TCECS 10097-2020 大直徑緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

大直徑緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14代號和標(biāo)記 2 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 9 附錄A(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑抗壓強(qiáng)度檢驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度檢驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑快速固化剪切強(qiáng)度檢驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑高溫稠度檢驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期、有效強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)固化期與標(biāo)準(zhǔn)固化期檢驗方法 附錄F(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)固化期快速檢驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)緩粘結(jié)鋼絞線護(hù)套性能檢驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄)摩擦系數(shù)測定方法 21附錄I(規(guī)范性附錄)常用緩凝粘合劑實際張拉適用期和有效強(qiáng)度實際固化期估算方法 22Ⅱ Ⅲ 1 1 2 3 6 7 9 AppendixA(Normativeappendix)TestmethodforcompresAppendixB(Normativeappendix)Te AppendixC(Normativeappendix)Testmethstrengthofretardedadhesives AppendixD(Normativeappendix)Testmethodfortimeforstrengthforadhesivepropeofretardedadhesives AppendixF(Normativeappendix)Quicktestm AppendixG(Normativeappendix)Testmethodforperformanceofretard-bo AppendixH(Normativeappendix)Methodformeasurin 21AppendixI(Normativeappendix)Methodsforestimatingthepracpracticalcuringtimeforstrengthforadhesiveproperty 22Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)是按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2016年第一批產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)試點(diǎn)項目計劃>的通知》1本標(biāo)準(zhǔn)適用于土木工程領(lǐng)域后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T11115聚乙烯(PE)樹脂GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)GB/T31314多絲大直徑高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線2在25℃環(huán)境溫度條件下，緩凝粘合劑配制完成，經(jīng)過固化，邵氏硬度達(dá)到80D時所具有的抗壓大直徑緩粘結(jié)鋼絞線凝粘合劑隨時間逐漸固化，緩粘結(jié)鋼絞線由無粘工作。通常取緩粘結(jié)鋼絞線緩凝粘合劑固化后的邵氏硬度達(dá)到50D時的強(qiáng)度。有效強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)固化期standardcur注：稠度的單位為0.1mm。a)用七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線1×7b)用十九根鋼絲捻制的1+9+9西魯式鋼絞線1×19Sc)用十九根鋼絲捻制的1+6+6/6瓦林吞式鋼絞線1×19W35.2.2緩凝粘合劑性能應(yīng)符合表1有關(guān)規(guī)定。性能項目質(zhì)地均勻、無任何雜質(zhì)高低溫交變性能5.2.3常用緩凝粘合劑類型及適用范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2常用緩凝粘合劑類型及適用范圍ddd水化熱最高溫度不超過65℃5.2.4緩凝粘合劑應(yīng)沿預(yù)應(yīng)力鋼絞線全長連續(xù)涂敷且均勻飽滿，每延米質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。5.3.1大直徑緩粘結(jié)鋼絞線護(hù)套宜采用聚乙烯樹脂，其規(guī)格和性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.3.2大直徑緩粘結(jié)鋼絞線的護(hù)套厚度應(yīng)均勻，橫肋應(yīng)規(guī)則一致，無氣孔、無明顯裂紋和損傷，表面應(yīng)5.3.3大直徑緩粘結(jié)鋼絞線的護(hù)套顏色宜為黑色，也可根據(jù)需方要求確定。5.4大直徑緩粘結(jié)鋼絞線5.4.1大直徑緩粘結(jié)鋼絞線的構(gòu)造見圖1。說明：A-A圖1大直徑緩粘結(jié)鋼絞線構(gòu)造5.4.2大直徑緩粘結(jié)鋼絞線的主要規(guī)格和性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線熱固型緩凝粘合劑熱固型緩粘結(jié)鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑公稱公稱拉伸剪切強(qiáng)度拉伸屈服應(yīng)力%厚度肋寬張拉適用期內(nèi)PK注1:p為熱固型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套壁之間的摩擦系數(shù)。注2:x為考慮熱固型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套壁每米長度局部偏差的摩擦系66試驗方法取1米長的大直徑緩粘結(jié)鋼絞線，用精度不低于1g的天平稱量其質(zhì)量W,然后除去護(hù)套及緩凝粘合劑稱鋼絞線質(zhì)量W?,再稱量除凈緩凝粘合劑的護(hù)套質(zhì)量W?,則每延米緩凝粘合劑質(zhì)量W?應(yīng)按W?=W-W?-W?…取三個樣品測量值的平均值為檢測結(jié)果，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4的規(guī)定且三個測量值均不應(yīng)超過平均值的±10%。按照GB/T269規(guī)定的方法檢驗。按照附錄A規(guī)定的方法檢驗。按照附錄B規(guī)定的方法檢驗。按照附錄C規(guī)定的方法檢驗。7按照附錄D規(guī)定的方法檢驗。按照附錄H規(guī)定的方法檢驗。8c)正常生產(chǎn)時，每3年進(jìn)行1次型式檢驗；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；表4型式檢驗和出廠檢驗項目檢驗項目型式檢驗出廠檢驗預(yù)應(yīng)力√√公稱直徑√√整根鋼絞線最大拉力√√0.2%屈服力√√√√√√√√√√ √標(biāo)準(zhǔn)固化期(快速檢驗)√√√ √√高低溫交變性能√√固化后硬度√厚度√√1件√√√√肋寬√√√√拉伸屈服應(yīng)力√ √ √√√√√9由同一標(biāo)準(zhǔn)固化期緩凝粘合劑和同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格大直徑緩粘結(jié)鋼絞線質(zhì)量不大于端端部1m后的部位截取不同試驗所需長度的試樣，抽樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。徑、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品中任意盤卷的任意一端端部1m后的部位截取不同試驗所需長度的試8.2.1大直徑緩粘結(jié)鋼絞線應(yīng)采用柔性8.2.2每盤卷大直徑緩粘結(jié)鋼絞線的質(zhì)量不宜小于1000kg,盤卷內(nèi)徑不宜小于1000mm。徑緩粘結(jié)鋼絞線存儲溫度不應(yīng)高于40℃,采用B型緩凝粘合劑的大直徑緩粘結(jié)鋼絞線存儲溫度不應(yīng)高于30℃,采用C型緩凝粘合劑的大直徑緩粘結(jié)鋼絞線存儲溫度不應(yīng)高于25℃,且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁9使用凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)固化期，確定其實際張拉適用期和有效強(qiáng)度實際固化期。當(dāng)緩凝粘劑，且符合表2的要求時，可按照附錄I估算其常用緩凝粘合劑實際張拉適用期和有效強(qiáng)度實際固A.1.1本檢驗方法適用于緩凝粘合劑抗壓強(qiáng)度檢驗。A.1.2本檢驗方法共制備9個試件，其中6個試件為測量抗壓強(qiáng)度用試件，3個試件為測量硬度用試件。當(dāng)試件的表面硬度和內(nèi)部硬度均大于或等于80D時方可進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗。A.2.1取同批次的緩凝粘合劑不少于5000g。A.3.1將制好的9個試件置于25℃溫度箱中養(yǎng)護(hù)，每3h將溫度箱中溫度升高10℃直至65℃。試件在65℃溫度箱中的養(yǎng)護(hù)時間t(d)為緩凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)固化期的1/12。A.3.2達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間t后，將65℃溫度箱每3h降低10℃直至25℃,在25℃下養(yǎng)護(hù)24h后，將溫度A.3.3表面硬度測量，將試件每一40mm×160mm側(cè)面等分為40mm×40mm的4部分，將各部分側(cè)面的中心點(diǎn)為表面測點(diǎn)(見圖A.1),應(yīng)采用邵氏D型硬度計進(jìn)行測量，并將4個測點(diǎn)測量值的算術(shù)平40mm×40mm×40mm的4部分，取每部分切割面的中心點(diǎn)為內(nèi)部測點(diǎn)(見圖A.1)。應(yīng)采用邵氏D型硬度計進(jìn)行測量，并將6個測點(diǎn)測量值的A.3.5當(dāng)硬度測量試件測得的表面需從25℃每隔3h升溫10℃直至65℃,試件在65℃溫度箱中養(yǎng)護(hù)0.1t(d),再重復(fù)A.3.2～A.3.5直至試件內(nèi)部硬度不小于80D。A.3.6當(dāng)內(nèi)部硬度不小于80D時，方可進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測量。將6個抗壓強(qiáng)度試件從溫度箱中取出后脫A.4.1測試結(jié)果以6個棱柱體上得到的6個抗壓強(qiáng)度測量值的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果。計算公式見A——第i個試件受壓面積(40mm×40mm=1600mm2);A.4.2當(dāng)六個測量值中有一個超出六個平均值的±10%,應(yīng)剔除該測量值，以剩下五個測量值的平均數(shù)為結(jié)果。若剩余五個測量值中再有超出它們平均值±10%的，則此組結(jié)果作廢。(規(guī)范性附錄)緩凝粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度檢驗方法B.1一般規(guī)定B.1.1本檢驗方法適用于緩凝粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度檢驗。B.1.2本檢驗方法共制備3個硬度試件和5片拉伸剪切強(qiáng)度試件。當(dāng)硬度試件測得的硬度值大于或等于80D時方可進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度檢驗。B.2試件制作B.2.1取同批次的緩凝粘合劑不少于500g。B.2.2按照GB/T531.1的規(guī)定制作3個硬度試件，試件的厚度6mm～10mm,表面圓形直徑50mm～80mm,試件內(nèi)部及表面不應(yīng)有氣泡，且表面在一定范圍內(nèi)應(yīng)平整，上下平行。B.2.3按照GB/T7124的規(guī)定制備5個拉伸剪切強(qiáng)度試件。兩金屬試片的疊合位置應(yīng)進(jìn)行噴砂或打磨處理以適宜粘結(jié)，緩凝粘合劑應(yīng)均勻地涂抹在兩金屬試片的疊合位置，制備試件時應(yīng)確保兩被粘結(jié)試片精確對齊，使緩凝粘合劑膠層厚度均勻、一致。緩凝粘合劑粘接過程中應(yīng)采用夾具夾持兩金屬試片的B.3試件養(yǎng)護(hù)及測試B.3.1將制好的3個硬度試件和5片拉伸剪切強(qiáng)度試件置于25℃溫度箱中養(yǎng)護(hù)，每3h將溫度箱中溫度升高10℃直至65℃。試件在65℃溫度箱中的養(yǎng)護(hù)時間t(d)為緩凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)固化期的1/12。B.3.2達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間t后，將65℃溫度箱每3h降低10℃直至25℃,在25℃下養(yǎng)護(hù)24h后，將溫度箱中一個硬度測試試件取出，按照GB/T531.1的規(guī)定對試件進(jìn)行硬度測量。在試件表面不同位置測量5次，將5個測量值的中值記為該試件硬度值。使用邵氏D型硬度計測量時測點(diǎn)位置距試件任一邊緣的距離不應(yīng)小于12mm。B.3.3當(dāng)硬度測量試件測得的硬度值小于80D時，試件需繼續(xù)在溫度箱中養(yǎng)護(hù)，溫度箱需從25℃每隔3h升溫10℃直至65℃,試件在65℃溫度箱中養(yǎng)護(hù)0.1t(d)后，再重復(fù)B.3.2～B.3.3。B.3.4當(dāng)測得的試件硬度值不小于80D時，將5個拉伸剪切強(qiáng)度試件從溫度箱中取出，按照GB/T7124的規(guī)定對試件進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度試驗，記錄試件剪切破壞的最大荷載。B.4測試結(jié)果去除測試結(jié)果中最大值及最小值后，按式(B.1)和式(B.2)計算剩余3個測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為緩凝粘合劑的拉伸剪切強(qiáng)度，且剩余三個測試結(jié)果均不應(yīng)超過平均值的±10%。r;——第i個試件剪切強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);A;——第i個試件剪切面積，單位為平方毫米(mm2);F——第i個試件破壞荷載，單位為牛(N);n——試件個數(shù)；r——緩凝粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。C.1.1取3根長度不小于500mm的緩粘結(jié)鋼絞線，并從3根緩粘結(jié)鋼絞線的中部刮取總計為100gC.1.2在緩凝粘合劑中添加緩凝粘合劑質(zhì)量2%的2,4,6,三(二甲胺基甲基)苯酚(又名DMP-30或C.1.3將固化促進(jìn)劑與緩凝粘合劑混合均勻后按GB/T7124的規(guī)定制成5個拉伸剪切試件。C.2.1將制好的試件在25℃環(huán)境下靜置24h,再將試件放置于80℃的溫度箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h后取出并恢復(fù)至25℃。C.2.2將試件在25℃環(huán)境下放置24h,再按GB/T7124的規(guī)定對試件進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度試驗，記錄去除測試結(jié)果中最大值及最小值后，按式(B.1)和式(B.2)計算剩余3個測試結(jié)果的算術(shù)平均值作D.1.1取同批次緩凝粘合劑任意取樣不少于120g。D.1.2將緩凝粘合劑分別裝填于3個相同的耐高溫硬質(zhì)工作器。工作器的尺寸需符合GB/T269中1/4比例尺寸潤滑脂工作器的規(guī)定。D.2.1將裝填好緩凝粘合劑的3個工作器置于95℃溫度箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)72h后取出并恢復(fù)至25℃。D.2.2將試件在25℃環(huán)境下靜置24h后，參照GB/T269中潤滑脂1/4比例尺寸錐體方法中的不工D.3.2稠度值記為3個測量結(jié)果的算術(shù)平均值且3個測量值均不應(yīng)超過平均值的±10%。E.1.1取不少于5000g緩凝粘合劑，并將緩凝粘合劑分別制作至少9個稠度試件和15個硬度試件。E.1.2制作稠度試件時應(yīng)采用硬質(zhì)工作器，工作器的尺寸應(yīng)符合E.1.3硬度試件按照GB/T531.1的規(guī)定試件的厚度6mm～10mm,表面圓形直徑50mm～80mm,值50D為止，c)標(biāo)準(zhǔn)固化期測量硬度具體時間；第1次，預(yù)估標(biāo)準(zhǔn)固化期(d)×0.8,此后分別以預(yù)估E.2.3按照GB/T269中潤滑脂全尺寸錐體方法中不工作錐入度的試驗步驟進(jìn)行稠度測定。使用邵氏D型硬度計測量時測點(diǎn)位置距試件任一邊緣的距離不應(yīng)小于12mm,測定時設(shè)定錐體的下落時間為E.2.5每次稠度和硬度的測量試件應(yīng)不少于3個。E.3.1稠度和硬度的測量結(jié)果均取每次3個測量結(jié)果的算術(shù)平均值。E.3.2當(dāng)稠度降至170、硬度達(dá)到50D和硬度達(dá)到80D時，從緩凝粘合劑制備完成開始計算的對應(yīng)時本檢驗方法適用于表2中的三種常用緩凝粘合劑標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期與標(biāo)準(zhǔn)固化期的快速檢驗。F.2.1取3根長度不小于4000mm的緩粘結(jié)鋼絞線，并從3根緩粘結(jié)鋼絞線的中部刮取總計為F.2.2按照GB/T269中潤滑脂全尺寸錐體方法，將緩凝粘合劑分別制作3個稠度試件。F.3.1將試件在25℃環(huán)境下靜置24h,按照GB/T269中潤滑脂全尺寸錐體方法中不工作錐入度的試F.3.2將測定稠度1后的試件按表F.1的指標(biāo)放置于規(guī)定溫度的試驗箱內(nèi)，達(dá)規(guī)定時間后隨即取出。緩凝粘合劑類型測試項目F.3.3在25℃環(huán)境下靜置24h,按照GB/T269中潤滑脂全尺寸錐體方法中不工作錐入度的試驗步驟F.4.2緩凝粘合劑的稠度下降率應(yīng)F.4.3不同類型緩凝粘合劑的稠度下降率符合表F.1的規(guī)定時，可按表2的規(guī)定確定其標(biāo)準(zhǔn)張拉適用(規(guī)范性附錄)緩粘結(jié)鋼絞線護(hù)套性能檢驗方法G.1試件制作G.1.1取5根長度不小于250mm的緩粘結(jié)鋼絞線，將緩粘結(jié)鋼絞線的外包護(hù)套從中剝離，將護(hù)套上的緩凝粘合劑清除干凈并適度壓平。剝離過程中應(yīng)保證外包護(hù)套材料完整。G.1.2試件應(yīng)采用切割或沖切方法制備，試件邊緣應(yīng)光滑無缺口。采用切割方法時，應(yīng)使用剃刀刀片、切紙刀或其他適宜的工具切割試件，使其長邊邊緣平整，兩邊平行無缺口、毛刺等可見缺陷；采用沖切方法時，應(yīng)確保沖切試件邊緣整齊。G.1.3試件不應(yīng)包含護(hù)套縱肋，試件形狀應(yīng)為長條形，試件的縱向應(yīng)平行于護(hù)套的軸線，寬度為10mm,長度不小于150mm,如圖G.1所示。圖G.1護(hù)套拉伸性能檢測的試件示意圖G.1.4試件應(yīng)無扭曲，宜使用低倍數(shù)放大鏡檢查試件表面和邊緣有無劃痕、空洞和毛刺等缺陷。有缺陷的試件應(yīng)剔除，重新取試件進(jìn)行測試，滿足測試條件的試件數(shù)應(yīng)為5個。G.2試驗要求G.2.1宜使用千分尺或游標(biāo)卡尺測量試件的寬度和厚度。測量試件中部不同位置的寬度和厚度，測量所有橫肋的肋峰處厚度h,及肋谷處的厚度h,,寬度測量結(jié)果應(yīng)精確至0.1mm,厚度測量結(jié)果應(yīng)精確至0.02mm,并計算寬度和厚度測量值的算術(shù)平均值。G.2.2試驗機(jī)應(yīng)符合GB/T17200的規(guī)定，實驗前應(yīng)將試件置于23℃±2℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間應(yīng)為1h±5min。G.2.3試件應(yīng)在試驗機(jī)上進(jìn)行對中處理，試件的長軸線應(yīng)與拉伸應(yīng)力的方向一致。試驗夾具不應(yīng)傷害護(hù)套拉伸試件，夾持試件時應(yīng)防止試件相對夾具滑移。G.2.4試驗用拉伸系統(tǒng)應(yīng)采用計算機(jī)控制，自動繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖直至試件斷裂。試驗拉伸速度應(yīng)為50mm/min±5mm/min。拉伸速率需在試驗之前進(jìn)行調(diào)試。G.2.5當(dāng)試件在夾具內(nèi)出現(xiàn)滑移或在距任一夾具10mm以內(nèi)斷裂，或由于明顯缺陷導(dǎo)致過早破壞時，應(yīng)另取相同數(shù)量的試件進(jìn)行試驗。G.3數(shù)據(jù)處理G.3.1拉伸屈服應(yīng)力觀察試件破壞時的斷裂位置，并根據(jù)試件屈服時承受的拉力及在試驗前的測量的厚度和寬度按式(G.1)計算護(hù)套的拉伸屈服應(yīng)力σ。F——試件屈服時承受的拉力，單位為兆帕(MPa);b'試件寬度測量值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);h′——試件厚度測量值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm)。G.3.2拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變護(hù)套的拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變e應(yīng)按式(G.2)進(jìn)行計算。L?——試件夾具間的初始距離，單位為毫米(mm);L?——試件斷裂時夾具間的距離，單位為毫米(mm)。G.3.3分別計算每個試件的拉伸屈服應(yīng)力和拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變，取所有計算結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。件長度不應(yīng)小于8m,緩粘結(jié)鋼絞線不應(yīng)少于3根。H.1.2μ值采用曲率半徑分別為2m、4m、6m的三種圓弧曲線布置的緩粘結(jié)鋼絞線測定，圓弧兩端切線的夾角不應(yīng)小于π/3rad,混凝土構(gòu)件長度不應(yīng)小于5m,每種線型的緩粘結(jié)鋼絞線不應(yīng)少于3根，緩粘結(jié)鋼絞線在構(gòu)件內(nèi)部的長度不宜小于4m。H.1.3在緩粘結(jié)鋼絞線的兩端分別安裝精度不低于0.5%FS,量程不大于1000kN的壓力傳感器。強(qiáng)度的50%和75%。張拉端張拉時測量張