垃圾焚燒發(fā)電廠主要施工方法

垃圾焚燒發(fā)電廠主要施工方法一、測(cè)量施工方案在測(cè)量過(guò)程中，必須從整個(gè)施工考慮，從挖土、澆筑基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)，須建立施工控制點(diǎn)。經(jīng)過(guò)平面測(cè)量，再傳遞豎向控制，進(jìn)行變形觀察及竣工測(cè)量等工作。測(cè)量設(shè)備選用如下：名稱型號(hào)數(shù)量精度用途全站儀RTS632B1＜2〃角度垂直度距離測(cè)量水準(zhǔn)儀S31＜3MM/KM施工水準(zhǔn)測(cè)量精密水準(zhǔn)儀NiOO5A1＜1mm/KM沉降水準(zhǔn)測(cè)量鋼卷尺50M1經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直水平距離測(cè)量線錘3垂直度測(cè)量（一）總體控制網(wǎng)線的施放按總平面圖提供的坐標(biāo)，建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)總的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)立即恢復(fù)?；謴?fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)與控制網(wǎng)點(diǎn)和控制樁作為基準(zhǔn)確定。（二）基坑開挖測(cè)量利用總體控制測(cè)量網(wǎng)絡(luò)與坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)工程進(jìn)行定位。考慮基坑開挖的水平影響范圍，故控制樁網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)置距基坑保持10M距離或設(shè)置在圍墻等相對(duì)穩(wěn)定的部位，并設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)。（三）結(jié)構(gòu)施工測(cè)量1、平面施工測(cè)量當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，采用外控手段，利用RTS632B全站儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底部的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀，控制挖深和清底，經(jīng)驗(yàn)槽后開始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制，給基坑施工提供精確的平面尺寸。當(dāng)承臺(tái)施工完畢后，測(cè)量時(shí)首先進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制點(diǎn)無(wú)誤后，利用Nioo5A精密水準(zhǔn)儀，RTS632B全站儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)柱上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物為變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)等基點(diǎn)。外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。2、標(biāo)高和垂直度測(cè)量某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程垂直方向的測(cè)量控制采用外控法，即用RTS632B 全站儀根據(jù)軸線仰角投點(diǎn)測(cè)控，垂直度控制采用兩經(jīng)緯儀兩個(gè)方向進(jìn)行控制。樓面利用全站儀將投點(diǎn)轉(zhuǎn)角交匯復(fù)核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進(jìn)行上層樓的施工位置測(cè)量。結(jié)構(gòu)的高程利用50M經(jīng)檢測(cè)過(guò)的鋼卷尺從起始點(diǎn)標(biāo)高線由下向上先用水準(zhǔn)儀，根據(jù)承臺(tái)施工的高程控制點(diǎn)，引測(cè)線上測(cè)出+1.00的起始點(diǎn)標(biāo)高線引出，起始點(diǎn)設(shè)在能夠直通頂部的柱處。各部份的標(biāo)高均應(yīng)由起始點(diǎn)標(biāo)高線向上直接量出。3、裝修與外墻的測(cè)量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器使用過(guò)程中保持等距測(cè)距的原則，以提高測(cè)量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控制軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。4、施工沉降測(cè)量當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過(guò)程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供原始數(shù)據(jù)。當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)的各柱上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。測(cè)量根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為每月測(cè)量一次，測(cè)量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，直到交工驗(yàn)收為止。測(cè)量采用Mioo5A精密水準(zhǔn)儀，參照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀置點(diǎn)每一個(gè)月發(fā)生變動(dòng)或誤差及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，操作人員必須按操作程序、操作規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施的檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。5、竣工測(cè)量和竣工圖（1）竣工測(cè)量工作要求建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。原地面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與基坑開挖后的坑底標(biāo)高。建筑物定位放線的驗(yàn)收資料、墊層上承臺(tái)放線的驗(yàn)收資料和±0.000一層平面放線驗(yàn)收資料。建筑場(chǎng)地內(nèi)各種地下管線與建筑物的驗(yàn)收資料。建筑物沉降觀察，在施工期間及竣工后沉降穩(wěn)定前，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀察。（2）竣工圖根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行竣工圖繪制工作。施工中，按圖施工沒(méi)有變更的，在新的原施工圖上加蓋“竣工圖”單，作為竣工圖。無(wú)大變更的，可在新的施工圖上加補(bǔ)充后，加蓋“竣工圖”單，作為竣工圖。變更較多或不宜在原圖中修改補(bǔ)充的，重新繪制與原施工圖統(tǒng)一圖式的竣工圖底圖，并在相應(yīng)部位作文字說(shuō)明，標(biāo)注有關(guān)變更設(shè)計(jì)洽商記錄的編號(hào)，并附洽商記錄的復(fù)印件。以上監(jiān)測(cè)及測(cè)量的內(nèi)容，都要作好實(shí)測(cè)記錄和資料整理、分析，需要建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的，要及時(shí)辦理簽證手續(xù)。二、基礎(chǔ)工程施工方案1、基礎(chǔ)施工順序土方開挖、修正、修平→基槽驗(yàn)收→澆搗混凝土墊層→樁頭處理、放線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋→支基礎(chǔ)模板→鋼筋、模板驗(yàn)收→澆基礎(chǔ)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模及支撐→砌基礎(chǔ)墻→回填土2、土方工程施工方案本工程設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于黃海絕對(duì)標(biāo)高7.100m米，采用柱下承臺(tái)樁基礎(chǔ)，場(chǎng)地類型：地基屬軟弱~中軟土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅳ類，場(chǎng)地地基不液化。本工程承臺(tái)底標(biāo)高為-1.8米，局部最深處達(dá)-5.0米，室外自然土標(biāo)高約為+0.19米，故基坑實(shí)際開挖深度約為2.30米（局部約5.50米），渣池、滲瀝液池兩個(gè)深坑采用鋼板樁支護(hù)開挖，其它部位由于承臺(tái)間距近，四周無(wú)建筑障礙物，采用放坡大開挖。3、基礎(chǔ)模板施工方案（1）基礎(chǔ)模板采用木模板，并加鋼管支撐。（2）模板必須支搭牢固，防止模板變形及保證尺寸正確。（3）在模板前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增長(zhǎng)模板壽命。4、基礎(chǔ)鋼筋施工方案（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣后按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。（2）基礎(chǔ)鋼筋采用電焊接長(zhǎng)，其同一截面的鋼筋接頭不大于50%，接頭與接頭之間距離＞35d或不小于500mm。（3）對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃堆放點(diǎn)整齊。（4）所有柱子插筋應(yīng)與承臺(tái)底板鋼筋電焊牢固，上部加臨時(shí)支撐，以防止柱子插筋的移位。5、基礎(chǔ)混凝土施工方案（1）本工程基礎(chǔ)全部采用商品混凝土，混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用，包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。（2）混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑內(nèi)積水，由設(shè)置在墊層內(nèi)臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。6、后澆帶施工方案“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留時(shí)臨時(shí)性溫度、收縮沉降的變形縫，以滿足結(jié)構(gòu)沉降和收縮要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工后澆帶在主體結(jié)束兩個(gè)月后封閉，在封閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工總說(shuō)明中對(duì)后澆帶的處理進(jìn)行施工并加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。三、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）施工部署1、某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房施工腳手架采用雙排落地鋼管腳手架。2、某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房施工采用二臺(tái)塔吊，供主體及裝飾階段材料垂直運(yùn)輸之用。3、某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程主體結(jié)構(gòu)主要采用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)JZ350混凝土攪拌機(jī)，確保零星混凝土的供應(yīng)量。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，柱與梁、現(xiàn)澆板混凝土分二次澆搗。4、某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程具體施工時(shí)，應(yīng)遵循“先地下，后地上”、“先土建，后設(shè)備”、“先主體，后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則，合理組織施工。（二）施工縫留設(shè)1、柱頭施工縫鋼筋混凝土框架柱施工縫宜留設(shè)在框架梁下20～30mm處。如進(jìn)度需要，每層柱頭和上一層樓面也可以一起澆灌混凝土，則施工縫僅留設(shè)在每層樓面上。但柱頭混凝土澆灌時(shí)，如高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，要增設(shè)導(dǎo)管，以免造成混凝土離析。2、樓屋面施工縫某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程樓屋面混凝土澆筑方向宜沿次梁方向澆筑，澆筑時(shí)不留設(shè)施工縫，如必須設(shè)施工縫，則施工縫設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3、樓梯施工縫樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨三分之一范圍內(nèi)或樓面標(biāo)高以上三、四步處，混凝土必須澆沒(méi)端頭負(fù)筋，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫。4、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，施工縫表面浮動(dòng)混凝土要鑿除，松動(dòng)的石子應(yīng)清除，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈（但不得有積水），新的混凝土澆灌前必須對(duì)施工縫接漿后才能澆灌混凝土，接漿方法是在施工縫處抹一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿。另外施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長(zhǎng)5～7d。（三）腳手架工程方案1、我公司具有優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊(duì)伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，進(jìn)行過(guò)各種復(fù)雜的高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房、體育館的內(nèi)外架施工，保證腳手架施工安全。（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿橫距為1.05m，縱距1.5m，水平步距為1.8m,腳手架立桿采用雙立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為30cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”，報(bào)總工程師審核批準(zhǔn)。實(shí)施前，由項(xiàng)目工長(zhǎng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后，才能使用。（2）外架搭設(shè)由項(xiàng)目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項(xiàng)目質(zhì)安部檢查監(jiān)護(hù)，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目質(zhì)安部、項(xiàng)目技術(shù)部、項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)方可投入使用。2、腳手架搭設(shè)順序在牢固的地基上鋪通長(zhǎng)腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)欄及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。3、架子搭設(shè)及搭設(shè)中的技術(shù)要求（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要綁兩道護(hù)身欄。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過(guò)5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。（4）搭設(shè)中每層高外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。（5）腳手架的外立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45～60°。剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接。（6）腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設(shè)一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段架體搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用。（7）腳手架在使用周期中要經(jīng)過(guò)雨期，在施工腳手架基底土層時(shí)要按雨期措施進(jìn)行分層夯實(shí)，設(shè)置有坡向的排水面。4、架子的驗(yàn)收、使用及管理（1）嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)過(guò)程中的架子每搭設(shè)一個(gè)施工高度必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（2）腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（3）每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。（4）腳手架實(shí)行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。5、腳手架拆除安全要求（1）腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專在警戒線口進(jìn)行看護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。人工長(zhǎng)要向拆腳手架施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底工作，交底有交接人簽字。（2）腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求拆到那一層，剪力撐、拉桿拆到那一層。（3）在搭拆過(guò)程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應(yīng)及時(shí)對(duì)更換人員作詳細(xì)交底方可操作。（4）參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須思想集中，不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧或擅自離開工作崗位。（四）主體結(jié)構(gòu)模板工程1、本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，使其周轉(zhuǎn)時(shí)不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費(fèi)。2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。3、模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。4、框架柱模：（1）柱模下端用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。（2）矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。（3）柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，同時(shí)制模時(shí)，在下口設(shè)置檢查清理孔。（4）模板采用膠合板，每側(cè)輔以3-5根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,間距為0.6-0.8米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點(diǎn)的接槎平整。5、梁模板工程（1）嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。（2）砼梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度）。（3）當(dāng)梁高大于600時(shí)加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。6、現(xiàn)澆板模板工程（1）現(xiàn)澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。（2）支撐系統(tǒng)，采用鋼管與扣件連接，間距0.8-1.0m，水平拉桿二至三道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。（3）底板在澆砌前，預(yù)先澆水濕潤(rùn)，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。7、拆模：嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模，當(dāng)其砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時(shí)清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。（五）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2、綁柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）主體結(jié)構(gòu)混凝土工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠，以保證混凝土澆筑過(guò)程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備100KVA自發(fā)電機(jī)一臺(tái)，作為備用。（3）施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。（4）澆筑前再次檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。特別是幕墻埋件和鋼結(jié)構(gòu)埋件的邊線尺寸和標(biāo)高。（5）澆筑前應(yīng)對(duì)模板、扣件，重新進(jìn)行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。（6）所用隱蔽工程均應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進(jìn)行驗(yàn)收。（7）樓層砼澆筑時(shí)，分別采用兩臺(tái)輸送泵及布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行澆灌，以保證砼施工時(shí)間。2、柱子砼澆筑柱子砼澆筑前底部填以5～10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)采用振動(dòng)溜管（100）使混凝土下落。3、梁、板砼澆筑本工程樓樓的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動(dòng)石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細(xì)致操作，振搗密實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。4、混凝土養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（七）主體砌體工程本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砌體作為非承臺(tái)構(gòu)件主要起填充、分隔作用。其施工程序?yàn)椋撼椒啪€→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚花→砌頭角（掛線）→鋪灰磚墻→勾縫、清理墻面。1、標(biāo)準(zhǔn)磚及多孔磚的砌筑要點(diǎn)砌筑用磚和砂漿要經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)和提供級(jí)配。砌筑前磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。2、砌體拉結(jié)筋本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點(diǎn)：（1）澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無(wú)箍筋,可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。拉結(jié)筋設(shè)置2Φ6＠500,伸入砌體不小于1000mm。（3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑砼。（4）對(duì)于普通粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用標(biāo)磚45°斜砌,同時(shí)宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿,磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。（5）在衛(wèi)生間浸水部位的墻下鋼筋砼樓板，在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素砼反邊（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。五、裝飾工程施工方案（一）裝飾工程施工部署1、裝飾工程全面展開之前，先做一間樣板間，給業(yè)主、監(jiān)理檢查滿意后再全面展開施工。2、裝飾工程施工前，必須由上級(jí)質(zhì)量部門對(duì)鋼筋混凝土、磚墻砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、門窗安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行裝飾操作。3、裝飾材料由塔吊運(yùn)至各層堆料平臺(tái)進(jìn)行施工。4、粉刷順序：先濕后干，先上而下，先粗后細(xì)，先砂漿粉刷后貼面。（二）外墻涂料施工方法1、施工工藝：墻面清理→做塌餅→12厚1:3水泥砂漿打底→6厚1:2.5水泥砂漿粉面→外墻涂料。2、施工方法：（1）房屋四角及門洞口的陽(yáng)角按要求做1:2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不小于50MM。（2）在混凝土梁柱處，抹灰前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道。（3）底子灰應(yīng)分二遍成活，頭遍要壓實(shí)，表面掃毛，待5～6成干時(shí)抹第二遍。（4）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽或滴水線，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10MM，并整齊一致。（5）外墻面刷涂料之前應(yīng)將表面處理干凈、平整、所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應(yīng)清除干凈。表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙凹埬テ侥ス?。?）基層表面應(yīng)干燥，局部濕度過(guò)大部位，應(yīng)采取烘干措施進(jìn)行烘干。（7）涂料應(yīng)做到顏色均勻，分色整平，不漏刷，不透底，要一次做完，最后一遍的噴漿完畢后，應(yīng)加以保護(hù)，不提損傷。（8）涂料刷后約24小時(shí)噴罩甲基硅醇鈉憎水劑一道。（三）內(nèi)墻水泥砂漿抹灰施工方法1、工藝流程：表面清理→澆水濕潤(rùn)→灰餅→沖筋→陰陽(yáng)護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。2、施工方法（1）先將房間規(guī)方,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準(zhǔn)線,彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后,在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。（2）基層為混凝土梁、柱時(shí)，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。（3）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（4）室內(nèi)踢腳線一般要比罩面灰墻面凸出3～5MM，根據(jù)高度尺寸彈上線，用八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹光，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥砂漿一道。（6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。（四）內(nèi)墻磁磚粘貼施工方法1、粘結(jié)材料：粘接材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接效果良好。粘接層厚度要控制在5～7mm。2、排磚原則：墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陽(yáng)角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。如排磚需要可同時(shí)分割兩排以分?jǐn)偘氪u以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對(duì)稱，窗口下口晝避免出現(xiàn)半磚。臺(tái)面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺(tái)面板高底可適當(dāng)調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。3、磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。（五）混凝土地坪施工方法1、施工流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷純水泥紙漿→澆筑細(xì)石混凝土層→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)（1）室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線，穿過(guò)樓板的立管已做好，管洞堵塞密實(shí)，埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。（2）鋪設(shè)找平層前應(yīng)將基層表面清理干凈。（3）在鋪設(shè)前基層先予以濕潤(rùn)，先刷水灰比為0.4~0.5的純水泥紙漿一遍，涂刷面積不要過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（4）將拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到基層上，緊接著用2m長(zhǎng)刮桿順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，再用2m長(zhǎng)刮干刮平。（5）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。（6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。（7）面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次。（六）門窗工程1、鋁合金門窗施工方法（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件。（2）作業(yè)條件：鋁合金窗質(zhì)量合格，外墻粉刷打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。3）進(jìn)行鋁合金窗扇安裝。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）安裝鋁合金窗附件，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自功能。5）鋁合金窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無(wú)裂縫。6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45°斷開，并用粘接劑粘牢。2、木門施工方法（1）木門集中加工后運(yùn)輸時(shí)場(chǎng)，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔開，以防相互壓壞或磨損。（2）成型木門框進(jìn)場(chǎng)后，要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距地面應(yīng)有一定的空隙，以便于通風(fēng)。（3）木門安裝前應(yīng)檢查先結(jié)構(gòu)留洞尺寸和標(biāo)高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。埋入磚體或混凝土中的木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（4）木門框安裝時(shí)，框的每根立梃的正、側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。（5）木門框安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。（6）在木門框安裝過(guò)程中，要采取相應(yīng)的專項(xiàng)保護(hù)措施，在門口底部1M高度范圍內(nèi)三面用夾板包裹，保護(hù)門框不受損傷，對(duì)于已安裝好的樓層應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)。六、屋面工程施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、屋面施工作業(yè)條件（1）在通過(guò)屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。（2）按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格。（3）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。2、屋面基層處理屋面施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補(bǔ)平整。做到屋面清潔干凈，無(wú)空隙、無(wú)散裂、無(wú)松動(dòng)骨料、無(wú)尖凸物；沒(méi)有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。（二）主要工序的施工方法1、水泥砂漿找平層施工（1）水泥砂漿找平層分格縫的留置分格縫在結(jié)構(gòu)層屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、并按房間軸線尺寸設(shè)置，縱橫分格縫按每間距6000mm設(shè)置一道，分格縫寬為30mm。（2）鋪設(shè)水泥砂漿找平層1）在清理好的基層上嵌好分格縫條，在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度，以便控制砂漿的厚度和平整度。2）水泥砂漿按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配比，并準(zhǔn)確計(jì)量，拌合均勻。3）水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m左右的方尺找平。4）待砂漿稍收汗后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。5）鋪設(shè)防水砂漿層12h后，對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（3）分格縫的處理1）待水泥砂漿層硬化后，要對(duì)分格縫進(jìn)行清理，所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)。2）分格縫內(nèi)必須干凈，應(yīng)清除縫內(nèi)的砂漿及其雜物，并用吹塵機(jī)具吹凈。3）采用高聚物改性瀝青嵌縫膏對(duì)清理好后的分格縫進(jìn)行嵌填密實(shí)。2、聚氯乙烯防水卷材層施工（1）卷材鋪貼的基本要求1）材質(zhì)：進(jìn)場(chǎng)后的材料要查驗(yàn)卷材實(shí)物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后使用。2）凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊鋪貼。3）采用冷粘貼法施工。平行屋脊的搭接縫就順流水方向搭接。卷材縱橫方向的搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫就錯(cuò)開500mm。（2）卷材的鋪貼設(shè)計(jì)卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置，分幅搭接寬度，細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)解等部位鋪貼樣式。再按照房屋屋面實(shí)際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地量測(cè)，分幅彈線（控制線），節(jié)點(diǎn)放樣，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。（3）卷材的鋪貼施工鋪貼卷材時(shí)，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標(biāo)高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長(zhǎng)度和搭接縫位置，然后回卷。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動(dòng)卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤5mm為宜）。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。（4）屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。1）水落水封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長(zhǎng)度與出水口長(zhǎng)度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。2）管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺(tái)上，接縫位于錐臺(tái)的斜棱上，上口用金屬箍箍緊。3）女兒墻根部，先鋪節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。3、細(xì)石混凝土保護(hù)層（1）首先基層雜物清理干凈，灑水濕潤(rùn)。（2）正確設(shè)置分格縫，分格縫板塊應(yīng)控制在3m*3m范圍內(nèi)。支設(shè)分格縫模條，分格縫寬一般為2cm，模條應(yīng)高出剛性防水混凝土表面2cm，以便取出模條。（3）預(yù)先綁扎好鋼筋網(wǎng)片，采用Ф4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，間距為100~200mm，綁扎好后用電焊焊接牢固。（4）澆筑砼時(shí)，砼的水灰比不得大于0.55，且應(yīng)摻加一定量的防水劑和減水劑，從而增加砼的密實(shí)性，且還防止其內(nèi)部的鋼筋銹蝕。澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑砼厚度的2/3，然后防入預(yù)先焊好的鋼筋網(wǎng)片，再澆筑上面的1/3混凝土。（5）混凝土澆筑時(shí)，用中小型平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，滾壓平整，隨搗隨抹，分3~5次壓光，最后一次壓光要求表面光滑、不起砂、不起層。（6）砼澆筑厚度不得小于40mm，每個(gè)分格必須一次澆筑完成，不得留有施工縫。抹壓時(shí)不得在其表面澆水、水泥砂漿或撒干水泥。且坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。澆筑完后12~24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)以其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。（7）在混凝土初凝以前，應(yīng)及時(shí)取出模條，并將兩邊松動(dòng)的砼補(bǔ)壓整平，將分格縫基層清理干凈，然后進(jìn)行嵌縫，分格縫下部2/3嵌背襯材料，上部1/3嵌密封材料。嵌縫材料應(yīng)選用粘結(jié)性大、柔韌性好且抗老化的品種。施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5~35度之間。嚴(yán)禁在霧天及空氣濕度過(guò)大時(shí)嵌縫。嵌縫完畢后其上應(yīng)鋪設(shè)防水卷材，卷材覆蓋應(yīng)保證縫兩邊各15cm。（8）加強(qiáng)泛水落水口等細(xì)部質(zhì)量的檢查，做泛水前應(yīng)將女兒墻洇透，陰角要做成半徑為100~150mm的圓弧形，由于陰角是防水的薄弱環(huán)節(jié)且不易施工，因此應(yīng)認(rèn)真拍打密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。泛水與屋面應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。水落口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度不得小于5%，以利于排水通暢。（三）屋面功能性檢查及蓄水檢查驗(yàn)收屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無(wú)積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達(dá)到設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)對(duì)屋面作蓄水檢驗(yàn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，蓄水時(shí)間不小于48小時(shí)，蓄水深度控制在15—20cm。在蓄水無(wú)滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可的情況下，作好試水記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作面層施工。七、水電安裝工程施工方案（一）給排水工程1、主要分項(xiàng)內(nèi)容（1）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)：本工程水管采用PP-R給水管及配件，熱熔接，由室外給水管網(wǎng)直供。（2）排水系統(tǒng)本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管為芯層發(fā)泡U-PVC排水管，屋面雨水管采用PVC管。（3）管材及連接方式生活給水管采用PP-R熱熔管，熔接，管卡采用PP-R專用管卡。排水管采用PVC-U排水管，承插粘接，排水橫管與橫管、橫管與立管的連接用45°順?biāo)ɑ蛩耐ㄟB接，立管與出戶管用2只45°彎頭連接。2、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→檢查驗(yàn)收。3、管道安裝一般要求室內(nèi)給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。（1）小管主動(dòng)讓大管；（2）有壓力管主動(dòng)讓無(wú)壓力管；（3）一般管主動(dòng)讓高溫或低溫管道；（4）支管主動(dòng)讓主管；（5）電線管道主動(dòng)讓水管；（6）排水管道在下，給水管道在上。4、排水管道安裝（1）排水管采用UPVC管。（2）管材、管件、粘結(jié)劑等產(chǎn)品質(zhì)量必須通過(guò)省或市級(jí)以上技術(shù)鑒定。（3）為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，塑料管管徑大于等于DN50，每隔5米設(shè)置伸縮節(jié)，管徑大于等于DN100，每隔4m設(shè)置伸縮節(jié)。（4）管道的最大支承間距，見下表：管徑種類DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000橫管50075011001600（5）立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹度，分層支承管自重，當(dāng)層高H≤4m時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支承一個(gè)，管道支承件的內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁之間應(yīng)留有縫隙。若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁與管外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。（6）管道系統(tǒng)配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求。當(dāng)管端伸入承口深度測(cè)定后，應(yīng)在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合以下要求，具體見下表：管道直徑（mm）5075110160最大允許插入深度(mm)25405060（7）管道及管件在粘接前，應(yīng)用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無(wú)灰砂和水跡。當(dāng)表面沾上油污時(shí)，須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，粘接劑應(yīng)先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑蛊錅?zhǔn)確垂直后再加擠壓，管壁插入深度應(yīng)符合