不銹鋼水箱內(nèi)壁玻璃鋼施工方案樣本

不銹鋼水箱內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：09月16日目錄一、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2二、施工前準(zhǔn)備 21、組織準(zhǔn)備 22、材料準(zhǔn)備 33、施工機(jī)具準(zhǔn)備 3三、主要施工方案 41、施工流程 42、動力工具除銹 43、環(huán)氧玻璃鋼 54、質(zhì)量要求 9四、質(zhì)量保障措施 10五、安全保障措施 11一、編制根據(jù)及原則規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》第1某些:未涂覆過鋼材表面和全面清除原有涂層后鋼材表面銹蝕級別和解決級別GB8923.1-《涂敷涂料前鋼材表面解決表面清潔度目視評估》第3某些:焊縫、邊沿和其她區(qū)域表面缺陷解決級別GB/T8923.3-《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》SY/T0407-《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》CD130A19-85《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212—《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514-《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定》GB12942-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－二、施工前準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備開工前結(jié)合工程特點，進(jìn)行全員培訓(xùn)，從理論到實踐進(jìn)行全員考核，合格者方可上崗工作。組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員、材料員構(gòu)成管理層，應(yīng)少而精。對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按工藝規(guī)定明確作業(yè)責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返修竣工。2、材料準(zhǔn)備在工程開工前，采購足夠施工用材料。所用主材及輔材，要有合格證或書面檢查證明，且不能超過質(zhì)保期。材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存儲在通風(fēng)良好、防潮倉庫或庫棚內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)立防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備按照施工機(jī)具需求籌劃在工程開工前，從公司范疇調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。保證使用邁進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝試運完畢。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底檢查、調(diào)試，保證其工作性能和安全性能。各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合暫時施工用電技術(shù)原則，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。各種施工設(shè)備安裝就位，調(diào)試于正常狀態(tài)。三、重要施工方案1、施工流程表面動力工具除銹→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→纏玻璃絲布→涂環(huán)氧樹脂一道→纏玻璃絲布→涂環(huán)氧樹脂一道→纏玻璃絲布→涂環(huán)氧樹脂兩道。2、動力工具除銹2.1技術(shù)規(guī)定：需防腐設(shè)備為不銹鋼水箱，水箱內(nèi)部進(jìn)行動力工具除銹。水箱內(nèi)壁必須去除銹渣、漬垢等雜物,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮；加工表面必要平整，表面局部凹凸不得超過2mm。金屬表面銳角、棱角、毛邊，必要徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。2.2機(jī)械除銹辦法：除銹工具采用砂輪機(jī)，亦可采用角磨機(jī)，銅絲碗形刷。動力工具清除水箱內(nèi)壁表面上銹涂層、浮渣及雜質(zhì)。金屬構(gòu)造夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。鋼鐵表面上動力工具不能達(dá)到地方，必要用手動工具進(jìn)行補(bǔ)充除銹。表面解決通過業(yè)主驗收后，方可進(jìn)行涂料涂裝。表面解決后，金屬面達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)有金屬底材光澤。2.3注意事項人員操作時必要配備全套勞保用品；安全帽對的佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。使用砂輪機(jī)除銹施工時，施工人員用力要適當(dāng)。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必要握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必要戴上口罩、護(hù)目鏡及其她勞保用品。打開動力工具時，讓砂輪網(wǎng)一半放在磨光對象表面上用恰當(dāng)力量按住，砂輪網(wǎng)轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削雜物射向人身體。操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止砂輪機(jī)或角磨機(jī)在角棱及其她附件處彈起傷到身體3、環(huán)氧玻璃鋼（1）底涂施工基層解決完畢后，表面一方面用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器解決。在打磨后，襯里表面必要沒有間隙、毛刺、小孔、渣、雜物等，要經(jīng)甲方確認(rèn)與否達(dá)到襯里施工規(guī)定。在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂環(huán)氧樹脂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時。依照環(huán)境條件，擬定固化體系加入量，以利施工。產(chǎn)品闡明書規(guī)定，嚴(yán)格按照產(chǎn)品配比配制，取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場擬定量固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。將調(diào)配好底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，底漆涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面所有滲入底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。一次配制膠液使用時間為30~40min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。（2）玻璃鋼膠料配制環(huán)境溫度低時，環(huán)氧樹脂經(jīng)水浴加熱，然后稱取樹脂按先后順序混合，充分?jǐn)嚢?，膠液配備數(shù)量每次不易太多。應(yīng)依照施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，嚴(yán)格按照產(chǎn)品闡明書，并參照配料辦法及配比調(diào)配襯布膠料，配制好膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才干使用，膠液配制要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。配制容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。配制好防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時內(nèi)用完。膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品闡明書進(jìn)行操作。涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后及時將布沿著涂膠料地方鋪開。（3）玻璃鋼施工(1)為保證設(shè)計目的，施工采用持續(xù)法襯里工藝，工藝流程見下圖:基體表面解決基體表面解決刷涂底膠料涂刮膩子料鋪設(shè)纖維布干燥固化材料采購原料分析檢查、小試配制膠料裁剪纖維布（氈）刷涂面膠料表面修整頓干燥固化鋪設(shè)纖維布中間檢查修理檢查驗收交付使用干燥干燥固化（2）本工藝對環(huán)境規(guī)定溫度為5-30℃，相對濕度不適當(dāng)不不大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應(yīng)采用加熱保溫辦法，不得用明火或蒸汽直接加熱。（3）打底和刮膩子將配備好打底膠料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩子修補(bǔ)填平。凹進(jìn)和凸出焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡。（4）襯布A、玻璃布應(yīng)剪邊，襯布時在貼襯玻璃布部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬膠料，隨后襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，襯布持續(xù)鋪襯到設(shè)計規(guī)定層數(shù)；B、襯布要垂直貼襯，普通以上防下，先壁后底；貼襯布時，不得拉得過緊，使布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。C、同層玻璃布搭接寬度不應(yīng)不大于50㎜；搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層搭接必要互相錯開，其距離不應(yīng)不大于50㎜；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其她受力并受質(zhì)沖刷部位，均應(yīng)增長1-2層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。D、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。E、玻璃布涂膠除刷涂法外，也可采用浸揉法解決，將玻璃布放置在配好膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手?jǐn)D出多余膠料，將玻璃布拉平進(jìn)行貼襯。F、貼襯平整后，應(yīng)及時用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布中央向兩邊趕除氣泡，貼襯布必要做好貼實，無氣泡和褶皺等。（4）面漆涂刷貼襯最后一層布，修整后涂面漆，面漆規(guī)定具備良好耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品闡明書配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，普通從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。（5）精細(xì)檢查對竣工部位，進(jìn)行全面細(xì)致檢查，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)規(guī)定。詳細(xì)辦法為：整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料檢核對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢查檢測表，記錄檢測狀況。內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見裂紋、癖點、白化及分層。4、質(zhì)量規(guī)定(1)玻璃鋼襯里施工時，在施工全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)及時進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。(2)外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氣泡：耐蝕層表面容許最大氣泡直徑應(yīng)為3mm，每平方米直徑不不不大于3mm氣泡少于二個時，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；b、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層凹凸某些厚度應(yīng)不不不大于厚度20%。d、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)不大于50mm。e、其她：玻璃鋼襯里層之間粘接，襯里設(shè)備與基層結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜色澤明顯不勻等現(xiàn)象；f、對于制品表面不容許存在缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時修補(bǔ)。同一部位修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)既有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷所有鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面解決后并貼襯施工。四、質(zhì)量保障辦法1、本工程質(zhì)量管理目的為優(yōu)良工程。合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。為達(dá)到這個目的，除嚴(yán)格按照甲方規(guī)定，同步遵循國家施工驗收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗收。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員崗位責(zé)任制。3、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢工作。4、加強(qiáng)原材料檢查工作。凡達(dá)不到質(zhì)量原則規(guī)定材料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量規(guī)定涂料時。5、施工時設(shè)立一種質(zhì)量負(fù)責(zé)人，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度與否合乎規(guī)定。浮現(xiàn)質(zhì)量問題，由負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)，并責(zé)令進(jìn)行返工直至達(dá)到合格原則。6、精心施工，達(dá)到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。8、質(zhì)量事故解決辦法：a.發(fā)現(xiàn)施工事故，要及時上報，并進(jìn)行解決。b.要將質(zhì)量事故導(dǎo)致負(fù)面影響控制在最小狀態(tài)。c.工程質(zhì)量達(dá)不到商定原則某些，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新施工，直到符合商定原則。9、貫徹實行GB/T19001--ISO9001-質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證原則，健全質(zhì)量管理辦法，貫徹質(zhì)量職責(zé)，保證施工質(zhì)量處在受控狀態(tài)。五、安全保障辦法1、總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動準(zhǔn)則。2、管理目的強(qiáng)化教誨，增強(qiáng)意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康3、安全管理制度及辦法3.1安全教誨所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必要接受安全教誨，詳細(xì)理解業(yè)主關(guān)于安全規(guī)章制度。項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進(jìn)行入場安全教誨，時間不少于一小時，教誨后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)安全操作證，持證上崗。依照工程需要，項目部要進(jìn)行危險工序和需要特殊安全技術(shù)及防止辦法工序培訓(xùn)教誨。每周組織員工進(jìn)行安全活動，時間不少于半小時，活動重要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作狀況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論關(guān)于安全規(guī)定。施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全發(fā)言，針對當(dāng)天施工任務(wù)，布置相應(yīng)安全防護(hù)辦法。3.2安全例會項目部每周召開一次安全例會，由安全負(fù)責(zé)人主持，項目各部門、施工隊負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。安全例會內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，布置本周安全工作要點，學(xué)習(xí)關(guān)于安全規(guī)定等。依照現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專項安全會議。安全例會及專項會議，必要認(rèn)真做好會議記錄。會后應(yīng)及時形成會議紀(jì)要。3.3安全檢查項目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由安全負(fù)責(zé)人組織。依照實際狀況，項目部進(jìn)行各類專項安全檢查。施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中安全自檢，及時消除事故隱患。安全負(fù)責(zé)人要堅持每日巡檢，及時糾正和懲罰違章行為。安全檢查內(nèi)容重要為個人防護(hù)、施工機(jī)具、安全用電、防火防爆、文明施工等。3.4隱患整治對業(yè)主提出問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)問題、隱患要及時進(jìn)行整治。對暫時不能整治項目，除采用有效防范辦法外，應(yīng)納入項目安全辦法籌劃，限期整治。4、普通辦法認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和關(guān)于省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、防止為主”方針，堅持“管理生產(chǎn)必要管安全”原則，貫徹安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。施工前對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。5、防火辦法距離施工區(qū)域五米范疇內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)記。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存儲在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理