室外綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計范文

施工組織設(shè)計室外工程編制人：審核人：審批人：編制日期：年月日第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)編制依據(jù)1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-3、《給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-985、《工程測量規(guī)范》GB50026-6、《室外消火栓安裝》01S2017、《濕陷性黃土地域給水排水管道基礎(chǔ)及接口》04S531-18、《濕陷性黃土地域給水排水檢漏管溝》04S531-29、《濕陷性黃土地域給水排水檢漏井》04S531-310、《濕陷性黃土地域給水閥門井》04S531-411、《濕陷性黃土地域排水檢驗(yàn)井》04S531-512、《室外給水管道隸屬構(gòu)筑物》05S50213、《消防水泵接合器安裝》99S20314、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-9815、《民用建筑電氣設(shè)計和施工—室外布線》08D800-716、《電力電纜井設(shè)計和安裝》07SD101-817、《35KV及以下電纜敷設(shè)》94D101-518、《接地裝置安裝》03D501-419、甲方提供設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件第二節(jié)編制標(biāo)準(zhǔn)1、滿足招標(biāo)文件對質(zhì)量、工期、安全文明及環(huán)境保護(hù)等方面要求。2、滿足國家、建設(shè)部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)法規(guī)要求，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、施工技術(shù)、工藝、方法優(yōu)異可靠。4、施工組織和管理本著靠前指揮、精干高效、職責(zé)分明、勞力充足、超前計劃、合理安排工序、全方面展開平行流水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5、施工生產(chǎn)以確保環(huán)境保護(hù)、安全文明施工、質(zhì)量及工期目標(biāo)為前提。

第二章工程概述第一節(jié)工程概況本工程在咸陽市渭城區(qū)玉泉路上，總用地面積約13萬平米，總建筑面積479456平米，為咸陽市住房公積金管理中心開發(fā)咸陽玉泉苑公租房項(xiàng)目。第二節(jié)施工內(nèi)容介紹本工程為咸陽玉泉苑公租房項(xiàng)目室外工程，關(guān)鍵內(nèi)容為室外管溝及水暖、電氣管線敷設(shè)，室外地面。土建內(nèi)容包含：管溝土方開挖及回填、電纜溝、井和室外路面澆筑；水暖內(nèi)容包含：市政給水管道、生活給水管道、生活污水管道、生活雨水管道、自動噴淋給水管道、室內(nèi)外消火栓給水管道、生活采暖管道敷設(shè)和各類管道得打壓、沖洗、試水，設(shè)計要求保溫、防腐、保護(hù)等；電氣施工內(nèi)容包含：電力電纜管道敷設(shè)、庭院路燈安裝等。第三節(jié)工程特點(diǎn)當(dāng)?shù)赜驗(yàn)棰窦壏亲灾貪裣菪渣S土，對管溝基礎(chǔ)處理要求嚴(yán)格。工程施工面積大、管線錯綜復(fù)雜、施工工期短、施工任務(wù)重。

第三章施工布署第一節(jié)管理機(jī)構(gòu)及勞動力組織為了高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成建設(shè)任務(wù)，針對本工程特點(diǎn)，我們組織了強(qiáng)有力地領(lǐng)導(dǎo)班子，按項(xiàng)目法施工管理要求，組織施工，管理機(jī)構(gòu)圖3-1所表示：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：圖3-1管理機(jī)構(gòu)施工勞動力組織如表3-1所表示：表3-1勞動力需用量計劃表項(xiàng)次工種名稱計劃人數(shù)1機(jī)電工2安裝工3鋼筋工4瓦工5木工第二節(jié)施工部署本工程占地面積較大，呈零星分部，施工場地狹窄，所以施工過程依據(jù)施工現(xiàn)場情況穿插進(jìn)行。在質(zhì)量上嚴(yán)格控制，在速度上確保月底完工。第三節(jié)關(guān)鍵機(jī)械一覽表表3-2關(guān)鍵施工機(jī)具表序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺分度值為1mm測量短線長度3水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高4全站儀測量坐標(biāo)5挖土機(jī)挖基坑、管溝6鋼絲繩6.2~24.5mm用來下管7交流電焊機(jī)焊接管道8蛙式打夯機(jī)扎實(shí)回填土9插入式振動棒井室、路面澆筑10輕型壓路機(jī)路面壓實(shí)第四節(jié)工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格根據(jù)協(xié)議條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。安全目標(biāo)：根據(jù)陜西省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工。工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，在最短時間內(nèi)完成室外施工。表3-3分部分項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃表序號分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)名稱優(yōu)良率1管道安裝優(yōu)良土方（挖）100％土方（填）９５％墊層９５％管道安裝９５%2隸屬構(gòu)筑物優(yōu)良模板100%鋼筋95%砼100％砌磚９５%３路面優(yōu)良路基土方95％路基墊層９５％面層９５％第四章施工方案和技術(shù)方法一、土方開挖施工（一）施工測量1．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。2．技術(shù)方法(1)依據(jù)業(yè)主提供導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可，作為施工時依據(jù)。(2)對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采取永久性保護(hù)方法，如用砼加固等，以確保其使用中正確性。對導(dǎo)線點(diǎn)將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于立即給予恢復(fù)。(3)對使用導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個月檢核一次，預(yù)防因?yàn)槠浒l(fā)生改變而引發(fā)施工誤差。(4)施工前，對所使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。(5)測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。(6)進(jìn)場后在監(jiān)理工程師陪同下對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，并將測量具體資料及結(jié)果報建設(shè)單位。（二）挖方施工(1)路基挖方采取挖掘機(jī)和推土機(jī)相配合，自卸車外運(yùn)。挖方時，根據(jù)設(shè)計圖紙橫斷面開挖，并在具體施工時注意槽底預(yù)留碾壓沉降量，用推土機(jī)推出路床。(2)對于路基挖方適合路用土方可就近填方或運(yùn)至土場備存，不適合路用土方按清除不宜材料外棄。(3)對于新老路連接處，在原有路基坡面開挖臺階，寬度大于50cm，分層填筑新路基，新老路連接處設(shè)置土工格柵，寬度大于1m。(4)經(jīng)過試驗(yàn)確定槽底預(yù)留碾壓沉降量，確保碾壓達(dá)標(biāo)后符合路基標(biāo)高要求。(5)碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度及彎沉檢測，30cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度大于95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。(6)平整度、橫坡符合規(guī)范及設(shè)計要求。(7)路基挖方至設(shè)計標(biāo)高后，路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及密實(shí)度進(jìn)行判定和驗(yàn)證，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)覺土層和原地質(zhì)資料有較大出入或其它特殊情況（如濕軟路基等），立即約請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填土或其它方法進(jìn)行處理，以確保挖方路基滿足設(shè)計要求。路基挖方段施工工藝步驟圖成型路基碾壓人工配合平地機(jī)整平、做拱分層鑿除或開挖清除場地測出原地標(biāo)高標(biāo)示放坡坡度鏟除雜物報驗(yàn)進(jìn)行下道工序自檢報驗(yàn)整平碾壓測出路基土最大干容重最好含水量發(fā)覺軟基地段進(jìn)行軟基處理成型路基碾壓人工配合平地機(jī)整平、做拱分層鑿除或開挖清除場地測出原地標(biāo)高標(biāo)示放坡坡度鏟除雜物報驗(yàn)進(jìn)行下道工序自檢報驗(yàn)整平碾壓測出路基土最大干容重最好含水量發(fā)覺軟基地段進(jìn)行軟基處理

二、雨污水管道施工（一）施工準(zhǔn)備及測量放線施工全過程做到“六落實(shí)”即施工責(zé)任人、施工員、安全員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)方法落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)場相關(guān)管理人員、班組長、操作人員技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級人員崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎懲制度落實(shí)。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程位置和標(biāo)高。施工放樣統(tǒng)計以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。（二）溝槽開挖1．本工程溝槽開挖施工，擬采取挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至土場卸土，清除路面施工完成后，進(jìn)行開挖?；娱_挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上約0.2m～0.3m時，即停挖，待下一工序開工時采取人工清理至設(shè)計標(biāo)高。假如局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10mm～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）De≤450≥De+600450≤De≤1200≥De+1000（注：有支撐溝槽支撐寬度未計入內(nèi)。）2．基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采取基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井伴隨基坑挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，集水井井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既預(yù)防集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3．因交通條件，施工環(huán)境或施工操作需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在合適地點(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對挖出爛泥、淤泥立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4．基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行立即完成，以降低現(xiàn)場交通阻礙，施工中預(yù)防地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。挖出土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。5．溝槽許可偏差見表溝槽許可偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度大于要求兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于要求兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)（三）HDPE管道施工1．管道基礎(chǔ)(1)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工。管道基礎(chǔ)采取180°中粗砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。通常土質(zhì)很好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.15m；基坑開挖時若遇軟弱地基可換填級配碎石,換填厚度60cm(2)基礎(chǔ)扎實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽方便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。(3)管道基礎(chǔ)許可偏差見表：次序項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)0mm2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點(diǎn)3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點(diǎn)-2.管道安裝(1)待用管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。(2)管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。(3)下管前，凡要求需進(jìn)行管道變形檢測斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道實(shí)際直徑并做出記號。(4)下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(5)管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。(6)管材接口前，先檢驗(yàn)橡膠圈是否配套完好，確定橡膠圈安放位置及插口插入深度。(7)接口時，先將承口內(nèi)壁清理潔凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面中心軸線對齊。(8)接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同時拉動，使橡膠密封圈同時就位，不扭曲、不脫落。(9)為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采取穩(wěn)管方法。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道高程和軸線位置使其符合要求。(10)雨季施工時采取預(yù)防管材漂浮方法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完成還未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(11)在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)覺管道損壞，應(yīng)將損壞管道整根更換，重新鋪設(shè)。(12)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道鋪設(shè)許可偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm-10mm3承口插口間外表隙量<9mm（四）檢驗(yàn)井1.檢驗(yàn)井砌筑砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷潔凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，嚴(yán)禁用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采取一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫砂漿飽滿度大于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采取機(jī)械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采取M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面通常分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最終抹光，確保砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢驗(yàn)井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢靠、灌漿密實(shí)。2.井框（蓋）安裝施工(1)對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間厚度為路面厚，井圈和井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采取機(jī)械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。(2)對檢驗(yàn)井井蓋標(biāo)高調(diào)整井蓋標(biāo)高調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢驗(yàn)井井蓋標(biāo)高；③將檢驗(yàn)井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底和預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)成強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行扎實(shí)。3.檢驗(yàn)井施工質(zhì)量監(jiān)控(1)檢驗(yàn)井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控對象，檢驗(yàn)井砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。(2)當(dāng)檢驗(yàn)井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)檢驗(yàn)井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(4)井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)井蓋框安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（五）閉水試驗(yàn)和回填相鄰井孔之間截污管道安裝完成覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確定滲漏量在規(guī)范許可值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時后其接口水泥漿或其它接口材料以終凝而且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口滲漏情況和采取堵漏方法，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選擇數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并立即統(tǒng)計滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測定滲水量時間不得少于30分鐘。閉水試驗(yàn)合格后，立即回填：(1)立即回填至管頂以上二分之一管徑高度。(2)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。(3)管頂0.7(4)回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中石塊、磚及其它雜硬帶有棱角大塊物體。(5)對稱分層回填，每層回填高度小于0.2m，確保管道及檢驗(yàn)井不產(chǎn)生位移。(6)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)溝槽回填材料，采取碎石屑、粒徑小于(7)設(shè)計管基180°范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。(8)管道在車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填土方。（六）雨水收水井雨水收水井砌筑程序應(yīng)在路牙沿安砌過程中穿插進(jìn)行。雨水支管采取HDPE管材，連接于砼模塊檢驗(yàn)井和雨水進(jìn)水井之間，埋深1.0m，流水坡度為1%，雨水進(jìn)水井采取偏溝式雙篦式，其砌筑尺寸應(yīng)按陜西省《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》標(biāo)準(zhǔn)。

三、給水管道施工（一）給水管道施工步驟施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線開界路面井位砌筑管件安裝清理場地吊管安裝檢驗(yàn)土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機(jī)械開挖管線、樹木遷移及保護(hù)管道安裝管道試壓驗(yàn)收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗(yàn)開叉接駁完工驗(yàn)收（二）給水管道施工方法1.給水管道基坑開挖和支護(hù)本工程采取機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，開挖深度在2米。如發(fā)覺地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序施工，并辦理對應(yīng)手續(xù)。(1)挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，查對水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響固定建筑物上，其間距小于100m。在施工中妥善保護(hù)全部測量標(biāo)志，并常常校核其正確性。(2)測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢驗(yàn)井位置；充足調(diào)查了解開挖地段土質(zhì)、地下水位、已經(jīng)有地下管線位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。(3)本工程采取機(jī)械挖土，挖至設(shè)計槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其它用人工清挖。(4)挖出土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要立即外運(yùn)。在堅(jiān)固穩(wěn)定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必需能夠正常進(jìn)行管溝底部正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料填埋及扎實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。管溝寬值通常要考慮到管道規(guī)格及扎實(shí)工具。下表給出了對應(yīng)最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3》400D+0.5通常要求，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度大于0.7米。2.給水管材安裝①使用機(jī)械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。②吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊次序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這么下管時避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提升時效。③管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子根據(jù)設(shè)計高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。④在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，在沒有發(fā)覺任何缺點(diǎn)情況下，管道才被許可吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約50米很多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采取熱熔連接或機(jī)械連接方法連接這些管段。公稱直徑小于200mm管道能夠手工拖入管溝內(nèi)，對全部大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采取合適工具仔細(xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離管道吊裝，推薦采取尼龍繩索。3.最終管道連接和裝配管溝內(nèi)管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方法相同，但必需確保所連接管道在連接前必需冷卻到土壤環(huán)境溫度。PE管道和金屬管道、水泵連接時，通常采使用方法蘭連接，對于PE管材之間，當(dāng)不便于采取熱熔方法連接時，也可采使用方法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時以后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)關(guān)鍵采取熱熔對接方法進(jìn)行連接，小口徑采取熱熔承插連接，當(dāng)和金屬管道等其它管道連接，必需采使用方法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過分連接。熱熔對接是采取熱熔對接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，快速將其貼合，保持一定壓力，經(jīng)冷卻達(dá)成溶接目標(biāo)。熱溶對接工藝參考下表實(shí)施。尺寸大于90mmPE管均可采取熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時全部比管材本身含有更高強(qiáng)度。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間（秒）許可最大切換時間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采取不一樣型號焊機(jī)時，上述參數(shù)應(yīng)做對應(yīng)調(diào)整鞍形對接連接PE管道在應(yīng)用過程中常常會碰到依據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接問題，傳統(tǒng)管材必需先切除一段主管然后安裝一個三通來完成份接。鞍形三通可采取鞍形對接方法連接，即采取鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采取配置切刀切割主管，這么就完成了主管分接，施工很快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采取鋼塑法蘭連接：PE管道和對應(yīng)塑料支撐環(huán)之間可采取熱熔對接方法進(jìn)行連接，鋼管端和金屬法蘭連接，應(yīng)符合對應(yīng)鋼管焊接要求：然后采使用方法蘭片即可完成PE管道和鋼管連接。法蘭連接也適適用于PE管和PE管之間相互連接。通常而言，PE支撐環(huán)之間和PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)和其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）管道進(jìn)行法蘭連時，必需使用密封圈。4.給水管道水壓試驗(yàn)(1)管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。(2)系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢驗(yàn)，無問題時繼續(xù)加壓，通常分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)成試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢驗(yàn)無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降小于0．02MPa，能夠認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)立即做好試壓統(tǒng)計。5.給水管道消毒、清洗(1)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向周圍河涌及市政設(shè)施。(2)沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。(3)管道消毒除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其它全部閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采取消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完成，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。(4)沖洗①待水逐步灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口取水合格后關(guān)閉。②經(jīng)相關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確定沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并使用方法蘭封板封閉各個三通法蘭口。③沖洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。

四、道路工程施工（一）施工放樣(1)在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（和模板長度同）。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并對應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。(2)依據(jù)放好中心線及邊樁，在現(xiàn)場查對施工圖砼分塊線。對于曲線段，必需保持橫向分塊線和路中心線垂直。(3)測量放樣必需常常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）路面基層處理(1)全部擠碎、隆起、空鼓基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)和路面脹縫和縮縫上下對齊。(2)當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進(jìn)行密封防水。(3)基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時，應(yīng)分析原因，采取有效路基穩(wěn)固方法進(jìn)行處理。(4)對部分地段基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）安裝模板(1)模板必需含有足夠強(qiáng)度和剛度，（模板高度和砼路面等厚）對于變形模板須糾正后在進(jìn)行使用。(2)模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能確保攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動是不發(fā)生移位。(3)平曲線路段采取短模板。(4)內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能經(jīng)過。(5)模板安裝完成后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗(yàn)。合格后才能澆筑砼。（四）混凝土拌和和運(yùn)輸1.拌和(1)混凝土拌和采取攪拌站集中拌和，攪拌站采取2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。(2)對砂、石子、水泥用量經(jīng)正確調(diào)試后方可拌和，在拌和過程中，要隨時抽檢。(3)嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)測砂、石子含水量，并依據(jù)天氣改變，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。(4)每一盤拌和物前，先用適量混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再根據(jù)要求配合比進(jìn)行拌和。(5)攪拌機(jī)裝料次序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。(6)攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.(7)水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪坍落度值和當(dāng)初氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值二者之和。2.運(yùn)輸(1)運(yùn)輸采取“蘿卜車”，運(yùn)輸砼車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取方法預(yù)防水分損失和離析。(2)裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時卸料高度，不應(yīng)超出1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。(3)混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完成時間不得超出許可最長時間。(4)大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫方法。(5)運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或錯車時，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)立即通知重新測量糾偏。（五）混凝土澆筑1.模板要求和安裝模板高度應(yīng)和混凝土板厚度一致。(1)立模平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立正確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板和基層接觸均不得漏漿、模板和混凝土接觸表面應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層憑證、濕潤情況，和鋼筋位置和傳力桿裝置進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。2.混凝土拌合物攤鋪(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采取人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。3.振搗(1)對于邊角部分，應(yīng)先用插入式振搗器按次序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。(2)振搗器在每一位置振搗連續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。(3)振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢驗(yàn)振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋位移、變形、松動、漏漿等情況，并立即糾正。(4)整平時，填補(bǔ)料應(yīng)選擇較細(xì)拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時必需保持模板頂面整齊，接插處板面平整。4.振動梁振實(shí)(1)每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)含有足夠強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右粗集料壓實(shí)齒，確保(4±1)mm表面砂漿厚度。(2)振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。5.整平飾面(1)每車道路面應(yīng)配置1根滾杠。振動梁振實(shí)后，應(yīng)拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿一直趕在滾杠前方。(2)托滾后表面宜采取3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采取葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。(3)在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。6.抗滑結(jié)構(gòu)施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)和橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機(jī)排列。（六）接縫施工1.縱縫縱縫采取平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。以下圖：縱向施工縫示意圖縱向施工縫示意圖2.橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當(dāng)為降低早期裂縫，切縫可采取“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚1/4-1/5。以下圖所表示：橫向縮縫示意圖橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖橫向施工縫示意圖3.脹縫設(shè)置一般混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿二分之一以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。以下圖所表示：脹縫結(jié)構(gòu)示意圖脹縫結(jié)構(gòu)示意圖（七）養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)尤其重視7天保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁車輛通行。（八）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)立即灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，預(yù)防雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必需在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)和混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工（一）基礎(chǔ)施工1.基礎(chǔ)土釆用人工開挖，硧定邊線時依據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡挖至實(shí)底，同時考慮施工作業(yè)面，深度改變時應(yīng)做成1：2跌級連接，開挖出來土方除留作回填外，剩下均按業(yè)主指定棄至場地內(nèi)整平。2.墊層澆搗：基底處理完，報相關(guān)部門及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收后，即可進(jìn)入按設(shè)計標(biāo)號澆搗混凝土基層，采取平板震動器或重拍壓振扎實(shí)，達(dá)成面層平整并立即跟蹤打水養(yǎng)護(hù)三至五天。3.基礎(chǔ)磚砌筑；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，在高低交接處出現(xiàn)不是整皮磚時，采取細(xì)石砼找平，基磚砌筑時要求砂漿飽滿，嚴(yán)禁通縫，在退臺最上皮應(yīng)采取丁磚砌筑，柱基礎(chǔ)砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時按圖示要求砌筑達(dá)成基座高度時澆筑內(nèi)柱混凝土。4.基坑回填土；基礎(chǔ)完工后應(yīng)進(jìn)行兩邊基坑土方同時回填，每層回填厚度為30公分，采取人機(jī)結(jié)合扎實(shí)。（二）砌筑砂漿制備1.砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計要求種類和標(biāo)號由試驗(yàn)室作好調(diào)配，其稠度必需適應(yīng)操作需要，而且有良好保水性和易性。2.砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必需分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完成，如施工期間最高氣溫超出30℃，必需分別在拌成后2個小時至3個小時內(nèi)使用完成。3.砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強(qiáng)度等級大于M5混合砂漿，不應(yīng)超出5%。（三）墻柱砌筑1.磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應(yīng)依據(jù)砂漿及磚塊性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達(dá)成砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，預(yù)防濕潤不均或過分濕潤，潤磚目標(biāo)是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中水分而影響磚粘結(jié)和水泥正常水化。2.開始砌筑前應(yīng)優(yōu)異行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方法。3.柱身砌筑按設(shè)計要求為包芯柱，墻柱必需同時砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時振實(shí)跟蹤養(yǎng)護(hù)。4.墻身和附柱應(yīng)同時砌筑，采取三順－丁組砌方法。5.砌筑時灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，鋪灰時嚴(yán)禁采取“滿刀灰”。6.砌體應(yīng)上下錯縫、豎縫最少錯1/4磚長，磚體每日砌筑高度不應(yīng)超出1.2米。7.磚砌體質(zhì)量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌適當(dāng)、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后方可正式施工。1.抹灰工程施工，必需在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗(yàn)合格并進(jìn)行工序交接后進(jìn)行。對其它配合工種項(xiàng)目也必需進(jìn)行檢驗(yàn)，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度關(guān)鍵。2.表面處理抹灰前應(yīng)依據(jù)具體情況對基體表面進(jìn)行必需處理，腳手眼、多種管道穿越過墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)或堵砌好?；w表面灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)清除潔凈，而且灑水濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿和基體表面牢靠地粘結(jié)，預(yù)防抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必需對抹灰基體表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)對墻體澆水濕潤。3.通常抹灰因?yàn)楦鲗由皾{作用不一樣，其成份和稠度也各不相同。底層關(guān)鍵起著和基體粘結(jié)作用，所以要求砂漿有很好保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿組成材料要依據(jù)基體種類不一樣而選擇對應(yīng)配合比。中層起到找平作用，砂漿種類基礎(chǔ)和底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。4.抹灰抹底層及中層灰：底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋做好后即可進(jìn)行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進(jìn)方向一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)光潔。（五）腳手架。本工程因其高度有利和長度特征所需故我方計劃采取移動組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價；組合式門架支承密度間距為1.5m，滿鋪腳手板從而確保承載力和支承剛度，在施工支架時落地腳支點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)上選擇實(shí)地并采取500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基礎(chǔ)墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以確保施工人員作業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩?zhàn)踊?.基層表面應(yīng)平整、干燥、無浮灰、無油脂，含水率≤10%，PH≤10。2.底層：用耐酸、耐堿、耐鹽封閉底漆封底再進(jìn)行第一次括白色膩?zhàn)幽z灰同時加灰找平底層，同時確保整個面層不泛堿、不變色。3.打格：依據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。4.面層：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩?zhàn)幽z，刮灰時要求平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工表面鋪裝項(xiàng)目在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對也較高，所以必需有合理施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程關(guān)鍵在于控制好施工面高程，并注意和園林其它設(shè)施相關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層處理須要達(dá)成設(shè)計要求牢靠和穩(wěn)定性，而表面面層鋪地，則愈加精細(xì)，愈加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方面要求。1.放線2.準(zhǔn)備路槽按設(shè)計基層寬度，每側(cè)放出20cm挖槽深度應(yīng)等于表面厚度，槽底應(yīng)有2%—3%模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度許可誤差小于23.鋪筑基層依據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備鋪筑基層材料。素砼或細(xì)石砼墊層（粗砂墊層上）工藝步驟：基層處理找標(biāo)高砼攪拌鋪設(shè)砼振搗找平養(yǎng)護(hù)基層處理：先素土扎實(shí)，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實(shí)后，依據(jù)水平墩高度，高鏟掉，凹出補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設(shè)計做出坡度。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完砼墊層，應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)大于7d。4.結(jié)合層鋪筑1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面5-10cm5.面層鋪裝(1)工藝步驟：準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿結(jié)合層鋪道磚、花崗巖板塊灌縫擦縫清理成品保護(hù)(2)準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，搞清邊角、交接等部位之間關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃潔凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對每個部位花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。(4)彈線：為檢驗(yàn)和控制板塊位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤清除潔凈砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比0.4-0.5，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線3-4mm(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，依據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時編號，圖案及試排時縫隙（不應(yīng)大于1mm(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，依據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基礎(chǔ)灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫和板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d,在此期間應(yīng)加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d，在此期間應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)成品保護(hù)，以免影響質(zhì)量。板塊養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)禁行人，車輛等走動和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺階施工道牙基礎(chǔ)宜宜和地基同時填挖碾壓，以確保有整體均勻密實(shí)度。結(jié)合層用1：3干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢靠。后用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土扎實(shí)，其寬度為50cm,厚度為邊條用于較輕荷載處，且尺寸較小，通常5cm寬，15-20臺階是處理地形改變、造園地坪高差關(guān)鍵手段。建造臺階除了必需考慮在機(jī)能上及實(shí)質(zhì)上相關(guān)問題外，也要考慮美觀和調(diào)和原因。七、路燈照明施工（一）電纜敷設(shè)1.注意事項(xiàng)(1)電纜直埋或在保護(hù)管中不得有接頭。(2)電纜敷設(shè)時應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。(3)電纜在敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，阻值不得小于10MΩ。(4)電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于0.5m。(5)電纜埋設(shè)深度在綠地、車行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m，若不能滿足上述要求地段按設(shè)計要求敷設(shè)。(6)電纜接頭和終端頭整個繞包過程應(yīng)保持清潔和干燥，繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過白布將線芯及絕緣表面擦潔凈，塑料電纜宜采取自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，且護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面用溶劑除去油污，粘接良好。2.電纜敷設(shè)(1)電纜溝槽土方開挖及回填采取人工方法，立即進(jìn)行，挖出土方堆置溝槽兩側(cè)，回填時用打夯機(jī)分層壓實(shí)。(2)電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜全長上下鋪厚度小于100㎜細(xì)土或砂層，沿電纜全長覆蓋寬度大于電纜兩側(cè)各50㎜保護(hù)板，保護(hù)板宜用混凝土制作，并在保護(hù)板上鋪以醒目標(biāo)志。(3)直埋電纜敷設(shè)電纜穿越道路、道口等機(jī)動車通行地段穿管敷設(shè)。(4)電纜之間、電纜和管道間平行和交叉最小凈距按相關(guān)規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。(5)焊接鍍鋅鋼管連接時，要確保牢靠，密封良好；套接時短套管或帶螺紋管接頭長度不＜外徑2.2倍，不能用直接對焊。(6)電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲透。(7)過路管道、綠地和綠地間管道在兩端設(shè)置工作井，超出50m時增設(shè)工作井，燈桿處也宜設(shè)置工作井，工作井應(yīng)符合下列要求：①井蓋應(yīng)有防盜方法；井深不得小于1m，并應(yīng)有滲水孔。②井寬不應(yīng)小于700㎜。3.交接驗(yàn)收(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電纜型號符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清楚。②電纜固定、間距、彎曲半徑符合要求。③電纜接頭良好，絕緣符合要求。④保護(hù)管連接、防腐符合要求。(2)在施工過程中做好中間驗(yàn)收，并做好統(tǒng)計。（二）配電裝置和控制1.注意事項(xiàng)(1)配電裝置室耐火等級不低于三級。(2)配電室門應(yīng)外向開啟，門鎖牢靠可靠。(3)低壓配電室內(nèi)不應(yīng)經(jīng)過和配電裝置無關(guān)管道，室內(nèi)電器設(shè)備避免強(qiáng)烈日照。(4)配電室接線要編號，各類標(biāo)識齊全，遮攔應(yīng)符合要求。2.配電柜(箱、盤)安裝(1)配電箱及其設(shè)備和各構(gòu)件間連接應(yīng)牢靠，其單獨(dú)安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目許可偏差（㎜）垂直度（m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2(2)配電箱接地應(yīng)牢靠良好，其可開啟門以裸銅軟線和接地金屬構(gòu)架可靠連接。(3)配電箱鍍層應(yīng)完整無損傷，固定電器支架應(yīng)刷漆。3.配電柜(箱、盤)電器安裝(1)電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀保持完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢靠，密封良好。(2)盤上裝置性設(shè)備或其它有接地要求電器其外殼有可靠接地。(3)二次回路連接件均用銅質(zhì)制品，絕緣件用阻燃材料。(4)配電箱正面及后面各電器、端子排等標(biāo)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作注意，其標(biāo)字跡清楚、工整、不宜脫色。(5)配電箱內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體和裸露不帶電導(dǎo)體間許可最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下表要求。屏頂上小母線不一樣相或不一樣極裸露載流部分之間、裸露載流部分和未經(jīng)絕緣金屬體間電氣間隙不得＜12㎜，爬電距離不得＜20㎜。許可最小電氣間隙及爬電距離（㎜）額定電壓（V）帶電間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AU≤603.05.03.05.060＜U≤3005.06.06.08.0300＜U≤5008.010.010.012.04.二次回路結(jié)線(1)二次回路線按圖施工，接線正確；導(dǎo)線和電氣元件間連接牢靠可靠。(2)箱內(nèi)導(dǎo)線不留接頭，導(dǎo)線芯線無損傷；電線芯線和所配導(dǎo)線端部均標(biāo)明回路編號。(3)箱內(nèi)配線整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣保護(hù)良好，無損傷。(4)箱內(nèi)配線電流回路用銅芯絕緣導(dǎo)線，其電壓不低于500V，截面不＜2.5mm2，其它回路截面不＜1.5mm2。(5)箱內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度留有余量。5.路燈控制系統(tǒng)(1)路燈運(yùn)行控制采取分時段控制，其開、關(guān)燈動作宜在自然光照度值2-10lx之內(nèi)。(2)路燈控制電器時間精度不＜±1s/d；定時時間誤差不應(yīng)累計。(3)路燈控制電器安裝有電子控制設(shè)備箱應(yīng)設(shè)防塵、防潮、防水等方法，避免太陽照射，必需時加通風(fēng)裝置。6.工程交接驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①配電箱固定及接地可靠，漆層完好，清潔整齊；②配電箱內(nèi)所裝電器元件齊全完好，安裝位置正確、牢靠；③全部二次回路線正確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清楚，絕緣合格；④操作及聯(lián)動試驗(yàn)正確，符合設(shè)計要求。（三）電氣安全保護(hù)1.注意事項(xiàng)(1)電氣設(shè)備帶電部分應(yīng)有直接觸摸保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)屏護(hù)時可用絕緣方法。(2)電氣裝置下列金屬部份應(yīng)接零或接地：①配電箱金屬底座或殼應(yīng)接地；②室外配電裝置金屬構(gòu)架及靠近帶電部位金屬遮攔和金屬門；③電力電纜金屬護(hù)套、接線盒和保護(hù)管；④配電和路燈金屬燈塔⑤其它因絕緣破壞可能使其帶電外露導(dǎo)體。(3)不得利用蛇皮管、裸鋁導(dǎo)線和電纜金屬護(hù)套層做接地線，接地線不得兼做她用。2.接零和接地保護(hù)(1)在中性點(diǎn)直接接地路燈低壓網(wǎng)中，金屬燈桿、配電箱等電氣設(shè)備外殼采取低壓接零保護(hù)。(2)采取接零保護(hù)時，單相開關(guān)裝在相線上，保護(hù)零線上嚴(yán)禁設(shè)開關(guān)或熔斷器。(3)保護(hù)接零時，在線路分支、首端及末端應(yīng)安裝反復(fù)接地裝置，接地裝置接地電阻不應(yīng)＞10Ω。(4)燈桿、配電箱等金屬電力設(shè)備采取接地保護(hù)時，其接地電阻不應(yīng)＞4Ω。3.接地裝置(1)接地裝置可利用配電裝置金屬外殼和保護(hù)配電線路金屬管等接地體接地。(2)接地體埋深按設(shè)計要求要求確定，當(dāng)設(shè)計無要求時，埋深不宜＜0.6m。(3)垂直接地體間距按不＜其長度2倍確定，水平接地體間距在設(shè)計無要求時不宜＜5m。(4)明敷接地線安裝宜水平或垂直敷設(shè)，結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)直線段上不應(yīng)起伏或彎曲。(5)接地裝置導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度要求；當(dāng)使用圓鋼時，直徑不得＜10㎜，扁鋼不得＜4*25㎜，角鋼厚度不得＜4㎜。(6)接地體連接采取焊接，焊接牢靠并進(jìn)行防腐處理，接至電氣設(shè)備上接地線采取鍍鋅螺栓連接，對有色金屬接地線不能采取焊接時，可用螺栓連接。(7)接地體焊接采取搭接焊，其長度應(yīng)符合：扁鋼為其寬度2倍、圓鋼為其直徑6倍、圓鋼和扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍、扁鋼和角鋼連接時，應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接。4.工程交接驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①接地線規(guī)格正確，連接可靠，防腐層完好；②工頻接地電阻值及設(shè)計其它測試參數(shù)任符合設(shè)計要求，雨后不應(yīng)立即測量接地電阻。（四）路燈安裝1.注意事項(xiàng)(1)燈桿基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30-50㎜。澆筑混凝土前必需排除坑內(nèi)積水。(2)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線和地面平行，緊固后目測無歪斜。(3)照明燈具效率不低于60％，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。(4)燈具燈頭引線應(yīng)采取耐熱絕管保護(hù)，燈罩和尾座連接配合無間隙。(5)透明罩透光光率達(dá)成90％以上，并無氣泡、顯著劃痕和裂紋。(6)燈具抽樣進(jìn)行溫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燈具安全要求和試驗(yàn)》（GB7000.1-7000.6）要求，測試單位應(yīng)含有資質(zhì)證書。2.路燈安裝(1)本工程路燈安裝關(guān)鍵為中桿燈、高桿燈、泛光燈和投光燈安裝，其關(guān)鍵施工步驟為：基礎(chǔ)開挖→地腳螺栓預(yù)埋及基礎(chǔ)混凝土澆筑→燈具檢驗(yàn)→燈具安裝→燈具接線和接地→燈具調(diào)試→驗(yàn)收檢驗(yàn)。(2)中桿燈和高桿燈基礎(chǔ)采取人工開挖，混凝土人工澆筑進(jìn)行，混凝土澆筑前做好坑內(nèi)積水和地腳螺栓預(yù)埋，以確保燈桿基礎(chǔ)質(zhì)量。(3)燈桿基礎(chǔ)坑開挖深度和大小按設(shè)計要求實(shí)施，基礎(chǔ)坑深度許可偏差為+100mm、-50mm。遇土質(zhì)原因造成基坑深超許可偏差時，應(yīng)按規(guī)范要求用鋪石灌漿處理。(4)地腳螺栓埋入混凝土長度應(yīng)＞20倍直徑，并和主筋焊接牢，且去除鐵銹，螺紋部分加以保護(hù)。(5)基礎(chǔ)混凝土模板采取鋼模板，表面平整、接縫嚴(yán)密，支模時必需符合基礎(chǔ)設(shè)計尺寸要求，并在混凝土澆筑前，模板