XX照明有限公司品管手冊

品管手冊編制：劉惠林日期：200X-11-1發(fā)行部門；品管部 目錄概述品質(zhì)管制的重要性品質(zhì)管制的演變歷程品質(zhì)管制的關(guān)鍵與要訣品管組織的職責合格的品管員必備的基本條件品質(zhì)標準生產(chǎn)作業(yè)標準產(chǎn)品品質(zhì)（檢測）標準物料品質(zhì)（檢測）標準品質(zhì)允收標準——AQL標準品質(zhì)檢驗作業(yè)標準進料檢驗的實際操作與要領(lǐng)進料檢驗與供應(yīng)商間常見的問題及處理有效約束和提升供應(yīng)商的供料品質(zhì)雙贏戰(zhàn)略與長遠規(guī)劃第一篇概述第一節(jié)品質(zhì)管制的重要性近年來，隨著全球市場經(jīng)濟一體化的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯(lián)合的行為。市場競爭已處于白熱化階段，且競爭手段不斷提高；已由過去的商品“價格競爭”發(fā)展到企業(yè)的“產(chǎn)品質(zhì)量”和“服務(wù)”等領(lǐng)域的競爭，突出企業(yè)的“品牌”效應(yīng)，滿足市場消費需求和消費者對高品質(zhì)商品的要求。于是，許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)行為，力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，為企業(yè)的良好發(fā)展，打下一個堅實的基礎(chǔ)。對于那些只爭朝夕利潤，忽視“品質(zhì)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本”的企業(yè)，必為市場所拋棄。由于“品質(zhì)”的重要性，許多企業(yè)在其產(chǎn)品的“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、出貨乃至售后服務(wù)”全過程都加強了品質(zhì)管制的力度，并相應(yīng)地建立了“品質(zhì)檢驗”和“品質(zhì)保證”系統(tǒng)。以期獲得“高品質(zhì)、低成本，富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，令許多企業(yè)困惑的是，在擁有了先進設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的廠房、昂貴的材料，但卻不能獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是為什么呢因為這些企業(yè)可能只重視了企業(yè)“硬件”的投入，沒有將對產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略高度來考慮，從而導致“高投入，低產(chǎn)出”的結(jié)果。建立并運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)管制系統(tǒng)，并加以嚴格執(zhí)行是保證企業(yè)“高投入”獲取“高回報”的基礎(chǔ)，是企業(yè)達成“永續(xù)經(jīng)營”的根本。第二節(jié)品質(zhì)管制的演變歷程品質(zhì)管制由來已久，其發(fā)展到今天主要經(jīng)歷了以下階段：第一階段：操作者品質(zhì)管制在18世紀以前，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個人負責控制，此現(xiàn)象主要體現(xiàn)在早期的手工作坊場所內(nèi)。第二階段：班組長品質(zhì)管制在19世紀，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)。以一個組或班為編制單位，并設(shè)置一個班組長來負責整個班組的品質(zhì)管制。第三階段：檢驗員品質(zhì)管制一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員來協(xié)助班組長工作。第四階段：以統(tǒng)計學進行品質(zhì)管制利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)管制，是美國管理學家在1924年提出的，是以一張管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。此為一個劃時代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進入了一個新的歷史紀元。第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是將原來的工廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制。它起源于日本的豐田汽車公司。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達成共識，并全員參與，其強調(diào)員工的主人翁責任感。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一階段亦稱為ISO9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠、協(xié)力廠、營銷公司構(gòu)成一個品質(zhì)管制體系。以文件化管制程序來進行品質(zhì)管制?？蛻艚邮苣愕漠a(chǎn)品，可能緣于他對你的信任；只有重視客戶接受你的產(chǎn)品，可能緣于他對你的信任；只有重視“品質(zhì)”，才能使企業(yè)達成“永續(xù)經(jīng)營”的目的。

品質(zhì)管制的關(guān)鍵與要訣1、高階段層管理者的重視員工的注意力，往往是受高層管理者的注意力影響，特別是直屬上級。所以加強品質(zhì)管制，首先要引起高層管理者的重視。在任何情況下都應(yīng)避免“出貨第一，品質(zhì)第二”的觀念。2、明確品質(zhì)管制的職責、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門應(yīng)屬于一級品質(zhì)管制部門，對品質(zhì)仲裁權(quán)應(yīng)高于其它部門。品管工作權(quán)責應(yīng)得到充分的明確，以及運作體系與規(guī)范。3、強調(diào)貫徹執(zhí)行品質(zhì)管制工作主要包括以下幾方面內(nèi)容⑴制定產(chǎn)品品質(zhì)標準⑵保持檢驗標準與品質(zhì)標準的一致性⑶采取糾正措施并追蹤實施效果4、重視教育訓練品質(zhì)管制的成功與否，關(guān)鍵是由“人”來完成。加強品質(zhì)意識與理念的訓練，有助于執(zhí)行者對“品質(zhì)管制”的理解和有效執(zhí)行。5、分析與總結(jié)重視時期內(nèi)品質(zhì)狀況的分析、總結(jié)，有利于職能人員了解品質(zhì)差距的原因。6、品質(zhì)改善品質(zhì)控制在于⑴品質(zhì)開發(fā)與制訂⑵品質(zhì)維護與保證⑶品質(zhì)提升7、形成改善循環(huán)并維護其正常運行AP糾正對錯計劃目標AP糾正對錯計劃目標檢查評估實施過程CD 更要維持8、開展“質(zhì)量評比”活動借“質(zhì)量評比”活動，加強員工對品質(zhì)的重視，提升品質(zhì)意識，推動品管工作順利進行。9、推行5S活動（整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)）5S活動的中心要素為：提高素養(yǎng)，推行5S活動，可以在良好的氛圍中，使員工養(yǎng)成良好的習慣，保持良好的面貌。品管組織的職責1、品管部的職責、功能⑴企業(yè)品質(zhì)制度的訂立與實施⑵品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動⑶進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與推動執(zhí)行⑷制程品質(zhì)管制能力的分析，異常的改善⑸制程品質(zhì)的巡回檢驗與控制⑹客戶投訴與退貨的處理與調(diào)查、分析、回復原因及改善措施⑺企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理⑻量規(guī)、檢驗儀器的校正與管制⑼產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與（指設(shè)計評審與實驗考核）⑽不合格品質(zhì)預防措施的訂立與執(zhí)行⑾協(xié)力廠品質(zhì)能力的輔導⑿協(xié)力廠品質(zhì)能力與品質(zhì)管制績效的評估⒀品質(zhì)培訓計劃的制定、推動與執(zhí)行⒁品質(zhì)記錄報告與成本的分析⒂品質(zhì)資訊的收集、傳導與回復⒃品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行⒄其他品質(zhì)管制事項的制定企業(yè)設(shè)立品管組織，不僅要賦于其相應(yīng)的品質(zhì)管制的權(quán)力，同時要達成各職能部門對品質(zhì)重要性的認識，摒除“品質(zhì)就是品管部的事”的不良理念，從而達到群策群力，共同維護品質(zhì)的良好勢態(tài)。 益者三友：友直、友諒、友多智第五節(jié)合格的品管員必備的基本條件品質(zhì)標準第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)標準生產(chǎn)作業(yè)標準，也稱生產(chǎn)操作標準，是將生產(chǎn)制造按工藝加工的順序而編制的一種標準化文件。是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對操作售貨員的作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定，使之標準化。制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義1、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗，記錄在標準文件中，以免因作業(yè)人員的流動而使技術(shù)流失；2、使操作人員經(jīng)過短期培訓，掌握較為先進合理的操作技術(shù)；3、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；4、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)；5、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料；6、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”因此制訂規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標準就更顯重要。生產(chǎn)作業(yè)標準的制訂、修改1、生產(chǎn)作業(yè)標準，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)人員（如：PE工程師等）負責，聯(lián)合生產(chǎn)部、品管部共同完成；2、生產(chǎn)作業(yè)標準，應(yīng)于產(chǎn)品批量生產(chǎn)前完成；3、在生產(chǎn)前，生產(chǎn)線長應(yīng)按標準對員工進行培訓；4、生產(chǎn)作業(yè)標準應(yīng)放置在工作場所，以便員工生產(chǎn)時參照，管理人員查核，品檢人員檢查參考；5、生產(chǎn)作業(yè)標準的修訂原則應(yīng)以更先進、更合理的方法出現(xiàn)，并取代舊標準，或為工藝更改，技術(shù)改良，品質(zhì)提升的需求。產(chǎn)品品質(zhì)（檢測）標準一、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義產(chǎn)品品質(zhì)是就產(chǎn)品的功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命…..等方面，要符合客戶的品質(zhì)需求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為企業(yè)提供了以下便利：1、減少合約的品質(zhì)糾紛2、為對外品質(zhì)保證提供了依據(jù)3、使品檢工作有據(jù)可依4、使制造者明確品質(zhì)要求5、其他品質(zhì)標準的參考依據(jù)二、產(chǎn)品品質(zhì)標準的適度性產(chǎn)品品質(zhì)標準要建立在買方認同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定，一個適度的品質(zhì)標準，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標準應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可達到的水平，但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時，可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標準的基本內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)標準的內(nèi)容構(gòu)成基本如下：1、產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件⑴產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示⑵檢測方法、條件⑶檢測設(shè)備及工具⑷品質(zhì)合格評定標準2、產(chǎn)品實物樣品3、產(chǎn)品質(zhì)量符合性：化學的、物理的技術(shù)指標和參數(shù)物料品質(zhì)（檢測）標準一、物料品質(zhì)的意義物料品質(zhì)是就該物料綜合性而言，如物料成分、尺寸、外觀、強度、粘度、顏色等品質(zhì)特性。物料品質(zhì)特性可分為：物理的、化學的、外觀的品質(zhì)特性。對上述特性，無論能否測定，都要盡可能明了地表達出來，它是物料驗收的根據(jù)和產(chǎn)品品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。若由于物料的基本特性或其他原因無法用方案表達時，則以實物樣品形式來表示。物料是構(gòu)成產(chǎn)品的主要成份。所以，制定合理的檢測標準則尤為重要，“好的產(chǎn)品，須有賴于好的物料“。二、物料品質(zhì)標準的適度性物料品質(zhì)標準的嚴格程度，是依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)對物料品質(zhì)的要求而定。并非越嚴越好，因為若制定太高的物料品質(zhì)標準，將造成供應(yīng)商難以實現(xiàn)，挫傷供應(yīng)商信心。同時也增加了檢測成本，貽誤生產(chǎn)動機；而較低的物料品質(zhì)標準，又難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。所以，品質(zhì)部門在制定物料品質(zhì)標準時，應(yīng)視其技術(shù)含量、采購情況、生產(chǎn)情況綜合而定。一般而言，一個良好的物料品質(zhì)標準是即能保證生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本；又能為供應(yīng)商在現(xiàn)階段接受或經(jīng)過一段時期的努力能夠達成要求的水準。三、物料品質(zhì)標準的基本內(nèi)容物料品質(zhì)標準的作用是為物料檢測提供品質(zhì)依據(jù)和檢驗方法；并以規(guī)范化文件表達出來。部分無法用文字具體描述其品質(zhì)標準的物料，可配以實物樣品進行說明該物料的品質(zhì)要求和檢驗方法。物料品質(zhì)（檢驗）標準，內(nèi)容主要包括：檢測項目檢測方法品質(zhì)（檢測）合格標準實物（樣品）檢測標準表的修訂版次制表、復核、審批人員名稱、部門與日期=第二節(jié)\*Arabic!未定義的書簽，第二節(jié)IQC是三個英文單詞的縮寫，即進料品質(zhì)檢驗（IncomingQualityCheck）。IQC是指對進購的原材料或部件做品質(zhì)確認和查核，即在供應(yīng)商送達原材料或部件時，通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后作出判斷該批貨物是允收還是判退。它是任何一個企業(yè)都應(yīng)具有的基本步驟。IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放行到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成更大的損失；如把合格品拒收，則使供應(yīng)商蒙受損失，同時也影響到本企業(yè)的生產(chǎn)進度，間接影響到本企業(yè)的成本。IQC的重要性，也是每個企業(yè)管理者都應(yīng)了解的。IQC工作的開展情況，不僅影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本，甚至可以反映出管理層面的嚴謹性、效率與水準。進料檢驗的主要內(nèi)容、基本概念和述語■進料檢驗的主要內(nèi)容在進料檢驗中，從檢驗流程上，它的主要工作是抽樣、檢驗、分析、判定四大步驟；從具體的檢驗項目上，其主要內(nèi)容可以分為三種類型：計數(shù)值檢驗、計量值檢驗、特殊檢驗（也稱特檢）。附：抽樣檢驗的產(chǎn)生歷史背景大量制造業(yè)，因受到時間、人力、物力、成本等因素的限制，全檢幾乎不可能，若遇破壞性檢驗，更是不可能的。抽樣檢驗（SamplingInspection）是在20世紀40年代由美國貝爾電話研究所的和所創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批產(chǎn)品的良莠；抽樣檢驗雖然并非絕對可靠，但近代統(tǒng)計學的發(fā)展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨于完備，使此方法具有極高的可靠性及經(jīng)濟價值。因此，抽樣檢驗方法在當今工商業(yè)中，已成為不可缺少的工具。二次大戰(zhàn)初期，美國軍方大量購買軍用物資采用全數(shù)檢驗，但逐漸感到人力不夠負荷，終于美國陸軍兵工署接受貝爾電話研究所技術(shù)專家建議首先采用抽樣檢驗計劃，獲得買賣雙方的共同信賴，更進一步刺激工業(yè)加速生產(chǎn)，順利達成軍需品的供應(yīng)?！鲞M料檢驗的基本概念和相關(guān)述語供應(yīng)商來料：是指合格供應(yīng)商通過采購下訂單，按時送達的符合規(guī)格型號和數(shù)量的原材料或部件。這中間可能是一個訂單分批送達部分原材料或部件，也可能是幾個訂單號或幾個型號的產(chǎn)品一次性送交，還有可能是幾個供應(yīng)商不同時送達的各種原材料或部件。檢驗標準：總體是指對一種產(chǎn)品或部件的質(zhì)量要求。它可以涵蓋相關(guān)的國際或國家的標準，或有關(guān)法律法規(guī)，還有客供雙方就供貨質(zhì)量方面的要求或約定或不言而喻的一些固有的或應(yīng)有的滿足程度。它一般由各個企業(yè)根據(jù)其實際情況規(guī)定相關(guān)工程人員或技術(shù)部門來擬訂符合其自身特點的具有實際可行性和可靠性的受控文件。計數(shù)值檢驗：是指對該批產(chǎn)品的樣品做缺點檢查或不合格品檢查，如毛邊（或披鋒）、污點、刮傷、色差、變形、短腳、尺寸不符要求、破損、絲印內(nèi)容錯誤等等。對這種檢驗，如果不是非常有經(jīng)驗的IQC人員則最好使用一個合格的標準樣品來逐項做比對檢查。其抽樣數(shù)量以抽樣計劃定則，最常用的抽樣計劃有MIL-STD-105E（美國軍方標準，現(xiàn)民用稱為“”）、GB2828（國內(nèi)標準）。在抽樣計劃中，還有一個水準設(shè)立，以滿足各種需要加嚴或減量或少檢或多檢的要求。在MIL-STD-105E中，就有分一般檢驗水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢驗水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（國標GB2828也一樣），同時還有一正常檢驗、加嚴檢驗、減量檢驗，分別代表某供應(yīng)商交貨較多，需要采用如“連續(xù)幾批合格改為減量檢驗”、“連續(xù)幾批不合格改為加嚴檢驗”等措施，以確保品質(zhì)的同時也減少IQC人員的工作量，從而減少相對成本。計量值檢驗：是指從該批產(chǎn)品中抽取50~300個的樣品，對可直接量測的重要特性或參數(shù)進行量測，如各種尺寸、電子參數(shù)（感值、綜合因子、放大倍數(shù)……）、重量、力度參數(shù)等，再后面就需要對這些具體的量測數(shù)據(jù)做狀態(tài)和品質(zhì)指標分析，注意其中如若有個別樣品超出原指定的規(guī)格范圍，可立即納入計數(shù)值檢驗的不合格品。特種檢驗分析：（也可稱“特檢”，甚至有些企業(yè)直接稱“可靠性分析”或“等級評定”）是指對產(chǎn)品要做一些可靠性分析、等級分析、成份分析、安全性分析、功能分析等，還包括一些破壞性試驗，如化學成份、含金量、含水量、5K拉力測試、高壓測試、各種等級分析等等。這種檢驗不需要抽取較多的樣品，而只需要少數(shù)幾個或少量產(chǎn)品，通常還需要用到很多相關(guān)的測試設(shè)備或儀器，如拉力計、高壓測試儀、示波器、烘烤箱等等，同時還需要有專業(yè)人員來操作，一般把這部份檢驗放到QA或QE，也有些企業(yè)放到工程部。對這種測試，企業(yè)投資較大，并且使用率也不一定高，所以也有些企業(yè)就直接讓供應(yīng)商自己測試，然后訂定相關(guān)的權(quán)責條約；雷士目前在此方面的約束手段還需要加強。記錄不良狀況：是指在計數(shù)值檢驗中，把檢驗出的各種缺點和不合格品記錄下來，它是品質(zhì)最原始的記錄，通常稱為“進料檢驗記錄表”。它包括檢驗日期、檢驗人員、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品型號、進料檢驗批號或單號、供應(yīng)商名稱或其代碼、規(guī)格、批量數(shù)、樣本數(shù)、各種缺點個數(shù)、不合格品數(shù)等項目。記錄量測數(shù)據(jù)：指記錄是通過量測儀器或設(shè)備對來料的各種重要特性量測的具體數(shù)據(jù)，通常為50~300個數(shù)據(jù)（我們是記錄32個數(shù)據(jù)），并把它填在進料檢驗記錄表單上。IQC分析：是指計數(shù)值部分的分析，把該批來料中各缺點及不良品做簡要的統(tǒng)計分析，如不良率、各缺點個數(shù)，作為進料品質(zhì)判定的依據(jù)。大多數(shù)企業(yè)都是把IQC分析同計數(shù)值檢驗、AQL判定合并到一起做，更為符合實際并更具效率（但也有其判定風險性的一面）。AQL判定：AQL也叫允收水準，也是進料檢驗中計數(shù)值抽樣計劃中的一部分，在制定抽樣計劃時，就需要有一個允收水準，再把它轉(zhuǎn)化為純指數(shù)，這就是AQL值。在這一段工作中，是指把IQC的計數(shù)分析結(jié)果，再與原定要求做比較，判定是否合格。CPK判定：是指把分析和計算出來的CPK結(jié)果與雙方原先約定的CPK值做比較，然后做計量值的品質(zhì)判定，以確定該批產(chǎn)品是否合格。目前在國際上大型企業(yè)或要求較嚴格的企業(yè)中，品質(zhì)都要求做到或以上，當然這需要看品質(zhì)特性，如若不是很重要，可以酌情考慮使用以上。（注：CPK判定目前很多企業(yè)沒有運用此種方法，在產(chǎn)品的科技含量不高的企業(yè)還不是很實用盡管它有很高的科學性和可靠性）合格：是指該批產(chǎn)品各項要求是否都合格，它包含有計數(shù)值的AQL、計量值的CPK和特檢工程分析三項是否全都合格（注：數(shù)量通常是由倉庫系統(tǒng)處理的，IQC人員一般不處理），如有任何一項不合格，都應(yīng)最終判為不合格品。特采：是指該批產(chǎn)品已經(jīng)被判為不合格或來不及檢驗而被迫收下來的一般需要經(jīng)品質(zhì)部高層主管甚至高層管理者來簽字確定，同時還要填寫一份特采申請單或報告保存。品質(zhì)不合格被迫收下使用是在沒辦法或多種因素綜合考量后采取的措施，而來不及檢驗被迫收料，則說明采購或物控沒做好，沒有過程時間余量，要盡量避免。退料（退貨）：是指該批產(chǎn)品不合格，而又不做特采的情況下退回供應(yīng)商。退料通常會有兩種處理措施：一種是直接退回供應(yīng)商，讓供應(yīng)商來人來車把該批產(chǎn)品拉回去處理，這時供應(yīng)商損失較大；另一種是挑選，又分為兩種情況，一是不直接退回供應(yīng)商，而是讓供應(yīng)商派人來挑選，但需先與物料部門作好內(nèi)部溝通，或經(jīng)高層管理者與供應(yīng)商談好條件由本公司派員挑選；二是如若要采用挑選，則要視產(chǎn)品的缺點性質(zhì)和原料特性而定，有的可以挑選，而有些就無法挑選。入庫：IQC在對物料檢驗合格或已通過特采的情況下，由倉管核對數(shù)量后入庫，并做好物料標識和防護、保管。進料檢驗的實際操作與要領(lǐng)1、進料檢驗工作中相關(guān)人員的權(quán)責關(guān)系IQC（檢驗員）：負責對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進行抽樣檢驗，記錄檢驗結(jié)果到檢驗記錄報告上，并做計數(shù)值的允收判定；對合格與不合格來料貼上不同的標識以示區(qū)別；定期對供應(yīng)商來料品質(zhì)做匯總分析，及時反映產(chǎn)品的狀況并呈報給上級；對不合格的來料及時通知相關(guān)采購或物控人員；定期或重新啟用原料倉中滯料時的評鑒（如倉存重檢、應(yīng)計劃員要求的呆料重檢）；對需要QE或工程部配合分析的材料，為其提供更多更準確的信息。IQC主管：管理本部門的日常工作，對檢驗員的記錄進行審查，處理來料品質(zhì)異常和生產(chǎn)抱怨，也和PQC及PQC主管、生產(chǎn)線或其它部門及供應(yīng)商之間保持溝通聯(lián)系，同時指導檢驗員的檢驗工作，培訓提升其品質(zhì)理念和檢驗技能，制定進料檢驗作業(yè)流程。品管部主管：制定對供應(yīng)商綜合能力的評估與管理程序；組織對供應(yīng)商之不良品進行審核，及時要求供應(yīng)商提出整改措施；審核進料檢驗作業(yè)流程；對特采和退貨作審核；制定對供應(yīng)商的品質(zhì)扶持計劃，并監(jiān)督指導落實完成；制定依據(jù)公司進料策略的落實計劃，并指導落實與實施。QE工程師：主要對來料品質(zhì)中有計量的部分（如：磁環(huán)感值有偏低）做品質(zhì)分析，并做出判定；對部分產(chǎn)品做特檢分析（如：成品電子變壓器的性能型式檢驗），并做出判定；對供應(yīng)商品質(zhì)提出品質(zhì)改善建議方案；對公司內(nèi)收集和挖掘各個階段的不良操作和品質(zhì)隱患，立項進行整改。高層管理者：制定進料策略（如：組建價值工程比價議價方案、制定供應(yīng)商管理條例、以及對產(chǎn)品設(shè)計制定合理的設(shè)計輸入方案等）；部分特殊狀況下作進料特采的核準。采購：尋找合適的供應(yīng)商；聯(lián)合品管和工程部門對供應(yīng)商進行評審；追蹤和跟進供應(yīng)商的交貨時期和品質(zhì)要求，并要與物控和品管人員及供應(yīng)商間作好溝通與協(xié)調(diào)；落實對供應(yīng)商相關(guān)要求的聯(lián)系和處理措施，以疏通物流供應(yīng)中的細節(jié)障礙。工程部（研發(fā)部）：提供檢驗所需要的技術(shù)參數(shù)和品質(zhì)要求指標（可以是圖紙文件或有關(guān)參數(shù)表或產(chǎn)品認可資料）；協(xié)助采購部和品管部等相關(guān)部門對新供應(yīng)商作技術(shù)和質(zhì)量方面的首次評核。倉庫系統(tǒng)：供應(yīng)商來料時及時出制物料單給IQC檢驗；對供應(yīng)商的來料物品做妥善保管，未檢的先放到未檢暫放區(qū)，已檢合格的按入庫程序及時入庫；對供應(yīng)商的來料作好收退記錄；對倉庫中的物料作好防護和盤存工作，定期或不定期要求對庫存物料進行重檢，特別值得注意的是在物料出庫時務(wù)必要做到先進先出原則，以最大限度地排除中間過程出現(xiàn)的品質(zhì)問題以減少對產(chǎn)品所造成的影響。物控計劃（PMC）：調(diào)度倉庫物料的收發(fā)及庫存量，及時作出物料需求計劃，并在適當時候處理品管部門篩檢出的不良品（成品、半成品或物料）。2、IQC的指導原則IQC是企業(yè)與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口。IQC工作進行得如何，直接關(guān)系到本企業(yè)在供應(yīng)商中的印象、企業(yè)的成本、本企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的風險等等。抽樣要嚴謹：企業(yè)在來料檢驗時，由于受人力、物力、成本、時間、來料特性等影響，絕大部分都需要或者必須做抽樣檢驗，而抽樣檢驗本身就是一個統(tǒng)計學概率的工作，存在著風險。這種風險可能把不良品或不合格品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品給判退，給供應(yīng)商造成損失，從而間接造成本公司的損失。所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反應(yīng)母體的品質(zhì)狀況，在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國家標準或國際標準，在抽樣數(shù)上是可以控制在5%以下的風險率。但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹，甚至可以針對不同的來料及不同的數(shù)量制定不同和抽樣方法。要“客觀公正”地判定品質(zhì)：在實際工作中，進料檢驗有時會缺少公正客觀。其原因有以下幾個方面：在做進料檢驗的過程中，進料檢驗人員經(jīng)常會同供應(yīng)商品管人員接觸，這樣就有可能形成一種“情感氛圍”，在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標準有所差異；受個人心情影響，心情好可能就認真一點，檢驗和判定就會較為慎重和準確，心情差可能是一眼定乾坤，這方面就需要有一種良好的企業(yè)文化氛圍來加以熏陶；受檢驗人員個性的影響，性子急的人在判定上容易主觀；因此要時常提請注意檢驗要公正客觀。同時還要清楚地認識到，如將不合格批放到制程后，制程上發(fā)現(xiàn)有來料不良問題，首先追究的是進料檢驗員的責任，如將合格批拒收多了，與供應(yīng)商間的關(guān)系又容易發(fā)生僵硬或特采后發(fā)現(xiàn)進料檢驗判定有誤差都是不好的。要尊重供應(yīng)商：在很多企業(yè)的IQC人員中，很多人都會有一種“上帝”的感覺，認為自己是供方的客戶也就代表著“上帝”，就有權(quán)對一些看不順眼的供應(yīng)商及人員做一些有意識的“刁難”動作，甚至無充分理由退貨；這都是不應(yīng)該的，因為IQC人員是代表著本企業(yè)在行使品質(zhì)檢驗及控制的權(quán)力，首先從大局上說，任何一個供應(yīng)商均是本企業(yè)的一個合作或戰(zhàn)略伙伴，對供應(yīng)商的任何一個操作或任何一種狀況都直接或間接影響到本企業(yè)的成本或效率及形象；再從個人上來說，這些動作只會讓對方認為你不好相處或持有某種心態(tài)，從而失去一個樹立“個人品牌”的機會，同時以后你也得不到供方業(yè)務(wù)人員的真正尊重。尤其是在一些工廠中，其人員素質(zhì)相對較低，文化及培訓提升又相對較少，這個問題就會顯得更為突出；當然也不是讓IQC人員去討好供應(yīng)商，而應(yīng)是在客觀判定品質(zhì)和平等心態(tài)的基礎(chǔ)上，與供應(yīng)商人員有一個良好的溝通，甚至在有能力指導供應(yīng)商的某些地方，加以指引，這樣不僅能讓本企業(yè)和供應(yīng)商獲得“雙贏”，同時又能體現(xiàn)個人的價值和魅力。以綜合因素來判定：在進料品質(zhì)檢驗中，可能會遇到一些品質(zhì)與時間、成本、效率上的沖突。如原物料需要緊急上線，而檢驗來料時發(fā)現(xiàn)有一些“小問題”，按原有標準或抽樣計劃不能收用；公司的采購策略是采用較低價格的原材料，雖然與原定品質(zhì)目標有差異，但還是有可能收下等狀況。盡量不要特采：特采在制造業(yè)一般是遇到以下四種狀況才會采用：一是來料沒時間檢驗而需緊急上線；二是已檢驗出為不合格批，但問題不是很嚴重，而完全退貨時間又不夠，且可以經(jīng)過全檢或挑選使用，并經(jīng)客供雙方協(xié)商達成協(xié)議；三是采用低價采購策略，而品管部門的品質(zhì)要求標準還未及時得到更改；四是與供應(yīng)商在下訂單時就達成某項協(xié)議，當有不合格品時其所有相關(guān)責任由供應(yīng)商全部承擔，但這種狀況不多。這些均表明，特采不符合品質(zhì)的零缺點目標，而是被形勢所“逼”，但如是一個嚴謹?shù)钠髽I(yè)，這些狀況是應(yīng)盡量避免的，否則會給以后的品質(zhì)帶來更多的問題和損失。在檢驗過程中標識清晰：在實際工作中，容易出現(xiàn)在同一個時間段內(nèi)相同或不同供應(yīng)商送來多個批次或多個品種的原材料。在抽樣的作業(yè)過程中，也可能出現(xiàn)同時抽取多個多種原材料，如沒有區(qū)分好，很容易出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的混料，甚至將合格品、不合格品和待檢品分不清，到時也就無法判定了。因此可用加貼標簽來以示區(qū)分，一般用不同顏色的標簽（如：合格品用綠色標簽，不合格品用紅色標簽，特采料用黃色標簽等）。同時倉庫人員一定不要隨意挪移外形相類似的物料；或者無論是什么原因造成了賬物數(shù)不一致，都不要以挪移“充數(shù)”的形式處理，而應(yīng)按正確調(diào)賬的方式來解決。3、特殊檢驗與判定特檢內(nèi)容：特檢是指一些非計數(shù)計量所能包含的項目，一般有成份分析、等級界定、例行試驗、可靠性等，且檢驗數(shù)量較少，一般為幾個到幾十個樣品即可。特檢本身的范圍比較廣，從檢驗項目來分析，同時還要看該特檢做得是否夠合理，由此將特檢分為三大類：初級特檢、中級特檢、高級特檢。特檢的做法若只包括符不符合要求，則可稱為初級的特檢，如壽命實驗是否達到8000小時，只要做是否達到要求即可；若做等級劃分，則可稱為中級特檢，如做拉力測試；如若要做到成份或組成元素或指標數(shù)值分析，則可稱為高級特檢，如塑膠材質(zhì)檢驗，鋅合金材質(zhì)成份分析等；目前我司高級特檢暫且還沒能做到，只是用較為簡易的方法，如塑膠件材質(zhì)分析、磁環(huán)磁芯材料分析等；所以這方面材料的品質(zhì)保障要通過與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)協(xié)議才會對供應(yīng)商的供貨品質(zhì)有比較好的約束力。可靠性試驗分析：可靠性試驗也可稱為信賴度試驗，可靠性可稱為可靠度，也可稱為信賴度（Reliability），一般定義為：產(chǎn)品在期望的時間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能?？煽啃栽囼灥姆诸惪煽啃栽囼灥姆诸愑泻芏喾N方法，分別是根據(jù)結(jié)果、技術(shù)、目的、產(chǎn)品組合層次、開發(fā)程序等五種。1、按實驗結(jié)果分類●定性實驗當可靠性技術(shù)資料少、過去的經(jīng)驗不易活用，或必須在短時間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點或潛在缺陷、確認其品質(zhì)保證的程度時，所實行的可靠性試驗，這種可靠性實驗的結(jié)果無法具體、客觀的以統(tǒng)計分析方法獲得試樣品數(shù)字化的定量可靠性值，但能配合其他資料，主觀地知道大概可靠性實驗，如適應(yīng)力篩選、環(huán)境試驗、階梯試驗等?！穸吭囼炇歉鶕?jù)試驗結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的可靠性模式直接推測產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗、耐久試驗、失效率試驗等等。2、按試驗技術(shù)分類性能或功能試驗環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度（數(shù)值）試驗加速或加嚴試驗3、按試驗?zāi)康姆诸惛纳菩驮囼炦x別型試驗確認型試驗4、按產(chǎn)品的組合層次分類零件試驗（如進料例試、零件鑒定、零件可靠度篩選等）組件試驗（如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗等）系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗（如出廠驗收試驗、環(huán)境接收試驗、可靠度鑒定試驗等）5、按產(chǎn)品開發(fā)程序分類發(fā)展試驗（如功能發(fā)展試驗等）鑒定試驗（如功能鑒定試驗、環(huán)境鑒定試驗等）接收試驗（功能接收試驗、環(huán)境查證試驗等）附：失效率的算法例如：某電容有85℃溫度下做可靠性試驗，總共試驗了5PCS，有1PCS出了問題，考核過程用了10小時，則該電容在85℃溫度下的失效率為：λ=（1/5）×（1/10）=四、進料檢驗與供應(yīng)商間常見的問題及處理方式1、特采處理特采，也就是特殊狀態(tài)下進倉或直接上線的物料，一般是指來料物品不符合要求或不知品質(zhì)狀態(tài)下緊急收料入倉的過程，有些企業(yè)也把它稱為緊急放行。在當今的制造業(yè)中，是經(jīng)常遇到的。一般情況下，盡量不要進行特采，這對企業(yè)不僅在品質(zhì)上難以保證，而且在管理體系上的運作也較為麻煩，因為它多“走”了幾個部門的運作。一個企業(yè)的特采批率在當今通常會要求小于5%，但實際運作中有很多特采是沒有完全反映出來的，而是通過采購人員與品管人員或與工程人員之間協(xié)商“解決”了很多。原則上這對于企業(yè)管理和品質(zhì)管理來說都是不允許的。如若企業(yè)嚴格按照特采程序執(zhí)行，在當今的現(xiàn)實狀況下，會有很多企業(yè)的特采率較高，否則就是進料檢驗標準太高，而供應(yīng)商卻達不到要求，再就是進料檢驗標準不夠合理或不合乎實際。所以當一個企業(yè)如若在2到3個月的時期內(nèi)，有超過10%的特采率時，就應(yīng)立即修訂進料檢驗標準或改變加工工藝。一般在以下情況的物料可以特采：制造或生產(chǎn)過程中很容易發(fā)現(xiàn)并排除的判退原因于輕微或次要缺陷，且不造成本企業(yè)產(chǎn)品功能影響和不在產(chǎn)品表面位置；有嚴重、安全等缺陷不符合要求，對產(chǎn)品功能有重要影響，但可以透過重新全檢或挑選后使用，且與供應(yīng)商協(xié)商溝通好條件，可采用特采后再安排人員挑選；原材料計量值管制特性的CPK值比目標值小一點，且不為本企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性。通常在以下情況是堅決不可以進行特采：規(guī)格完全不符或送錯來料；有出現(xiàn)嚴重以上缺陷，且在后段工作及制程中不易發(fā)現(xiàn)的來料（如材質(zhì)性能、電參數(shù)等）；新供應(yīng)商來料，且為本企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵材料而又不合格；有一種以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的來料；該供應(yīng)商送來的物料存在同類型物料發(fā)生過本企業(yè)的客訴，并且其缺陷相類似。上面所述的可特采來料的幾種情況，在特采申請和審核人員中一般可以考慮特采，是否真正特采則由核準人員決定；而在堅決不可特采的幾種情況中，特采申請人和審核人員都不必考慮特采。其它情況則由各相關(guān)高層管理人員根據(jù)經(jīng)驗、本企業(yè)狀況、產(chǎn)品狀況、其它實際狀況決定是否需要進行特采。特采的物料，其品質(zhì)問題的責任一般由審核和核準人員負責，但檢驗人員所檢驗出來的狀況必須是真實的，否則在后端出現(xiàn)非原檢驗出來的品質(zhì)問題且有造成明顯影響的，其責任還是必須由檢驗人員來負責。2、線上原料品質(zhì)問題處理 在品質(zhì)的理念中，有這樣一句話：“可能發(fā)生問題的地方一定會發(fā)生問題”，同時進料檢驗本身是抽樣檢驗，而抽樣檢驗本身是有一定風險性系數(shù)的，因此在生產(chǎn)線上很有可能會發(fā)生來料品質(zhì)問題。線上來料品質(zhì)問題，按來料批的性質(zhì)分兩大類，一類是特采來料批的品質(zhì)問題，另一類是IQC判允收的來料批的品質(zhì)問題，按發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的立場及位置來分析，又分生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題和PQC人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題?！鎏夭膳焚|(zhì)問題處理特采批品質(zhì)問題相對較多，但特采通常有一定的應(yīng)對措施，因此制造部門基層管理人員（如：拉長等），一定要了解應(yīng)對措施，如需生產(chǎn)時解決的問題，此時必須與作業(yè)人員保持密切監(jiān)控并跟進狀況。生產(chǎn)線上作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題生產(chǎn)線上人員發(fā)現(xiàn)的問題通常都是較容易發(fā)現(xiàn)的問題，如外觀不潔、裝配不上、混料、顏色明顯差異等等；所有這些被發(fā)現(xiàn)并挑出的不良品按其不良狀況分別作好相應(yīng)標識并按退料程序作退料處理，再由IQC專職清料人員作相應(yīng)判定處理，該退供應(yīng)商的判退供應(yīng)商，該重新委外加工的判委外處理；如若發(fā)現(xiàn)不明確是何原因的不良時，一般由在線管理人員報交PQC主管處理，由PQC主管查明原因后移交IQC主管記錄處理；而生產(chǎn)線上不足數(shù)物料需去原料倉補料以滿足生產(chǎn)及出貨。PQC人員發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題在線PQC人員，其發(fā)現(xiàn)的問題通常是相對較專業(yè)的品質(zhì)問題，否則在作業(yè)人員手中就會被挑選出來。一般情況，PQC人員是定時作抽樣檢驗的，其抽樣的數(shù)據(jù)可以