縱剪機(jī)安全操作規(guī)程

行業(yè)資料:

縱剪機(jī)安全操作規(guī)程

單位：______________________

部門：______________________

日期：年月____日

縱剪機(jī)安全操作規(guī)程

1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑（絲桿、滾筒、鏈輪、

傳動(dòng)齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等）；

2.防護(hù)罩是否堅(jiān)固可靠，各緊固件有無松動(dòng)；

3.看機(jī)電接地線是否堅(jiān)固，操作按鈕有無損壞，路線是否破損；

4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

5.查氣動(dòng)抱剎的磨損情況，抱剎片上不得有油脂；

6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象；

7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7MPa為正常，液壓泵的壓力在

5-8MPa為正常；

8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料；開卷

機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài)，對(duì)中油缸處于中間位置，壓棍應(yīng)處于上極

限位置，上料后使卷軸脹緊套筒，防止打滑；

9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置；前張力臺(tái)側(cè)導(dǎo)輻開度應(yīng)處于最

大位置；后張力臺(tái)上夾送輻應(yīng)處于上極限位置；先后張力臺(tái)氣囊需放氣

并打開壓板至最大位置；

10.備使用前，廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置；切尾剪打開到最大開

口度；收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài)，鉗口轉(zhuǎn)到合適位置，液壓推板應(yīng)

退到后極限位置；

11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊，然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架，

再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)檢查刀片的嚙合

度，以防刀片損壞；

12.次調(diào)整帶材品種時(shí)都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力；

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13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度，防止帶材邊部擦傷；

14,吊銅帶前應(yīng)檢查吊具，查看是否有損傷的地方，以防砸壞設(shè)備；

15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，待設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后方可操作；

16.料時(shí)應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位

置不正確，應(yīng)即將住手上料小車的挪移，重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對(duì)中；

17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊，清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;

18.帶時(shí)需點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)、圓盤剪，禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行穿帶，開始

剪切時(shí)應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶，然后對(duì)氣囊沖氣，使銅帶在剪切時(shí)

保持平穩(wěn)，在剪切過程中，嚴(yán)禁在卷筒正面站人，防止斷帶傷人；

19.條銅帶時(shí)，必須戴手套牽銅，拉銅帶時(shí)，手心不能緊貼銅帶邊

部以防銅帶邊部傷手，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作，嚴(yán)禁用

手觸摸銅帶邊部；導(dǎo)位調(diào)整時(shí)應(yīng)減速調(diào)整；

20.動(dòng)收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊，正常后開高速卷取，卷

取完畢后需將帶卷捆扎，防止帶卷回松；

21.銅帶尾部出圓盤剪時(shí)，必須先將活套臺(tái)移至機(jī)組中心，防止銅

帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶；

22.廢料時(shí)，廢邊卷取機(jī)前方不得站人，防止廢料砸腳；

23.裝銅帶時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，防止損壞設(shè)備、銅帶；

24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)通知機(jī)修排除，不得使設(shè)

備帶病工作；

25.作及維修時(shí)，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得

跨越安全防護(hù)欄；

26.過8小時(shí)不使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主電源開關(guān)。

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縱剪線安全操作規(guī)程

1.通電

1）檢查設(shè)施外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常

位置。

2）接通電源。

3）檢查設(shè)施各部份顯示是否正常。

2.調(diào)整設(shè)施

a）松開活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。

b）檢查兩刀軸的軸間距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使上下刀的咬合度為

0.2mmo

3）按排料方備進(jìn)行調(diào)刀：

A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.『0.2mm。

B上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm擺布。

4）鎖緊刀具。

5）將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。

3.吊裝硅鋼片卷料

1）復(fù)查硅鋼片是否合格。

2）將上料小車推到開卷外側(cè)，并提高到最高點(diǎn)。

3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車

上，在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料，輕拿輕放。

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4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī)，把卷料牢繼套

在開卷機(jī)的合適位置上。

5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機(jī)，使卷料牢繼地套在卷筒上,

拉出上料小車。4.穿引硅鋼片卷料

1）調(diào)整壓料板，使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。

2）打開卷料，引出料頭，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)，手工引料穿過壓料板至剪

刀前，壓料壓下。

3）調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置，使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為

0.5mmo

5）推開上料小車，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開卷緩沖坑底部

探頭四周。

5.試剪

1）抬起壓料輻。

2）搖動(dòng)壓料裝置，將片頭送至剪切口，點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)，剪切約lOOOnni

住手剪切。

3）檢驗(yàn)：項(xiàng)目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗(yàn)不合格，應(yīng)找

出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。

4）拉平片料，壓下壓料輻。

5）點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。

6）調(diào)整分料條，寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加Immo

7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m

后，漲緊裝置。

8）將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口，收卷機(jī)漲緊，夾緊片料?，試收

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兩圈。

9）將接料大車推至線外。

6.全線開車

1）放下檢測(cè)桿。

2）根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開車，也可手動(dòng)開車。

3）在開車過程中，時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。

a.如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報(bào)

質(zhì)檢部等候處理。

b.如遇焊接拼縫，應(yīng)將焊縫剪除，并重新開車，壓料輻，嚴(yán)禁直接

剪切焊縫。

c.如遇油污，應(yīng)清除干凈后開車，壓料輻，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1）剪切即將完畢時(shí)，聯(lián)動(dòng)改手動(dòng)，同時(shí)將防散壓板壓下。

2）繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束，最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。

3）開卷機(jī)松開。

4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料

托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。

5）對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明：寬度、牌

號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8.結(jié)束工作

1）清理邊料。

2）做好各種記錄。

3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

留意事項(xiàng)

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a）通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)即將停機(jī)，并做適當(dāng)處理。

b）開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。

c）非工作人員嚴(yán)禁挨近運(yùn)行中的設(shè)施。

d）設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。

e）每次上刀前，必須用汽油或者煤油清洗刀具及上下刀軸。

f）設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇?/p>

施。小車常見故障

g）設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)