XX照明有限公司品管手冊

品管手冊編制：劉惠林日期：200X-11-1發(fā)行部門；品管部 目錄概述品質(zhì)管制的重要性品質(zhì)管制的演變歷程品質(zhì)管制的關(guān)鍵與要訣品管組織的職責(zé)合格的品管員必備的基本條件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)（檢測）標(biāo)準(zhǔn)物料品質(zhì)（檢測）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)——AQL標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)際操作與要領(lǐng)進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商間常見的問題及處理有效約束和提升供應(yīng)商的供料品質(zhì)雙贏戰(zhàn)略與長遠(yuǎn)規(guī)劃第一篇概述第一節(jié)品質(zhì)管制的重要性近年來，隨著全球市場經(jīng)濟(jì)一體化的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的行為。市場競爭已處于白熱化階段，且競爭手段不斷提高；已由過去的商品“價(jià)格競爭”發(fā)展到企業(yè)的“產(chǎn)品質(zhì)量”和“服務(wù)”等領(lǐng)域的競爭，突出企業(yè)的“品牌”效應(yīng)，滿足市場消費(fèi)需求和消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)商品的要求。于是，許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)行為，力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，為企業(yè)的良好發(fā)展，打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)于那些只爭朝夕利潤，忽視“品質(zhì)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本”的企業(yè)，必為市場所拋棄。由于“品質(zhì)”的重要性，許多企業(yè)在其產(chǎn)品的“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、出貨乃至售后服務(wù)”全過程都加強(qiáng)了品質(zhì)管制的力度，并相應(yīng)地建立了“品質(zhì)檢驗(yàn)”和“品質(zhì)保證”系統(tǒng)。以期獲得“高品質(zhì)、低成本，富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，令許多企業(yè)困惑的是，在擁有了先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的廠房、昂貴的材料，但卻不能獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是為什么呢因?yàn)檫@些企業(yè)可能只重視了企業(yè)“硬件”的投入，沒有將對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個(gè)戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入，低產(chǎn)出”的結(jié)果。建立并運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)管制系統(tǒng)，并加以嚴(yán)格執(zhí)行是保證企業(yè)“高投入”獲取“高回報(bào)”的基礎(chǔ)，是企業(yè)達(dá)成“永續(xù)經(jīng)營”的根本。第二節(jié)品質(zhì)管制的演變歷程品質(zhì)管制由來已久，其發(fā)展到今天主要經(jīng)歷了以下階段：第一階段：操作者品質(zhì)管制在18世紀(jì)以前，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制，此現(xiàn)象主要體現(xiàn)在早期的手工作坊場所內(nèi)。第二階段：班組長品質(zhì)管制在19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)。以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)班組長來負(fù)責(zé)整個(gè)班組的品質(zhì)管制。第三階段：檢驗(yàn)員品質(zhì)管制一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作。第四階段：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品質(zhì)管制利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是美國管理學(xué)家在1924年提出的，是以一張管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。此為一個(gè)劃時(shí)代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是將原來的工廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制。它起源于日本的豐田汽車公司。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一階段亦稱為ISO9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠、協(xié)力廠、營銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系。以文件化管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制?？蛻艚邮苣愕漠a(chǎn)品，可能緣于他對(duì)你的信任；只有重視客戶接受你的產(chǎn)品，可能緣于他對(duì)你的信任；只有重視“品質(zhì)”，才能使企業(yè)達(dá)成“永續(xù)經(jīng)營”的目的。

品質(zhì)管制的關(guān)鍵與要訣1、高階段層管理者的重視員工的注意力，往往是受高層管理者的注意力影響，特別是直屬上級(jí)。所以加強(qiáng)品質(zhì)管制，首先要引起高層管理者的重視。在任何情況下都應(yīng)避免“出貨第一，品質(zhì)第二”的觀念。2、明確品質(zhì)管制的職責(zé)、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門應(yīng)屬于一級(jí)品質(zhì)管制部門，對(duì)品質(zhì)仲裁權(quán)應(yīng)高于其它部門。品管工作權(quán)責(zé)應(yīng)得到充分的明確，以及運(yùn)作體系與規(guī)范。3、強(qiáng)調(diào)貫徹執(zhí)行品質(zhì)管制工作主要包括以下幾方面內(nèi)容⑴制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)⑵保持檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性⑶采取糾正措施并追蹤實(shí)施效果4、重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制的成功與否，關(guān)鍵是由“人”來完成。加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)與理念的訓(xùn)練，有助于執(zhí)行者對(duì)“品質(zhì)管制”的理解和有效執(zhí)行。5、分析與總結(jié)重視時(shí)期內(nèi)品質(zhì)狀況的分析、總結(jié)，有利于職能人員了解品質(zhì)差距的原因。6、品質(zhì)改善品質(zhì)控制在于⑴品質(zhì)開發(fā)與制訂⑵品質(zhì)維護(hù)與保證⑶品質(zhì)提升7、形成改善循環(huán)并維護(hù)其正常運(yùn)行AP糾正對(duì)錯(cuò)計(jì)劃目標(biāo)AP糾正對(duì)錯(cuò)計(jì)劃目標(biāo)檢查評(píng)估實(shí)施過程CD 更要維持8、開展“質(zhì)量評(píng)比”活動(dòng)借“質(zhì)量評(píng)比”活動(dòng)，加強(qiáng)員工對(duì)品質(zhì)的重視，提升品質(zhì)意識(shí)，推動(dòng)品管工作順利進(jìn)行。9、推行5S活動(dòng)（整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)）5S活動(dòng)的中心要素為：提高素養(yǎng)，推行5S活動(dòng)，可以在良好的氛圍中，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，保持良好的面貌。品管組織的職責(zé)1、品管部的職責(zé)、功能⑴企業(yè)品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施⑵品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng)⑶進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與推動(dòng)執(zhí)行⑷制程品質(zhì)管制能力的分析，異常的改善⑸制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)與控制⑹客戶投訴與退貨的處理與調(diào)查、分析、回復(fù)原因及改善措施⑺企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理⑻量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與管制⑼產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與（指設(shè)計(jì)評(píng)審與實(shí)驗(yàn)考核）⑽不合格品質(zhì)預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行⑾協(xié)力廠品質(zhì)能力的輔導(dǎo)⑿協(xié)力廠品質(zhì)能力與品質(zhì)管制績效的評(píng)估⒀品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定、推動(dòng)與執(zhí)行⒁品質(zhì)記錄報(bào)告與成本的分析⒂品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)⒃品質(zhì)保證方案的擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的進(jìn)行⒄其他品質(zhì)管制事項(xiàng)的制定企業(yè)設(shè)立品管組織，不僅要賦于其相應(yīng)的品質(zhì)管制的權(quán)力，同時(shí)要達(dá)成各職能部門對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)，摒除“品質(zhì)就是品管部的事”的不良理念，從而達(dá)到群策群力，共同維護(hù)品質(zhì)的良好勢態(tài)。 益者三友：友直、友諒、友多智第五節(jié)合格的品管員必備的基本條件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也稱生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)，是將生產(chǎn)制造按工藝加工的順序而編制的一種標(biāo)準(zhǔn)化文件。是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對(duì)操作售貨員的作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化。制定生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的意義1、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因作業(yè)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；2、使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)，掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；3、根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；4、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)；5、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料；6、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”因此制訂規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就更顯重要。生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修改1、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)人員（如：PE工程師等）負(fù)責(zé)，聯(lián)合生產(chǎn)部、品管部共同完成；2、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)于產(chǎn)品批量生產(chǎn)前完成；3、在生產(chǎn)前，生產(chǎn)線長應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)；4、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)放置在工作場所，以便員工生產(chǎn)時(shí)參照，管理人員查核，品檢人員檢查參考；5、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則應(yīng)以更先進(jìn)、更合理的方法出現(xiàn)，并取代舊標(biāo)準(zhǔn)，或?yàn)楣に嚫?，技術(shù)改良，品質(zhì)提升的需求。產(chǎn)品品質(zhì)（檢測）標(biāo)準(zhǔn)一、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的意義產(chǎn)品品質(zhì)是就產(chǎn)品的功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命…..等方面，要符合客戶的品質(zhì)需求。而產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，為企業(yè)提供了以下便利：1、減少合約的品質(zhì)糾紛2、為對(duì)外品質(zhì)保證提供了依據(jù)3、使品檢工作有據(jù)可依4、使制造者明確品質(zhì)要求5、其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)二、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要建立在買方認(rèn)同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)條件而定，一個(gè)適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可達(dá)到的水平，但不宜過高，以免浪費(fèi)資源。同時(shí)，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時(shí)，可采取破壞性試驗(yàn)取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容構(gòu)成基本如下：1、產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件⑴產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示⑵檢測方法、條件⑶檢測設(shè)備及工具⑷品質(zhì)合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、產(chǎn)品實(shí)物樣品3、產(chǎn)品質(zhì)量符合性：化學(xué)的、物理的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)物料品質(zhì)（檢測）標(biāo)準(zhǔn)一、物料品質(zhì)的意義物料品質(zhì)是就該物料綜合性而言，如物料成分、尺寸、外觀、強(qiáng)度、粘度、顏色等品質(zhì)特性。物料品質(zhì)特性可分為：物理的、化學(xué)的、外觀的品質(zhì)特性。對(duì)上述特性，無論能否測定，都要盡可能明了地表達(dá)出來，它是物料驗(yàn)收的根據(jù)和產(chǎn)品品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。若由于物料的基本特性或其他原因無法用方案表達(dá)時(shí)，則以實(shí)物樣品形式來表示。物料是構(gòu)成產(chǎn)品的主要成份。所以，制定合理的檢測標(biāo)準(zhǔn)則尤為重要，“好的產(chǎn)品，須有賴于好的物料“。二、物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的適度性物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格程度，是依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)物料品質(zhì)的要求而定。并非越嚴(yán)越好，因?yàn)槿糁贫ㄌ叩奈锪掀焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，將造成供應(yīng)商難以實(shí)現(xiàn)，挫傷供應(yīng)商信心。同時(shí)也增加了檢測成本，貽誤生產(chǎn)動(dòng)機(jī)；而較低的物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，又難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。所以，品質(zhì)部門在制定物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)視其技術(shù)含量、采購情況、生產(chǎn)情況綜合而定。一般而言，一個(gè)良好的物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是即能保證生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本；又能為供應(yīng)商在現(xiàn)階段接受或經(jīng)過一段時(shí)期的努力能夠達(dá)成要求的水準(zhǔn)。三、物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的作用是為物料檢測提供品質(zhì)依據(jù)和檢驗(yàn)方法；并以規(guī)范化文件表達(dá)出來。部分無法用文字具體描述其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料，可配以實(shí)物樣品進(jìn)行說明該物料的品質(zhì)要求和檢驗(yàn)方法。物料品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容主要包括：檢測項(xiàng)目檢測方法品質(zhì)（檢測）合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物（樣品）檢測標(biāo)準(zhǔn)表的修訂版次制表、復(fù)核、審批人員名稱、部門與日期=第二節(jié)\*Arabic!未定義的書簽，第二節(jié)IQC是三個(gè)英文單詞的縮寫，即進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)（IncomingQualityCheck）。IQC是指對(duì)進(jìn)購的原材料或部件做品質(zhì)確認(rèn)和查核，即在供應(yīng)商送達(dá)原材料或部件時(shí)，通過抽樣的方式對(duì)品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后作出判斷該批貨物是允收還是判退。它是任何一個(gè)企業(yè)都應(yīng)具有的基本步驟。IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放行到制程中，則會(huì)導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成更大的損失；如把合格品拒收，則使供應(yīng)商蒙受損失，同時(shí)也影響到本企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，間接影響到本企業(yè)的成本。IQC的重要性，也是每個(gè)企業(yè)管理者都應(yīng)了解的。IQC工作的開展情況，不僅影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本，甚至可以反映出管理層面的嚴(yán)謹(jǐn)性、效率與水準(zhǔn)。進(jìn)料檢驗(yàn)的主要內(nèi)容、基本概念和述語■進(jìn)料檢驗(yàn)的主要內(nèi)容在進(jìn)料檢驗(yàn)中，從檢驗(yàn)流程上，它的主要工作是抽樣、檢驗(yàn)、分析、判定四大步驟；從具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目上，其主要內(nèi)容可以分為三種類型：計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)、計(jì)量值檢驗(yàn)、特殊檢驗(yàn)（也稱特檢）。附：抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)生歷史背景大量制造業(yè)，因受到時(shí)間、人力、物力、成本等因素的限制，全檢幾乎不可能，若遇破壞性檢驗(yàn)，更是不可能的。抽樣檢驗(yàn)（SamplingInspection）是在20世紀(jì)40年代由美國貝爾電話研究所的和所創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批產(chǎn)品的良莠；抽樣檢驗(yàn)雖然并非絕對(duì)可靠，但近代統(tǒng)計(jì)學(xué)的發(fā)展已使抽樣理論與實(shí)用方法幾乎趨于完備，使此方法具有極高的可靠性及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此，抽樣檢驗(yàn)方法在當(dāng)今工商業(yè)中，已成為不可缺少的工具。二次大戰(zhàn)初期，美國軍方大量購買軍用物資采用全數(shù)檢驗(yàn)，但逐漸感到人力不夠負(fù)荷，終于美國陸軍兵工署接受貝爾電話研究所技術(shù)專家建議首先采用抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃，獲得買賣雙方的共同信賴，更進(jìn)一步刺激工業(yè)加速生產(chǎn)，順利達(dá)成軍需品的供應(yīng)?！鲞M(jìn)料檢驗(yàn)的基本概念和相關(guān)述語供應(yīng)商來料：是指合格供應(yīng)商通過采購下訂單，按時(shí)送達(dá)的符合規(guī)格型號(hào)和數(shù)量的原材料或部件。這中間可能是一個(gè)訂單分批送達(dá)部分原材料或部件，也可能是幾個(gè)訂單號(hào)或幾個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品一次性送交，還有可能是幾個(gè)供應(yīng)商不同時(shí)送達(dá)的各種原材料或部件。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：總體是指對(duì)一種產(chǎn)品或部件的質(zhì)量要求。它可以涵蓋相關(guān)的國際或國家的標(biāo)準(zhǔn)，或有關(guān)法律法規(guī)，還有客供雙方就供貨質(zhì)量方面的要求或約定或不言而喻的一些固有的或應(yīng)有的滿足程度。它一般由各個(gè)企業(yè)根據(jù)其實(shí)際情況規(guī)定相關(guān)工程人員或技術(shù)部門來擬訂符合其自身特點(diǎn)的具有實(shí)際可行性和可靠性的受控文件。計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)：是指對(duì)該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)檢查或不合格品檢查，如毛邊（或披鋒）、污點(diǎn)、刮傷、色差、變形、短腳、尺寸不符要求、破損、絲印內(nèi)容錯(cuò)誤等等。對(duì)這種檢驗(yàn)，如果不是非常有經(jīng)驗(yàn)的IQC人員則最好使用一個(gè)合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品來逐項(xiàng)做比對(duì)檢查。其抽樣數(shù)量以抽樣計(jì)劃定則，最常用的抽樣計(jì)劃有MIL-STD-105E（美國軍方標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)民用稱為“”）、GB2828（國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）。在抽樣計(jì)劃中，還有一個(gè)水準(zhǔn)設(shè)立，以滿足各種需要加嚴(yán)或減量或少檢或多檢的要求。在MIL-STD-105E中，就有分一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（國標(biāo)GB2828也一樣），同時(shí)還有一正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、減量檢驗(yàn)，分別代表某供應(yīng)商交貨較多，需要采用如“連續(xù)幾批合格改為減量檢驗(yàn)”、“連續(xù)幾批不合格改為加嚴(yán)檢驗(yàn)”等措施，以確保品質(zhì)的同時(shí)也減少IQC人員的工作量，從而減少相對(duì)成本。計(jì)量值檢驗(yàn)：是指從該批產(chǎn)品中抽取50~300個(gè)的樣品，對(duì)可直接量測的重要特性或參數(shù)進(jìn)行量測，如各種尺寸、電子參數(shù)（感值、綜合因子、放大倍數(shù)……）、重量、力度參數(shù)等，再后面就需要對(duì)這些具體的量測數(shù)據(jù)做狀態(tài)和品質(zhì)指標(biāo)分析，注意其中如若有個(gè)別樣品超出原指定的規(guī)格范圍，可立即納入計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)的不合格品。特種檢驗(yàn)分析：（也可稱“特檢”，甚至有些企業(yè)直接稱“可靠性分析”或“等級(jí)評(píng)定”）是指對(duì)產(chǎn)品要做一些可靠性分析、等級(jí)分析、成份分析、安全性分析、功能分析等，還包括一些破壞性試驗(yàn)，如化學(xué)成份、含金量、含水量、5K拉力測試、高壓測試、各種等級(jí)分析等等。這種檢驗(yàn)不需要抽取較多的樣品，而只需要少數(shù)幾個(gè)或少量產(chǎn)品，通常還需要用到很多相關(guān)的測試設(shè)備或儀器，如拉力計(jì)、高壓測試儀、示波器、烘烤箱等等，同時(shí)還需要有專業(yè)人員來操作，一般把這部份檢驗(yàn)放到QA或QE，也有些企業(yè)放到工程部。對(duì)這種測試，企業(yè)投資較大，并且使用率也不一定高，所以也有些企業(yè)就直接讓供應(yīng)商自己測試，然后訂定相關(guān)的權(quán)責(zé)條約；雷士目前在此方面的約束手段還需要加強(qiáng)。記錄不良狀況：是指在計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)中，把檢驗(yàn)出的各種缺點(diǎn)和不合格品記錄下來，它是品質(zhì)最原始的記錄，通常稱為“進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表”。它包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、進(jìn)料檢驗(yàn)批號(hào)或單號(hào)、供應(yīng)商名稱或其代碼、規(guī)格、批量數(shù)、樣本數(shù)、各種缺點(diǎn)個(gè)數(shù)、不合格品數(shù)等項(xiàng)目。記錄量測數(shù)據(jù)：指記錄是通過量測儀器或設(shè)備對(duì)來料的各種重要特性量測的具體數(shù)據(jù)，通常為50~300個(gè)數(shù)據(jù)（我們是記錄32個(gè)數(shù)據(jù)），并把它填在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表單上。IQC分析：是指計(jì)數(shù)值部分的分析，把該批來料中各缺點(diǎn)及不良品做簡要的統(tǒng)計(jì)分析，如不良率、各缺點(diǎn)個(gè)數(shù)，作為進(jìn)料品質(zhì)判定的依據(jù)。大多數(shù)企業(yè)都是把IQC分析同計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)、AQL判定合并到一起做，更為符合實(shí)際并更具效率（但也有其判定風(fēng)險(xiǎn)性的一面）。AQL判定：AQL也叫允收水準(zhǔn)，也是進(jìn)料檢驗(yàn)中計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃中的一部分，在制定抽樣計(jì)劃時(shí)，就需要有一個(gè)允收水準(zhǔn)，再把它轉(zhuǎn)化為純指數(shù)，這就是AQL值。在這一段工作中，是指把IQC的計(jì)數(shù)分析結(jié)果，再與原定要求做比較，判定是否合格。CPK判定：是指把分析和計(jì)算出來的CPK結(jié)果與雙方原先約定的CPK值做比較，然后做計(jì)量值的品質(zhì)判定，以確定該批產(chǎn)品是否合格。目前在國際上大型企業(yè)或要求較嚴(yán)格的企業(yè)中，品質(zhì)都要求做到或以上，當(dāng)然這需要看品質(zhì)特性，如若不是很重要，可以酌情考慮使用以上。（注：CPK判定目前很多企業(yè)沒有運(yùn)用此種方法，在產(chǎn)品的科技含量不高的企業(yè)還不是很實(shí)用盡管它有很高的科學(xué)性和可靠性）合格：是指該批產(chǎn)品各項(xiàng)要求是否都合格，它包含有計(jì)數(shù)值的AQL、計(jì)量值的CPK和特檢工程分析三項(xiàng)是否全都合格（注：數(shù)量通常是由倉庫系統(tǒng)處理的，IQC人員一般不處理），如有任何一項(xiàng)不合格，都應(yīng)最終判為不合格品。特采：是指該批產(chǎn)品已經(jīng)被判為不合格或來不及檢驗(yàn)而被迫收下來的一般需要經(jīng)品質(zhì)部高層主管甚至高層管理者來簽字確定，同時(shí)還要填寫一份特采申請單或報(bào)告保存。品質(zhì)不合格被迫收下使用是在沒辦法或多種因素綜合考量后采取的措施，而來不及檢驗(yàn)被迫收料，則說明采購或物控沒做好，沒有過程時(shí)間余量，要盡量避免。退料（退貨）：是指該批產(chǎn)品不合格，而又不做特采的情況下退回供應(yīng)商。退料通常會(huì)有兩種處理措施：一種是直接退回供應(yīng)商，讓供應(yīng)商來人來車把該批產(chǎn)品拉回去處理，這時(shí)供應(yīng)商損失較大；另一種是挑選，又分為兩種情況，一是不直接退回供應(yīng)商，而是讓供應(yīng)商派人來挑選，但需先與物料部門作好內(nèi)部溝通，或經(jīng)高層管理者與供應(yīng)商談好條件由本公司派員挑選；二是如若要采用挑選，則要視產(chǎn)品的缺點(diǎn)性質(zhì)和原料特性而定，有的可以挑選，而有些就無法挑選。入庫：IQC在對(duì)物料檢驗(yàn)合格或已通過特采的情況下，由倉管核對(duì)數(shù)量后入庫，并做好物料標(biāo)識(shí)和防護(hù)、保管。進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)際操作與要領(lǐng)1、進(jìn)料檢驗(yàn)工作中相關(guān)人員的權(quán)責(zé)關(guān)系IQC（檢驗(yàn)員）：負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果到檢驗(yàn)記錄報(bào)告上，并做計(jì)數(shù)值的允收判定；對(duì)合格與不合格來料貼上不同的標(biāo)識(shí)以示區(qū)別；定期對(duì)供應(yīng)商來料品質(zhì)做匯總分析，及時(shí)反映產(chǎn)品的狀況并呈報(bào)給上級(jí)；對(duì)不合格的來料及時(shí)通知相關(guān)采購或物控人員；定期或重新啟用原料倉中滯料時(shí)的評(píng)鑒（如倉存重檢、應(yīng)計(jì)劃員要求的呆料重檢）；對(duì)需要QE或工程部配合分析的材料，為其提供更多更準(zhǔn)確的信息。IQC主管：管理本部門的日常工作，對(duì)檢驗(yàn)員的記錄進(jìn)行審查，處理來料品質(zhì)異常和生產(chǎn)抱怨，也和PQC及PQC主管、生產(chǎn)線或其它部門及供應(yīng)商之間保持溝通聯(lián)系，同時(shí)指導(dǎo)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作，培訓(xùn)提升其品質(zhì)理念和檢驗(yàn)技能，制定進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程。品管部主管：制定對(duì)供應(yīng)商綜合能力的評(píng)估與管理程序；組織對(duì)供應(yīng)商之不良品進(jìn)行審核，及時(shí)要求供應(yīng)商提出整改措施；審核進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程；對(duì)特采和退貨作審核；制定對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)扶持計(jì)劃，并監(jiān)督指導(dǎo)落實(shí)完成；制定依據(jù)公司進(jìn)料策略的落實(shí)計(jì)劃，并指導(dǎo)落實(shí)與實(shí)施。QE工程師：主要對(duì)來料品質(zhì)中有計(jì)量的部分（如：磁環(huán)感值有偏低）做品質(zhì)分析，并做出判定；對(duì)部分產(chǎn)品做特檢分析（如：成品電子變壓器的性能型式檢驗(yàn)），并做出判定；對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)提出品質(zhì)改善建議方案；對(duì)公司內(nèi)收集和挖掘各個(gè)階段的不良操作和品質(zhì)隱患，立項(xiàng)進(jìn)行整改。高層管理者：制定進(jìn)料策略（如：組建價(jià)值工程比價(jià)議價(jià)方案、制定供應(yīng)商管理?xiàng)l例、以及對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制定合理的設(shè)計(jì)輸入方案等）；部分特殊狀況下作進(jìn)料特采的核準(zhǔn)。采購：尋找合適的供應(yīng)商；聯(lián)合品管和工程部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審；追蹤和跟進(jìn)供應(yīng)商的交貨時(shí)期和品質(zhì)要求，并要與物控和品管人員及供應(yīng)商間作好溝通與協(xié)調(diào)；落實(shí)對(duì)供應(yīng)商相關(guān)要求的聯(lián)系和處理措施，以疏通物流供應(yīng)中的細(xì)節(jié)障礙。工程部（研發(fā)部）：提供檢驗(yàn)所需要的技術(shù)參數(shù)和品質(zhì)要求指標(biāo)（可以是圖紙文件或有關(guān)參數(shù)表或產(chǎn)品認(rèn)可資料）；協(xié)助采購部和品管部等相關(guān)部門對(duì)新供應(yīng)商作技術(shù)和質(zhì)量方面的首次評(píng)核。倉庫系統(tǒng)：供應(yīng)商來料時(shí)及時(shí)出制物料單給IQC檢驗(yàn)；對(duì)供應(yīng)商的來料物品做妥善保管，未檢的先放到未檢暫放區(qū)，已檢合格的按入庫程序及時(shí)入庫；對(duì)供應(yīng)商的來料作好收退記錄；對(duì)倉庫中的物料作好防護(hù)和盤存工作，定期或不定期要求對(duì)庫存物料進(jìn)行重檢，特別值得注意的是在物料出庫時(shí)務(wù)必要做到先進(jìn)先出原則，以最大限度地排除中間過程出現(xiàn)的品質(zhì)問題以減少對(duì)產(chǎn)品所造成的影響。物控計(jì)劃（PMC）：調(diào)度倉庫物料的收發(fā)及庫存量，及時(shí)作出物料需求計(jì)劃，并在適當(dāng)時(shí)候處理品管部門篩檢出的不良品（成品、半成品或物料）。2、IQC的指導(dǎo)原則IQC是企業(yè)與供應(yīng)商打交道的一個(gè)窗口，同時(shí)也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口。IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本企業(yè)在供應(yīng)商中的印象、企業(yè)的成本、本企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)等等。抽樣要嚴(yán)謹(jǐn)：企業(yè)在來料檢驗(yàn)時(shí)，由于受人力、物力、成本、時(shí)間、來料特性等影響，絕大部分都需要或者必須做抽樣檢驗(yàn)，而抽樣檢驗(yàn)本身就是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)概率的工作，存在著風(fēng)險(xiǎn)。這種風(fēng)險(xiǎn)可能把不良品或不合格品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品給判退，給供應(yīng)商造成損失，從而間接造成本公司的損失。所以在抽樣時(shí)，一定要盡可能讓樣本反應(yīng)母體的品質(zhì)狀況，在抽樣計(jì)劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)，在抽樣數(shù)上是可以控制在5%以下的風(fēng)險(xiǎn)率。但在具體抽取樣本的過程中，可能因個(gè)人偏好而造成母體的隨機(jī)性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴(yán)謹(jǐn)，甚至可以針對(duì)不同的來料及不同的數(shù)量制定不同和抽樣方法。要“客觀公正”地判定品質(zhì)：在實(shí)際工作中，進(jìn)料檢驗(yàn)有時(shí)會(huì)缺少公正客觀。其原因有以下幾個(gè)方面：在做進(jìn)料檢驗(yàn)的過程中，進(jìn)料檢驗(yàn)人員經(jīng)常會(huì)同供應(yīng)商品管人員接觸，這樣就有可能形成一種“情感氛圍”，在檢驗(yàn)時(shí)容易形成主觀的意識(shí)，造成對(duì)供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有所差異；受個(gè)人心情影響，心情好可能就認(rèn)真一點(diǎn)，檢驗(yàn)和判定就會(huì)較為慎重和準(zhǔn)確，心情差可能是一眼定乾坤，這方面就需要有一種良好的企業(yè)文化氛圍來加以熏陶；受檢驗(yàn)人員個(gè)性的影響，性子急的人在判定上容易主觀；因此要時(shí)常提請注意檢驗(yàn)要公正客觀。同時(shí)還要清楚地認(rèn)識(shí)到，如將不合格批放到制程后，制程上發(fā)現(xiàn)有來料不良問題，首先追究的是進(jìn)料檢驗(yàn)員的責(zé)任，如將合格批拒收多了，與供應(yīng)商間的關(guān)系又容易發(fā)生僵硬或特采后發(fā)現(xiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)判定有誤差都是不好的。要尊重供應(yīng)商：在很多企業(yè)的IQC人員中，很多人都會(huì)有一種“上帝”的感覺，認(rèn)為自己是供方的客戶也就代表著“上帝”，就有權(quán)對(duì)一些看不順眼的供應(yīng)商及人員做一些有意識(shí)的“刁難”動(dòng)作，甚至無充分理由退貨；這都是不應(yīng)該的，因?yàn)镮QC人員是代表著本企業(yè)在行使品質(zhì)檢驗(yàn)及控制的權(quán)力，首先從大局上說，任何一個(gè)供應(yīng)商均是本企業(yè)的一個(gè)合作或戰(zhàn)略伙伴，對(duì)供應(yīng)商的任何一個(gè)操作或任何一種狀況都直接或間接影響到本企業(yè)的成本或效率及形象；再從個(gè)人上來說，這些動(dòng)作只會(huì)讓對(duì)方認(rèn)為你不好相處或持有某種心態(tài)，從而失去一個(gè)樹立“個(gè)人品牌”的機(jī)會(huì)，同時(shí)以后你也得不到供方業(yè)務(wù)人員的真正尊重。尤其是在一些工廠中，其人員素質(zhì)相對(duì)較低，文化及培訓(xùn)提升又相對(duì)較少，這個(gè)問題就會(huì)顯得更為突出；當(dāng)然也不是讓IQC人員去討好供應(yīng)商，而應(yīng)是在客觀判定品質(zhì)和平等心態(tài)的基礎(chǔ)上，與供應(yīng)商人員有一個(gè)良好的溝通，甚至在有能力指導(dǎo)供應(yīng)商的某些地方，加以指引，這樣不僅能讓本企業(yè)和供應(yīng)商獲得“雙贏”，同時(shí)又能體現(xiàn)個(gè)人的價(jià)值和魅力。以綜合因素來判定：在進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)中，可能會(huì)遇到一些品質(zhì)與時(shí)間、成本、效率上的沖突。如原物料需要緊急上線，而檢驗(yàn)來料時(shí)發(fā)現(xiàn)有一些“小問題”，按原有標(biāo)準(zhǔn)或抽樣計(jì)劃不能收用；公司的采購策略是采用較低價(jià)格的原材料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)有差異，但還是有可能收下等狀況。盡量不要特采：特采在制造業(yè)一般是遇到以下四種狀況才會(huì)采用：一是來料沒時(shí)間檢驗(yàn)而需緊急上線；二是已檢驗(yàn)出為不合格批，但問題不是很嚴(yán)重，而完全退貨時(shí)間又不夠，且可以經(jīng)過全檢或挑選使用，并經(jīng)客供雙方協(xié)商達(dá)成協(xié)議；三是采用低價(jià)采購策略，而品管部門的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)還未及時(shí)得到更改；四是與供應(yīng)商在下訂單時(shí)就達(dá)成某項(xiàng)協(xié)議，當(dāng)有不合格品時(shí)其所有相關(guān)責(zé)任由供應(yīng)商全部承擔(dān)，但這種狀況不多。這些均表明，特采不符合品質(zhì)的零缺點(diǎn)目標(biāo)，而是被形勢所“逼”，但如是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)，這些狀況是應(yīng)盡量避免的，否則會(huì)給以后的品質(zhì)帶來更多的問題和損失。在檢驗(yàn)過程中標(biāo)識(shí)清晰：在實(shí)際工作中，容易出現(xiàn)在同一個(gè)時(shí)間段內(nèi)相同或不同供應(yīng)商送來多個(gè)批次或多個(gè)品種的原材料。在抽樣的作業(yè)過程中，也可能出現(xiàn)同時(shí)抽取多個(gè)多種原材料，如沒有區(qū)分好，很容易出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的混料，甚至將合格品、不合格品和待檢品分不清，到時(shí)也就無法判定了。因此可用加貼標(biāo)簽來以示區(qū)分，一般用不同顏色的標(biāo)簽（如：合格品用綠色標(biāo)簽，不合格品用紅色標(biāo)簽，特采料用黃色標(biāo)簽等）。同時(shí)倉庫人員一定不要隨意挪移外形相類似的物料；或者無論是什么原因造成了賬物數(shù)不一致，都不要以挪移“充數(shù)”的形式處理，而應(yīng)按正確調(diào)賬的方式來解決。3、特殊檢驗(yàn)與判定特檢內(nèi)容：特檢是指一些非計(jì)數(shù)計(jì)量所能包含的項(xiàng)目，一般有成份分析、等級(jí)界定、例行試驗(yàn)、可靠性等，且檢驗(yàn)數(shù)量較少，一般為幾個(gè)到幾十個(gè)樣品即可。特檢本身的范圍比較廣，從檢驗(yàn)項(xiàng)目來分析，同時(shí)還要看該特檢做得是否夠合理，由此將特檢分為三大類：初級(jí)特檢、中級(jí)特檢、高級(jí)特檢。特檢的做法若只包括符不符合要求，則可稱為初級(jí)的特檢，如壽命實(shí)驗(yàn)是否達(dá)到8000小時(shí)，只要做是否達(dá)到要求即可；若做等級(jí)劃分，則可稱為中級(jí)特檢，如做拉力測試；如若要做到成份或組成元素或指標(biāo)數(shù)值分析，則可稱為高級(jí)特檢，如塑膠材質(zhì)檢驗(yàn)，鋅合金材質(zhì)成份分析等；目前我司高級(jí)特檢暫且還沒能做到，只是用較為簡易的方法，如塑膠件材質(zhì)分析、磁環(huán)磁芯材料分析等；所以這方面材料的品質(zhì)保障要通過與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)協(xié)議才會(huì)對(duì)供應(yīng)商的供貨品質(zhì)有比較好的約束力?？煽啃栽囼?yàn)分析：可靠性試驗(yàn)也可稱為信賴度試驗(yàn)，可靠性可稱為可靠度，也可稱為信賴度（Reliability），一般定義為：產(chǎn)品在期望的時(shí)間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能?？煽啃栽囼?yàn)的分類可靠性試驗(yàn)的分類有很多種方法，分別是根據(jù)結(jié)果、技術(shù)、目的、產(chǎn)品組合層次、開發(fā)程序等五種。1、按實(shí)驗(yàn)結(jié)果分類●定性實(shí)驗(yàn)當(dāng)可靠性技術(shù)資料少、過去的經(jīng)驗(yàn)不易活用，或必須在短時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)或潛在缺陷、確認(rèn)其品質(zhì)保證的程度時(shí)，所實(shí)行的可靠性試驗(yàn)，這種可靠性實(shí)驗(yàn)的結(jié)果無法具體、客觀的以統(tǒng)計(jì)分析方法獲得試樣品數(shù)字化的定量可靠性值，但能配合其他資料，主觀地知道大概可靠性實(shí)驗(yàn)，如適應(yīng)力篩選、環(huán)境試驗(yàn)、階梯試驗(yàn)等?！穸吭囼?yàn)是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的可靠性模式直接推測產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、失效率試驗(yàn)等等。2、按試驗(yàn)技術(shù)分類性能或功能試驗(yàn)環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度（數(shù)值）試驗(yàn)加速或加嚴(yán)試驗(yàn)3、按試驗(yàn)?zāi)康姆诸惛纳菩驮囼?yàn)選別型試驗(yàn)確認(rèn)型試驗(yàn)4、按產(chǎn)品的組合層次分類零件試驗(yàn)（如進(jìn)料例試、零件鑒定、零件可靠度篩選等）組件試驗(yàn)（如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗(yàn)等）系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗(yàn)（如出廠驗(yàn)收試驗(yàn)、環(huán)境接收試驗(yàn)、可靠度鑒定試驗(yàn)等）5、按產(chǎn)品開發(fā)程序分類發(fā)展試驗(yàn)（如功能發(fā)展試驗(yàn)等）鑒定試驗(yàn)（如功能鑒定試驗(yàn)、環(huán)境鑒定試驗(yàn)等）接收試驗(yàn)（功能接收試驗(yàn)、環(huán)境查證試驗(yàn)等）附：失效率的算法例如：某電容有85℃溫度下做可靠性試驗(yàn)，總共試驗(yàn)了5PCS，有1PCS出了問題，考核過程用了10小時(shí)，則該電容在85℃溫度下的失效率為：λ=（1/5）×（1/10）=四、進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商間常見的問題及處理方式1、特采處理特采，也就是特殊狀態(tài)下進(jìn)倉或直接上線的物料，一般是指來料物品不符合要求或不知品質(zhì)狀態(tài)下緊急收料入倉的過程，有些企業(yè)也把它稱為緊急放行。在當(dāng)今的制造業(yè)中，是經(jīng)常遇到的。一般情況下，盡量不要進(jìn)行特采，這對(duì)企業(yè)不僅在品質(zhì)上難以保證，而且在管理體系上的運(yùn)作也較為麻煩，因?yàn)樗唷白摺绷藥讉€(gè)部門的運(yùn)作。一個(gè)企業(yè)的特采批率在當(dāng)今通常會(huì)要求小于5%，但實(shí)際運(yùn)作中有很多特采是沒有完全反映出來的，而是通過采購人員與品管人員或與工程人員之間協(xié)商“解決”了很多。原則上這對(duì)于企業(yè)管理和品質(zhì)管理來說都是不允許的。如若企業(yè)嚴(yán)格按照特采程序執(zhí)行，在當(dāng)今的現(xiàn)實(shí)狀況下，會(huì)有很多企業(yè)的特采率較高，否則就是進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)太高，而供應(yīng)商卻達(dá)不到要求，再就是進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不夠合理或不合乎實(shí)際。所以當(dāng)一個(gè)企業(yè)如若在2到3個(gè)月的時(shí)期內(nèi)，有超過10%的特采率時(shí)，就應(yīng)立即修訂進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或改變加工工藝。一般在以下情況的物料可以特采：制造或生產(chǎn)過程中很容易發(fā)現(xiàn)并排除的判退原因于輕微或次要缺陷，且不造成本企業(yè)產(chǎn)品功能影響和不在產(chǎn)品表面位置；有嚴(yán)重、安全等缺陷不符合要求，對(duì)產(chǎn)品功能有重要影響，但可以透過重新全檢或挑選后使用，且與供應(yīng)商協(xié)商溝通好條件，可采用特采后再安排人員挑選；原材料計(jì)量值管制特性的CPK值比目標(biāo)值小一點(diǎn)，且不為本企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性。通常在以下情況是堅(jiān)決不可以進(jìn)行特采：規(guī)格完全不符或送錯(cuò)來料；有出現(xiàn)嚴(yán)重以上缺陷，且在后段工作及制程中不易發(fā)現(xiàn)的來料（如材質(zhì)性能、電參數(shù)等）；新供應(yīng)商來料，且為本企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵材料而又不合格；有一種以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的來料；該供應(yīng)商送來的物料存在同類型物料發(fā)生過本企業(yè)的客訴，并且其缺陷相類似。上面所述的可特采來料的幾種情況，在特采申請和審核人員中一般可以考慮特采，是否真正特采則由核準(zhǔn)人員決定；而在堅(jiān)決不可特采的幾種情況中，特采申請人和審核人員都不必考慮特采。其它情況則由各相關(guān)高層管理人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、本企業(yè)狀況、產(chǎn)品狀況、其它實(shí)際狀況決定是否需要進(jìn)行特采。特采的物料，其品質(zhì)問題的責(zé)任一般由審核和核準(zhǔn)人員負(fù)責(zé)，但檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)出來的狀況必須是真實(shí)的，否則在后端出現(xiàn)非原檢驗(yàn)出來的品質(zhì)問題且有造成明顯影響的，其責(zé)任還是必須由檢驗(yàn)人員來負(fù)責(zé)。2、線上原料品質(zhì)問題處理 在品質(zhì)的理念中，有這樣一句話：“可能發(fā)生問題的地方一定會(huì)發(fā)生問題”，同時(shí)進(jìn)料檢驗(yàn)本身是抽樣檢驗(yàn)，而抽樣檢驗(yàn)本身是有一定風(fēng)險(xiǎn)性系數(shù)的，因此在生產(chǎn)線上很有可能會(huì)發(fā)生來料品質(zhì)問題。線上來料品質(zhì)問題，按來料批的性質(zhì)分兩大類，一類是特采來料批的品質(zhì)問題，另一類是IQC判允收的來料批的品質(zhì)問題，按發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的立場及位置來分析，又分生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題和PQC人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題?！鎏夭膳焚|(zhì)問題處理特采批品質(zhì)問題相對(duì)較多，但特采通常有一定的應(yīng)對(duì)措施，因此制造部門基層管理人員（如：拉長等），一定要了解應(yīng)對(duì)措施，如需生產(chǎn)時(shí)解決的問題，此時(shí)必須與作業(yè)人員保持密切監(jiān)控并跟進(jìn)狀況。生產(chǎn)線上作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題生產(chǎn)線上人員發(fā)現(xiàn)的問題通常都是較容易發(fā)現(xiàn)的問題，如外觀不潔、裝配不上、混料、顏色明顯差異等等；所有這些被發(fā)現(xiàn)并挑出的不良品按其不良狀況分別作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)并按退料程序作退料處理，再由IQC專職清料人員作相應(yīng)判定處理，該退供應(yīng)商的判退供應(yīng)商，該重新委外加工的判委外處理；如若發(fā)現(xiàn)不明確是何原因的不良時(shí)，一般由在線管理人員報(bào)交PQC主管處理，由PQC主管查明原因后移交IQC主管記錄處理；而生產(chǎn)線上不足數(shù)物料需去原料倉補(bǔ)料以滿足生產(chǎn)及出貨。PQC人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題在線PQC人員，其發(fā)現(xiàn)的問題通常是相對(duì)較專業(yè)的品質(zhì)問題，否則在作業(yè)人員手中就會(huì)被挑選出來。一般情況，PQC人員是定時(shí)作抽樣檢驗(yàn)的，其抽樣的數(shù)據(jù)可以