質量獎懲考核制度

目的1、質量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。2、為了完善本公司質量管理制度，確保本公司質量管理體系有效運行、產(chǎn)品質量符任心，特制定本制度。一、適用范圍本公司所有干部員工二、職責1、質量綜合處負責質量獎罰取證工作，技術銷售處、生產(chǎn)部處、采購處、物流處、各體做好配合工作。2、技術處長、生產(chǎn)處長、質量處長負責質量獎罰處置工作。3、總經(jīng)理負責質量獎勵、重大質量事故處置意見批準。4、月底財務處負責獎懲金額的執(zhí)行三、考核作業(yè)程序1、原材料控制（含外協(xié)件）對于公司所用主要原材料與輔料，技術銷售處要根據(jù)產(chǎn)品要求制訂制定采購標準，發(fā)至采購處、質量綜合處。采購員須按照技術銷售制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；質量綜合處據(jù)材料采購標/技術要求或合同約定內容實施檢驗。獎懲措施：核相應技術人員50員100長元員50～100主管10～200元。③檢驗員按檢驗標準進行入廠檢驗，如未能檢測出問題，考核檢驗員50元，影響到生的，考核檢驗員50-100元，考核質量處長100-200元。少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號等，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須述工作如有問題，考核倉庫保管員30元，物流處長50-100元。確認后方可入庫，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未簽字確認而辦理入庫，考核相應采人員、倉庫保管員每人50元。2、生產(chǎn)過程控制技術員負責將相關工藝參數(shù)及檢驗標準下發(fā)至生產(chǎn)一線員工和檢驗員手上操作員負責按設備操作規(guī)程、工藝文件要求進行生產(chǎn)，保質保量。檢驗員負責按工藝文件要求進行檢驗獎懲措施：2.1技術員負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正性及完整性負責，對已量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產(chǎn)品不合或客戶索賠，對相關責任人考核50100元，對其直接主管考核100～200元。2.2產(chǎn)品技術員負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關責任技術員50元；致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關責任技術員50～100100200元。2.3生產(chǎn)處、設備處負責生產(chǎn)設備、模具有效性的管理，因設備、模具不合格導致產(chǎn)品量不合格，考核直接責任人50～100元，考核其直接主管100～200元。2.4現(xiàn)場工序檢驗中，檢驗員按工藝文件檢驗，如發(fā)現(xiàn)批量不合格或嚴重不合格產(chǎn)品，次考核操作員工10元，車間主任20元，累計計算。2.5在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢漏檢現(xiàn)象每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員50～100元。2.6檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。2.7檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班線長、生產(chǎn)處并上報質量綜合處，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行的員工，每次考核50元，同時考核線長100元。產(chǎn)處長100元2.8生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產(chǎn)，點工設備管理員同時在點檢點中標注異常情況未按要求進行點檢每次考核相應操作員元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。2.9操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核20元，未按要求記錄過程、產(chǎn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。2.10員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行隔離標識和處置對隱瞞不報者每次考核20核20～50不合格或經(jīng)檢驗員判定不合格而擅自繼續(xù)加工流轉造成的報廢或返工損失由操作工全部賠償。2.11下料允許報廢率為0￠9.52以下超出報廢率部分對責任人按1元/件（長度超出500mm按2元/件；￠12.7---￠15.88以下超出報廢率部分責任人按2元/件（長度超出500mm按3元/件）2.12單孔、雙孔、封焊類產(chǎn)品不允許泄漏每超一件按1元/頭類產(chǎn)品泄漏率超過千分之三后按1元/件；多孔紫黃銅類、分液器類泄漏率超過千分之四后按1元/件；焊點明顯缺焊流轉按3元/件。焊堵流轉按5元/件2.13測流量人員對下料試樣及批量測試的流量進行負責出現(xiàn)堵半堵或流量不合格現(xiàn)核200長100長100長100元。2.14下料班組依據(jù)圖紙或產(chǎn)品克重標準要求下公差進行投料生產(chǎn)如出現(xiàn)投料規(guī)格錯誤成下道工序投產(chǎn)每次每次考核50長100每批物料進行稱重核對。如出現(xiàn)沒有稱重而直接入庫，倉庫或其他部門在抽查中發(fā)現(xiàn)問每次考核100長200長100行有效標識造成倉庫誤判造成問題發(fā)生由責任人100%承擔損失。3、成品控制各線體負責成品的包裝，堆放檢驗員負責按成品檢驗要求進行成品檢驗，負責不合格品的標識和向生產(chǎn)部門反饋物流處負責成品入庫的清點數(shù)量，登記入帳及物流工作。獎懲措施：操作工，考核責任人20元，考核車間主任50-100元②檢驗員按比例進行抽檢，對錯檢，漏檢，每次考核50元。③數(shù)量清點錯,帳面不清，每次考核倉庫保管員50元四、獎勵作業(yè)程序1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵20～50元。2、季度內流量檢測客戶無焊堵不良品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產(chǎn)生的員工給予獎勵200元3、對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司內通報表揚；季度內無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產(chǎn)生的員工給予獎勵200元3、對當月車間內無批量事故產(chǎn)生、現(xiàn)場退次呈下降趨勢的班線長予以獎勵50無批量產(chǎn)生、無重大質量事故的線長給予公司通報表揚并獎勵該班線長200無批量事故、現(xiàn)場退次呈下降趨勢、無重大問題產(chǎn)生的線體獎勵該班線長500元。4、對當月無錯檢、漏檢的檢驗員，獎勵20元，季度內無錯檢、漏檢的檢驗員，獎勵100元，半年內無錯檢、漏檢的檢驗員，獎勵200元。一、獎勵處罰流程質量處罰流程：質量處、生產(chǎn)