GB／T 14652.1-2001小艇 耐火燃油軟管

GB/T14652.1—2001小艇耐火燃油軟管2001-12-13發(fā)布2002-08-01實施國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局國際標準化組織(ISO)是各國標準機構(gòu)(ISO成員團體)的世界性聯(lián)合組織。國際標準的制定工作由各ISO技術(shù)委員會進行。凡對某個技術(shù)委員會所從事的項目感興趣的每個成員團體，均有權(quán)參加該會(IEC)在電工技術(shù)標準化工作中密切合作。各技術(shù)委員會通過的國際標準草案，在ISO理事會批準作為國際標準之前，應(yīng)先送各成員團體投本國際標準的附錄A和附錄B是標準的附錄。小艇耐火燃油軟管Smallcraft--Fire-re1范圍本標準規(guī)定了在低壓下輸送汽油和柴油的耐火軟管的一般要求和物理試驗，并對公稱內(nèi)徑為10mm及以下的軟管，規(guī)定其工作壓力不超過0.34MPa;對公稱內(nèi)徑大于10mm者不超過0.25MPa。本標準適用于艇內(nèi)裝有固定發(fā)動機凡艇長不大于24m小艇所用的軟管。2引用標準下列標準所包含的條文.通過在木標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。木標準出版時，所示版本均為有效、所有標準都會被修訂.使用木標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版木的可能性1S()3:1973優(yōu)先數(shù)優(yōu)先數(shù)系列IS()1307:1992一般工業(yè)用途的橡膠和塑料軟管內(nèi)徑及其公差和長度公差I(lǐng)SO1402:1994橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗ISO1817:1985硫化橡膠液體影響的測定橡膠和塑料軟管及軟管組合件真空性能的測定橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定小艇永久性安裝的燃油系統(tǒng)和固定式燃油柜3一般要求符合本標準的軟管應(yīng)內(nèi)表面光滑.H無氣孔、化學雜質(zhì)及其他缺陷。公稱內(nèi)徑應(yīng)符合ISO1307的要求。軟管應(yīng)符合第5章中各項試驗的要求，以證明其適合于船舶使用。軟管的標志應(yīng)符合第6章規(guī)定。4公稱內(nèi)徑按ISO3的R10系列，表1列出了部分公稱內(nèi)徑。其公差應(yīng)如表1中所示或符合ISO1307的規(guī)定5成品軟管的物理試驗5.1爆破壓力從軟管成品中取出3根軟管或試件，按ISO1817中規(guī)定注入試液C.在標準試驗室溫度(23()的空氣中放置7d倒空試液，并將冷水注入軟管或試件，按ISO1402規(guī)定對軟管或試件施加爆破壓力對公稱內(nèi)徑為10mm或以下的軟管，其爆破壓力至少應(yīng)為1.36MPa:對公稱內(nèi)徑為lvmm以上的軟管，此壓力至少應(yīng)為1MPa。中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001-1213批準2002-0801實施2公稱內(nèi)徑d458公差5.2真空試驗按ISO7233規(guī)定的方法A,采用表2中規(guī)定的試驗條件進行此試驗。試驗時間應(yīng)為60s,所采用的球的直徑為0.8d。表2真空性能試驗的壓力條件公稱內(nèi)徑dmm低于周圍環(huán)境的壓力不要求試驗5.3在液體C中的體積變化按ISO1817規(guī)定的方法測定軟管(管子和外護層)體積的變化。如果軟管由單一化合物(有或無增強材料)制成，則其在液體C中的體積膨脹不應(yīng)超過30%。對內(nèi)層為耐燃油材料而外護層為另一種主要用于耐風雨和耐臭氧之材料的軟管，其在液體C中的體積增加，對管子內(nèi)層不應(yīng)超過30%,而對外護層不應(yīng)超過120%。5.4在液體C中的質(zhì)量減少按ISO1817規(guī)定的方法測定內(nèi)層質(zhì)量的減少，試件按5.1中的規(guī)定處理。內(nèi)層質(zhì)量的減少不應(yīng)超過該試件原始質(zhì)量的8%。注2:質(zhì)量減少8%相當于體積減少約10%。軟管試樣按附錄A(標準的附錄)規(guī)定的方法進行試驗。5.6臭氧作用軟管應(yīng)按ISO7326規(guī)定的方法1進行試驗，并以2倍放大鏡觀察，試樣不應(yīng)出現(xiàn)可見裂紋。5.7燃油滲透1級——軟管的滲透率小于或等于4g/(m2·h);2級——軟管的滲透率大于4g/(m2·h),但小于或等于12g/(m2·h)。6標記和標志6.1標記“A”用于標記耐火型燃油軟管?！?”用于標記燃油滲透率小于或等于4g/(m2·h)的燃油軟管?！?”用于標記燃油滲透率大于4g/(m2·h)但小于或等于12g/(m2·h)的燃油軟管。6.2標志——制造廠或供應(yīng)商的名稱或商標；——制造年份(4位數(shù));標志的字母和數(shù)字的高度應(yīng)至少為3mm,且標志應(yīng)經(jīng)受住普通洗滌劑的洗滌。3(標準的附錄)A2抽樣至少應(yīng)有3根軟管試樣依次進行試驗。A3設(shè)備試驗應(yīng)在溫度為20C±5℃的室內(nèi)無通風的遮蔽處所內(nèi)進行。試驗設(shè)備應(yīng)符合如圖A1所示的要求。燃料盤應(yīng)為有垂直周邊的350mm×350mm的方形盤，使用在溫度80～110℃蒸餾制取的商用庚烷A4試驗方法4應(yīng)按ISO10088:1992中6.4條的規(guī)定來進行軟管端頭與試驗器具的連接(圖A1)。A4.2試驗將0.5L水和1L庚烷倒人燃料盤內(nèi)，并點燃庚烷。燃料盤應(yīng)放置得使其兩邊與試驗物平行。確保在試驗期間保持穩(wěn)定的火焰，且使此火焰圍繞軟管讓庚烷燃燒并記錄出現(xiàn)漏泄的時間。試驗時如果火焰極不穩(wěn)定，以及如果在至少為75%的試驗時間內(nèi)試驗軟管并未完全暴露于試驗條件下，或者如果在任何試驗中，漏泄時間與已確定的漏泄時間平均值之差大于30s,則應(yīng)對另外兩個試首先應(yīng)將被試的軟管段暴露在燃油中7d。然后將試液注人此軟管段，在連續(xù)15d中，按24h為一應(yīng)有3根軟管試件同時進行試驗，試件長度應(yīng)約為300mm。B3設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)如圖B1所示。試驗應(yīng)在有良好通風，溫度控制在標準試驗室溫度(23℃)的無通風設(shè)備的試驗圖B1中所示的玻璃管應(yīng)緊貼在試驗軟管的內(nèi)側(cè)固定。軟管下部的管子在其下端處應(yīng)是緊密不透的燃油損失可用空氣代替。按ISO1817的規(guī)定在試驗軟管中注入試液C,并在標準試驗室溫度的空氣中放置7d。上