預(yù)制涵洞專項方案

陽安鐵路增建二線YAZQ-3標(biāo)1-1m、1-1.5m框架涵預(yù)制拼裝施工安全專題方案（K104+765～K152+000）編制:復(fù)核:審批:中鐵一局集團(tuán)陽安二線工程指揮部5月

第一章編制依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)及范圍 3一、編制依據(jù) 3二、編制標(biāo)準(zhǔn) 4三、編制范圍 5第二章工程概況、關(guān)鍵工程數(shù)量 5一、工程概況 5二、關(guān)鍵工程數(shù)量表 5第三章施工總體方案 6一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力安排：項目組織機(jī)構(gòu)圖 6二、工程機(jī)械數(shù)量 8三、施工用水、電 8四、關(guān)鍵施工內(nèi)容及施工次序 8第四章施工進(jìn)度安排 10一、施工進(jìn)度安排標(biāo)準(zhǔn) 10二、工期目標(biāo) 11三、分階段工期安排 11第五章關(guān)鍵項目標(biāo)施工方案、方法及工藝 12一、人工挖孔樁施工 12二、 涵身及翼墻基底處理 錯誤！未定義書簽。三、涵身墊層 19四、基礎(chǔ)混凝土 19五、涵身預(yù)制 19六、涵節(jié)吊裝、拼裝 24七、沉降縫及防水層 25八、出入口翼墻 25第六章雨季及夏季施工方法 27一、雨季施工方法 27二、夏季施工方法 27第五章質(zhì)量確保關(guān)鍵技術(shù)方法 31一、質(zhì)量目標(biāo) 31二、施工準(zhǔn)備控制 31三、混凝土拌合物質(zhì)量控制 32四、模板質(zhì)量控制 34第七章克服質(zhì)量通病針對性方法 34一、混凝土工程 34二、鋼筋工程 36第八章安全確保組織方法 37一、健全各級安全組織 37第九章環(huán)境保護(hù)方法 43一、文明施工、職業(yè)健康 43二、環(huán)境保護(hù) 44第一章編制依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)及范圍一、編制依據(jù)⑴《西安鐵路局相關(guān)印發(fā)普速鐵路營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則通知》（西鐵運〔〕9號）；⑵相關(guān)印發(fā)《西安鐵路局建設(shè)工程鄰近營業(yè)線施工物理隔離防護(hù)措施》通知(西鐵建函[]110號)；⑶西安鐵路局相關(guān)印發(fā)《加強(qiáng)鐵路建設(shè)工程鄰近營業(yè)線施工大型機(jī)械安全管理指導(dǎo)意見》通知（西鐵建函[]14號）；⑷西安鐵路局相關(guān)印發(fā)杜絕營業(yè)線“違法上道施工”管理措施通知（西鐵安函〔〕10號）；⑸西安鐵路局西康二線工程指揮部相關(guān)印發(fā)《陽安二線鄰近營業(yè)線大型機(jī)械安全管理實施細(xì)則》通知（西康二指[]22號）；⑹《鐵路營業(yè)線施工安全管理措施》（鐵運〔〕280號)；⑺西安鐵路局相關(guān)印發(fā)《基建大中型建設(shè)項目鄰近鐵路營業(yè)線施工管理措施》通知西鐵建[]79號⑻《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ202-）；⑼《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-）；⑽《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1-）；⑾《普速鐵路工務(wù)安全規(guī)則》鐵總運（）272號；⑿《陽安二線施涵第六、七、八、九冊》施工圖設(shè)計文件。⒀陽安線增建二線工程施工總承包招標(biāo)文件。⒁現(xiàn)場調(diào)查資料。二、編制標(biāo)準(zhǔn)⑴遵守國家、鐵總施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等要求標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)方案編制中嚴(yán)格遵守國家、鐵總施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個施工方案中。施工安全方法圍繞施工技術(shù)制訂并實施。⑵全方面響應(yīng)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)在充足領(lǐng)會招標(biāo)文件要求和設(shè)計意圖前提下，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，努力爭取工期、質(zhì)量、安全和施工技術(shù)方案等滿足招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求，并制訂出對應(yīng)完善確保體系和確保方法，確保各項目標(biāo)實現(xiàn)。⑶把確保運輸通暢和行車安全放在首位標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真實施鐵總、鐵路局營業(yè)線施工安全規(guī)則、管理要求、管理措施,完全圍繞確保運輸通暢和營業(yè)線行車安全編制,同時安全確保方法含有針對性和實施性，做到方案合理可行，把施工生產(chǎn)對鐵路運輸影響降低到最低，做到施工運輸兩不誤，雙豐收。⑷堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理標(biāo)準(zhǔn)在總結(jié)、吸收多年施工經(jīng)驗教訓(xùn)基礎(chǔ)上，實施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針和國家、部、行業(yè)一系列安全規(guī)章制度，結(jié)合本項目各專業(yè)工程特點，抓住安全工作關(guān)鍵、難點、關(guān)鍵步驟，制訂出切實可行施工安全方法和控制步驟，責(zé)任、目標(biāo)逐層分解，定時檢驗和考評，使安全工作變被動防預(yù)為主動控制，全方面實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。⑸選擇合理施工方案、工藝，合理配置資源，遵照一切圍繞“便于施工，確?，F(xiàn)有線運行安全”標(biāo)準(zhǔn)。三、編制范圍本方案適適用于陽安鐵路增建第二線工程YAZQ-3標(biāo)1-1m；1-1.5m預(yù)制涵洞工程施工。第二章工程概況、關(guān)鍵工程數(shù)量一、工程概況改建鐵路陽平關(guān)至安康鐵路增建第二線工程K104+765～K152+000施工范圍內(nèi)涵洞施工235座，其中1m新建及接長涵洞52座，1.5m新建及接長涵洞72座，1-1.5m以下新建及接長涵洞共124座，標(biāo)段內(nèi)路基為控制性工程，涵洞先行施工尤為關(guān)鍵，因為涵洞凈空為1米、1.5米施工作業(yè)面及作業(yè)空間較小，不能滿足施工進(jìn)度需要，結(jié)合標(biāo)段內(nèi)地質(zhì)情況及我部施工工期需要，小于1.5米框架涵涵身在預(yù)制場集中預(yù)制，再由汽車運輸至施工現(xiàn)場拼裝完成。二、關(guān)鍵工程數(shù)量表關(guān)鍵工程數(shù)量單位1-1m涵洞1-1.5m涵洞備注延米m385.35221.76C30混凝土m3243.3772.8C35鋼筋混凝土m3371361.4HRB400t43.4941.85HRB300t21.49220.23漿砌片石m3528.4851.1三、施工注意事項1、施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-）、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計圖紙等進(jìn)行施工。2、靠近現(xiàn)有線施工，應(yīng)按《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》（鐵建[]177號）、《西安鐵路局營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則》（鐵路局文件西鐵安〔〕16號）及其它國家強(qiáng)制性規(guī)范、規(guī)則或要求中相關(guān)安全要求實施。施工前和路局簽署相關(guān)協(xié)議，并做好現(xiàn)有線防護(hù)方法；施工過程中和路局保持溝通協(xié)調(diào)，并加強(qiáng)沿線觀察，確?，F(xiàn)有線運行和現(xiàn)場施工安全，必需時對現(xiàn)有線關(guān)鍵點施工。3、施工前應(yīng)做好路基施工范圍內(nèi)光纜、電纜和其它多種管線排查、遷改和保護(hù)工作，預(yù)防發(fā)生無須要損失。并應(yīng)做好永久或臨時排水系統(tǒng)，確保地表水不流入路基施工范圍。4、如設(shè)計和實際地形、地質(zhì)等有出入時應(yīng)立即通知現(xiàn)場設(shè)計人員，方便立即調(diào)整設(shè)計，確保工程安全性、可靠性。第三章施工總體方案一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力安排：項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理試驗室財務(wù)部工程技術(shù)部物機(jī)部安質(zhì)部工經(jīng)部試驗室財務(wù)部工程技術(shù)部物機(jī)部安質(zhì)部工經(jīng)部綜合辦公室綜合辦公室五、六、七工區(qū)五、六、七工區(qū)I;II;II;Id|bH|HH|HHIH,;,HIH,;,;H@H;;_H_;,;H@H;`\Y/d_,;|4H@HK|;,_b\Y/''\;MMMMM$@@@$MMMMM;/'"~~~*;!8@8!;*~~~";888;;888;;888;;888;d8@8bO8@8OT808T`~`、架子隊架子隊,/\{}p!;:;|:||:|l;ll;lI;II;II;II;Id|bH|HH|HHIH,;,HIH,;,;H@H;;_H_;,;H@H;`\Y/d_,;|4H@HK|;,_b\Y/''\;MMMMM$@@@$MMMMM;/'"~~~*;!8@8!;*~~~";888;;888;;888;;888;d8@8bO8@8OT808T`~`、（一）、施工組織機(jī)構(gòu)：為確保涵洞工程有序施工，我部招投標(biāo)隊伍選擇含有豐富施工經(jīng)驗及專業(yè)預(yù)制鐵路橋梁工程架子隊負(fù)責(zé)該涵洞工程施工預(yù)制。（二）、勞動力安排依據(jù)本段現(xiàn)有線施工特點，根據(jù)職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力、確保安全標(biāo)準(zhǔn)，專門成立現(xiàn)有線施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配置業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、含有豐富現(xiàn)有線施工經(jīng)驗管理人員、工程技術(shù)人員和現(xiàn)有線施工專業(yè)隊伍，根據(jù)上級單位相關(guān)營業(yè)線施工文件要求組織進(jìn)場施工，從人員配置上確保既定目標(biāo)實現(xiàn)。施工人員安排序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員22安全員13測量員14質(zhì)檢員15試驗員26勞務(wù)技工407累計47二、工程機(jī)械數(shù)量序號機(jī)械或設(shè)備名稱(類別、型號)數(shù)量功率/能力備注1鋼筋切斷機(jī)12鋼筋彎曲機(jī)13鋼筋調(diào)直機(jī)14電焊機(jī)35發(fā)電機(jī)1備用6混凝土振搗器176三、施工用水、電（1）、施工用水，鋼筋預(yù)制場機(jī)井或供水管道引入，水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，水源水量充足，滿足施工用水要求。（2）、因為涵洞預(yù)制場施工用電量較大，利用鋼筋加工場變壓器一級配電引入，施工中加強(qiáng)用電及漏電保護(hù)方法，定時檢驗施工用電安全。四、關(guān)鍵施工內(nèi)容及施工次序1、1-1m，1-1.5m框架涵涵身工程預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。2、熟悉施工圖紙放樣→施工技術(shù)、施工方案交底→預(yù)制場場地平整（清掃場地內(nèi)雜物）→涂刷脫模劑鋪設(shè)底模（或鋪設(shè)塑料薄膜）→放線、彈線→綁扎底板和邊墻鋼筋→邊墻模板安裝→校正固定→辦理隱蔽工程驗收→澆搗砼→綁扎邊墻、頂板鋼筋→邊墻內(nèi)外模板、頂板模板安裝→校正固定→澆搗砼（在澆搗時，派專員看模，方便發(fā)覺模板及支撐系統(tǒng)問題立即加固處理）→砼養(yǎng)護(hù)→汽車吊運輸→25t吊車吊裝作業(yè)→沉降縫、防水層施工→回填土施工。4、鋼筋加工步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，1-1m及1-1.5m涵身階段底板鋼筋，按施工圖紙要求批量制作，每5節(jié)涵身底板鋼筋報監(jiān)理驗收1次，驗收合格后鋼筋構(gòu)件放入成品區(qū)，根據(jù)澆筑混凝土進(jìn)度合理安排驗收頻率，成品保護(hù)覆蓋。結(jié)合路基施工工期及先行開工工點進(jìn)度需求，天天安排2節(jié)涵身混凝土預(yù)制。5、涵身節(jié)段預(yù)制成品存放及運輸，涵身預(yù)制場內(nèi)一次能容納20節(jié)涵身砼節(jié)段，能滿足流水作業(yè)需求，根據(jù)涵洞工點長度合理安排砼構(gòu)件運輸，裝運涵身預(yù)制構(gòu)件下鋪10*10方木每平米4根，側(cè)面每平米2根，上蓋棉被，并采取繩索固定。運輸過程中車輛轉(zhuǎn)彎及下坡應(yīng)減速慢行，車輛爬坡勻速行駛。6.涵洞施工工藝步驟圖：第四章施工進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度安排標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求，依據(jù)計劃投放資源情況（機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料、資金等），利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧、合理安排各鋼筋預(yù)制、涵身混凝土澆筑、及涵洞工程進(jìn)度要求。在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘設(shè)備潛力，充足發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢。以組織均衡法施工為基礎(chǔ)方法，抓住有利季節(jié)，采取平行、流水、平衡作業(yè)方法，主動計劃，超前運作。依據(jù)總體施工布署和本標(biāo)段地理環(huán)境、施工條件，和結(jié)構(gòu)物工程特點，涵洞工程為前期施工關(guān)鍵，是制約路基貫通關(guān)鍵，涵洞選擇在填筑前先期進(jìn)行全幅施工，涵洞施工完成后再進(jìn)行路基回填。故對于涵洞施工專業(yè)隊伍配置足夠施工力量和機(jī)具。1～1.5m涵洞涵身集中在預(yù)制廠內(nèi)施工，8～15t自卸汽車運至現(xiàn)場，25t汽車吊吊裝。二、工期目標(biāo)依據(jù)總體工期要求及各工區(qū)涵洞開工時間，涵洞預(yù)制工期計劃安排以下：涵身預(yù)制開工日期：6月15日；涵身預(yù)制完工日期：12月31日。三、分階段工期安排第一個階段為施工準(zhǔn)備階段：關(guān)鍵完成預(yù)制場建設(shè)及、駐地建設(shè)、現(xiàn)場文明建設(shè)、臨時用地、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，水、電、路接通，完成技術(shù)交底工作、施工作業(yè)指導(dǎo)書及其它施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。第二階段為涵身預(yù)制工程施工階段：從6月15日至12月31日。第五章關(guān)鍵項目標(biāo)施工方案、方法及工藝一、人工挖孔樁施工1、施工準(zhǔn)備施工場地，人工挖孔樁在路基邊坡上，開挖前做好孔口鎖扣處理，做好人員上下路基邊坡坡道，必需時人工修筑臺階，做好孔口防水工作，埋設(shè)路基邊坡監(jiān)測觀察點，加強(qiáng)人工挖孔樁路基邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全方面檢驗各項施工準(zhǔn)備工作，逐層進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)方法在思想上、組織上、操作上得到落實。施工現(xiàn)場出土路線應(yīng)通暢。2、測量定位依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面部署圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撤石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。挖樁前，要把樁中心位置向樁四面引出四個樁心控制點，用牢靠木樁標(biāo)定。3、安裝起吊設(shè)備及抽水設(shè)備在現(xiàn)有線路基邊坡上，第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢靠。安裝提升設(shè)備時，盡可能使吊桶鋼絲繩中心和樁孔中心重臺，方便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。垂直運輸架最大程度不高于軌面高程，樁孔上人員親密觀察樁孔下人員情況相互呼應(yīng)，樁口安裝水平推移活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有些人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，預(yù)防雜物掉下傷人，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。當(dāng)孔樁開始滲水時，在工作面角落設(shè)置一集水坑，使用能達(dá)成設(shè)計深度揚程抽水機(jī)，并將其中較深孔作為井點降水。4、護(hù)壁施工為預(yù)防坍方，確保操作人員安全，在人工挖孔樁施工前，應(yīng)對孔位周圍場地進(jìn)行人工處理，然后采取分段挖土、分段護(hù)壁方法施工，樁孔開挖進(jìn)尺每一循環(huán)開挖深度不超出lm。由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土次序為先中間，后周圍，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采取組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。護(hù)壁混凝土采取C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機(jī)動翻斗車運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面20根據(jù)設(shè)計施工圖要求，施做護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，護(hù)壁模板采取拆上節(jié)支下節(jié)一次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm混凝土澆注口。澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土用吊桶運輸，人工澆注，人工插搗密實，依次循環(huán)。5、開挖成孔⑴開挖掘進(jìn)控制開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分土方，然后向周圍擴(kuò)挖，有效控制樁孔截面尺寸，每節(jié)開挖高度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)和護(hù)壁設(shè)計而定，通常以每循環(huán)0.9～1.2m為宜。⑵成孔工藝挖孔灌注樁成孔工藝是在排水、護(hù)壁緊跟情況下用人工輔以輕微爆破配合簡單機(jī)具設(shè)備下樁孔挖掘成孔方法。檢驗樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢驗孔壁垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必需以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，確保樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、終孔清底、質(zhì)量檢驗樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高，核實樁底地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計要求持力層上。樁底抽干滲水后用樁身同標(biāo)號砂漿淌底。用尺竿檢驗樁孔直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。8、鋼筋籠入孔、澆筑混凝土鋼筋籠采取樁內(nèi)綁扎成型，施工前報監(jiān)理檢驗鋼筋尺寸、規(guī)格、型號，孔內(nèi)完成鋼筋籠綁扎，澆筑樁身混凝土。9、施工步驟示意圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁扎護(hù)壁鋼筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確定制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成樁制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土放線檢測樁身截面凈空人工運輸入孔灌注樁身混凝土報監(jiān)理檢驗鋼筋籠內(nèi)鋼筋數(shù)量尺寸安裝護(hù)壁模型10、人工挖孔樁技術(shù)難點確保方法本工程場內(nèi)存在砂卵石層及淤泥質(zhì)土層，加之地下水位較高，水量豐富，輕易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，依據(jù)我企業(yè)多年樁基施工經(jīng)驗，只要做好以下幾方面工作，保質(zhì)、保量、安全完成此工程是有把握：思想重視、管理到位、精選勞動力仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。組織具強(qiáng)有力施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實到位，將技術(shù)和方法落實落實到每一個施工人員具體行動中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。勞動力是生產(chǎn)力第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗豐富、服從指揮工人隊伍是本工程順利完工關(guān)鍵保障。充足施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備針對流沙、流泥層需配置5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進(jìn)行。切實可行技術(shù)方法所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動作用力，所以要預(yù)防出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要降低對土體擾動。⑴減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實際方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四面，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍地下水補(bǔ)給，同時降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，降低單樁井涌水量，從而減小動水壓力，實踐證實這是簡單易行而又效果顯著施工方法。⑵減小對砂體擾動減小對砂體擾動關(guān)鍵要做好兩項工作：一是正確護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模或1/3模深度，預(yù)防大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量速凝劑以加緊砼早期強(qiáng)度，因為基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以φ12-φ14鋼筋為宜。在尤其困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，降低對護(hù)壁外砂體擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見下圖），或用常見鋼筒護(hù)壁方法，依據(jù)地質(zhì)資料流砂層厚度，制作長度相當(dāng)、壁厚6～8mm鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動二、基坑開挖及基底處理1、基坑開挖基坑開挖：采取挖掘機(jī)快速開挖，開挖位置按設(shè)計要求進(jìn)行，做好基坑排水設(shè)施，挖設(shè)0.2寬×0.2高臨時排水溝一處，施工臨近雨季可砌筑2cm厚×0.2寬×0.2高混凝土臨時排水溝，把基坑內(nèi)積水引至路基外側(cè)排水系統(tǒng)。2、.基底處理基底處理：按設(shè)計要求，采取3:7灰土換填加固處理，石灰要求：熟化石灰粉，不得含有大于5cm灰塊，不得含有過多水分，土料不得含有雜質(zhì)和有機(jī)物，土料粒徑小于15mm，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。灰土拌合：灰土配合比應(yīng)用體積比3:7，拌合時必需均勻一致，翻拌兩次，拌和好灰土顏色應(yīng)一致，灰土施工時，控制含水量，檢驗方法用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，灰土每層虛鋪厚度為20~25cm，如碰到下雨隔斷施工，采取分段施工時，留槎位置不得在轉(zhuǎn)角處，而且每層虛鋪應(yīng)從留槎處向前延伸60cm，扎實時應(yīng)夯過留槎30cm，扎實后用鐵锨在留槎處切齊，切下來灰土可打壞后和其它灰土混合使用，灰土留槎應(yīng)相互錯開，上下兩層灰土接槎間距應(yīng)大于50cm。剛打完或還未扎實灰土，如遭雨淋侵泡，則應(yīng)將積水和松軟灰土除去，并補(bǔ)填扎實，稍受浸濕灰土可晾干后補(bǔ)夯。夯打密實采取小型人工震動打夯機(jī)施工，灰土隨鋪隨夯，不得隔日夯打，不得雨淋，人工打夯機(jī)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，打夯3遍為宜，處理完成后進(jìn)行地基承載力試驗，承載力必需大于120Kpa，如不能滿足設(shè)計承載力需求，繼續(xù)打夯直至達(dá)成承載力需求再進(jìn)行下步工序施工。三、涵身墊層基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)墊層采取C30混凝土，墊層高度10cm，測量高程、中線符合設(shè)計要求后，立模板，澆筑混凝土配合振動棒振搗密實，用靠尺根據(jù)高程控制線刮平處理。四、基礎(chǔ)混凝土施做基礎(chǔ)混凝土前檢驗基坑幾何尺寸自檢合格后報監(jiān)理單位同意澆筑后再施工，澆筑混凝土用插入式振搗器振搗，振搗方法快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，振搗時間宜為10~20s，至混凝土開始泛漿和不冒泡為止，移動間距不得大于有效半徑1.5倍，并應(yīng)注意避免欠振、超振，澆筑混凝土待混凝土初凝前施做基礎(chǔ)和10cm墊層間沉降縫。大致積混凝土澆筑注意混凝土養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計及溫度測控。五、涵身預(yù)制1、施工次序熟悉施工圖紙放樣→施工技術(shù)、施工方案交底→預(yù)制場場地平整（清掃場地內(nèi)雜物）→涂刷脫模劑鋪設(shè)底模（或鋪設(shè)塑料薄膜）→放線、彈線→綁扎底板和邊墻鋼筋→邊墻模板安裝→校正固定→辦理隱蔽工程驗收→澆搗砼→綁扎邊墻、頂板鋼筋→邊墻內(nèi)外模板、頂板模板安裝→校正固定→澆搗砼（在澆搗時，派專員看模，方便發(fā)覺模板及支撐系統(tǒng)問題立即加固處理）→砼養(yǎng)護(hù)。2、模板施工模板采取優(yōu)質(zhì)鋼模板，采取鋼模板周轉(zhuǎn)方便快捷而且輕易操作，模板下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應(yīng)嚴(yán)實密縫，以免跑漿、漏漿。脫模劑必需在模板入位前涂刷。支模完成后必需做好尺寸復(fù)核和自檢工作。模板拆除必需經(jīng)得現(xiàn)場項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。涵洞內(nèi)支撐體系采取鋼管絲扣支撐內(nèi)拉，調(diào)整支撐絲扣，確保涵身凈空間距及邊墻尺寸。模板工程應(yīng)注意事項：=1\*GB3①通常要求：工作臺、機(jī)械設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)通暢，模板堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。=2\*GB3②支模和拆模：支模承重架應(yīng)嚴(yán)格檢驗，發(fā)覺嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)立即修復(fù)。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按次序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛模板。拆模次序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐水平和斜支撐，后拆模板支撐，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，確保安全操作。拆除制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，預(yù)防模板坍毀。3、鋼筋施工⑴鋼筋加工制作原材及試驗：原材采取甲方指定廠家產(chǎn)品，使用前必需進(jìn)行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。鋼筋采取在鋼筋加工場集中加工制作，汽車平板車運至涵身預(yù)制場就位綁扎。鋼筋和焊條品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量符合設(shè)計要求，并按《鐵路混凝土和砌體工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行檢驗。同時按規(guī)范要求進(jìn)行試驗，合格后按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋下料、彎制、焊接焊接接頭檢驗：開工前對焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按要求數(shù)量進(jìn)行檢驗。鋼筋下料：下料前首優(yōu)異行圖紙復(fù)核，對照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理標(biāo)準(zhǔn)，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)省鋼筋。依據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班依據(jù)下料圖下料。鋼筋半成品加工：依據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭焊接滿足試驗要求。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)識，避免混淆。⑵鋼筋安裝底板底層鋼筋綁扎：清理潔凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置墊塊，墊塊應(yīng)有足夠強(qiáng)度，預(yù)防壓碎，造成露筋。底板上層鋼筋及邊墻鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)確保上下層鋼筋間距，合適加密架立筋。以免因為施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。

鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始立內(nèi)模。頂板鋼筋綁扎：待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度80%時，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。

①將底板和邊墻結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理潔凈。

②頂板鋼筋較長，綁扎時應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯開接頭。

③鋼筋綁扎完成應(yīng)依據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。不得有局部低洼或高出情況。

④應(yīng)設(shè)置足夠架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載作用下鋼筋不變形。

⑤設(shè)置足夠數(shù)量標(biāo)高點，便于控制混凝土面標(biāo)高。為確保底板和頂板中上層和下層鋼筋間距，可設(shè)置些勁性支架。砼保護(hù)層厚度要按要求設(shè)置牢靠。各部鋼筋綁扎完成后，須按要求經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，方可澆筑砼。⑶鋼筋對焊作業(yè)條件：焊工必需持有有效考試合格證。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必需通風(fēng)方法，預(yù)防發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。4、混凝土施工⑴原材料要求根據(jù)設(shè)計要求，主體混凝土選擇C35混凝土粗集料宜采取連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采取中粗砂。⑵底板混凝土澆注混凝土采取二次澆注方法。第一次澆注至底板和邊墻相接倒角頂部，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成80%設(shè)計強(qiáng)度時，綁扎邊墻、頂板鋼筋、立內(nèi)、外模，加固支撐體系，澆筑頂板混凝土?；炷敛扇×锊鄯椒ǎ葷驳装?，后澆邊墻及頂板。澆筑時應(yīng)對稱放料分層澆筑，不得用震動棒拖動混凝土。振動方法：采取插入式振動器和平板式振動器相結(jié)合方法。底板先用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超出其作用半徑1.5倍，和側(cè)模保持50~100MM距離，插入下層混凝土50~100MM，每一處振動完成后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必需振動到該部位密實為止。密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測量人員測出標(biāo)高并做好標(biāo)識，施工中嚴(yán)格控制。混凝土澆筑完成應(yīng)立即收漿、抹平。待混凝土初凝后立即覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專員進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停進(jìn)行撒水，確?；炷帘砻鏉駶?，預(yù)防因養(yǎng)護(hù)不立即產(chǎn)生收縮裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。⑶頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。①澆筑從中間向兩邊進(jìn)行（橫橋向），對稱澆筑。②混凝土澆筑后應(yīng)立即收漿抹平。抹面次序：清除浮漿——粗平——精平——養(yǎng)生。a清除浮漿：人工趕出浮漿。b粗平：依據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。c精平：用3M直尺檢驗混凝土面平整度，正確找平抹光。d養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)立即養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)派專員進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，表面用草袋或麻袋片覆蓋，不停進(jìn)行撒水，確?；炷帘砻鏉駶?，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范要求實施。箱身內(nèi)模板和排架拆除，要根據(jù)施工規(guī)范要求及經(jīng)過砼試件試驗確定，不得隨意過早拆除。六、涵節(jié)吊裝、拼裝涵節(jié)達(dá)成混凝土齡期后開始組織運輸拼裝，運輸加強(qiáng)對成品保護(hù)，在吊裝運輸時涵節(jié)底板下鋪方木，運輸時車輛速度不能過快，運輸至施工現(xiàn)場涵節(jié)不能出現(xiàn)破損或菱角損壞，25t汽車吊吊裝，人工配合就位，預(yù)留施工沉降縫，拼裝就位后施做沉降縫及頂板防水層，涵節(jié)間高差應(yīng)滿足規(guī)范要求。裝配式混凝土涵洞涵節(jié)制作許可偏差和檢驗方法。序號項目許可偏差mm檢驗方法矩形涵洞長度±20尺量檢驗不少于5處寬度±20厚度±25頂?shù)装搴穸?10，-5七、沉降縫及防水層涵身拼裝完成后進(jìn)行沉降縫，防水層施工。沉降縫施工次序：混凝土澆筑前利用聚乙烯塑料泡沫板填塞→混凝土澆筑完成后→Q235鋼墊板壓條→改性瀝青防水卷材包縫→填M20砂漿。防水層施工次序：清掃涵頂及涵節(jié)表面→做涵頂砂漿墊層→鋪設(shè)改性瀝青防水卷材→聚氨酯防水涂料→C40細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層。為使涵洞內(nèi)側(cè)美觀和不影響涵洞過水面積，在沉降縫處勾2cm縫，施工縫處勾1cm縫。全部縫全部作成凹縫。凹縫深度以相鄰涵節(jié)內(nèi)側(cè)平面向下凹5mm為宜。將縫內(nèi)砂漿搗實，表面抹光，鄰縫和涵洞內(nèi)側(cè)相協(xié)調(diào)。縫用手提鋸縫機(jī)切割，要求順直，深度和寬度一致。八、出入口翼墻施做出入口翼墻測量放出尺寸邊線及高程控制點，施做和涵身間沉降縫，立墻身、帽石模板，模板支撐方木步距50cm，模板加固內(nèi)撐外拉，采取腳手架支撐加固，腳手架間距小于90cm,澆筑混凝土?xí)r注意觀察翼墻模板改變。澆筑混凝土分層澆筑，用插入式振搗器振搗，振搗方法快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，振搗時間宜為10~20s，至混凝土開始泛漿和不冒泡為止，移動間距不得大于有效半徑1.5倍，并應(yīng)注意避免欠振、超振，大致積混凝土澆筑加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，做好養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計及溫度測控。10.混凝土泄床施工混凝土泄床施工測量放出尺寸邊線，立模板澆筑混凝土，用插入式振搗器振搗，振搗方法快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，振搗時間宜為10~20s，至混凝土開始泛漿和不冒泡為止，移動間距不得大于有效半徑1.5倍，并應(yīng)注意避免欠振、超振，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作及溫度測控。11．回填土施工涵背回填:涵洞沉降縫和防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行涵背回填。涵背回填施工開始前，依據(jù)實際情況制訂防排水方法?；靥顣r，應(yīng)從涵洞兩側(cè)寬度大于孔徑兩倍范圍內(nèi)同時分層填筑扎實，并達(dá)成設(shè)計要求，嚴(yán)禁單側(cè)回填，填料應(yīng)符合路基填筑要求。為確保填料和已成路基良好結(jié)合，應(yīng)先將已成路基挖成1.0m寬，0.5m高平臺?；靥罘謱雍穸炔怀?0cm，人工扎實。不可用機(jī)械靠近碾壓，以免將涵節(jié)推移。當(dāng)人工夯填高度高于涵節(jié)頂1.0m以上時，大型機(jī)械方可經(jīng)過。第六章雨季及夏季施工方法一、雨季施工方法做好現(xiàn)場排水設(shè)施計劃，做到現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，施工道路平整堅實，確?，F(xiàn)場通暢無阻。配置必需防雨、防水排水設(shè)施，如遇水害，使工程損失降低至最低程度。現(xiàn)場材料、成品要做好防雨、防潮處理，雨季施工前應(yīng)對全部施工電氣設(shè)備、供電線路進(jìn)行全方面檢驗，增設(shè)防雨方法，對生產(chǎn)資料能入棚入棚，不能入棚要有遮蓋設(shè)施。機(jī)電設(shè)備電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮方法，并安裝接地保護(hù)裝置，施工用電嚴(yán)格管理。當(dāng)灌注混凝土?xí)r碰到降雨，應(yīng)立即依據(jù)沙石料含水率調(diào)整施工配合比，砼在剛澆注完成后立即覆蓋，預(yù)防雨水沖刷表面，盡可能避免在大雨時灌注混凝土。雨期施工工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對有排洪要求河渠內(nèi)工程全部安排在枯水期間完成，對有可能受洪水危害工程，在雨季施工前制訂專門防洪搶險方法，配置足夠防洪搶險物資。服從地方防汛總體安排，主動抗洪搶險?；娱_挖后要立即澆砼，不能讓雨水泡，如正趕上下雨時，要預(yù)留一定厚度，待雨后再繼續(xù)施工。二、夏季施工方法在夏季，日夜溫差很大?；炷翝仓笏嗨療岽龠M(jìn)混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60℃以上，乃至更高。所以，在夏季澆筑混凝土，因為溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。施工期混凝土發(fā)生裂縫多為溫度收縮裂縫和干縮裂縫，為預(yù)防和控制混凝土裂縫，必需從原材料選擇、配合比設(shè)計、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等方面采取綜合方法。混凝土入模溫度宜控制在5~26℃。控制混凝土內(nèi)外溫差不超出20℃，混凝土表面和環(huán)境溫差不超出15℃?；炷两Y(jié)構(gòu)分期澆筑時，新澆混凝土澆筑溫度和老混凝土溫差小于15℃。涵洞側(cè)墻澆筑時受先期澆筑硬化底板混凝土約束影響較大，為裂縫多發(fā)部位，為溫控關(guān)鍵。關(guān)鍵從以下多個方面采取方法：1、施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，依據(jù)經(jīng)驗，確定原材料降溫及成品保溫方法。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫沖水設(shè)備等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備配置。2、降低混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度關(guān)鍵取決于拌和前多種原材料溫度。砂、石骨料溫度，若不采取冷卻方法（料堆高度小于5m，不預(yù)冷），通常要高出平均氣溫（旬平均或月平均）3~5℃。水泥溫度全部較高，而且也難于采取降溫方法。為了降低混凝土澆筑溫度，往往需要對砂石骨料和拌適用水采取降溫方法，以降低混凝土出機(jī)溫度。降溫方法不一樣，降溫效果差異較大。①砂石骨料料倉上部設(shè)有遮陽棚，避免陽光直射，料堆高度宜為4~6m，在混凝土攪拌前對骨料噴射冷水或井水進(jìn)行降溫但要嚴(yán)格控制其含水率。②混凝土拌和用水經(jīng)過制冷后再拌和混凝土，也可加碎冰（或刨冰）拌和。③水泥使用時溫度不宜超出60℃，控制不超出65℃。④運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽方法，并盡可能縮短混凝土運輸及等候卸料時間，入倉后立即進(jìn)行平倉振搗，加緊覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間，混凝土平倉振搗后，采取隔熱材料立即覆蓋。⑤將混凝土澆筑盡可能安排在早晚和夜間及利用陰天進(jìn)行施工。高溫季節(jié)施工，宜在黃昏澆筑，避開陽光直射。3、降低混凝土水化熱溫升①選擇水化熱低水泥。②在滿足設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性前提下，應(yīng)根據(jù)招標(biāo)條款及中心試驗室混凝土配合比技術(shù)要求，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，采取優(yōu)質(zhì)高效減水劑等外加劑、在規(guī)范許可范圍內(nèi)增加優(yōu)質(zhì)活性摻合料摻量、盡可能降低水泥用量，降低水泥水化熱，優(yōu)化混凝土配合比。③依據(jù)已建混凝土工程外加劑使用情況，減水劑推薦采取聚羧酸高效減水劑，適量摻用既能高效減水，又不會增大混凝土收縮。④為確保澆筑質(zhì)量，必需時在關(guān)鍵部位可通冷卻水管進(jìn)行早期冷卻，通水時間具體計算確定。注意在冬季前應(yīng)立即將冷卻水管內(nèi)積水排空，灌漿封閉。⑤在高溫季節(jié)有條件部位可采取表面流水冷卻方法進(jìn)行散熱。五、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)(1）混凝土澆筑后立即養(yǎng)護(hù)，可經(jīng)過灑水、濕麻袋或草簾覆蓋、薄膜保濕或涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方法，保持混凝土表面濕潤。保溫保濕養(yǎng)護(hù)時間對硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥不得少于14天，在干燥、炎熱氣候下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至28天以上。養(yǎng)護(hù)前應(yīng)避免陽光曝曬，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)一直保持混凝土表面濕潤。(2）養(yǎng)護(hù)期間對結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫等參數(shù)，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)改變情況立即調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求，經(jīng)過對混凝土溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部實際最高溫升值和混凝土中心至表面溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時混凝土內(nèi)外溫差不超出20℃、表層混凝土和環(huán)境溫差不超出15℃。(3）混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測量。通常情況，大風(fēng)或氣溫急劇改變時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采取覆蓋灑水等方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)方法，以控制溫度和干熱風(fēng)影響。(4）為了預(yù)防氣候驟然改變混凝土產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力，除滿足要求外，混凝土內(nèi)部開始降溫以前和混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。第五章質(zhì)量確保關(guān)鍵技術(shù)方法一、質(zhì)量目標(biāo)全方面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。經(jīng)過建立健全多種制度，落實確保方法，達(dá)成工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。堅持技術(shù)交底制度：每道工序開工前，由主管技術(shù)人員對各工藝步驟操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功效作用、施工參數(shù)、操作關(guān)鍵點和注意事項，使全部操作人員心中有數(shù)。堅持工藝過程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢驗簽證制度：凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按要求報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢驗結(jié)果填寫表格，雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”：“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不施工?！叭唤唤印奔矗喝龣z無統(tǒng)計不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工統(tǒng)計不全不交接。二、施工準(zhǔn)備控制⑴加強(qiáng)原材料檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必需有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超出規(guī)范要求。⑵采取集中拌和方法組織砼供給，拌和設(shè)備采取自動計量設(shè)備。⑶堅持施工過程中試驗制度，砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均進(jìn)行坍落度試驗并記入施工統(tǒng)計，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度±15mm范圍內(nèi)，確保砼強(qiáng)度試驗頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)成要求要求。⑷嚴(yán)格按設(shè)計要求做好框架橋基底檢驗和基底加固處理。三、混凝土拌合物質(zhì)量控制1、采取商品砼、高性能混凝土攪拌符合相關(guān)要求。2、對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定，確保良好工作度和可泵性。3、混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾樛〞?，選擇和生產(chǎn)、澆筑能力相匹配專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱方法，冬季采取保溫方法。4、混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件設(shè)計澆筑方案，包含澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢驗鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專員作反復(fù)性檢驗，以提升鋼筋保護(hù)層厚度尺寸質(zhì)量確保率。構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊最少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測定混凝土溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓?yīng)采取分層連續(xù)推進(jìn)方法進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超出90分，不得隨意留置施工縫。混凝土一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采取泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接收陽光照射，確保混凝土入模前模板和鋼筋溫度和周圍局部氣溫均不超出40℃。應(yīng)盡可能安排在黃昏避開炎熱白天澆筑混凝土。5、混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗可采取插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采取底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。混凝土振搗應(yīng)按事先要求工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中立即均勻振搗密實，每點振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，通常不超出30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢驗?zāi)０逯畏€(wěn)定性和接縫密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。6、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完成，立即采取保濕方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土含有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并立即采取噴霧灑水等方法對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采取帶模養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)時，確保模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土和表層混凝土之間溫差、表層混凝土和環(huán)境之間溫差均小于20℃時，方可拆模。拆模后，快速采取塑料布或帆布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)改變情況立即調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。四、模板質(zhì)量控制嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。所采取模板必需滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。廠制訂型鋼模板設(shè)計要完美，加工質(zhì)量要確保精度、剛度要求，出廠前嚴(yán)格檢驗其拼裝質(zhì)量。模板接縫采取優(yōu)異可靠技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板維修和保養(yǎng)，拆摸后立即清理、整修、涂刷脫模劑。第七章克服質(zhì)量通病針對性方法一、混凝土工程1、選擇經(jīng)試驗合格原材料和施工配合比，粗骨料堆放限制高度，確保要求骨料級配；混凝土拌合采取電子自動計量設(shè)備，嚴(yán)格按重量比配料，達(dá)成混凝土拌合均勻，色澤一致，確保混凝土和易性。2、降低混凝土運輸時間和距離，混凝土澆筑高度2米以上設(shè)串筒，預(yù)防產(chǎn)生離析現(xiàn)象，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、混凝土澆筑時，將模板表面干硬水泥砂漿等雜物清除潔凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采取薄海綿堵塞，預(yù)防漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生；根據(jù)混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實，預(yù)防過振或欠振；確?；炷羶?nèi)實外光，預(yù)防混凝土外表出現(xiàn)麻面。4、為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，必需安設(shè)墊塊，同時檢驗鋼筋位置是否正確。5、嚴(yán)格測量制度，加強(qiáng)測量工作，確保構(gòu)筑物位置正確。6、采取定型鋼模板，并檢驗?zāi)０逯问欠窭慰?，確保箱體幾何尺寸。7、澆筑完成混凝土立即澆水養(yǎng)生，預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂紋等。8、混凝土施工中，圬工表面輕易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此制訂以下防治方法：防治接縫不平順：加強(qiáng)模板接縫處剛度和強(qiáng)度，模板接縫要上下左右交叉連接扣件，且經(jīng)過縱向模帶經(jīng)過拉桿聯(lián)結(jié)成整體，當(dāng)圬工體為圓形或圓端形時采取扁鐵箍緊；灌注混凝土?xí)r，在模板接縫處盡可能不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，將模板表面干硬水泥砂漿等雜物清除潔凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采取薄海綿堵塞，根據(jù)混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實，預(yù)防過振或欠振，尤其加強(qiáng)模板周圍振搗；降低混凝土運輸時間和距離，嚴(yán)禁使碎石和砂漿分離，混凝土澆筑高度2m以上設(shè)串筒或?qū)Ч苁够炷林敝聊０宓撞?。防治表面氣孔產(chǎn)生：混凝土拌制時，嚴(yán)格控制水灰比計量，嚴(yán)格控制用水量，采取逐點移動搗固方法，確?；炷粮魈幘鶆蛘駥崱７乐瘟魃艾F(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴(yán)，嚴(yán)格控制用水量，振搗適宜。防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上污物清理潔凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂紋產(chǎn)生：制造專門滴水養(yǎng)護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；加強(qiáng)扎實地基，確保支撐剛度和強(qiáng)度，待混凝土達(dá)成設(shè)計要求強(qiáng)度后再行承載。避免露筋現(xiàn)象產(chǎn)生：設(shè)置墊塊，墊塊綁扎牢靠；在鋼筋混凝土骨料配置時，若其鋼筋較密，粗骨料相對粒徑要小部分，在振搗時采取外表振搗和內(nèi)部振搗相結(jié)合措施，確保振搗密實均勻，并勤加檢驗。二、鋼筋工程1、嚴(yán)把材料供給關(guān)，對購置原材料仔細(xì)查看出廠證實或試驗匯報單，同時進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、進(jìn)場鋼筋妥善保管，選擇地勢較高、地下干燥通風(fēng)處，搭設(shè)料棚，預(yù)防雨淋生銹。不然，使用前采取除銹方法。3、鋼筋焊接、綁扎嚴(yán)格控制鋼筋搭接長度，檢驗鋼筋骨架是否牢靠，確保鋼筋骨架整體性。第八章安全確保組織方法一、健全各級安全組織1、建立以項目部負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員、工班設(shè)安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級“標(biāo)、保、考”安全責(zé)任制，堅持安全“三查”標(biāo)準(zhǔn)，明確分工，責(zé)任到人，充足發(fā)揮安全員作用，跟班督導(dǎo)檢驗，立即消除險情隱患，工地設(shè)保健站。2、加強(qiáng)安全教育，提升全員安全意識①認(rèn)真實施《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》，深入開展安全預(yù)想活動，結(jié)合工程特點制訂分部和分項施工作業(yè)安全技術(shù)方法和責(zé)任制。②堅持定時和常常安全檢驗制度，定時對安全情況分析、研究，立即處理施工中存在安全問題。常常對職員進(jìn)行安全及法制教育，教育關(guān)鍵內(nèi)容為：主人翁責(zé)任和安全第一教育；安全基礎(chǔ)知識和技能教育；遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)教育；文明施工教育。同時開展安全檢驗評選競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)自覺性，做到遵章守紀(jì)。3.施工人員上崗前必需進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準(zhǔn)上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考評不合格人員，干部不許指揮生產(chǎn)，工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必需經(jīng)地方勞動局等相關(guān)部門培訓(xùn)合格后，方準(zhǔn)持證上崗。調(diào)換工種人員，必需重新進(jìn)行安全培訓(xùn)。4.建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護(hù)方法。實施集團(tuán)企業(yè)各類人員（崗位）安全操作規(guī)程、安全獎罰細(xì)則、安全教育制度、安全檢驗整改方法、安全技術(shù)交底制度為主各項規(guī)章制度，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循、有法可依。5.認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，搞好文明施工，施工中嚴(yán)厲勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施投入，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)管理、優(yōu)異技術(shù)、可靠防護(hù)設(shè)施上，做到文明施工，有條不紊。6.行車安全確保方法⑴行車線施工作業(yè)，嚴(yán)格根據(jù)同意施工計劃和施工組織、方案施工。嚴(yán)格把住點前方案審定、施工準(zhǔn)備，點中安全檢驗，點后工程質(zhì)量三大關(guān)口，在確保安全前提下，降低對運輸干擾和影響。⑵行車線施工必需加強(qiáng)工電施工配合，搞好技術(shù)交底，調(diào)查現(xiàn)場，確定施工范圍，落實安全方法。⑶施工作業(yè)前，必需調(diào)查清楚地下管線和行車設(shè)備分布情況，嚴(yán)禁盲目施工，以免損壞電纜等設(shè)施。⑷行車線施工多種防護(hù)用具及停車、慢行等信號標(biāo)志必需齊全、有效、醒目并安設(shè)正確。⑸對施工作業(yè)人員，尤其是民工應(yīng)做好施工前安全教育，做好崗位聯(lián)防聯(lián)控，民工不許單獨上線。7.確保營業(yè)線施工安全“卡死”制度在營業(yè)線施工作業(yè)，必需堅持安全第一標(biāo)準(zhǔn)，全部參與施工人員均需嚴(yán)格實施以下“卡死”制度：⑴沒有經(jīng)建設(shè)單位或上級主管部門審查簽認(rèn)施工組織設(shè)計或施工方案，沒有制訂安全技術(shù)方法、沒有和工務(wù)、電務(wù)及行車部門簽署好施工安全協(xié)議不準(zhǔn)開工。⑵沒有書面技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場地下電纜、水管等隱蔽設(shè)施沒有查明并采取保護(hù)方法不準(zhǔn)動工。⑶在營業(yè)線作業(yè)，和行車安全有直接影響防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員等，沒有經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證不準(zhǔn)上崗。⑷機(jī)動車輛和施工機(jī)械靠近營業(yè)線施工，沒有埋好標(biāo)志鮮明安全防護(hù)限界樁，不準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。⑸工程完工驗收前必需留有足夠、并和工種相當(dāng)正式職員進(jìn)行檢驗、巡查和維修養(yǎng)護(hù)。⑹在營業(yè)線上或兩旁施工時，職員、民工上下班要集體走行路肩。橫跨線路或經(jīng)過橋梁時，必需認(rèn)真了望，小心來車。不準(zhǔn)搶道、鉆車、扒車、跳車、不準(zhǔn)由車底下遞送工具材料。休息時不準(zhǔn)坐在鋼軌上、枕木頭、道心內(nèi)、兩線間及停留車底下等危險處所。8.確保安全關(guān)鍵技術(shù)方法(1)高空作業(yè)安全確保方法①支立主體模板屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必需進(jìn)行身體檢驗，凡患有高血壓、心臟病、貧血和其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。②高空作業(yè)使用工具要放在工具袋內(nèi)。常見工具應(yīng)系在身上。所需材料或其它工具必需用繩索傳輸，嚴(yán)禁拋擲，以免掉落傷人。③凡2m以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。④全部作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部要戴好安全帽。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。⑤六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。(2)施工用電、機(jī)械設(shè)備和車輛安全管理方法A、施工用電安全管理方法①臨時用電必需符合中國城鎮(zhèn)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋窒嚓P(guān)安全運行規(guī)程，要嚴(yán)格根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求實施。②混凝土攪拌站和電動設(shè)備集中使用場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人審核，主管部門同意后實施。B、多種用電設(shè)備安全方法①使用自備電源或和外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。②移動式發(fā)電機(jī)供電用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)和發(fā)電機(jī)電源接地裝置有可靠電氣連接。③手持電動工具和單機(jī)回路照明開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具金屬殼必需做接零保護(hù)。④多種型號電動設(shè)備必需按使用說明書要求接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。⑤維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，預(yù)防其它人私動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。⑥必需實施“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。C、配電箱安全方法①現(xiàn)場配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超出3個開關(guān)時，應(yīng)設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，必需按技術(shù)要求嚴(yán)格選擇，嚴(yán)禁用鐵絲、銅絲等非專用熔絲替換。②室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保