(高清版)GBT 25981-2021 道路隔離裝置清洗車

代替GB/T25981—2010道路隔離裝置清洗車2021-12-31發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T25981—2021 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 35試驗(yàn)方法 56檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志、使用說(shuō)明書 8隨車文件、運(yùn)輸和貯存 附錄A(規(guī)范性)故障分類和統(tǒng)計(jì) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25981—2010《護(hù)欄清洗車》,與GB/T25981—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：度”“雙面清洗裝置""單面清洗裝置”的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1～3.8,2010年版的3.1～3.8);b)增加了總成及系統(tǒng)裝配前檢驗(yàn)要求(見(jiàn)4.1.2);c)增加了表面質(zhì)量、涂鍍層和化學(xué)處理層的相關(guān)要求(見(jiàn)4.2.1);d)更改了焊接要求的引用標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)4.2.2,2010年版的4.2.2);e)增加了油路、氣路、水路及電路等管線隔熱防護(hù)措施要求(見(jiàn)4.2.4);f)增加了電控開(kāi)關(guān)、指示燈、照明燈及儀表的要求(見(jiàn)4.2.5);g)增加了操作和安全標(biāo)識(shí)的要求(見(jiàn)4.2.6);h)刪除了耗水量的要求(見(jiàn)2010年版的4.2.7);i)增加了純電動(dòng)道路隔離裝置清洗車的要求(見(jiàn)4.2.8);j)更改了道路隔離裝置清洗車基本參數(shù)要求(見(jiàn)4.2.9,2010年版的4.2.6、4.2.9);k)刪除了照明及光信號(hào)裝置、側(cè)面和后下部防護(hù)裝置、車身反光標(biāo)識(shí)的要求(見(jiàn)2010年版的4.3.2、1)更改了運(yùn)行安全要求(見(jiàn)4.3.1,2010年版的4.3.4～4.3.6,4.4.3);m)增加了倒車影像和作業(yè)標(biāo)志燈的安全要求(見(jiàn)4.3.3、4.3.4);n)更改了副發(fā)動(dòng)機(jī)(柴油機(jī))的排放要求(見(jiàn)4.4.1,2010年版的4.4.1);p)刪除了清洗裝置被鎖止后位移量的要求(見(jiàn)2010年版的4.5.1.5);q)刪除了副發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)可靠工作要求(見(jiàn)2010年版的4.5.2.2);r)將“水罐”更改為“水箱(罐)”并增加了技術(shù)要求(見(jiàn)4.5.3,2010年版的4.5.3);s)更改了防波板的要求(見(jiàn)4.5.3.1,2010年版的4.5.3.1);t)更改了液壓系統(tǒng)的要求(見(jiàn)4.5.4,2010年版的4.5.4);u)更改了水路系統(tǒng)的要求(見(jiàn)4.5.5,2010年版的4.5.5);v)增加了強(qiáng)制性檢驗(yàn)的要求(見(jiàn)5.2);w)增加了純電動(dòng)清洗車檢驗(yàn)的要求(見(jiàn)5.3);x)更改了清洗高度試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4,2010年版的5.1.5);y)更改了雙面清洗裝置最大清洗寬度試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.5,2010年版的5.1.6);z)刪除了耗水量試驗(yàn)方法(見(jiàn)2010年版的5.5.3.3);aa)刪除了護(hù)欄清洗車轉(zhuǎn)場(chǎng)工況鎖止裝置的鎖止試驗(yàn)(見(jiàn)2010年版的5.2.6);ab)刪除了水箱容積的測(cè)定方法(見(jiàn)2010年版的5.7);ac)更改了清洗裝置上下調(diào)節(jié)試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.7.2,2010年版的5.2.2);ad)更改了清洗裝置橫向調(diào)節(jié)試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.7.3,2010年版的5.2.3);ae)更改了清洗作業(yè)噪聲試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.9,2010年版的5.3);af)更改了清洗作業(yè)清潔度試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.10,2010年版的5.4);Ⅱag)更改了液壓系統(tǒng)試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.12,2010年版的5.6);ah)更改了水路系統(tǒng)密封性試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.13,2010年版的5.6);ai)增加了作業(yè)可靠性試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.14);aj)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第6章，2010年版的第6章);ak)更改了標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存(見(jiàn)第7,8章，2010年版的第7章);al)增加了使用說(shuō)明書要求(見(jiàn)第7章);am)增加了隨車文件要求(見(jiàn)第8章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。本文件起草單位：北京環(huán)衛(wèi)集團(tuán)環(huán)衛(wèi)裝備有限公司、長(zhǎng)沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、煙臺(tái)海德專用汽車有限公司、徐州徐工環(huán)境技術(shù)有限公司、福建龍馬環(huán)衛(wèi)裝備股份有限公司、漢陽(yáng)專用汽車研究所、北京汽車行業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇悅達(dá)專用車有限公司、安徽江田環(huán)衛(wèi)設(shè)備股份有限公司、河南路太養(yǎng)路機(jī)械股份有限公司、北京三興汽車有限公司、中汽研汽車檢驗(yàn)中心(武漢)有限公司。劉存良。本文件2010年首次發(fā)布為GB/T25981—2010,本次為第一次修訂。1道路隔離裝置清洗車本文件規(guī)定了道路隔離裝置清洗車的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書、隨車文件、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于采用定型二類汽車底盤改裝的，用于清洗道路上隔離裝置的清洗車。選用其他底盤改裝的道路隔離裝置清洗車參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測(cè)量方法GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB12514.1消防接口第1部分：消防接口通用技術(shù)條件GB/T12534汽車道路試驗(yàn)方法通則GB13954—2009警車、消防車、救護(hù)車、工程救險(xiǎn)車標(biāo)志燈具GB/T18411機(jī)動(dòng)車產(chǎn)品標(biāo)牌GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第三、四階段)GB/T31012環(huán)衛(wèi)車輛設(shè)備用圖形符號(hào)JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QC/T252專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程QC/T484汽車油漆涂層QC/T518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T1087純電動(dòng)城市環(huán)衛(wèi)車技術(shù)條件QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值QC/T29105.3專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測(cè)試方法取樣QC/T29105.4專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法HJ1014非道路柴油移動(dòng)機(jī)械污染物排放控制技術(shù)要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2道路隔離裝置roadseparationfacilities在道路上設(shè)置的一種分隔對(duì)向車道、機(jī)動(dòng)車與非機(jī)動(dòng)車、車輛道路與人行道路，確保車輛以及行人交通安全、暢通的隔離裝置。道路隔離裝置清洗車roadseparationfacilitiescleanoutvehicle裝備有水泵、清洗裝置、水箱(罐)等裝置，配備作業(yè)狀態(tài)下閃爍的黃色標(biāo)志燈，用于清洗道路隔離裝置的專項(xiàng)作業(yè)車。道路隔離裝置清洗車所能清洗的道路隔離裝置的高度(見(jiàn)圖1、圖2和圖3)。圖2隔離墩高度示意圖圖3高速公路護(hù)欄高度示意圖清洗寬度cleaningwidth道路隔離裝置清洗車所能清洗的道路隔離裝置的寬度(見(jiàn)圖1)。清潔度cleanliness在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，道路隔離裝置清洗車作業(yè)后，道路隔離裝置被清洗干凈的程度。3注：用百分比表示。道路隔離裝置清洗車進(jìn)行清洗作業(yè)能達(dá)到規(guī)定清潔度的最高車速。雙面清洗裝置doublesidedcleaningdevice單次作業(yè)能同時(shí)清洗道路隔離裝置兩側(cè)的清洗裝置。注：主要用于清洗護(hù)欄。單面清洗裝置singlesidecleaningdevice單次作業(yè)只能清洗道路隔離裝置一側(cè)的清洗裝置。注：主要用于清洗隔離墩、高速護(hù)欄。4技術(shù)要求4.1通則4.1.1道路隔離裝置清洗車應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2道路隔離裝置清洗車的所有零部件、總成及系統(tǒng)需經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可4.2通用要求4.2.1道路隔離裝置清洗車各表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有明顯的凹凸和錘痕，外露黑色金屬表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，采用油漆涂層處理時(shí)應(yīng)不低于QC/T484中TQ3甲級(jí)的規(guī)定，采用涂鍍層和化學(xué)處理層時(shí)應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。4.2.2道路隔離裝置清洗車的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的要求。4.2.3道路隔離裝置清洗車的一般聯(lián)接件、緊固件的緊固扭矩按QC/T518的規(guī)定執(zhí)行，重要部位的緊固扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4油路、氣路、水路及電路等管線應(yīng)夾持牢固，管路不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦或干涉，同時(shí)應(yīng)與發(fā)動(dòng)機(jī)高溫零件保持安全距離或采取有效的隔熱防護(hù)措施。4.2.5電控開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、回位正常，各指示燈、照明燈及儀表等應(yīng)工作正常。4.2.6操作按鈕或手柄處應(yīng)有直觀的作業(yè)標(biāo)識(shí)，各操作標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整，并固定在相應(yīng)的易見(jiàn)位置。4.2.7道路隔離裝置清洗車作業(yè)可靠性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不小于150h,可靠度應(yīng)不小于80%,且不應(yīng)出現(xiàn)附錄A規(guī)定的一類故障。4.2.8純電動(dòng)道路隔離裝置清洗車還應(yīng)符合QC/T1087的相關(guān)規(guī)定。4.2.9道路隔離裝置清洗車的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1道路隔離裝置清洗車基本參數(shù)序號(hào)單位1清潔度—2最高清洗速度km/h3雙面清洗裝置最大清洗高度4表1道路隔離裝置清洗車基本參數(shù)(續(xù))序號(hào)單位4雙面清洗裝置最小清洗高度5雙面清洗裝置最大清洗寬度6雙面清洗裝置最小清洗寬度07清洗作業(yè)時(shí)，車輛靠近護(hù)欄的最外側(cè)與護(hù)欄中心線的距離4.3.1道路隔離裝置清洗車運(yùn)行安全要求應(yīng)符合GB7258的相關(guān)規(guī)定。4.3.2道路隔離裝置清洗車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。4.3.3道路隔離裝置清洗車宜配備倒車影像，車側(cè)面應(yīng)配備監(jiān)控?cái)z像頭，駕駛室應(yīng)配備監(jiān)控屏幕，監(jiān)控?cái)z像頭應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控清洗裝置狀態(tài)。4.3.4道路隔離裝置清洗車應(yīng)在車輛后部或頂部安裝作業(yè)標(biāo)志燈，其標(biāo)志燈應(yīng)滿足：a)在作業(yè)狀態(tài)下閃爍；b)燈光顏色為黃色，其色品坐標(biāo)符合GB13954—2009中5.6的要求；c)發(fā)光強(qiáng)度符合GB13954—2009中5.7中規(guī)定的二級(jí)發(fā)光強(qiáng)度要求；d)燈具數(shù)量不超過(guò)4個(gè)。4.4環(huán)保要求4.4.1道路隔離裝置清洗車副發(fā)動(dòng)機(jī)(柴油機(jī))的排放應(yīng)符合GB20891和HJ1014的相關(guān)規(guī)定。4.4.2道路隔離裝置清洗車加速行駛時(shí)，車外最大允許噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。4.4.3道路隔離裝置清洗車作業(yè)時(shí)車外噪聲應(yīng)不大于88dB(A)。4.5專用裝置4.5.1.1清洗裝置的上下調(diào)整量和橫向調(diào)整量均應(yīng)不小于100mm。4.5.1.2正常工作狀態(tài)下，清洗裝置在垂直于車輛縱向平面的方向向內(nèi)側(cè)和外側(cè)的擺角都應(yīng)不小于5°。4.5.1.3雙面清洗裝置的內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)的調(diào)整距離應(yīng)不小于100mm。4.5.1.4轉(zhuǎn)場(chǎng)工況時(shí)，清洗裝置離地間隙應(yīng)不小于200mm,且應(yīng)被可靠鎖止。4.5.1.5雙面清洗裝置應(yīng)安裝外側(cè)防水護(hù)罩。4.5.1.6安裝在車輛前端的清洗裝置，不應(yīng)影響車輛的燈光、號(hào)牌。4.5.2輔助動(dòng)力裝置輔助動(dòng)力裝置應(yīng)安裝顯示發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)工作狀況的儀表，儀表及副發(fā)動(dòng)機(jī)或副電機(jī)控制裝置應(yīng)方便駕駛員觀察和操作。4.5.3水箱(罐)4.5.3.1水箱(罐)不應(yīng)有滲漏，內(nèi)部宜設(shè)置防波裝置。4.5.3.2水箱(罐)應(yīng)設(shè)置人孔，其尺寸在任一方向應(yīng)不小于500mm。人孔附近應(yīng)設(shè)置扶手或扶梯，孔5蓋應(yīng)能密封及鎖緊。4.5.3.3水箱(罐)應(yīng)設(shè)置溢流管、液位顯示裝置和低水位報(bào)警裝置。4.5.3.4水箱(罐)內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理或采用防腐材質(zhì)。4.5.4.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.5.4.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥等過(guò)載保護(hù)裝置。4.5.4.3液壓油牌號(hào)的選擇應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)正常工作的要求，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過(guò)濾器，液壓油的固體顆粒污染度限值應(yīng)符合QC/T29104的規(guī)定。4.5.4.4道路隔離裝置清洗車連續(xù)清洗作業(yè)2h后，液壓油箱內(nèi)的最高油溫應(yīng)不超過(guò)80℃。4.5.4.5在1.1倍額定工作壓力下保持10min,不應(yīng)有滲漏，宜設(shè)置液壓油量泄漏報(bào)警裝置。4.5.4.6清洗裝置上安裝的動(dòng)作油缸應(yīng)能在任何位置上停留，油缸桿在任何位置停留30min,其伸縮量應(yīng)不大于5mm。4.5.5.1水路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，且應(yīng)設(shè)置防凍排水裝置。4.5.5.4泵體最低處應(yīng)設(shè)置放水閥或放水螺塞。4.5.5.5水泵進(jìn)水口應(yīng)有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置應(yīng)方便清洗。4.5.5.6加水接口應(yīng)符合GB12514.1的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1基本性能試驗(yàn)道路隔離裝置清洗車的基本性能試驗(yàn)按QC/T252的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)裝備有副發(fā)動(dòng)機(jī)的道路隔離裝置清洗車，應(yīng)按使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行磨合。5.2強(qiáng)制性檢驗(yàn)道路隔離裝置清洗車強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.3電動(dòng)汽車性能試驗(yàn)純電動(dòng)道路隔離裝置清洗車的相關(guān)性能試驗(yàn)按QC/T1087的規(guī)定進(jìn)行。5.4清洗高度試驗(yàn)試驗(yàn)開(kāi)始前車輛應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱行駛，試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃,風(fēng)速應(yīng)不大于3m/s,試驗(yàn)路面試驗(yàn)車停在試驗(yàn)場(chǎng)地上，將清洗裝置調(diào)整至車外，將清洗裝置降低到最低清洗位置并處于清洗工作6狀態(tài)，測(cè)量清洗刷有效清洗的上端面與地面的距離(H?),H?即是最大清洗高度；測(cè)量清洗刷有效清洗的下端面與地面的距離(H?),H?即是最小清洗高度；按式(1)可計(jì)算有效清洗高度(H)。H=H?-H:………(1)H——有效清洗高度，單位為毫米(mm);H?——最大清洗高度，單位為毫米(mm);H。最小清洗高度，單位為毫米(mm)。5.5雙面清洗最大清洗寬度試驗(yàn)5.5.1試驗(yàn)條件按5.4.1的規(guī)定。5.5.2將試驗(yàn)車停在試驗(yàn)場(chǎng)地上，然后將雙面清洗裝置調(diào)整至車外并處于工作狀態(tài)，松開(kāi)內(nèi)、外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)的固定裝置，將內(nèi)、外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)調(diào)至最外端，測(cè)量?jī)?nèi)、外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)洗刷毛在正常工作壓縮狀態(tài)下刷毛之間的最小距離(L?),L?即為最大清洗寬度。5.6道路隔離裝置清洗車最外側(cè)與護(hù)欄中心線間的距離試驗(yàn)5.6.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件按5.4.1的規(guī)定。5.6.2試驗(yàn)程序5.6.2.1將試驗(yàn)車停在試驗(yàn)場(chǎng)地上，在車輛前進(jìn)方向的左側(cè)或右側(cè)放一單元清洗護(hù)欄，此護(hù)欄應(yīng)平行于車輛的縱向中心平面且垂直于地面，啟動(dòng)輔助動(dòng)力裝置。5.6.2.2將清洗裝置升至最高，然后將清洗裝置外伸/回轉(zhuǎn)與護(hù)欄接觸并處于清洗工作狀態(tài)(以新清洗刷毛被壓1/3為準(zhǔn)),自車輛靠近護(hù)欄側(cè)的最外側(cè)作一垂直于地面且與車輛縱向中心平面平行的切面，畫出該切面與地面的交線，然后畫出護(hù)欄中心線在地面的投影線，測(cè)量此二線間的垂直距離即為道路隔離裝置清洗車最外側(cè)與護(hù)欄中心線間的距離。5.7清洗裝置基本參數(shù)試驗(yàn)試驗(yàn)條件按5.4.1的規(guī)定。5.7.2清洗裝置上下調(diào)節(jié)試驗(yàn)將清洗裝置升至最高位置，測(cè)量清洗刷上端面到地面的距離(H?),然后將清洗裝置下降至最低位置，測(cè)量清洗刷上端面到地面的距離(H?),按公式(2)計(jì)算清洗裝置調(diào)節(jié)高度?！鱄——清洗裝置調(diào)節(jié)高度，單位為毫米(mm);H?——清洗刷上端面與地面的最大距離，單位為毫米(mm);H?——清洗刷上端面與地面的最小距離，單位為毫米(mm)。5.7.3清洗裝置橫向調(diào)節(jié)量試驗(yàn)5.7.3.1在試驗(yàn)場(chǎng)地上畫一直線，沿直線成“S”形放置6單元護(hù)欄，護(hù)欄中心偏離直線的最大距離應(yīng)為50mm。再畫一條與第一條直線平行且相距500mm的直線，見(jiàn)圖4。7單位為毫米圖4試驗(yàn)護(hù)欄放置示意圖(俯視圖)5.7.3.2試驗(yàn)車自左向右以6km/h的作業(yè)速度沿護(hù)欄進(jìn)行清洗作業(yè)(以新清洗刷被壓1/3為清洗狀態(tài)),作業(yè)時(shí)，試驗(yàn)車的最外側(cè)應(yīng)始終沿著500mm線行駛，應(yīng)細(xì)致觀察清洗裝置的工作情況，出現(xiàn)以下情況之一判定橫向調(diào)節(jié)不合格：a)清洗刷與護(hù)欄脫離，護(hù)欄出現(xiàn)未清洗到的地方；b)護(hù)欄底座出現(xiàn)被拉、推離開(kāi)地面原位置或傾倒現(xiàn)象。5.7.4清洗裝置在垂直于車輛縱向平面方向上的擺角試驗(yàn)試驗(yàn)車停在試驗(yàn)場(chǎng)地上，將試驗(yàn)車的清洗裝置調(diào)至車外并處于清洗工作狀態(tài)，清洗裝置在垂直于車輛縱向平面的方向上向車外側(cè)或車內(nèi)側(cè)擺動(dòng)，測(cè)量擺動(dòng)前后的夾角，即為清洗裝置在垂直于車輛縱向平面方向上的擺角。5.7.5雙面清洗裝置內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)調(diào)整距離試驗(yàn)試驗(yàn)車停在試驗(yàn)場(chǎng)地上，將試驗(yàn)車的雙面清洗裝置移至車外并處于工作狀態(tài)，在清洗裝置的內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)上各取一點(diǎn)為標(biāo)記點(diǎn)，松開(kāi)內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)的固定裝置，先將內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)調(diào)至最小距離，測(cè)量此兩標(biāo)記點(diǎn)間的距離(L?),然后將內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)向外調(diào)整到最大距離，測(cè)量?jī)蓸?biāo)記點(diǎn)間的距離(L?),調(diào)整量按公式(3)計(jì)算?！鱈=L?-L?………………△L——雙面清洗裝置內(nèi)外側(cè)清洗機(jī)構(gòu)調(diào)整量，單位為毫米(mm);L,——工作狀態(tài)下，將清洗機(jī)構(gòu)向內(nèi)調(diào)至最小時(shí)，兩標(biāo)記點(diǎn)之間的距離，單位為毫米(mm);L?——工作狀態(tài)下，將清洗機(jī)構(gòu)向外調(diào)至最大時(shí)，兩標(biāo)記點(diǎn)之間的距離，單位為毫米(mm)5.8轉(zhuǎn)場(chǎng)工況清洗裝置最小離地間隙試驗(yàn)在轉(zhuǎn)場(chǎng)工況時(shí)，將清洗裝置回收至車內(nèi)或車前設(shè)計(jì)停放位置并鎖止。測(cè)量此時(shí)清洗裝置剛性部分最低點(diǎn)距地高度，即為轉(zhuǎn)場(chǎng)工況清洗機(jī)構(gòu)最小離地間隙。5.9清洗作業(yè)噪聲試驗(yàn)測(cè)量場(chǎng)地應(yīng)平坦、空曠，以測(cè)量場(chǎng)地中心為基點(diǎn)，半徑為25m的范圍內(nèi)應(yīng)沒(méi)有大的聲反射物(不含隔離裝置),背景噪聲應(yīng)比所測(cè)車輛的噪聲至少低10dB(A)。通過(guò)測(cè)量區(qū)的路面應(yīng)平直，且足夠長(zhǎng)。聲級(jí)計(jì)位于20m試驗(yàn)路段中心O點(diǎn)兩側(cè)，A、B兩點(diǎn)各距試驗(yàn)車中心線7.5m,距地面高度1.2m,8測(cè)量場(chǎng)地示意見(jiàn)圖5。圖5測(cè)量場(chǎng)地示意圖車輛各工作裝置處于額定工作狀態(tài)，以設(shè)計(jì)的最高清洗速度勻速經(jīng)過(guò)測(cè)試區(qū)，聲級(jí)計(jì)使用“A”頻率計(jì)權(quán)特性和“F”時(shí)間計(jì)權(quán)特性進(jìn)行測(cè)量，讀取車輛駛過(guò)時(shí)A、B處聲級(jí)計(jì)表頭最大讀數(shù)。試驗(yàn)3次，第2次應(yīng)從反方向進(jìn)行作業(yè)，車輛同側(cè)相同點(diǎn)測(cè)量結(jié)果之差不應(yīng)大于2dB(A),取3次試驗(yàn)中車輛同側(cè)聲級(jí)計(jì)讀數(shù)的平均值較大者作為道路隔離裝置清洗車作業(yè)噪聲。5.10清洗作業(yè)清潔度試驗(yàn)試驗(yàn)條件按5.4.1的規(guī)定。5.10.2試驗(yàn)道路隔離裝置形式5.10.2.1護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)護(hù)欄由方管框架和圓形鐵棍組焊而成，護(hù)欄總長(zhǎng)度30m,每個(gè)單元護(hù)欄長(zhǎng)3m,高度不小于1.2m,且需滿足圖10中的布置要求，試驗(yàn)護(hù)欄應(yīng)成直線排在寬闊、平整的地面上，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)使用要求安裝固定，見(jiàn)圖6。圖6護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式5.10.2.2隔離墩結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)隔離墩由混凝土澆筑而成，總長(zhǎng)度30m,每個(gè)隔離墩規(guī)格：L×H=1m×1m,試驗(yàn)隔離墩應(yīng)成直線排在寬闊、平整的地面上，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)使用要求安裝固定，見(jiàn)圖7。9圖7隔離墩結(jié)構(gòu)形式5.10.2.3高速護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)高速護(hù)欄由圓管立柱和波形板組合而成，總長(zhǎng)度30m,試驗(yàn)的高速護(hù)欄應(yīng)成直線排在寬闊、平整的地面上，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)使用要求安裝固定，見(jiàn)圖8(以三波形梁鋼護(hù)欄為例)。圖8高速護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式5.10.3清潔度測(cè)試板5.10.3.1雙面護(hù)欄清洗車和隔離墩清洗車測(cè)試時(shí)，用普通鋼板制作6塊測(cè)試板，噴白色底漆后繪制測(cè)試單元格，每塊測(cè)試板中有100個(gè)測(cè)試單元格(每個(gè)單元格規(guī)格為50mm×50mm),見(jiàn)圖9。5.10.3.2高速護(hù)欄測(cè)試時(shí)，對(duì)于三波形梁鋼護(hù)欄截取長(zhǎng)度950mm的小段共3塊作為測(cè)試板，在板上中間段繪制100個(gè)測(cè)試單元格(每個(gè)單元格規(guī)格為75mm×75mm);對(duì)于兩波形梁鋼護(hù)欄截取680mm的小段共3塊作為測(cè)試板，在板上中間繪制100個(gè)測(cè)試單元格(每個(gè)單元格規(guī)格為48mm×48mm)。圖9清潔度測(cè)試板5.10.4清潔度測(cè)試板布置5.10.4.1對(duì)于能同時(shí)進(jìn)行護(hù)欄雙面清洗的車輛，清潔度測(cè)試時(shí)，使用A、B、C、D、E、F六塊測(cè)試板，其中分別對(duì)稱可靠固定在相鄰三個(gè)單元護(hù)欄兩側(cè)，其清潔度測(cè)試板如圖10所示方式布置；其中H為車輛有效清洗高度，單位為米(m)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖10雙面護(hù)欄清洗車清潔度測(cè)試板布置圖5.10.4.2對(duì)于進(jìn)行隔離墩清洗的車輛，清潔度測(cè)試時(shí)，使用A、B、C三塊測(cè)試板，其中A、B、C分別可靠固定在隔離墩上，其中H為車輛有效清洗高度，單位為米(m),其清潔度測(cè)試板如圖11所示方式布置。日標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖11隔離墩清洗車清潔度測(cè)試板布置圖5.10.4.3對(duì)于進(jìn)行高速護(hù)欄清洗的車輛，清潔度測(cè)試時(shí)，使用A、B、C三塊測(cè)試板，其中A、B、C分別可靠固定在高速護(hù)欄上，其清潔度測(cè)試板如圖12所示方式布置(以三波形梁鋼護(hù)欄為例)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖12高速護(hù)欄清洗車清潔度測(cè)試板布置圖5.10.5污染物配制方法試驗(yàn)污染物由碳酸鈣粉末(又名雙飛粉)、沙子(粒徑不大于1mm,含水率不高于20%)和機(jī)油組成，其比例為7.8:2:0.2。根據(jù)每塊測(cè)試板的總面積，涂刷的污染物試樣單位面積的總質(zhì)量應(yīng)滿足200g/m2的要求。然后每份加清水20g和4g的水性黑色染色劑，攪拌均勻。5.10.6清潔度試驗(yàn)程序5.10.6.1對(duì)于具有雙面清洗裝置的清洗車，將6份污染物試樣，分別均勻涂抹在6塊測(cè)試板上，并烘干。當(dāng)調(diào)試好的道路隔離裝置清洗車，按操作說(shuō)明書的操作要求，清洗完整段護(hù)欄后，分別檢查A、B、六塊測(cè)試板的每個(gè)測(cè)試單元是否有污染物殘留，清潔度按式(4)計(jì)算。5.10.6.2對(duì)于具有單面清洗裝置的清洗車，將3份污染物試樣，分別均勻涂抹在3塊測(cè)試板上，并烘干。當(dāng)調(diào)試好的道路隔離裝置清洗車，按操作說(shuō)明書的操作要求，清洗完整段隔離裝置后，分別檢查A、B、C三塊測(cè)試板的每個(gè)測(cè)試單元是否有污染物殘留，清潔度按式(5)計(jì)算。 (4) (5)式中：R——道路隔離裝置清洗車清潔度，以百分比(%)表示；NA——A測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量；Ng——B測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量；Nc——C測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量；Np——D測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量；Ng——E測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量；Np——F測(cè)試板內(nèi)的未洗凈測(cè)試單元的數(shù)量。5.11最高清洗車速試驗(yàn)5.11.1試驗(yàn)條件5.11.1.1道路應(yīng)符合GB/T12534的規(guī)定。5.11.1.2隔離裝置安裝連續(xù)，整齊，適于連續(xù)作業(yè)。5.11.1.3試驗(yàn)用車應(yīng)加滿燃油或充滿電，并加滿規(guī)定的清水。5.11.2試驗(yàn)程序5.11.2.1清洗裝置應(yīng)在額定工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)，利用車速儀進(jìn)行車輛速度的測(cè)定。5.11.2.2道路隔離裝置清洗車分別以6km/h、8km/h、10km/h、12km/h……的速度清洗試驗(yàn)隔離裝置。如廠家有提供設(shè)計(jì)最高清洗車速，可以企業(yè)設(shè)計(jì)值為起始試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)。5.11.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與判斷5.11.3.1清潔度以任何清洗車速試驗(yàn)，其清潔度都應(yīng)達(dá)到規(guī)定，否則本次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)調(diào)整后重新試驗(yàn)。5.11.3.2最高清洗車速的確定當(dāng)某一清洗車速下(如14km/h),經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，隔離裝置清潔度仍達(dá)不到90%,而上一清洗車速(如12km/h)清潔度達(dá)到90%,則規(guī)定上一清洗車速(12km/h)為試驗(yàn)車最高清洗車速。5.12液壓系統(tǒng)試驗(yàn)5.12.1將道路隔離裝置清洗車置于平整的試驗(yàn)場(chǎng)地中，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)處于額定工作狀態(tài)，30min后觀察液壓油是否有滲漏。5.12.2將清洗裝置上安裝的動(dòng)作油缸分別升至行程的2/3高度，測(cè)量各油缸伸出長(zhǎng)度，然后停留30min再分別測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度，計(jì)算前后兩次長(zhǎng)度的差值為長(zhǎng)度的變化值。5.12.3道路隔離裝置清洗車連續(xù)作業(yè)2h,分別測(cè)量并記錄作業(yè)前和作業(yè)后油箱內(nèi)的液壓油溫度。5.12.4調(diào)整液壓系統(tǒng)在1.1倍額定工作壓力下保持10min,觀察系統(tǒng)有無(wú)滲漏。5.12.5試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)觀察和檢查所有油路系統(tǒng)，不應(yīng)出現(xiàn)漏油、額定油壓不足、移動(dòng)不到位、清洗裝置工作轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的現(xiàn)象。5.12.6液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試按QC/T29105.3和QC/T29105.4的規(guī)定執(zhí)行。5.13水路系統(tǒng)密封性水泵在額定工作狀態(tài)運(yùn)行10min,觀察水泵運(yùn)行是否正常、有無(wú)異響，水箱、水管、接頭及各連接處是否有滲漏現(xiàn)象。5.14作業(yè)可靠性試驗(yàn)道路隔離裝置清洗車在城市道路或公路上以設(shè)計(jì)規(guī)定的作業(yè)速度進(jìn)行清洗作業(yè)，試驗(yàn)道路應(yīng)平整，各工作裝置處于額定工作狀態(tài)。按附錄A對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)。按式(6)計(jì)算可靠度。式中：R?——可靠度，以百分比(%)表示；T,——作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);T?——故障維修時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目道路隔離裝置清洗車的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量4.2.1△△2裝配質(zhì)量4.2.3～4.2.5△△3標(biāo)志標(biāo)識(shí)4.2.6△△4作業(yè)可靠性4.2.7△5純電動(dòng)清洗車通用要求4.2.8—△6專用性能清潔度4.2.9△7最高清洗速度4.2.9—△8雙面清洗裝置最大清洗高度4.2.9—△9雙面清洗裝置最小清洗高度4.2.9△雙面清洗裝置最大清洗寬度4.2.9△最外側(cè)與護(hù)欄中心線的距離4.2.9△表2檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)安全要求運(yùn)行安全要求△外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值——△環(huán)保要求副發(fā)動(dòng)機(jī)—△加速行駛車外噪聲——△作業(yè)噪聲△專用裝置清洗裝置——△水箱(罐)△液壓系統(tǒng)△△—△水路系統(tǒng)△△注：△為檢驗(yàn)項(xiàng)目。質(zhì)檢部門應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)每輛道路隔離裝置清洗車實(shí)施出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)至少選一輛車，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)