磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊中樣本

第一章磨煤機(jī)安裝第一節(jié)簡述上海重型機(jī)器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國CE公司（現(xiàn)為ALSTOMPowerInc.公司）引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)磨煤機(jī)遍及全世界，用于電廠煤粉制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)實(shí)驗(yàn)并投入使用。上海重型機(jī)器廠有限公司在引進(jìn)美國CE公司技術(shù)基本上，依照中華人民共和國國情對HP磨煤機(jī)做了大量技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴(kuò)大了HP磨煤機(jī)合用范疇，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質(zhì)需要，性能更加可靠，檢修更加以便，使用壽命進(jìn)一步延長。HP磨煤機(jī)構(gòu)成部件如下：電動機(jī)驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪構(gòu)成，具備恰當(dāng)減速比，使磨碗達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周邊向上。被減速箱帶動磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域風(fēng)粉混合物。三只單獨(dú)彈簧加載磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗上方，當(dāng)原煤布滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。出口文丘利和多余口裝置，這些部件把煤粉和氣流提成均勻四（五或六）股。磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥構(gòu)成，在磨煤機(jī)停用時把磨煤機(jī)和運(yùn)營鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機(jī)。附圖是為了便于闡明文字資料，供參照。第二節(jié)磨煤機(jī)部件存儲和防護(hù)現(xiàn)場存儲規(guī)定：磨煤機(jī)太大不便運(yùn)送，必要分裝成許多部件和散裝零件。如磨煤機(jī)零部件規(guī)定現(xiàn)場存儲（不超過二年），必要遵循下列規(guī)定：顧客收到磨煤機(jī)零部件后，告知制造廠按裝箱單清點(diǎn)。在規(guī)定存儲環(huán)節(jié)里涉及涂層，防護(hù)油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應(yīng)予以檢查和保護(hù)。對有陶瓷襯板裝置時要特別細(xì)心，一有疏忽，襯板就也許斷裂。許多地方采用防銹油和油脂來防護(hù)，在存儲期間這些涂層必要維持。準(zhǔn)備裝配時，防銹油或油脂必要用汽油洗凈。許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護(hù)套、塑料閥門法蘭保護(hù)板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應(yīng)采用軟性聚乙烯制成?，F(xiàn)場存儲方式：對于HP磨煤機(jī)所有零部件，有三種存儲方式：存儲方式B—物體應(yīng)存儲在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。室內(nèi)應(yīng)有照明或控制環(huán)境溫度設(shè)施。存儲方式C—物體存儲在有自然光照，能防御風(fēng)雨室內(nèi)場地。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠空隙，以便觀測，如有規(guī)定，在一定期間可采用防止過熱辦法。存儲方式E—零部件放置現(xiàn)場墊木上，以便排水、檢查和維護(hù)。用于防護(hù)涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。依照本地環(huán)境，必要時應(yīng)添加防護(hù)罩蓋。磨煤機(jī)零部件存儲規(guī)定：序號零部件名稱最低存儲方式存儲注意事項(xiàng)1出口文丘利和葉片裝置E外露加工表面及螺孔涂防銹油，并用厚塑料膜蓋住。2側(cè)機(jī)體及襯板E外露加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。3分離器體裝置E同上4磨輥頭和耳軸裝置C同上5彈簧加載裝置C與分離器體相配面朝下,別的同上。6分離器頂蓋裝置E頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。7排出閥與多余口裝置B所有外露加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住。放置時當(dāng)心防止襯板斷裂。8內(nèi)錐體裝置E放置時大口向下，如裝有陶瓷襯板應(yīng)特別當(dāng)心，防止斷裂。9磨輥裝置C每隔3個月檢查如下項(xiàng)目。①油封泄露。②抽取油樣，如有污染，應(yīng)換新油。③轉(zhuǎn)動磨輥套。10齒輪箱潤滑系統(tǒng)B按制造廠闡明書存儲。11齒輪箱裝置B同上12磨碗及葉輪裝置E加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內(nèi)。13底板，安裝板C可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。14氣封系統(tǒng)C系統(tǒng)中管道用螺塞或蓋帽封住。15落煤管和倒錐體E加工表面涂上防銹油。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。17潤滑油管道與齒輪箱潤滑系統(tǒng)相似。18煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護(hù)罩、氣封罩、墊片、專用工具、油加熱器及壓差控制器等B外露加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。19刮板和裙罩裝置C同上20縫隙氣封裝置和防護(hù)罩C同上22電動機(jī)B按電機(jī)制造廠規(guī)范進(jìn)行防護(hù)。第三節(jié)安裝環(huán)節(jié)磨煤機(jī)因體積太大，不適當(dāng)整體運(yùn)送，必要分部件進(jìn)行，本手冊是涉及磨煤機(jī)重要部件裝配工序。為保證對的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道方位，對涉及到重要零件均有銷子定位。關(guān)于零件均有一標(biāo)記，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)記安裝在磨煤機(jī)圖示位置上。零部件在現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)：對各零部件配合加工表面安裝時必要擦洗干凈，并涂上規(guī)定平面密封膠。螺栓和螺母應(yīng)按圖表B-GP-2175規(guī)定涂以粘結(jié)劑并擰緊，對具備特殊規(guī)定緊固件要符合圖紙技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)中規(guī)定扭矩值。吊具由顧客負(fù)責(zé)，在吊裝設(shè)備時必要小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必要有足夠強(qiáng)度來支承所吊負(fù)荷，以免工傷或損傷零部件?，F(xiàn)場安裝調(diào)節(jié)時需用到制造廠配供專用工具，請按專用工具裝配圖中技術(shù)規(guī)定操作。HP磨煤機(jī)重要部件參照重量：表一HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)重要部件重量（參照）序號部件名稱重量（KG）1排出閥與多余口裝置7038（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置12543分離器頂蓋裝置186004內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置21305分離器體裝置235006壓差控制系統(tǒng)167磨碗和葉輪裝置186008側(cè)機(jī)體及其襯板裝置249059刮板裝置（短）56.610磨碗裙罩裝置118411刮板裝置（長）10212行星齒輪減速箱1550013縫隙氣封及護(hù)罩裝置20614氣封系統(tǒng)106015磨輥裝置1101216彈簧加載裝置467617倒錐體裝置7018出口氣封系統(tǒng)17519電動機(jī)710020聯(lián)軸器33821聯(lián)軸器防護(hù)罩119HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)重要部件安裝環(huán)節(jié)如下：減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)節(jié)3.1.1依照第三張磨煤機(jī)總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好基本上，注意滑動安裝板與固定安裝板方向與位置不要顛倒。3.1.2依照第三張磨煤機(jī)總圖，采用斜鐵調(diào)節(jié)各安裝底板形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機(jī)總圖規(guī)定。3.1.3調(diào)節(jié)后把斜鐵點(diǎn)焊在一起，防止滑動；手動預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。3.1.4.也可初步調(diào)節(jié)安裝板，在放上側(cè)機(jī)體后來再進(jìn)一步調(diào)節(jié)形位公差。3.2齒輪箱安裝詳細(xì)準(zhǔn)備工作和安裝辦法參見齒輪箱制造廠闡明書和專用工具圖紙。清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。把齒輪箱底面、軌道上面涂一層輕油膜。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上二個銷子與否裝上，銷子突出高度與否達(dá)到15.24±0.38。把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)節(jié)塊。側(cè)機(jī)體及其襯板裝置下述環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖及側(cè)機(jī)體及其襯板裝置部件圖進(jìn)行。注意參照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)重要部件參照重量表”上重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)送工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板下表面。清理側(cè)機(jī)體安裝底板上表面，并涂上一層很薄輕油。依照總圖第一張磨煤機(jī)布置圖所示進(jìn)風(fēng)口位置，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置對的安裝在底板上。銷好底板上銷軸。應(yīng)用調(diào)節(jié)塊，使齒輪箱與側(cè)機(jī)體對中（參照專用工具圖紙）。在此時，不要緊固或銷住齒輪箱。按D-GP-2176所示力矩規(guī)定將側(cè)機(jī)體緊固在基本底板上。磨碗、磨碗轂和葉輪安裝清洗磨碗轂裙罩配合表面，把四等分裙罩體放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置內(nèi)周邊。（出廠時已完畢裝配）參照磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。采用磨碗提高裝置把磨碗裝置起吊到位。清洗磨碗殼底面，與齒輪箱相配表面涂上輕油膜。減少磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要對的地對準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線）。注意：如果齒輪箱油池是干，在對準(zhǔn)定位銷時不能轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸。手動轉(zhuǎn)動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。在8只螺栓螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭螺紋深度為76毫米安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。用制造廠提供專用液壓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3741.7.0），對螺栓分3步預(yù)緊，一方面將每只螺栓擰緊到11.2MPa（10,500Kgf），螺栓擰緊順序參照右圖。重復(fù)環(huán)節(jié)7，螺栓擰緊到26.2MPa（24,500Kgf）。重復(fù)環(huán)節(jié)7，螺栓擰緊到37.37MPa（35,000Kgf）。在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。依照圖B-GP-2175擰緊緊固件。裙罩裝置及內(nèi)部氣封間隙下述環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖，裙罩裝置（K3741.13.0）和側(cè)機(jī)體裝置部件圖。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤滑油到工作油位。對準(zhǔn)裙罩裝置四等分某些，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。應(yīng)用與裙罩一起提供緊固件、定位銷保證四等分某些安裝在對中位置上，帶有螺孔法蘭應(yīng)朝下。在每一四等分某些上裝一調(diào)節(jié)螺釘，用這些調(diào)節(jié)螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，測量磨碗轂裙罩裝置與側(cè)機(jī)體內(nèi)氣封環(huán)之間間隙，選取一組裙罩墊片使其間隙在0.5～1.6范疇內(nèi)。安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，依照圖B-GP-2175擰緊緊固件。拆去起重螺釘和一種四等分裙罩，在墊片上作標(biāo)記，保存起來。參照磨煤機(jī)總圖測量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間間隙。裙罩某些也許規(guī)定拆卸和重裝，也許還要稍稍調(diào)節(jié)齒輪箱，使間隙在30°區(qū)間內(nèi)保持一致。用手轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120°重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙。如果間隙一致，依照圖B-GP-2175擰緊氣封環(huán)緊固件。注意：手動轉(zhuǎn)動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。重新安裝所有裙罩某些并依照圖B-GP-2175擰緊緊固件。用內(nèi)六角螺釘把刮板及其護(hù)板裝置裝到裙罩裝置上。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間間隙為8±1.5毫米固定齒輪箱依照圖B-GP-2175擰緊齒輪箱固定在底板上緊固件，擰緊前涂上防咬潤滑油。以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012縫隙氣封安裝在潤滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封安裝。下述安裝環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖，縫隙氣封部件圖（K3741.10.0）。清洗所有需安裝零件表面。按K3741.10.0安裝各零件。用0.5銅片環(huán)繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)。均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。拆下銅片，測量間隙與否是0.5。起動潤滑油系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)動磨碗殼，再測量間隙，如間隙在0.5左右，則間隙已調(diào)好。一旦間隙調(diào)節(jié)完畢，依照圖B-GP-2175規(guī)定擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。分離器體安裝下述環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖及分離器體部件圖。分離器體重量較重（見表HP1103磨煤機(jī)重要部件參照重量表），吊裝時必要保證安全。將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機(jī)體頂法蘭。清洗側(cè)機(jī)體頂法蘭及分離器底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上標(biāo)記（可參照側(cè)機(jī)體與分離器體測壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置，以保證進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管對的位置。螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑，把分離器體緊固在側(cè)機(jī)體上，按圖表B-GP-2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。參照總圖第二張所示調(diào)節(jié)分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間隙為13±1.5,，調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置安裝下述環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。所有部件均在制造廠內(nèi)通過預(yù)裝并注有標(biāo)記，在現(xiàn)場安裝時必要注意。清洗分離器頂蓋法蘭結(jié)合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體支承必要牢固。將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對準(zhǔn)標(biāo)記（一種M20螺紋孔）。用螺栓按B-GP-2175規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對準(zhǔn)。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑）、墊圈和螺母按B-GP-2175規(guī)定緊固。依照現(xiàn)場實(shí)際狀況切割并安裝適當(dāng)長度內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。文丘利裝置和排出閥多余口裝置安裝如下環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)總圖、文丘利葉片和襯板裝置部件圖以及排出閥多余口裝置部件圖。清洗所需安裝部件結(jié)合面，涉及各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。把倒錐體套在文丘利裝置給煤管上，盡量套得高某些，用螺釘固定。把文丘利裝置安裝到排出閥多余口裝置多余口板上（參照磨煤機(jī)總圖），對準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置對的，然后用螺栓按B-GP-2175規(guī)定緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。將排出閥多余口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對準(zhǔn)標(biāo)記（按總圖位置），用螺栓按B-GP-2175規(guī)定緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。把套在中心落煤管上倒錐體向下移動，調(diào)節(jié)其與內(nèi)錐體之間垂直距離為76毫米。調(diào)節(jié)后將倒錐體焊在落煤管上。在排出閥與多余口裝置上裝上中心落煤管。磨輥裝置安裝磨輥裝置安裝在闡明書關(guān)于磨煤機(jī)維修章節(jié)中已作較詳細(xì)闡明，可參照進(jìn)行，其重要環(huán)節(jié)為：拆除檔板、止推板，退出耳軸。裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二端耳軸方向及位置，參照磨輥裝置部件圖（K3741.14.0）。所有零件安裝工作完畢后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接間隙為3～5mm（動態(tài)）。磨輥孔蓋和彈簧安裝磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調(diào)節(jié)在本闡明書中第二章磨煤機(jī)維修關(guān)于章節(jié)中已作了闡明，安裝時可參照進(jìn)行，其重要環(huán)節(jié)如下：用制造廠提供彈簧預(yù)載裝置(參見圖紙KF3741.6.0)裝在彈簧裝置上，將彈簧預(yù)載到27.5MPa(18,144kgf)預(yù)載力，鎖緊。彈簧壓縮長度為26.9mm。由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程未滿壓力表讀數(shù)為28清洗磨輥孔蓋結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地接近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，保證磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。用螺栓按B-GP-2175規(guī)定緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。基本二次灌漿在磨煤機(jī)本體安裝完畢后，調(diào)節(jié)好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實(shí)。地腳螺栓預(yù)緊待二次灌漿基本充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對地腳螺栓預(yù)緊。3.14.1減速箱地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.10.0）,將減速箱地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式。第一次預(yù)緊至16.36MPa，第二次至37.12MPa（681KN）。側(cè)機(jī)體地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供側(cè)機(jī)體地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.11.0）,將側(cè)機(jī)體地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式。第一次預(yù)緊至16.36MPa，第二次至37.12MPa（681KN）。環(huán)節(jié)3.13、3.14所述操作也可在側(cè)機(jī)體、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)節(jié)完畢后進(jìn)行。齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝把齒輪箱潤滑油裝置放置在鄰近磨煤機(jī)基本上。安裝潤滑油裝置和齒輪箱之間管道。參照齒輪箱制造廠提供圖紙。冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源此前一定要保證導(dǎo)線聯(lián)接無誤。最后膨脹螺栓固定潤滑站裝置。電動機(jī)安裝把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動機(jī)出軸上。接上中間接軸。校正水平，按規(guī)定調(diào)準(zhǔn)對聯(lián)軸器。參見聯(lián)軸器裝置裝配圖（K3741.18.0）緊固電動機(jī)并在對角底腳上安裝定位銷。電動機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動方向與否對的。安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩（用膨脹螺栓固定）。氣封系統(tǒng)安裝如下環(huán)節(jié)參照磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)部件圖。在需要焊接時，應(yīng)把焊機(jī)直接接到接近焊接處側(cè)機(jī)體或分離器體上，以防止損壞軸承等零件。所有管螺紋中均需涂密封劑。安放管道支架，然后焊牢。應(yīng)用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點(diǎn)焊U形螺栓六角螺母。把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上其他管塞仍應(yīng)留用。把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按規(guī)定安裝控制元件?？刂葡到y(tǒng)按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。安裝剩余溫度，壓力等控制裝置。檢查各控制系統(tǒng)，核對其功能精確性。磨煤機(jī)最后調(diào)節(jié)：所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)最后調(diào)節(jié)工作。參照《第二章磨煤機(jī)維修--第四節(jié)磨煤機(jī)零件維修》第11條-“磨煤機(jī)調(diào)節(jié)”，調(diào)節(jié)磨輥套與磨碗襯板間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊間隙。最后清除磨煤機(jī)內(nèi)工具和雜物。關(guān)閉并緊固所有檢修門。第二章磨煤機(jī)維修第一節(jié)普通維修辦法概述：磨煤機(jī)是一種宜于長期持續(xù)工作，其工作部件之間互相磨損很少大型機(jī)械。然而，由于被碾磨煤中混入有硫化鐵類和其他硬質(zhì)物質(zhì)。這些物質(zhì)會減少磨煤機(jī)零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等使用壽命。固然，磨煤機(jī)磨損還取決于其他許多變化因素。若要制定一種專門尋常維修和維護(hù)規(guī)程是困難。煤質(zhì)、單臺磨機(jī)合計(jì)運(yùn)營小時數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響磨機(jī)運(yùn)用率以及檢修人員工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和籌劃制定因素。有效檢修、維護(hù)籌劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)積累基本上，規(guī)定對每臺磨煤機(jī)從安裝運(yùn)營開始就建立精準(zhǔn)運(yùn)營記錄，例如：單臺磨機(jī)運(yùn)營時間[注1]、關(guān)于磨煤機(jī)性能、電廠工作籌劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其他關(guān)于數(shù)據(jù)。維修范疇：磨煤機(jī)磨損零件更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機(jī)構(gòu)造和性能熟悉檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，依照磨損限度，磨損部位和形狀而采用相應(yīng)辦法。有些狀況下磨損表面可以修復(fù)，而在此外某些狀況下則更換零件為實(shí)際。下列零件是普通易于磨損零件。磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套過量磨損會導(dǎo)致磨煤機(jī)出力減少和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時制做一種輪廓樣板，用來檢查磨損后磨損限度部位。折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其他材料內(nèi)部襯板。它們磨損與其他安裝關(guān)于，當(dāng)襯板浮現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時必要更換。葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部折向襯板支架之間間隙應(yīng)保持為13±1.5mm。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)浮現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)予以更換。側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持適當(dāng)間隙，能減少絕熱板和刮板磨損。側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過多會使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。石子煤刮板刮板底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。保持好刮板支承（銷和襯套）可以減緩磨損。軸承軸承不正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承不久損壞。應(yīng)及時檢查，排除故障。齒輪箱普通齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其他零件損壞也會危及齒輪箱壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部大某些檢查和修理工作在拆除一種磨門蓋和一種磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部工作普通可通過側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行[注3]。過盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過盈配合裝配部位，需要對有關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以以便裝配。加熱，應(yīng)對零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，由于這種辦法不能使零件均勻受熱。最佳應(yīng)用工業(yè)爐或油浴辦法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件溫度。加熱時間普通不少于2小時。冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時間普通不少于3小時。[注1]磨煤機(jī)磨損與磨煤時間關(guān)于，不以被磨煤量來表達(dá)。磨機(jī)若在低出力狀況下運(yùn)營，會稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)磨煤量卻大為減少。[注2]在磨碗、磨輥或磨煤機(jī)任一部位焊接時，焊機(jī)接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中軸承。[注3]若要在機(jī)組運(yùn)營時檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修標(biāo)記）。第二節(jié)普通拆卸辦法概述：本節(jié)內(nèi)容合用于HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)維修工作，需要闡明是它不也許包括磨煤機(jī)也許浮現(xiàn)所有問題，因而也無法提供所有也許發(fā)生特殊問題解決辦法。如有此外需要，可以隨時與制造廠上海重型機(jī)器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)闡明書也不能完全代替檢修、操作人員經(jīng)驗(yàn)和才干，特別是在不可預(yù)見狀況下。固然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述內(nèi)容。與磨煤機(jī)有關(guān)但不是由磨煤機(jī)制造廠提供控制和輔助設(shè)備檢修，同樣也屬檢修和操作人員職責(zé)。對于大某些檢修工作，不需要對整機(jī)進(jìn)行解體，普通通過三個磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體檢修門就可以檢修所有內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對齒輪箱檢查可通過齒輪箱體上檢修孔進(jìn)行，關(guān)于齒箱檢查，維修規(guī)程，另需參照齒輪箱制造廠提供技術(shù)文獻(xiàn)。為便于理解本某些所述專用工具使用，請拆卸前參閱制造廠提供有關(guān)專用工具圖紙。磨煤機(jī)隔離[注1]：關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。拆開磨煤機(jī)電動機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器。隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修標(biāo)牌。磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置普通作為一種部件進(jìn)行拆卸。從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道。從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參照圖K3741.15.0），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推動去，消除螺母產(chǎn)生間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400參見KF3741.6.0將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。拆除連接磨門蓋和分離器體六角螺釘。從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、以便地方。磨輥翻出、翻進(jìn)：本工作參照圖KF3741.1.0。拆除磨輥門蓋。按圖KF3741.1.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約70毫米慢慢地減少起重滑車，約下降153毫米，這時磨輥裝置應(yīng)擱置在序號3如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提高382毫米，這時磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約64慢慢地減少起重滑車，至位置5，約下降1932毫米，這時磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機(jī)維修需進(jìn)一步進(jìn)一步，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了檢查或進(jìn)行少量維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。將磨輥裝置翻出分離器體之外。拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。安裝碾磨套拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。起吊辦法必要牢固。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。拆去安全支架上連接磨輥頭螺釘。運(yùn)用耳軸端蓋上螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作地方。磨碗與磨碗轂提高：拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見K3741.13.0），將四分之一體裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注旨在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接構(gòu)造裙罩是不能互換。拆除縫隙氣封和護(hù)罩裝置（參見K3741.10.0）。啟動潤滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個磨門通孔位置上。（參見KF3741.2.0）拆除這個螺釘以及與其左右相鄰各一螺釘，每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。在每一通孔處磨碗上按（KF3741.2.0）安裝張緊提高環(huán)及提高框架扣。松開磨碗葉輪可調(diào)罩螺栓，使可調(diào)罩位置盡量低，以便提高磨碗時有足夠空間位置。拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KF3741.7.0）把8根螺栓拆除。使用手動葫蘆把磨碗提高約50毫米齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提高起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置移出。脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有油孔以保持系統(tǒng)清潔。拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其他控制元件上導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。拆去齒輪箱底腳板上六角螺釘和定位銷釘。按參照圖（KF3741.4.0）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重155齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門維修場地）如果沒有備用齒輪箱裝上，應(yīng)及時用枕木等支承物將磨碗裝置在既有位置高度上支撐住。松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部其他部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。關(guān)于齒輪箱維修資料需要參閱齒輪箱制造廠提供闡明書。[注1]用你廠習(xí)慣采用辦法，例如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)營日記等保證磨煤機(jī)在被打開檢修時與其關(guān)于閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會誤動作。[注2]如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約38升左右潤滑油。[注3]當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時，磨輥裝置即會突然翻落。此時操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。[注4]該裝置在重裝時需調(diào)節(jié)，在拆裝時應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。第三節(jié)普通重裝辦法齒輪箱安裝：齒輪箱是按照被拉出相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下，使用專用移動裝置進(jìn)行就位（參照圖KF3741.7.0）。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新、或者不是本來使用齒輪箱，齒輪箱和基本安裝板之間定位銷釘孔必要重作。如仍安裝本來齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。固然也可以對原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）定位銷。下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝本來齒輪箱。必要時，拆去齒輪箱底板上襯套，冷裝上新襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必要與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米拆去齒輪箱基本板上定位銷，換上新。如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參照圖（KF3741.7.0）再設(shè)立滑移軌道。齒輪箱放置位置應(yīng)注意接近磨煤機(jī)本體，其活動軸面向電動機(jī)。如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（參照圖KF3741.2.0）。收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承枕木。將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基本板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。在基本板上裝上傳動裝置對中塊（參照圖KF3741.5.0）。檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)對的。在8只雙頭螺栓一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)深度76毫米裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參照圖（KF3741.7.0）按規(guī)定順序逐個擰緊螺母。初次拉伸力為10,500Kgf。第二次拉伸力為24,500Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。第三次拉伸力為35,000Kgf，最后擰緊螺母。將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。拆去磨碗提高裝置。裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。用對中塊精調(diào)齒輪箱位置，使原有定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對中，誤差不不不大于0.25毫米裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參照裙罩裝置和縫隙氣封裝置安裝）。緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新定位銷孔工具。擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有φ34毫米孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）安裝：如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.8～1.15環(huán)節(jié)對磨碗裝置進(jìn)行重裝。拆去磨碗提高裝置后，按總圖第二張規(guī)定調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調(diào)好氣封間隙0.5～1.6毫米裝石子煤刮板裝置。裝縫隙氣封裝置。裙罩裝置和氣封裝置安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。將裙罩裝置四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選取一組厚度與間隙相等墊片。安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選取一組裙罩墊片，使間隙調(diào)節(jié)為0.5～1.6安裝剩余四分之一塊扇形裙罩及有關(guān)墊片組。在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。移動刮板裝置，使刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為8±1.5毫米。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照總圖規(guī)定進(jìn)行焊接固定縫隙氣封裝置安裝：4.1參見《安裝環(huán)節(jié)》3.7內(nèi)容。磨煤機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝：按照制造廠家闡明書進(jìn)行。磨輥裝置安裝：本工作參閱K3741.14.0、KF3741.1.0、KF3741.3.0。磨輥裝置整個安裝過程均需有行車配合。將磨輥裝置整體移動到接近磨煤機(jī)旁。將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。拆去磨輥頭蓋板。拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體磨門孔位置上。仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。將磨輥頭安放在分離器體上翻出安全架上，并擰上連接螺釘。拆除耳軸氣封通孔管塞。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同步使兩側(cè)法蘭上數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端磨輥耳軸上氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中同步將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端區(qū)別，安裝時應(yīng)加以對的區(qū)別。在長螺桿兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上同一編號在兩側(cè)都處在同一位置上，例如，兩側(cè)編號“1”都在最上方。在雙螺母端用一種氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過度離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。待耳軸法蘭所有套進(jìn)后，檢查法蘭上編號“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。確認(rèn)磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。按磨輥翻入環(huán)節(jié)將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。磨輥頭安裝：清洗磨輥所有加工面。安裝耳軸襯套。將磨輥頭安裝到安全托架。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，參見KF3741.1.0）磨輥套和軸組件安裝：將組件移置到接近磨煤機(jī)地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見KF3741.3.0）裝上起吊工具，螺栓擰緊力矩為68.58N·m。用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車支承。清理磨輥頭和組件法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動組件，吊具上“V”型記號朝向磨煤機(jī)。將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了保證裝配精確，其中有一孔是偏置。裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參照圖K3741.14.0所規(guī)定順序和環(huán)節(jié)緊固。裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。磨輥裝置翻入：將耳軸法蘭偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見KF3741.1.0）。將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。將繩索穿過滑輪，固定在磨輥吊耳上。拆去安全架上固定磨輥頭六角螺栓和墊圈。也可以在吊車配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上螺栓墊圈。緩慢地提高滑輪，使磨輥裝置重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提高，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。拆除吊耳，裝上緊定螺釘。在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。清理磨輥頭加油管周邊部位。該部位也是磨輥軸承密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位清潔，將有助于延長軸承使用壽命。磨輥孔蓋和彈簧裝置安裝：本環(huán)節(jié)工作參閱K3741.15.0。松開將彈簧裝置固定在門蓋上四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約20～30毫米，將拉桿螺栓調(diào)到恰當(dāng)位置。運(yùn)用磨門蓋上起吊孔，吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體配合表面涂鐵錨牌609密封膠。將磨輥孔蓋吊裝到分離器體門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。檢查磨輥彈簧壓縮量，三只彈簧壓縮量應(yīng)相等。環(huán)節(jié)10.6、10.7合用于即將運(yùn)營磨煤機(jī)。調(diào)節(jié)磨輥與磨碗襯板之間間隙3～5毫米（動態(tài)）。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙1～1.5空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配：本內(nèi)容參閱磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)圖紙。在空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上裝管道。在耳軸法蘭上裝管道。磨煤機(jī)電動機(jī)安裝：本內(nèi)容合用已拆去電動機(jī)而需要重新裝上。電動機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。本內(nèi)容工作參閱參照圖第一張總圖。將電動機(jī)放置到電動機(jī)安裝板上，盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動機(jī)若干加工平面上，用水平儀找正電動機(jī)縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到水平為止。找正電動機(jī)軸和齒輪箱輸入軸平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上偏差不得不不大于0.10mm用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5～0.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器同心度，測量其在外圓上跳動偏差不得不不大于固定電動機(jī)后，按12.2、12.3環(huán)節(jié)重新檢查一遍。在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到所有就位。在緊固時用一種扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。在電動機(jī)底腳板對角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動機(jī)制造廠闡明書。安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩?；謴?fù)運(yùn)營前準(zhǔn)備：檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之邁進(jìn)行）。清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。啟動和檢查潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。解除磨煤機(jī)隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動辦法等。啟動磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。解除給煤機(jī)制動裝置。打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有話）。檢查滅火裝置有效性。第四節(jié)磨煤機(jī)零件維修磨碗襯板更換：為便于進(jìn)入磨煤機(jī)，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除辦法見前述“普通拆卸辦法”。拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)（參照圖K3741.7.0）。拆去磨碗延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去后來可裝上二只用于頂起延伸環(huán)螺釘。必要時還需割去點(diǎn)焊在延伸環(huán)上墊板。拆去需要換磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去后來可以裝上二只螺釘用于頂起夾緊環(huán)，以利拆下。清理磨碗內(nèi)部表面。檢查磨碗襯板充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過環(huán)節(jié)1.8。從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩一半，隨后再緊固至規(guī)定力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至所有夾緊環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號，帶鍵襯板為“1”號，裝時按順時針排列。襯板之間應(yīng)互相靠緊，且盡量地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填，不容許兩塊平稱板之間墊片超過一塊；超過一塊時間隙等距離分布。在裝進(jìn)墊板時，需將襯板逆時針排緊，使墊板嵌進(jìn)時容易些。襯板之間局部間隙不得不不大于1.5毫米，整組襯板間隙不得不不大于3毫米，增添墊板可使襯板組裝配更為緊密。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120°將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不不不大于0.4毫米從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩一半，隨后再緊固至規(guī)定力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至所有延伸環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面2牙。從任一磨碗襯板開始起，逐個選取一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部間隙中，墊片選取數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留間隙不得不不大于0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板中心線上。將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。焊接時每一零件都要單獨(dú)地接地，并離焊接點(diǎn)越近越好。重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點(diǎn)焊。參照圖總圖第二張，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)罩間隙約為13±1.5毫米。按普通重裝辦法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)更換：本工作參閱K3741.7.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按環(huán)節(jié)2.1、2.2、2.3、2.5進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按環(huán)節(jié)2.1、2.2、2.4、2.5進(jìn)行。為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按普通拆卸辦法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處一只磨輥裝置，同步打開側(cè)機(jī)體檢修門。檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)磨損限度。拆去損壞空氣節(jié)流環(huán)，更換上新節(jié)流環(huán)。用點(diǎn)焊辦法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。更換葉輪風(fēng)環(huán)。拆下?lián)p壞葉輪風(fēng)環(huán)。更換上新葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點(diǎn)焊。拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf·m。按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上?？諝夤?jié)流環(huán)確切數(shù)量隨磨煤機(jī)實(shí)際運(yùn)營而擬定，依照磨煤機(jī)運(yùn)營需要而增減。裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)節(jié)位置，使其與分離器體間隙在13±1.5毫米左右。按普通重裝辦法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。碾磨輥套更換：碾磨輥套更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到以便地方進(jìn)行。被卸下碾磨套和軸組件需放置在參照圖KF3741.3.0所示或相似場地上。本工作可參閱KF3741.1.0。按普通拆卸辦法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上“V”型記號朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和位于上方吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。用電熱工具或其他類似裝置對輥套進(jìn)行加熱，同步檢測溫度。加熱應(yīng)整體加熱，以便熱脹均勻。當(dāng)溫度達(dá)到約93℃時，恰當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫45～輥套加熱溫度普通不得超過93℃，且其各部位溫差不得不不大于10拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時，必要采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。自然冷卻磨輥軸承座。如果進(jìn)度容許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承軸向間隙檢查。清洗磨輥軸承座和新輥套安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套，同步檢測溫度。同樣，輥套必要整體均勻加熱，加熱溫度不不不大于93℃吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上鍵對準(zhǔn)。檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨后裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277。15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。任輥套和軸承座自然冷卻。拆去分離器體和輥套翻出支架之間支承架。按普通重裝辦法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。檢查磨輥潤滑油油樣和油量。按普通重裝辦法裝上磨輥孔蓋。磨輥軸承端隙檢查：參照圖C-GP-7711磨輥軸承端隙檢查工作可以在磨輥裝置被翻出位置上進(jìn)行，下述環(huán)節(jié)4.5到環(huán)節(jié)4.10涉及檢查辦法可用于任一場合，而環(huán)節(jié)4.1到環(huán)節(jié)4.18是假定檢查工作是安裝位置進(jìn)行。磨輥裝置在被翻出位置上：將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。拆去輥套擋板螺釘和擋板。裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號應(yīng)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表觸頭碰在磨輥軸承座背面并標(biāo)記位置。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處在正常位置，將百分表調(diào)節(jié)到零位，并作出記號。按參照圖C-GP-7711中表列“帶輥套時拉力”，用吊車吊起輥套，轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)回到原位以確認(rèn)磨輥軸承處在正常位置。讀出百分表值，并記錄。放下輥套，使載荷回答為零。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)回到原位，使軸承正常就位。讀出百分表值，如果與原設(shè)定零位相比，誤差在±0.015毫米之內(nèi)，則所測讀數(shù)是對的。重復(fù)環(huán)節(jié)4.6和4.7，如果有二次獲得相似精度測量值，則以為測量是對的。取各次測量值平均值，并與表列值作比較。如果所測軸承端隙不大于0.127毫米，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)營半年而不需重新調(diào)節(jié)如果所測軸承端隙超過了所規(guī)定0.127拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。應(yīng)用適當(dāng)工具，將下軸承內(nèi)圈拉出。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果要更換，進(jìn)一步闡明可參見磨輥軸承更換環(huán)節(jié)。如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動軸承正、反各5圈，使軸承就位。拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面高低差值。安裝一組厚度不不大于高低差值0.05毫米墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。重復(fù)環(huán)節(jié)4.3到環(huán)節(jié)4.15工作。軸承端隙調(diào)節(jié)合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。磨輥軸承更換：按普通拆卸辦法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進(jìn)行環(huán)節(jié)5.3。按普通拆卸辦法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。將組件吊放到以便維修地方。磨輥軸拆卸如下工作參閱K3741.14.0。如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。參照圖C-GP-7711，準(zhǔn)備一種場地和基本板，該場地將用于磨輥軸組件拆卸和軸承端隙檢查工作。將組件安放到場地上，固定。按“碾磨輥套更新”3.3到第3.10環(huán)節(jié)拆除輥套。固然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進(jìn)行第5.8環(huán)節(jié)。拆去下軸承座蓋板。拆去油封擋板，移置一邊。拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。繼續(xù)拆去磨輥軸上六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。將下軸承內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。用輥套拆卸吊具將磨輥?zhàn)鶑哪ポ佪S上吊離，此時上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。用恰當(dāng)工具，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。將上、下軸承外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝檢查所有被拆下零件，按下述環(huán)節(jié)對磨輥裝置進(jìn)行重裝。如下工作參閱K3741.14.0。如需更換新耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至120℃用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表緊固。在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量二硫化鉬潤滑脂。安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封唇口應(yīng)朝磨輥?zhàn)變?nèi)，第二、三只油封唇口則應(yīng)朝向外面。將裝有油封上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上倒角端朝向軸肩。在上軸承座蓋油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過90℃冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15℃將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93℃裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正、反向轉(zhuǎn)動軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面高低差值，安裝一組厚度不不大于高低差值0～0.05毫米墊片組到磨輥軸端面上。裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。如下工作參閱參照圖C-GP-7711。在磨輥?zhàn)?80°方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或合用吊具。在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表觸頭碰觸在軸承座下端面上。轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)節(jié)到零位。再轉(zhuǎn)動磨輥?zhàn)?轉(zhuǎn)，在本來位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)環(huán)節(jié)5.36。用吊車吊起軸承座，起吊力按參照圖C-GP-7711表中“不帶輥套時拉力”力值。轉(zhuǎn)動磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上讀數(shù)，記錄，取平均值。起吊力回答為零，轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。重復(fù)環(huán)節(jié)5.37、5.38、5.39共5次，計(jì)算出各次平均值總平均值，平均值應(yīng)在0.025～0.076毫米之間。如果平均值不合格，恰當(dāng)增減5.31環(huán)節(jié)中墊片，再重復(fù)環(huán)節(jié)5.31～5.40。如果軸承端隙調(diào)節(jié)合格，則著手磨輥軸組裝。用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175緊固。在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。按照“碾磨輥套更新”第3.10到3.16環(huán)節(jié)安裝新輥套。將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上O型密封圈安裝應(yīng)良好。先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。緊固螺釘。在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用別的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175緊固。安裝油封擋板，擰緊螺釘。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運(yùn)營規(guī)定油位，或用于存儲油位（用探針測）。油量另見“潤滑用油表”。按“普通重裝辦法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。彈簧裝置拆卸：本工作參閱K3741.15.0，KF3741.6.0。從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓螺母。用液壓加載裝置消除彈簧預(yù)壓緊力。檢查和核算磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小間隙1.5毫米，可以用放低磨輥辦法來保證這個間隙。松開外側(cè)四只厚六角螺母。用四只內(nèi)側(cè)厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離，該距離約為彈簧預(yù)壓縮量再加上12～15毫米，即45.8～48.8毫米用手重新將外側(cè)四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。按參照圖KF3740.2.0安裝彈簧預(yù)緊工具。按參照圖KF3740.2.0表列“P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上鎖緊螺母。拆去彈簧柱上鍵，按彈簧預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應(yīng)處在松懈狀態(tài)，否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。拆去彈簧預(yù)壓工具。拆去外側(cè)四只厚六角螺母。運(yùn)用彈簧座法蘭上起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來，拆掉拉桿螺栓。帶有彈簧一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面），拆去彈簧座蓋上螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一種整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上軸襯有無磨損。如果需要，通過軸襯端面上螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完畢。彈簧裝置重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承表面不涂油漆。本工作參閱K3741.15.0及KF3741.6.0。使彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔朝外，裝上檔圈。將彈簧座翻身180°，豎立，離地面墊高125～130毫米。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。在磨門蓋上彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置重量。設(shè)定彈簧預(yù)壓縮量（參見3.12.1彈簧裝置預(yù)載辦法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機(jī)上之邁進(jìn)行，也可以隨磨門蓋在磨煤機(jī)上進(jìn)行，固然前者要以便得多。調(diào)節(jié)磨輥套與磨輥襯板之間間隙。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙。裝上密封空氣管道。磨輥裝置潤滑油檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常位置上進(jìn)行本工作。在拆開磨門上檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必要停止運(yùn)營并實(shí)行隔離。拆去磨門蓋上檢查孔蓋和墊片。拆去磨輥頭上蓋板。拆去油管上管堵。用油尺測量磨輥裝置內(nèi)油位高度，按需要調(diào)節(jié)油位高度參閱潤滑油用油表。裝上管堵，清潔油管周邊區(qū)域。該處為磨輥軸承空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長軸承使用壽命。擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。重新裝上磨輥孔蓋上檢查孔蓋，擰緊螺釘。磨輥裝置油封更換：本工作參閱K3741.14.0。磨輥油封可以在更換磨輥軸承時同步更換。固然，當(dāng)油封處浮現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置狀況下進(jìn)行更換。按“普通拆卸辦法”拆去磨門蓋。從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。拆去密封檔圈（兩半）。拆去密封檢修蓋。割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。轉(zhuǎn)動磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多磨損，應(yīng)考慮更換。按圓周長度切割新油封。往密封孔內(nèi)嵌填少量二硫化鉬潤滑脂。裝第一根油封，使其唇形向磨輥?zhàn)鶅?nèi)。裝第二、三根油封使其唇形向外。通過檢修孔檢查各油封均安裝對的，無重疊現(xiàn)象。在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按B-GP-2175）。裝上油封檔圈（兩半），擰緊螺釘（按B-GP-2175）。將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定油位。裝上磨輥頭蓋板。裝上磨輥孔蓋。重新調(diào)節(jié)磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間間隙。分離器折向門更換：本工作參閱圖K3741.3.0。為了檢修分離器部位，至少應(yīng)拆去一處磨輥孔蓋，和翻出該處磨輥裝置。同步還需拆去內(nèi)錐體上檢修門以便能進(jìn)入分離器部位內(nèi)。松開操縱桿上星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動到刻度“5”位置上，鎖緊螺母。松開折向門桿端部夾緊螺栓。在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點(diǎn)焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損折向葉片。換裝上新折向葉片，緊固螺釘1·3Kgf·m，螺釘頭部點(diǎn)焊。檢查新裝折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5毫米左右間隙。測量和調(diào)節(jié)折向葉片上端部與內(nèi)錐鼓體窗口邊間距離到130毫米如果有多塊折向葉片需要調(diào)節(jié)，則可準(zhǔn)備一塊長度為130毫米調(diào)節(jié)完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回?cái)[動，以確認(rèn)動作靈活。將操縱桿設(shè)立在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)營后，還需做煤粉細(xì)度測試。磨煤機(jī)調(diào)節(jié)：磨輥與磨碗襯板間隙調(diào)節(jié)本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)節(jié)之邁進(jìn)行，運(yùn)用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)。此時磨煤機(jī)應(yīng)處在能被使用狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動機(jī)處在待啟動狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位拉桿螺栓上螺母，逐漸松開限位螺母，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進(jìn)限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米間隙。人員所有撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門。啟動磨煤機(jī)電機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。隨著磨碗轉(zhuǎn)動，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好持續(xù)碰擦為止。順時針轉(zhuǎn)動限位螺母一種半平面即135°，這時磨輥同磨碗襯板之間間隙約為3mm，然后用4-M16螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對準(zhǔn)，容許限位螺母再順時針轉(zhuǎn)動一種角度，但不得超過45°。磨煤機(jī)停車。確認(rèn)彈簧裝置已通過預(yù)加載壓縮。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙1～1.5毫米彈簧裝置彈簧加載和調(diào)節(jié)本工作參閱參照圖KF3741.6.0。此時彈簧裝置，除了末端防護(hù)罩殼彈簧柱上鍵和預(yù)緊工具之外，別的均已裝配就緒。按參照圖KF3741.6.0裝上彈簧預(yù)載工具，彈簧柱上鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)槽對準(zhǔn)，以便扳動螺母。將液壓裝置固定到預(yù)載工具之上。往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”，此時表白彈簧被壓縮了“X”=33.8毫米。用扳手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上，以用力扳不動為準(zhǔn)。此時，加載螺母中一條槽應(yīng)與加載螺栓上鍵槽應(yīng)對齊。油泵卸壓。拆卸彈簧預(yù)加載裝置。裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。裝上末端防護(hù)罩殼，緊固螺栓。彈簧裝置位置調(diào)節(jié)。此時磨輥輥套與磨碗間隙應(yīng)調(diào)節(jié)好。打開分離器體檢修門。松開彈簧裝置法蘭上四只內(nèi)側(cè)厚螺母，在彈簧柱觸頭上預(yù)置一塊厚度為1.5毫米墊板，用對角二只外側(cè)厚螺母將彈簧裝置往前推動，直到彈簧柱上墊板碰撞到磨輥頭嵌塊上。彈簧裝置位置擬定后，回旋其中一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)上，擰緊該處一只外側(cè)螺母至138N·m。移去上述1.5毫米厚墊板。將別的三只內(nèi)側(cè)厚螺母調(diào)節(jié)到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上，再壓緊相對三只外側(cè)厚螺母，擰緊力矩為138N·m，最后旋轉(zhuǎn)外側(cè)四只厚螺母至700N·m。用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間間隙為1～1.5毫米對別的二處彈簧裝置作相似調(diào)節(jié)。應(yīng)用焊接塞襯板安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板安裝。襯板更換用焊塞固定陶瓷襯板和其他襯板按下環(huán)節(jié)進(jìn)行更換：拆除斷裂或磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留焊疤。將新襯板裝到空缺位置，調(diào)節(jié)襯板位置，使其周邊間隙均等。裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。所有損壞襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。內(nèi)錐體襯板更換。（參閱參照圖K3741.4.0）為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損襯板，除去表面上灰，油和磨去焊渣。在內(nèi)錐體內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一種圓，這些圓線應(yīng)互相平行，且垂直于內(nèi)錐體垂直中心。圓線作用是作為導(dǎo)向使襯板組具備對的位置。自配填料，填料應(yīng)具備可刮涂性，耐熱，粘性，充填特性。安裝襯板，從錐體小端開始安裝襯板，每塊襯板背面填料均勻刮涂（焊塞孔周邊留出不涂）。襯板一定要整潔排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。第一層襯板安裝適當(dāng)后，焊焊接塞。按相似辦法裝第2、3……層襯板，直到最上一層。在檢修門上安裝襯板，檢修門上襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門打開和關(guān)上。按普通重裝辦法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。多余口板底面扇形襯板更換：預(yù)置安裝六只焊接螺柱。將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。螺紋上涂螺紋密封劑，按B-GP-2175緊固焊接螺柱螺母。焊裝扇形襯板上焊接塞。用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。分離器體襯板安裝和更換：本工作參閱K3741.5.0。為便于檢修，按普通拆卸辦法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。使新?lián)Q上支架與磨門孔中心對中，先焊接襯板應(yīng)高于分離器體下法蘭72毫米，在兩端上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。裝右端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料（見12.2.5～12.2.6節(jié)），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。裝左端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料，襯板前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，容許作必要修整。裝焊接塞。從右端開始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作恰當(dāng)修整，使其左端襯板與左端側(cè)襯板相平。裝焊接塞。按14.6環(huán)節(jié)裝上襯板。待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，依照需要修整右中間襯板。裝焊接塞。清理焊接塞，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。按普通重裝辦法將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。出口文丘利裝置襯板更換：本工作參閱K3741.2.0。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換。按如下辦法進(jìn)行：清除破損陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留焊疤。更換上新陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（見12.2.4～12.2.5節(jié)），將新襯板粘貼上去。裝焊接塞。用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。第三章磨煤機(jī)操作第一節(jié)操作原理綜述：磨煤機(jī)用來研磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒煤粉細(xì)度。磨煤機(jī)最大出力取決于下列因素：磨煤機(jī)規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細(xì)度——%通過200目。原煤（直徑等于或不大于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)磨碗上。給煤率依照發(fā)電機(jī)組發(fā)電量，煤質(zhì)和磨煤機(jī)投運(yùn)臺數(shù)自動擬定。原煤落入磨碗后，在離心力作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)。由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生碾磨力通過轉(zhuǎn)動磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤研磨過程中，較小較輕顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）持續(xù)地從磨碗吹起來?？諝庥腥齻€作用：一方面，空氣把煤粉從磨機(jī)輸送到爐膛；第二，它在磨煤機(jī)內(nèi)提供必要動力使煤粉進(jìn)行分離（控制出口煤粉細(xì)度）；第三，被加熱空氣在煤粉碾制過程中對煤進(jìn)行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機(jī)上游一次風(fēng)機(jī)供應(yīng)，一次風(fēng)機(jī)提供正壓。熱空氣從磨碗底下進(jìn)入，空氣通過磨碗周邊環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗外徑。裝在磨碗上葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑較小較輕煤粒被氣流攜帶向上，而重不易磨碎外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。在此，外來雜物通過側(cè)機(jī)體底板由裝在轉(zhuǎn)動裙罩裝置上刮板裝置掃出磨煤機(jī)，然后進(jìn)入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物普通由煤層中巖石和開采機(jī)械零件構(gòu)成。因而把進(jìn)入磨煤機(jī)這些雜物減少到至少是有好處。在磨碗上面飛翔著較輕煤粒經(jīng)歷一種二級分離過程（參見圖1—2）。由于應(yīng)用了安裝在分離器體上固定空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步碾磨成更小顆粒。而較輕顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級分離，此處彎曲可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動導(dǎo)致重顆粒失去動量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來較重煤粒通過內(nèi)錐體返回到磨碗研磨區(qū)域。錐體把磨煤機(jī)紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域煤粒在重力作用下返回磨碗。出來風(fēng)粉混合物通過文丘利，在此一方面濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分派均勻。煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。磨煤機(jī)操作中不對的現(xiàn)象：象其他機(jī)械同樣，磨煤機(jī)有對的操作辦法和不對的操作辦法。下面所列是應(yīng)當(dāng)避免不對的和危險(xiǎn)操作狀況。煤溢出量過多——這是一種危險(xiǎn)狀況。由于煤會堵塞石子煤排出，在側(cè)機(jī)體內(nèi)堆積起來導(dǎo)致磨煤機(jī)著火很大隱患。磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運(yùn)營——這是一種危險(xiǎn)工況，由于煤不能獲得充分干燥以致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火。磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值工況下運(yùn)營——這是一種危險(xiǎn)工況，由于高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增長了燃料著火潛在也許性。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到不不大于規(guī)定值11℃磨煤機(jī)在通風(fēng)量低于規(guī)定值工況下運(yùn)營——這是一種危險(xiǎn)工況。由于煤粉管里輸送速度過低會使煤粉沉積，這種狀況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。磨煤機(jī)在通風(fēng)量高于規(guī)定值工況下運(yùn)營——這是一種較差工況。由于通風(fēng)量較高使得煤粉管道和磨煤機(jī)內(nèi)部磨損加速，同步也許減少煤粉細(xì)度。磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門關(guān)閉狀況下運(yùn)營——這是一種危險(xiǎn)工況。由于這樣會制止雜物排出。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排出雜物會積存在側(cè)機(jī)體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞。磨煤機(jī)在給煤之前暖磨不確當(dāng)——這是一種危險(xiǎn)狀況。由于煤也許吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管道里從而增長制粉系統(tǒng)浮現(xiàn)著火潛在危險(xiǎn)，參見初次起動環(huán)節(jié)章節(jié)。磨煤機(jī)在停機(jī)之前冷卻不當(dāng)——這是一種危險(xiǎn)狀況。由于煤溫度也許超過安全極限，增長磨煤機(jī)或煤管著火也許性。參見對的正常停機(jī)環(huán)節(jié)章節(jié)。磨煤機(jī)輸出煤粉細(xì)度太細(xì)——這是一種欠佳運(yùn)營工況。由于增長煤粉細(xì)度會使磨煤機(jī)出力減少，磨煤機(jī)電動機(jī)電耗增大。磨煤機(jī)輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳運(yùn)營工況。由于煤粉細(xì)度太粗會影響爐膛工作。HP磨煤機(jī)內(nèi)部風(fēng)粉流程圖第二節(jié)磨煤機(jī)運(yùn)營準(zhǔn)備磨煤機(jī)在安裝完畢、投入運(yùn)營前要進(jìn)行磨煤機(jī)機(jī)械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。在磨煤機(jī)安裝完畢后，一方面要進(jìn)行磨煤機(jī)功能檢查和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢查；在控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢查完畢，磨煤機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)之前要進(jìn)行一次風(fēng)控制系統(tǒng)校驗(yàn)；在磨煤機(jī)投入運(yùn)營400小時后，要重新檢查磨煤機(jī)內(nèi)部和外部及附屬設(shè)備保證磨煤機(jī)沒有機(jī)械故障。起動前磨煤機(jī)檢查（涉及但不限于）行星齒輪減速箱安裝板布置狀況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊狀況檢查確認(rèn)。側(cè)機(jī)體安裝板布置狀況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。側(cè)機(jī)體安裝板地腳螺栓拉緊狀況檢查確認(rèn)。磨煤機(jī)各個部件安裝位置確認(rèn)。磨碗與減速箱連接螺柱拉緊狀況檢查確認(rèn)。彈簧預(yù)加載狀況檢查確認(rèn)。磨煤機(jī)各個重要間隙調(diào)節(jié)狀況檢查確認(rèn)。密封風(fēng)管路清理及連接狀況檢查確認(rèn)。電動機(jī)轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)。聯(lián)軸器對中連接狀況檢查確認(rèn)。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認(rèn)，上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤滑油通過，在上油池也應(yīng)貯有恰當(dāng)潤滑油。潤滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應(yīng)在45℃～55℃之間，磨輥油位檢查確認(rèn)。分離器葉片與否固定在恰當(dāng)位置上。排出閥動作正常。石子煤排出口打開。磨煤機(jī)控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢查。一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。磨煤機(jī)運(yùn)營400小時后復(fù)驗(yàn)參照闡明書規(guī)定對某些需要復(fù)驗(yàn)部位進(jìn)行檢查更換磨輥軸承潤滑油。檢查機(jī)械連接某些與否松動：檢查減速箱與安裝板緊固件及定位銷釘；檢查基本地腳螺栓；檢查磨碗襯板與否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。檢查易損件磨損狀況，以擬定檢修周期。檢查磨煤機(jī)重要幾種間隙狀況并做必要調(diào)節(jié)。第三節(jié)磨煤機(jī)操作環(huán)節(jié)初次起動：磨煤機(jī)電動機(jī)接通電源，磨煤機(jī)運(yùn)營之前，必要滿足所有起動條件并做全面檢查。起動磨煤機(jī)。磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)通風(fēng)量和進(jìn)口風(fēng)溫。給煤之前，應(yīng)在規(guī)定出口溫度下暖磨15分鐘以上。依照燃用煤操作經(jīng)驗(yàn)控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供對的通風(fēng)量并使磨煤機(jī)達(dá)到正常出口溫度65℃～82℃完畢了暖磨以及做好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作之后，煤即可入磨煤機(jī)。用手工控制給煤機(jī)，此時給煤率為磨煤機(jī)額定出力25%，在磨煤機(jī)出口溫度回答到調(diào)定值之前不應(yīng)增長給煤量。在低負(fù)荷率下如果磨煤機(jī)浮現(xiàn)振動，恰當(dāng)增大給煤量，普通在磨碗和磨輥之間煤床形成后振動即可消失。達(dá)到對的出口溫度之后，在機(jī)組負(fù)荷增長時給煤量可增長到所規(guī)定給煤率。當(dāng)已運(yùn)營磨煤機(jī)負(fù)荷達(dá)到80%時，第二臺和相繼磨煤機(jī)應(yīng)投入運(yùn)營。在達(dá)到所規(guī)定給煤量之后，給煤機(jī)應(yīng)投入自動控制。正常停機(jī)：正常停機(jī)時，磨煤機(jī)應(yīng)冷卻低于正常運(yùn)營溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦冷卻溫度為50℃逐漸減少負(fù)荷到最小給煤機(jī)速度。最小給煤機(jī)速度應(yīng)用手動方式操作才干達(dá)到，給煤機(jī)每次減少10%給煤量。進(jìn)一步減少給煤量之前，在每一被減給煤量運(yùn)營時，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)回答到調(diào)定值，不容許出口溫度超過調(diào)定值11℃達(dá)到最低給煤速度時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以減少磨煤機(jī)出口溫度。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動打開100%。磨煤機(jī)冷卻到50℃一旦磨煤機(jī)存煤出清，關(guān)閉磨煤機(jī)電動機(jī)。擬定磨煤機(jī)已冷卻到環(huán)境溫度，關(guān)閉排出閥。磨煤機(jī)不使用時，如果在冷天關(guān)閉潤滑系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)排出冷油器中冷卻水。如果由于種種因素在冷卻管內(nèi)結(jié)冰，起動前應(yīng)仔細(xì)檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油與否被冷卻水沾污。緊急停機(jī)：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料狀況浮現(xiàn)時，磨煤機(jī)電動機(jī)應(yīng)及時停止。停止磨煤機(jī)電動機(jī)同步切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機(jī)里剩煤也許自燃，推薦使用自動惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷時獲得惰性保護(hù)。推薦惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留煤中逸出可燃?xì)怏w。因此在打開磨煤機(jī)清理時要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外轉(zhuǎn)動為了防止這種狀況產(chǎn)生，可在磨煤機(jī)驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必要證明惰性閥門是關(guān)閉。在打開檢修門時一定要十分小心，由于磨煤機(jī)也許有壓力。眼睛一定要采用防護(hù)辦法。檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閘門、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門與否已經(jīng)關(guān)閉。執(zhí)