1）打開風機冷卻系統(tǒng)；（2）關閉風機隔聲罩；（3）空載狀態(tài)，按電器操作順序啟動風機；（4）空載運轉(zhuǎn)期間，應注意機組的振動狀況，傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲，有無轉(zhuǎn)子與機殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象；（5）檢查風機軸承升溫是不是超過規(guī)定值。（6）空載電流穩(wěn)定后記下儀表讀數(shù)。3、帶載荷運轉(zhuǎn)（1）開啟出風閥，逐漸關閉旁通閥，壓力堅持額定壓力（2）負荷運轉(zhuǎn)手藝檢查要求與空載運轉(zhuǎn)相同；（3）風機啟動后，嚴禁關閉出風道，以免造成爆裂事故（4）負荷運轉(zhuǎn)中，應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。4、停機操作（1）停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度等數(shù)據(jù)；（2）逐步打開旁通閥，關閉出氣閥，按下停車按鈕；（3）設備維護及一般故障排除詳見操作手冊。1.3.5、閘門調(diào)試方案1、檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損，電機與啟閉齒輪連接部分是否吻合；2、檢查潤滑系統(tǒng)，電機油位是不是在指定位置，齒輪潤滑脂是不是加注；3、檢查手動啟閉機運轉(zhuǎn)是否順暢，以防負荷過大燒毀電機；4、打開電機與負荷的連接，按動電機控制按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是不是正確；5、連接電機與啟閉機，運轉(zhuǎn)電機使啟閉機開關到位，檢查運轉(zhuǎn)是否順暢，檢查電機三相電流、電壓是否正常。6、檢查設備是不是已按圖紙及設想要求安裝完畢，檢查設備中心線位置、縱橫向程度度等偏差是不是符合產(chǎn)品利用仿單及相關規(guī)范的規(guī)定。7、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定確保軸承內(nèi)已填充潤滑油。8、檢查傳動螺桿是不是安裝正確，電壓是不是正常，各開關按鈕等是不是靈活、牢靠正確。9、檢查電源線是不是正確，電壓是不是正常，各開關按鈕是不是靈活、牢靠正確。10、手動轉(zhuǎn)動啟閉機，檢查是否有阻滯、碰刮現(xiàn)象及異常響聲，手動操作力不得大于150N。手動檢查完成后再進行電動試運行。11、點動試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。12、試運行前應對閘門進行嚴密性試驗，無漏水的才能進入試運行。13、無水情況下啟動電機后，注意啟動后的振動聲響，入有異常應立即停機檢查，及時處理，電動閘門的啟閉速度應小于0.5m/min，且大于0.2m/min。14、試運行的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。15、試運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察絲桿、閘門的升降是否平穩(wěn)有無卡住現(xiàn)象。16、檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常。17、檢查電動機負荷情況有無異常。18、復檢各安裝尺寸有無變化，是不是符合設想要求，調(diào)解后注水舉行滲漏檢查，調(diào)解其密封面的間隙符合要求。19、試完機后，復查各尺寸，直至滿足設想及利用要求。1.3.6、起重設備調(diào)試方案1、試通電觀測其通電相線及電壓、接線情況。2、空載運行：在無荷載的情況下，作空載水平運行三個來回，電動小車橫向運行三個來回，觀察其運行情況。3、帶荷運行：在100%荷載情況下，作水平運行三個來回，在靜止情況下用水準儀觀測電動單梁吊主梁的變形。在125%荷載情況下，在單梁吊靜止不動的情況下，用水準儀觀測單梁吊主梁的變形。1.3.7、除臭系統(tǒng)調(diào)