《電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件》

ICS

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T××××—201×

電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件

Technicalspecificationforconductiveanticorrosioncoating

inpowerengineeringgrounding

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T××××—201×

電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體的技術(shù)要求、檢測及試驗方法、

檢驗、包裝及運輸?shù)取?/p>

本文件適用于發(fā)電、輸變電、配電等電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體，其他

行業(yè)接地用接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件。僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測定法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB15618土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第二部分：金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第四部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測定磁性方法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

接地用導(dǎo)電防腐涂料conductiveanticorrosioncoatingforgrounding

涂層的室溫電阻率不大于1.0?.m的防腐蝕涂料。

3.2

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涂層包鋼接地體coating-cladsteelgroundingelectrode

又稱導(dǎo)電防腐涂層包鋼接地體，碳鋼芯體的表面被接地用導(dǎo)電防腐涂料涂裝的導(dǎo)電材料，通

常選用棒材、板材或管材等結(jié)構(gòu)。其涂裝工藝通常為噴涂、浸涂和燒結(jié)等。

3.3

涂層修復(fù)coatingrepair

采用與破損涂層相同的導(dǎo)電防腐涂料對涂層包鋼接地體的破損面進行涂裝。

4一般要求

4.1接地用導(dǎo)電防腐涂料應(yīng)滿足環(huán)境保護的要求。

4.2涂層包鋼接地體涂層破損面不大于0.1%時，可在現(xiàn)場進行涂層修復(fù)；破損面大于0.1%時，

應(yīng)在回廠進行涂層修復(fù)。

4.3涂層包鋼接地體的連接應(yīng)采用焊接，需在連接處周圍不小于100mm范圍內(nèi)應(yīng)采取不低于原

涂層防腐蝕性能的防腐措施，宜涂覆原涂層涂料，也可纏繞冷纏防腐膠帶。

5使用條件

5.1涂料涂裝環(huán)境要求

a)環(huán)境溫度宜為10℃~30℃。

b)相對濕度不宜大于85%。

c)鋼基材表面涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d)在大風(fēng)、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。

5.2涂層包鋼接地體使用條件

a）環(huán)境溫度在-40℃～+40℃。

b）土壤電阻率≥1Ω·m。

6技術(shù)要求

6.1接地用導(dǎo)電防腐涂料性能

接地用導(dǎo)電防腐涂料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

表1接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)參數(shù)

項別主要參數(shù)

室溫電阻率，Ω·m≤1.0

附著力，MPa≥8

硬度≥2H

耐鹽水性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

耐堿性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

耐酸性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)Im≤1.0；外照射指數(shù)Ir≤1.0

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重金屬元素限量汞：≤1.0mg/kg；鉻：≤250mg/kg；鉛：≤350mg/kg；砷：≤20mg/kg

6.2涂層包鋼接地體性能

6.2.1原材料

a)涂層包鋼接地體用鋼材應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。

b)涂層包鋼接地體用涂料應(yīng)符合6.1的要求。

6.2.2尺寸及允差

涂層包鋼接地體的尺寸及允差要求見表2。

表2涂層包鋼接地體的尺寸及允差單位：mm

棒材及圓線板材管材

標(biāo)稱直徑d允許偏差寬度（或厚度）允許偏差公稱外徑（D）允許偏差

和公稱厚度（S）

或，

8<d≤20±0.354～10±0.10外徑±1%D±0.50

取其中較大者

±15%S或

20<d≤30±0.40>10～18±0.14厚度±0.40，取其中

較大者

30<d≤50±0.50>18～30±0.21——

——>30～50±0.30——

——>50～80±0.35——

6.2.3表面質(zhì)量

涂層覆蓋應(yīng)連續(xù)完整，表面色澤均勻，無明顯缺陷，如漏覆、起皮、滴瘤、裂紋等。

6.2.4涂層厚度

涂層厚度≥0.30mm。

6.2.5拉伸性能

涂層包鋼接地體抗拉強度不得低于370N/mm2，除斷面處，試樣其余部位涂層應(yīng)無裂紋、起

皮、脫落等現(xiàn)象。

6.2.6彎折性能

涂層包鋼接地體應(yīng)進行30°彎折20次的試驗，用于水平接地體的涂層包鋼還應(yīng)進行90°彎折3

次的試驗。試樣經(jīng)彎折試驗后涂層不得出現(xiàn)裂紋、裂縫、翹皮和其他有礙于材料防腐蝕性能的缺

陷。

6.2.7工頻大電流耐受性能

試樣經(jīng)工頻大電流試驗后，涂層不得有裂紋、裂縫、翹皮、脫落等缺陷，電阻變化不得超過

10%。

6.2.8電氣與腐蝕性能

試樣經(jīng)電氣與腐蝕試驗后，最終電阻增加不得超過30%，中間過程每個試驗環(huán)節(jié)電阻增加不

得超過10%。試驗過程中及試驗結(jié)束后涂層不得有裂紋、裂縫、翹皮、脫落等缺陷。

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7檢測及試驗方法

7.1接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)指標(biāo)檢測

7.1.1室溫電阻率檢測

a)試樣制作：取接地用導(dǎo)電防腐涂料3份，按涂裝工藝要求分別進行涂層塊立方成型，并

作為試樣。試樣規(guī)格為任意方向的尺寸不小于3cm，體積不小于125cm3，試樣數(shù)量為3個。

b)試驗方法：在室溫條件下，用探針間距為1mm的四探針非金屬電阻率測試儀在試樣表面

中心區(qū)域進行測試。用3個試樣的平均值作為接地用導(dǎo)電防腐涂料的室溫電阻率。

7.1.2其他技術(shù)指標(biāo)檢測

接地用導(dǎo)電防腐涂料其他技術(shù)指標(biāo)按表3規(guī)定的方法檢測，放射性核素限量和重金屬元素限

量檢測試樣按7.1.1制作，其他技術(shù)指標(biāo)檢測的試樣涂層底材選用鋼材質(zhì)。

表3導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)指標(biāo)檢測方法

項別檢測方法

室溫電阻率，Ω·m按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1551-2009中“直排四探針法”執(zhí)行

附著力，MPa按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5210執(zhí)行

硬度按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739執(zhí)行

耐鹽水性（3%NaCl溶液，常溫144h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

耐堿性（5%NaOH溶液48h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

耐酸性（5%H2SO4溶液48h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

放射性核素限量按標(biāo)準(zhǔn)GB6566執(zhí)行

重金屬元素限量按標(biāo)準(zhǔn)GB15618執(zhí)行

7.2尺寸及允差檢測

直徑、寬度及厚度用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，在任意位置測量三處，取平均值。

7.3表面質(zhì)量檢測

表面質(zhì)量采用目視進行檢測，必要時采用放大鏡。

7.4涂層厚度檢測

涂層厚度按GB/T4956或GB/T6462中規(guī)定的方法測量。厚度測試時，首先在試樣任意點的

周長區(qū)域選取均勻分布的5點進行測量，取最小值和最大值。

7.5拉伸性能試驗

拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進行試驗，試驗后目測涂層表面質(zhì)量。夾具之間的樣品長度

不宜低于500mm。

7.6彎折性能試驗

7.6.130°彎折試驗

在室溫下將涂層包鋼試樣的一端夾緊在夾具或虎鉗鉗口上，在距夾具40倍試樣直徑（或等效

直徑）處，施加一個垂直于試樣的力，彎折30°（見圖1），彎折20次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外

緣的涂層。

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7.6.290°彎折試驗

采用7.6.1方法彎折90°，或利用萬能試驗機采用三點彎曲法彎折90°，彎折3次，觀察試樣

彎折處內(nèi)、外緣的涂層。

d-試樣直徑；F-力；θ-彎折角度；

圖1彎折試驗示意圖

7.7電阻

電阻及電阻率測試分別按GB/T3048.2和GB/T3048.4規(guī)定的要求執(zhí)行。計算電阻率及相對導(dǎo)

電率時電阻測試長度為1m，其他試驗中電阻測試長度不低于200mm，夾具處的試樣需采取措施

保護涂層不損壞。電阻測量的同時記錄環(huán)境溫度，按公式(1)校正到20℃時的電阻值，并按公式（2）

計算出相應(yīng)的電阻率。

R

m（）

R201

10(Am20)

式中：

測量電阻值，；

Rm-Ω

電阻溫度系數(shù)，（涂層包鋼接地體取）；

0-/℃0.00320/℃

環(huán)境溫度，。

Am-℃

7.8電氣與腐蝕試驗

7.8.1一般規(guī)定

電氣與腐蝕試驗應(yīng)包括7.10.2-7.10.5四個環(huán)節(jié)順序進行，試驗前后測量試樣電阻值，具體流

程見附錄A。每個試樣在循環(huán)試驗過程中不允許更換，試樣長度不得小于600mm。每個試驗環(huán)節(jié)

結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，按7.9的規(guī)定測量電阻。中性鹽霧試驗過程中及結(jié)束后應(yīng)觀察材

料形貌，并記錄。全部試驗結(jié)束后對材料的表面形貌進行觀察并記錄，同時剖開橫截面，對影響

材料性能的損傷進行觀察并記錄。

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7.8.2電流-溫度循環(huán)試驗

a）將試樣布置成回路，施加電流使樣品溫度逐漸升至350℃±10℃，保溫1h后冷卻至室溫

再進行下一個循環(huán)，至少進行25次電流-溫度循環(huán)。

b）在電流-溫度循環(huán)試驗過程中應(yīng)及時調(diào)整電流，使25次循環(huán)樣品溫度保持在350℃±10℃。

試驗結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，測量電阻，并校正到20℃時的電阻值。

7.8.3冰凍-融化試驗

a）將7.8.2試驗后的試樣進行該試驗。將試樣放入盛水的容器，水淹沒試樣并且水面至少高

出試樣25mm。

b）將試樣冷卻到-10℃以下保溫，然后升溫至20℃以上保溫。每次循環(huán)時試樣在低溫和高溫

下保持2h，共進行10次冰凍-融化循環(huán)。

c）試驗結(jié)束后測量電阻值，測試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，并校正到20℃時的電阻

值。

7.8.4中性鹽霧腐蝕試驗

將7.8.3試驗后的試樣進行該試驗。試驗按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，試驗介質(zhì)為去離子水或

蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗時間不得低于240h。試驗后用清水對試樣進行沖洗，沖洗后烘

干，冷卻至環(huán)境溫度后測量電阻值，并校正到20℃時的電阻值。試驗過程中及試驗結(jié)束后觀察試

樣形貌，并記錄。

7.8.5工頻大電流試驗

將7.8.4試驗后的試樣進行該試驗。將試樣連接組成試驗回路，試驗所用的電流是試樣4s或

10s（可選）持續(xù)時間熔化電流值的90%，計算方法見附錄B。試驗時，每次試驗電流持續(xù)4s或

10s（可選），共進行三次試驗。每次試驗后，導(dǎo)體冷卻到100℃以下后再重復(fù)下一次試驗。

7.8.6中性鹽霧腐蝕試驗

將7.8.5試驗后的試樣進行該試驗。試驗按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，試驗介質(zhì)為去離子水或

蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗時間不得低于240h。試驗后用清水對試樣進行沖洗，沖洗后烘

干，冷卻至環(huán)境溫度后測量電阻值，并校正到20℃時的電阻值。試驗過程中及試驗結(jié)束后觀察試

樣形貌，并記錄。

8檢驗

8.1一般要求

8.1.1涂料和涂層包鋼接地體在產(chǎn)品定型及批量生產(chǎn)前，應(yīng)按表3的規(guī)定進行型式試驗驗證。

8.1.2供方提供產(chǎn)品時，須按批次提供產(chǎn)品的原材料檢驗報告，以及表3中規(guī)定的出廠試驗檢驗報

告；

8.1.3需方收到產(chǎn)品后，按批次依照表3的規(guī)定進行驗收試驗；

表3試驗要求及試驗項目

試驗要求

章節(jié)號試驗項目試驗方法

型式試驗出廠試驗驗收試驗

6.1室溫電阻率√√√7.1

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附著力√√√

硬度√√√

耐鹽水性√－√

耐堿性√－√

耐酸性√－√

放射性核素限量√－－

重金屬元素限量√－－

6.2.2尺寸√√√7.2

6.2.3表面質(zhì)量√√√7.3

6.2.4涂層厚度√√√7.4

6.2.5拉伸性能√－－7.5

6.2.6彎折性能√－－7.6

6.2.7工頻大電流耐受性能－★★7.8.5

6.2.8電氣與腐蝕性能√－－7.8

注：“√”表示必須進行的項目，“—”表示不進行的項目，“★”有要求時進行的項目。

8.2取樣

涂料和產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4涂料和產(chǎn)品取樣規(guī)定

檢驗項目型式試驗出廠試驗驗收試驗試驗方法

室溫電阻率

在同批次涂料，每檢驗

附著力

項分別取3個試樣

硬度在同批次涂料，每檢驗

項分別取3個試樣

耐鹽水性在同批次涂料，每檢驗－

項分別取個試樣7.1

耐堿性3－

耐酸性－

放射性核素限量－－

重金屬元素限量－－

同型號產(chǎn)品，任意取3同型號產(chǎn)品，任意取3

尺寸根根7.2

同型號產(chǎn)品，任意取3

表面質(zhì)量根逐根（盤）逐根（盤）7.3

涂層厚度逐根（盤）逐根（盤）7.4

拉伸性能－－7.5

同型號產(chǎn)品，任意取3

彎折性能根，每檢驗項每根取1－－7.6

個試樣

電氣與腐蝕性能－－7.9

同型號產(chǎn)品，任意取3同型號產(chǎn)品，任意取3

工頻大電流耐受性能－

根，每檢驗項每根取1根，每檢驗項每根取17.9.5

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個試樣個試樣

8.3組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交，每個批次由同一型號、規(guī)格及狀態(tài)組成，涂料每批重量不超過5000kg，涂

層包鋼接地體每批長度不得大于2000m。

8.4檢驗結(jié)果的判定

8.4.1型式試驗

型式試驗按產(chǎn)品型號或類型進行。在下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)材料或工藝發(fā)生變化時；

c)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線；

d)從上一次進行型式試驗后滿3年；

e)用戶提出要求時。

型式試驗在經(jīng)出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取，任一項試驗結(jié)果不合格，則判定該型號或類型產(chǎn)

品型式試驗不合格。

8.4.2出廠試驗

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門按組批逐批檢驗，檢驗合格后才能出廠：

a）涂料檢驗項：室溫電阻率、附著力、硬度。

b）涂層包鋼接地體檢驗項：涂層厚度、表面質(zhì)量，逐根（盤）檢查，合格者交貨。需方要求

工頻大電流耐受性能試驗時，供方應(yīng)進行試驗，合格后方可交貨。

c）其他試驗項目：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；重復(fù)

試驗結(jié)果全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)

品不合格。

8.4.3驗收試驗

需方應(yīng)對到貨的涂層包鋼接地體按組批進行抽樣驗收，驗收合格后才可使用：

a）涂料檢驗項：室溫電阻率、附著力、硬度、耐鹽水性、耐堿性、耐酸性。

b）涂層包鋼接地體檢驗項：涂層厚度、表面質(zhì)量，逐根（盤）檢查，合格者收貨。有要求時，

需方應(yīng)送樣進行大電流工頻耐受性能試驗，合格者收貨。

c）其他試驗項目：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗；重復(fù)

試驗結(jié)果全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)

品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證書

9.1標(biāo)志

在檢驗合格的每件產(chǎn)品上，應(yīng)貼上個如下內(nèi)容的標(biāo)簽：

1)供方質(zhì)量監(jiān)督部門的檢印；

2)牌號；

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3)狀態(tài)；

4)批號。

9.2包裝、運輸、貯存

產(chǎn)品包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。

9.3質(zhì)量證明書

每批涂層包鋼產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

1)供方名稱；

2)產(chǎn)品名稱；

3)牌號；

4)規(guī)格；

5)批號；

6)凈重和件數(shù)；

7)供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記；

8)本標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號；

9)包裝日期。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）